北京住宅小区钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理实施细则目录1.0工程特点………………12.0质量标准………………13.0监理依据………………74.0质量要求………………75.0质量通病……………166.0监理工作流程……207.0钢筋工程的监理质量控制…………201.0工程特点：本工程结构形式为全现浇框架--剪力墙结构，基础采用筏板式基础，抗震设防等级类别为地下一层及以上各层二级，地下二、三层三级，抗震设防烈度8。钢筋类别HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18、20、22HRB40018、22、25钢筋连接头形式直螺纹连接、搭接接焊、搭接2.0质量标准（一）原材料1．主控项目1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2．一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得不裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（二）钢筋加工1．主控项目1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，GRB335级、GRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第2.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度应：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2．一般项目2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。2.2用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于螺纹连接接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。检查数量：按每种规格钢筋加工批量的20%抽查。检验方法：观察。2.3现场制作的梯子筋、马凳、定位卡、垫块等应按施工技术方案所规定的尺寸制作。检查数量：梯子筋、定位卡全数检查，其他抽查20%。检验方法：钢尺检查。2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表2.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5(三)钢筋连接1.主控项目1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2．一般项目2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高度质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件,不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规程附录D的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于3件，对墙和板,应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查(四)钢筋滚轧直螺纹连接1．主控项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2连接套的规格和质量必须符合要求。1.3有效的型式检验报告。1.4工艺检验的强度报告必须合格。1.5接头的强度检验必须合格。1.6接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。1.7钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2．一般项目：2.1钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2.2滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。2.3滚压直螺纹相邻接头错开应小于35d。2.4滚压直螺纹接头离地应不小于500mm。（五）钢筋安装主控项目1.