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文档简介

非煤矿山员工安全知识读本组 —机械伤害事故及预防1.机械伤害的原因机械伤害和其他事故一样,是由于人的不安全行为和物的不安全状态造成的,一般有以下几方面的原因。(1)人的不安全行为,是指作业人员违反安全操作规程或者是某些失误而造成不安全的行为,以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。(2)设备安全性能不好,是指机械设备先天不足,缺乏安全防护装置,结构不合理,强度达不到要求;或者设备安装维修不当,不能保持应有的安全性能。(3)工作场所环境不良。机械设备所处的环境条件不好,如空间狭窄、照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等,会妨碍作业人员的工作,容易引起操作失误,造成对人员的伤害。2.机械伤害预防措施1)正确的操作行为要避免事故的发生,首先要求作业人员的行为要正确,不得有误。为此,要加强安全管理,建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训,使其能正确熟练地操作设备;要按规定穿戴好防护用品;对于在设备开动时有危险的区域,不准人员进人。2)良好的设备安全性能设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点:操纵机构要灵敏,便于操作;机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳;对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置;对于容易造成失足的沟、堑,应有盖板;要装设各种保险装置,如缓冲装置、限位装置等,以避免人身和设备事故;要装设各种必要的报警装置;各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认;机械的各部分强度应满足要求,安全系数要符合有关规定;对于作业条件十分恶劣,容易造成伤害的机器或某些部件,应尽可能采用离机操纵或遥控操纵,以避免对人员伤害的可能性。3)良好的作业环境条件要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小,现场整洁,有良好的照明等,以便于设备的安装和维修工作顺利进行,减少操作失误而造成伤害的可能性。4)加强维修工作要保证设备的安全性能,除了要设计、制造安全性能优良的设备外,设备的安装、

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