标准解读

GB 17925-1999 是一项针对气瓶对接焊缝进行X射线实时成像检测的国家标准。该标准详细规定了使用X射线实时成像技术来检验气瓶焊接接头质量的方法、要求及评估准则,旨在确保气瓶的安全使用和制造质量。以下是标准的主要内容概览:

  1. 适用范围:本标准适用于碳钢、低合金钢及不锈钢等材料制成的气瓶对接焊缝的质量检测,通过X射线实时成像技术来识别缺陷,如裂纹、未熔合、夹渣等。

  2. 术语和定义:明确了与X射线检测相关的专业术语,包括像质计(用于评估图像质量的工具)、缺陷显示灵敏度等基本概念。

  3. 设备与材料:规定了进行X射线实时成像检测所需设备的技术要求,如X射线机、图像增强器或平板探测器等,以及像质计和参考试块的选择标准。

  4. 检测条件:详细说明了检测前的准备工作,包括焊缝清理、定位标记、检测角度与方向的选择,以及X射线源的电压、电流和曝光时间等参数设置。

  5. 检测操作:阐述了具体的检测步骤,如何操作X射线设备获取清晰的焊缝图像,以及在检测过程中应遵循的安全措施,以保护操作人员免受辐射伤害。

  6. 图像评价与缺陷判定:提供了缺陷识别的标准和方法,包括如何根据图像来判断焊接缺陷的类型、位置和尺寸,以及依据相关标准对缺陷进行分类和接受/拒绝的判定准则。

  7. 记录与报告:要求对每次检测过程、发现的缺陷及其评定结果进行详细记录,并编制正式的检测报告,确保检测结果的可追溯性。

  8. 质量控制:强调了实施检测过程中的质量控制措施,包括定期校验检测设备、对比试验和人员资格认证等,以维持检测结果的准确性和一致性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 17925-2011
  • 1999-12-17 颁布
  • 2000-10-01 实施
©正版授权
GB 17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测_第1页
GB 17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测_第2页
GB 17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测_第3页
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文档简介

TC5,23.020.30J74中华人民共和国国家标准GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测StandardpracticeforX-rayreal-timeexaminationofcylindersweld1999-12-17发布2000-10-01实施国家质量技术监督局发布

GB17925--1999前言在总结我国气瓶行业研究、应用×射线实时成像检测成果的基础上·并参考了国外先进标准的有关内容而制定本标准。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心、广东粤海钢瓶厂、兰州三磊电子公司、航天工业总公司北京市福瑞达电子科技工程公司和江苏民生集团公司。本标准主要起草人:康纪黔、曾祥照、孙忠诚、刘建春、唐鹏林.

GB17925--1999由于计算机数字化图像技术的发展,X射线实时成像技术已经能够应用于气瓶对接焊缝的无损检测。X射线透过金属材料后经图像增加器将隐含的X射线信号转换成可视图像,此图像经摄像机摄取后输入计算机进行模拟量/数字量转换,形成数字化图像,按照一定的格式储存在计算机硬盘内并显示在屏幕上。数字化图像的产生会有短暂的延时,这种延时取决于计算机的运算速度。数字化图像能够提供有关金属材料表面及内部缺陷的性质、大小、位置等信息,运用计算机程序按照有关标准进行辅助评定·从而达到无损检测之目的。检测图像可在计算机及光盘或数码磁带上保存。在检测结果上,X射线实时成像检测方法与X射线胶片照相方法具有相同的效果.

中华人民共和国国家标准焊接气对X射线实时成像检测GB17925-1999StandardpracticeforX-rayreal-timeexaminationofcylindersweld范围本标准为气瓶对接焊缝X射线实时成像无损检测标准1.2本标准适用于母材厚度为2.0~20.0mm的钢及有色金属材料制成的气瓶对接焊缝无损检测.引用标准下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB4792—1984放射卫生防护基本标准JB4730—1994压力容器无损检测3定义本标准采用下列定义。3.1实时成像图像的采集速度达到25幢/秒(PAL制式)或30顺/秒(NTSC制式).即视为实时成像。3.2图像处理检测信号经计算机数字化后按一定的格式储存在计算机内.利用数字图像处理技术将图像对比度和清晰度进行增强,以获得较好的图像质量。3.3灰度级图像黑白的程度用灰度来表述。本标准将图像中黑自的变化范围定义为8bit即256灰度级3.4图像分辨率显示器屏幕图像可识别线条分离的最小间距,单位是线对每毫米(LP/mm)。3.5图像不清晰度与图像清晰程度相对应的物理量。-个边界明显而敏锐的器件成像后,其边界的影像会变得模糊,模糊区域的宽度即为图像不清晰度,单位是毫米(mm)。人员要求4.1从事X射线实时成像检测的人员,应进行本检测方法的技术培训.并按照“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”及有关规定进行考核,取得相应等级资格后方可进行相应的工作。4.2检测人员应了解与本检测技术有关的计算机基础知识和学握计算机的基本操作方法4.3图像评

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