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般规定2.1钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查7梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接＋10，-5钢尺检查入支座、节点锚固固±5钢尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.0监理依据。3.1监理大纲。3.2已批准的监理规划。3.3与专业工程相关的标准设计文件，技术资料。3.4施工组织设计，施工合同。4.0质量要求。4.1在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。4.3受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。4.4受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4.5当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.5纵向受力钢筋的最小搭接长度。4.5．1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表.9.1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表.9.1钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB4000级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4.5．2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按.9.1中的数值乘以系数1.35取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据4.6条到4.7条确定后，按下列规定进行修正：4．5．3当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。4．5．4对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘系数1.25取用。4．5．5当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。4．5．6对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。4．5．7当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。4．5．8对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4．5．9纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据.9.1条至条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4．6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，钢钢尺检查。4．7钢筋安装位置的偏偏差应符合表表规定。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础应抽抽查构件数量量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法表.11项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2、表中梁类类、板类构件件上部纵向受受力钢筋保护护层厚度的合合格点率应达达到90%以上，且不不得超过表中中数值1.55倍的尺寸偏偏差。4．8钢筋绑扎前先认真真熟悉图纸检检查配料表与与图纸、设计计是否有出入入，仔细检查查成品尺寸是是否与下料表表相符，核对对无误后方可可进行绑扎。4．9墙。1）墙的钢筋网绑扎扎同基础。钢钢筋有90°弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内。2）采用双层钢筋网网时，在两层层钢筋之间，应应设置撑铁（钩钩）以固定钢钢筋的间距。3）墙筋绑扎时应吊吊线控制垂直直度，并严格格控制主筋间间距。剪力墙墙上下两边三三道水平处应应满扎，其余余可梅花点绑绑扎。4）为了保证钢筋位位置的正确，竖竖向受力筋外外绑一道水平平筋或箍筋，并并将其与竖筋筋点焊，以固固定墙柱筋的的位置，在点点焊固定时要要用线锤校正正。5）外墙浇筑后严禁禁开洞，所有有洞口预埋件件及埋管均应应预留，洞边边加筋详见施施工图。墙、柱柱内预留钢筋筋做防雷接地地引线，应焊焊成通路。其其位置、数量量及做法详见见安装图，焊焊接工作应选选派合格的焊焊工进行，不不得损伤结构构钢筋，水电电安装的预埋埋，土建必须须配合，不能能错埋和漏埋埋。4.10梁与板1）纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径15mm的短钢筋筋，如纵向钢钢筋直径大于于25mm时，短钢钢筋直径规格格与纵向钢筋筋相同规格。2）箍筋的接头应交交错设置，并并与两根架立立筋绑扎，悬悬臂挑梁测箍箍筋接头在下下，其余做法法与柱相同。梁梁主筋外角处处与箍筋应满满扎，其余可可梅花点绑扎扎。3）板的钢筋网绑扎扎与基础相同同，双向板钢钢筋交叉点应应满绑。应注注意板上部的的负钢筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特别是雨蓬蓬、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置及高度。4）板、次梁与主梁梁交叉外，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁或垫梁时时，主梁钢筋筋在上。5）楼板钢筋的弯起起点，如加工工厂（场）在在加工没有起起弯时，设计计图纸又特殊殊注明的，可可按以下规定定弯起钢筋，板板的边跨支座座按跨度1/10L为弯起起点。板的中中跨及连续多多跨可按支座座中线1/6L为弯起点点。（L—板的中一中中跨度）。6）框架梁节点处钢钢筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要有留留有30mm，以利灌灌筑混凝土之之需要。7）钢筋的绑扎接头头应符合下列列规定。①、搭接长度的末端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。②、受拉区域内，II级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。③、钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢。④、受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合结构设计要要求。⑤、受力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度，应符合合设计结构要要求。⑥、板筋绑扎前须先先按设计图要要求间距弹线线，按线绑扎扎，控制质量量。⑦、为了保证钢筋位位置的正确，根根据设计要求求，板筋采用用钢筋马凳纵纵横@600予以支撑。4.11钢筋焊接接。钢筋焊接网：4．11．1．1焊接网质量检查应应包括形状、尺尺寸检查、外外观质量检查查和力学性能能试验。．2焊接网应按下列规规定抽取试件件：1）凡钢筋级别，直直径及尺寸相相同的焊接网网应视为同一一类型制品，每每批不应大于于30T，或每200件为一批，一一周内不足30T或200件，亦应按按一批计算。2）形状、尺寸检查查和外观质量量检查应每批批抽查50%，且不得少少于3件。3）力学性能试验的的试件应从成成品中切取，切切取过试样的的制品，应补补衬同级别，同同直径钢筋，其其每边搭接的的长度不应小小于2个孔格的长长度。4）试件的交叉点不不得开焊。5）冷扎带肋钢筋焊焊点试件可在在100℃的温度下保保温1h，然后在空空气中冷却至至室温进行试试验。．3焊接网形状、尺寸寸检查和外观观质量检查结结果，应符合合下列要求：：1）焊接网的长、高高、宽度及网网格尺寸的允允许偏差均为为±10mm，网片两两对角线之差差不得小于1100mm。2）焊接交叉开焊数数量≯整个网片交交叉点总数的的1%。并且任1根钢筋上开开焊点数≯该交叉点总总数的1/2。焊接网最最外边钢筋上上的交叉点不不得开焊。3）焊接网组成的钢钢筋表面不得得有裂纹、折折叠、结疤、凹凹坑、油污及及其它影响使使用的缺陷；；但焊点处可可有不大的毛毛刺和表面浮浮锈。4．11．1．4焊接网的力学性能能试验应包括括拉伸试验，弯弯曲试验和抗抗剪试验。4．11．1．5当焊接网的拉伸试试验，弯曲试试验结果不合合格时，应从从该批焊接网网中再取双倍倍数量试件进进行不合格项项目的检验；；复验结果合合格时，应确确认该批焊接接网为合格品品；焊接网的的抗剪试验结结果，按平均均值计算，当当不合格时，应应在取样的同同一模向钢筋筋上所有交叉叉焊点取样检检验，当全部部试件平均值值合格时，应应确认该批焊焊接网为合格格品。4.12预埋件钢钢筋埋弧压力力焊。4.12．1.预预埋件钢筋T型接头宜采采用此焊法。4．12．2埋弧压力焊焊色均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mm。4．12．3外观检查应从同一一台班内完成成的同一类型型预埋件中抽抽查10%，且不得少少于10件。4．12．4力学性能试验，以以300件为一批。干干足300件亦按一批批计，每批随随机切取3个作拉伸试试验。试件的的钢筋长度应应大于或等于于200mm，钢板的的长度和宽度度均应大于或或等于60mm。4．12．5预埋件钢筋手工电电弧接头外观观检查应符合合：1）角焊缝焊脚K（I级：K≥0.5d;Ⅱ级K≥0.6d）。2）穿孔塞焊焊缝表表面平顺，局局部下凹不得得大于1mm。3）焊缝不得有裂纹纹。4）焊缝表面不得有有3个直径大于于1.5mmm的气孔。5）钢筋咬边深度不不得超过0..5mm。6）钢筋相对钢板的的直角偏差不不得大于4°。7）钢筋间距偏差不不应大于100mm。4．12．6预埋件钢筋埋弧压压力焊接头应应符合下列要要求：1）四周焊包凸出钢钢筋表面高度度≥4。2）与钳口接触处钢钢筋表面，应应无明显烧伤伤。3）钢板应无焊穿，根根部应无凹陷陷现象。4）钢筋相对钢板的的直角偏差≯0.5mmm。5）钢筋相对钢板的的直角偏差≯4°。6）钢筋间距偏差不不应大于100mm。4．12．6预埋件外观检查结结果，当有1个接头不符符合上述要求求时，应逐个个进行检查，并并剔出不合格格品，不合格格品经补焊后后提交二次验验收。12有3个拉伸试件件，当有1个不符合要要求时，应取取6个复试，当当仍有1个不合格时时，应确认该该批接头不合合格，对于不不合格品采取取补焊后，可可提交2次验收。4.13钢筋滚轧轧直螺纹连接接连接套应符合以下下要求:.1有明显的规格标记记，一端孔应应用密封盖扣扣紧。.2连接套筒进场时应应有产品合格格证。.3标准型连接套的外外形尺寸应符符合下表的规规定。连接套外形尺寸钢筋直径螺距(P)长度10-2外径Ф0-0.4螺纹小径D1+00.40Ф162.545Ф25Ф14.8Ф182.550Ф29Ф16.7Ф202.554Ф31Ф18.1Ф222.560Ф33Ф20.4Ф25364Ф39Ф23.0Ф28370Ф44Ф26.1Ф32382Ф49Ф29.8Ф36390Ф54Ф33.7Ф40395Ф59Ф37.6.4连接套螺纹中径尺尺寸的检验采采用止、通塞塞规。止塞规规旋入深度小小于等于3倍螺距；通通塞规应能全全部旋入。.5连接套应分类包装装存放,不得混淆和和锈蚀。.6主要机具钢筋套丝机、止环环规、通环规规、丝头卡板板、止塞规、通通塞规、工作作扳手等。.7作业条件.8该技术提供单位已已提交有效的的型式检验报报告。.9操作工人(包括套套丝的工人)必须经过专专门培训，并并经考试合格格后持证上岗岗。.10接头位置应应符合规定。.11熟悉图纸，做做好技术交底底。.12操作工艺工艺流程:钢筋下料钢筋套丝丝接头工艺检检验钢筋连接质量检查钢筋下料:钢筋应先调调直后下料，宜宜用切割机下下料，不得用用气割下料。钢钢筋下料时，要要求钢筋端面面与钢筋轴线线垂直，端头头不得弯曲，不不得出现马蹄蹄形。（3）钢筋套丝：套丝机必须用水溶溶性切削冷却却润滑液，当当气温低于零零度时，应掺掺入15%~220%的亚硝酸纳纳。不得用机机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺螺距必须与连连接套的牙形形、螺距规相相吻合，有效效丝扣内的秃秃牙部分累计计长度小于一一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应应立即将其一一端拧上塑料料保护帽，另另一端拧上连连接套，并按按规格分类堆堆放整齐待用用。（4）接头的工艺试验验：钢筋连接接工程开始前前及施工过程程中，应对每每批进场钢筋筋进行接头工工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：每种规格钢筋的接接头试件不应应少于3根。对接头试件的钢筋筋母材应进行行抗拉强度试试验。三根接头试件的抗抗拉强度均应应满足现行国国家标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》的规定定。（5）钢筋连接：连接套规格与钢筋筋规格必须一一致。连接之前应检查钢钢筋螺纹及连连接套螺纹是是否完好无损损，钢筋螺纹纹丝头上如发发现杂物或锈锈蚀，可用钢钢丝刷清除。对于标准型和异径径型接头连接接：首先用工工作扳手将连连接套与一端端的钢筋拧到到位，然后再再将另一端的的钢筋拧到位位。活连接型型接头连接：：先对两端钢钢筋向连接套方方向加力，并并拧紧到位，在在水平钢筋连连接时，一定定要将钢筋托托平对正后，再再用工作扳手手拧紧。被连接的两钢筋端端面应处于连连接套的中间间位置，偏差差不大于一个个螺距，并用用工作扳手拧拧紧，使两钢钢筋端面顶紧紧。每连接完1个接头头必须立即用用油漆作上标标记，防止漏漏拧。（6）质量检查：外观质量检查：在在钢筋连接生生产中，操作作人员所有接接头逐个进行行自检，然后后由质量检查查员随机抽取取同规格接头头数的10%进行外观质质量检查。应应满足钢筋与与连接套的规规格一致，外外露丝扣不得得超过1个完整扣。并并填写检查记记录。如发现现外露丝扣超超过1个完整扣，应应重拧或查找找原因及时消消除。并用工工作扳手抽检检接头的拧紧紧程度。若有有不俗不合格格品，应全数数进行检查。单向拉伸试验：接头的现场检验应应按批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个也作为一一批。对接头的每一验收收批，必须在在工程中随机机截取3个试件做拉拉伸试验。当3个试件单向拉伸试试验结果均符符合国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1007的规定时，该该验收批评为为合格。如有1个试件的强度不符符合要求，则则该验收批评评为不合格。在现场连续检验110个验收批，全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样均合格时时，验收批接接头数量可扩扩大一倍。5.0钢筋通病5.1材质检验与保保管不符合规规定。5.1.1无出厂合合格证或抄件件手续不符要要求；或料证证不符，批量量不清。5.1.2无进场复复试。5.1.3批量不清清、超批量、漏漏检、混合批批不符钢筋标标准规定（每每炉不应>30T，炉数不应应超6炉或10炉）；含碳碳量之差不应应>0。02%；含猛量之之差不应>00.15%或混合批出出厂证上未标标明本工地炉炉号以查核能能否执行混合合批规定。5.1.4化学成份份不合格或加加工中发生脆脆断、焊接性性能不良或机机械性能显著著不正常，未未作化学成份份检验。5.1.5机械性能能不合格无交交代，未加倍倍复试；或加加倍复试后未未按判废标准准作结论。5.1.6进口钢筋筋有焊接要求求者不作可焊焊性检验（见见建设部1980“进口热轧变变形钢筋若干干问题规定”）。5.1.7运输、储储存中钢筋标标牌丢失、堆堆入分类不清清。5.1.8试验室资资质不合格；；生产厂资质质不合格；试试验报告结论论上未填根据据什么标准达达到什么等级级。5.2锈蚀与污染。5.2.1露天堆放放、保管不善善、严重锈蚀蚀（出麻坑、掉掉皮）、不鉴鉴定即使用。5.2.2中途停工工、裸露钢筋筋未加保护，绑绑扣也锈断。5.2.3不除锈、钢钢筋上沾混凝凝土及油污不不及时清理。5.2.4刷脱模剂剂或滑模千斤斤顶管路漏油油污染钢筋。5.2.5冬期施工工用掺氯盐外外加剂，无防防钢筋锈蚀措措施。5.3代换不当。5.3.1钢筋代换换未满足强度度要求。5.3.2只考虑强强度代换，未未考虑最小钢钢筋直径，根根据要求，锚锚固长度要求求；最大钢筋筋间距，抗裂裂、裂宽、挠挠度要求；梁梁受力筋与弯弯超筋分别代代换的要求，对对重要受力构构件，还应用用I级光面钢筋筋代换变形钢钢筋，钢筋要要求，对有抗抗震要求的框框架，代换筋筋检验所得实实际强度，不不符合不同钢钢筋等级成型型半径不同及及可焊性要求求且未征得设设计同意。5.3.3未通过设设计出洽商手手续。5.4加工成型差5.4.1未统一下下料，下料不不准。5.4.2未综合空空间相交叉的的关系对复杂杂节点放样。5.4.3尺寸、角角度差，不直直不顺，弯点点不准，弯钩钩偏短；抗震震箍筋直径不不符规范；抗抗震箍筋直钩钩长度不足10d或钩长不匀匀。5.4.4不同等级级钢筋及进口口筋，不注意意不同弯曲成成型半径要求求。5.4.5运输堆放放被折弯变形形不作修正。5.5不符图纸或规规范构造规定定。5.5.1主梁与次次梁受力筋上上下关系不核核对清。5.5.2梁柱相交交受力筋里外外关系不核对对清。5.5.3门窗洞口口遣漏加强筋筋；加强筋斜斜加，增加钢钢筋层数，增增大下砼困难难。5.5.4墙梁起点点立筋、箍筋筋大于1/2立筋箍筋间间距，墙端收收头不当（一一般宜有“”形铁）。5.5.5钢筋过密密，未事先放放样，未考虑虑下混凝土的的可能性及保保证混凝土握握裹力、筋净净空≥d，≥25的最低要求求。5.6接头错误。5.6.1接头绑、焊焊型式采用不不当。5.6.2搭接长度度不足，钢筋筋当无与国产产Ⅱ级钢筋作锚锚固对比试验验时未按国产产Ⅱ级钢筋搭接接、锚固长度度相应加10d。5.6.3错开接头头的百分比不不符规范。5.6.4接头位置置不当，未避避开受拉力较较大处或接头头末端距弯点点未大于10d。5.6.5梁柱筋搭搭接接头处箍箍筋未加密（受受拉接头箍筋筋距应≯5d，且≯100；受压≯10d且≯200），d为最小受力力筋直径。5.7锚固错误。5.7.1锚固长度度不足。5.7.2锚固形式式不对。5.8不符抗震规定定。5.8.1框架柱未未按H0/6范围在柱两两端加密箍筋筋（间距应≯100,且一级抗震≯6d，二、三级≯8d，且8度应≮ф8）。5.8.2框架梁端端末加密箍筋筋（一级抗震震应50+2h梁或500较大者；二二、三、四级级抗震应50+1.55h梁或500较大者）；；间距太稀（一一级抗震应≤100，≤6d，≤h梁/4。且箍筋≥ф10四级；二、三三级、四级抗抗震应≤100，≤8d，≤h梁/4。且箍筋≥ф8四级≥ф6）。非加密密范围区，间间距过稀，应应≯250mm；≯h梁/4；≯b梁。5.8.3框架梁、柱柱箍筋直径小小于抗震规定定。5.8.4箍筋未作作135°弯钩。以上上条件无法满满足时未按10d焊接。5.8.5抗震框架架梁柱锚筋长长度不足LaE(LaE为钢筋受受拉最小锚固固长度)。5.9绑扎错误。5.9.1主筋未绑绑到位（四角角主筋不贴箍箍筋角，中间间主筋不贴箍箍筋）。5.9.2主筋位置置放反（受拉拉受压颠倒，特特别注意悬挑挑梁板及地梁梁、底板）。5.9.3不设定位位箍筋，主筋筋跑位严重。5.9.4板筋绑扎扎，花扣不符符规范、缺扣扣、松扣。5.9.5接头未绑绑三道扣。5.9.6弯起筋弯弯点位置不准准。5.9.7箍筋不垂垂直主筋，箍箍筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋。5.9.8矫正主筋筋不按1：6坡度，而硬硬弯呈豆芽型型。5.9.9柱主筋的的弯钩和板主主筋弯钩朝向向不对。5.9.10箍筋接接头不错开。5.9.11在钢筋筋绑扎前未完完成以下工作作：5.9.11.1弹弹线5.9.11.2检检查偏位情况况：按1：6矫正。5.9.11.3检检查接头甩头头错开情况是是否符规范。5.9.11.4检检查接头质量量。5.9.11.5检检查钢筋污损损清理情况。5.9.11.6检检查混凝土顶顶面浮浆是否否均已清除到到露石子。以以上6项均合格方方可绑扎。5.10保护层不符符要求ho失控。5.10.1无垫块块或垫块厚度度不符规定（特特别是主筋无无垫块）；制制作垫块未提提供标准厚度度靠尺；制作作后未分类装装。5.10.2双层网网楼板筋，上上筋支撑不足足，钢筋踩下下，ho失控，施施工无保护上上筋免踩措施施。5.10.3悬挑梁梁板，雨蓬筋筋被踩下，hho失控。5.10.4墙内双双层网片间距距确定距离措措施（如“++”顶撑等），hho失控（顶顶撑端头不做做防腐）。5.10.5确定距距框无法保证证保护层正确确。5.10.6绑垫块块位置不对。5.11钢筋焊接通通病。5.11.1有焊接接要求的钢筋筋未做试验。5.11.1.1进进口钢筋未做做化学分析及及可焊性检验验（建设部1980.22.12进口口热轧变形钢钢筋应用若干干规定第17条）。5.11.1.2国国产和进口钢钢筋混焊未先先试验。5.11.1.3钢钢筋焊前，未未根据施工条条件试焊。5.11.2进口钢钢筋采用电弧弧焊及在非焊焊接部位打火火。（注意：：支模螺栓，电电气埋件，钢钢筋凳子等均均不应电弧点点焊在进口钢钢筋上。国产产筋也应回避避电弧电焊）。5.11.3无焊工工合格证，或或焊工不符施施焊条件（或或焊工合格证证超过两年，已已过期）。5.11.4未按规规定在现场截截取试件试验验，对装配式式结构节点未未按现场安装装条件制作模模拟试件。5.11.5焊条不不符要求。5.11.5.1无无出厂合格证证。5.11.5.2焊焊条不符钢筋筋等级要求。5.11.5.3未未按规范及焊焊条要求烘烤烤并作烘烤记记录。5.11.5.4使使用受潮酸性性焊条不烘烤烤。5.11.5.5烘烘烤时间、次次数、温度不不符要求。5.11.6焊接质质量不符要求求。5.11.6.1强强度试验不合合格。5.11.6.2试试验脆断超规规定。5.11.6.3断断口位置不符符要求。5.11.6.4外外观不合格：：电弧焊接头头、裂纹、咬咬肉、弧坑、缺缺肉、夹渣、气气孔长度、厚厚度、宽度不不足。5.11.6.5焊焊后不除药皮皮。5.11.6.6帮帮条焊顶头未未留空隙。5.11.6.7对对焊、气压焊焊、电渣压力力焊接头、焊焊头不匀，压压焊过大，过过热或熔焊不不足；焊包过过小，错位（电电渣压力焊应应≯0.1d且应≯2mm；气压焊焊应≯0.15dd且应≯4mm）；弯折折（角度>4°或7/100）。5.11.6.8点点焊筋互溶，深深度过浅或过过深、或脱焊焊。5.11.7焊接不不按规定。5.11.7.1焊焊接钢筋清理理不好，未认认真选择好参参数（作工艺艺试验）。5.11.7.2对对接焊头的端端头不垂直、不不平整。5.11.7.3焊焊接接头错开开百分比不对对（应>100d）。5.11.7.4点点焊网片花焊焊情况不符规规范规定。5.11.7.5采采用电弧焊不不是同轴焊接接。5.11.8挤压接接头不符要求求。5.11.8.1钢钢套筒进钢筋筋长度不足。5.11.8.2压压痕数量不够够，分布不匀匀，深度不足足，套管压裂裂。5.11.8.3接接头弯折超过过度数（应≯4°或7/100）。5.11.9锥罗纹纹、挤压接头头未作型式检检验（见JGJ1007-97；JGJ1008-98；JGJ1009-96）。6.0监理工作流流程6.1工作内容6.2行为主体6.3考核标准4.4工作时限7.0钢筋工程的的监理质量控控制7.1钢筋原材质量量控制7.1.1审查施工工单位报送的的钢筋出厂质质量证明书及及材质报告单单。7.1.2钢筋进入入现场后，监监理工程师应应进行外观检检查，外观检检查不符合要要求的，应勒勒令施工单位位将其清退出出场。7.1.3钢筋在加加工过程中，