北京剪力墙与顶板一次浇注施工方案

*****文化园一期S－01办公用房等21项剪力墙与顶板一次浇注施工方案编制人：审核人：审批人：沈阳**建设集团有限公司2011年11月30日目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc310856677"1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc310856678"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc310856679"2.1工程特点、难点：3HYPERLINK\l"_Toc310856680"2.2一次性浇注要解决的问题3HYPERLINK\l"_Toc310856681"3施工准备工作4HYPERLINK\l"_Toc310856682"4模板主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc310856683"4.1模板工程5HYPERLINK\l"_Toc310856684"4.2模板体系的选用5HYPERLINK\l"_Toc310856685"4.3垫层模板6HYPERLINK\l"_Toc310856686"4.4集水坑模板施工6HYPERLINK\l"_Toc310856687"4.5基础挡墙模板施工6HYPERLINK\l"_Toc310856688"4.6短肢剪力墙模板施工7HYPERLINK\l"_Toc310856689"4.7柱模板8HYPERLINK\l"_Toc310856690"4.8梁、板模板施工10HYPERLINK\l"_Toc310856691"4.9门、窗洞口模板11HYPERLINK\l"_Toc310856692"4.10楼梯模板13HYPERLINK\l"_Toc310856693"4.11坡屋面13HYPERLINK\l"_Toc310856694"4.12模板的安装15HYPERLINK\l"_Toc310856695"5．关于一次性浇注质量控制16HYPERLINK\l"_Toc310856696"6．一次性浇注的施工工序控制17HYPERLINK\l"_Toc310856697"7．安全措施18HYPERLINK\l"_Toc310856698"8模板的计算191编制依据工程创优方面的编制依据：序号类别依据来源编号1国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002（2011年版）2行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130－22001（2002年版）3地方北京市建筑结构长长城杯工程质质量评审标准准DBJ/T01--69-200034地方建筑工程资料管理理规程DB11/T－6695－20092工程概况2.1工程特点、难点：1、本工程为剪力墙结构，内外墙多以暗柱、小墙肢为主，剪力墙厚度为180－300mm之间，墙体较簿。地下室结构层高4.5m。2、工程以小单体建筑为主，独立性强，作业面分散性大。3、工程施工在冬季进行，需采取冬施措施。4、在春节前主体结构封顶，工期紧，施工队伍班组之间没有磨合充分。2.2一次性浇注要解决的问题1、冬季施工，天气寒冷，墙体模板的保温工作难以实施，保温质量不易控制。2、减少施工缝，和技术间歇时间，加快施工周期。2．3一次性浇注混凝土的缺点1、模板工程与钢筋工程同时施工，交差作业，相互影响。2、墙体模板与顶板模板的接缝处混凝土质量不易控制，标高及水平度易出现大的偏差。3、墙体模板出现跑模不易发现，不能及时处理。4、墙体模板与顶板的支撑体系之间互相穿插，一个部位发生变形位移，会影响到其它部位。5、墙体模板内的杂物不好清理。3施工准备工作3.1技术准备编制技术方案，提前沟通和熟悉工序安排。组织项目部和劳务管理人员进行技术讨论，确定具体做法。召开现场技术交底会议，就模板、钢筋、混凝土技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。对劳务队伍进行施工前进行质量交底，让劳务人员知道质量的标准和要求。3.2现场准备现场按照技术方案进行材料准备，人员安排。根据施工方案要求对分包管理人员作好施工交底，并监督分包管理人员对班组交底。模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。现场根据技术方案及模板量、场地大小设置墙柱模板堆放区和支撑架。3.3材料准备钢管选用1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、6.0米，小横杆1.0米，大横杆长度根据脚手架的长度，选择不同长度杆件。顶托600㎜长等。钢管支撑搭设：在已平整处理好的地基或底板混凝土上按设计位置安放立杆脚手板或木板。其上交错安装2.0m和1.5m长立杆，顶部加U托，可调整立杆，使顶托在同一水平面内，以便固定主龙骨。木方：梁、板模主龙骨采用100mm×100mm木方；梁、板模板次龙骨采用50mm×100mm木方；木方材料采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的现象。墙、柱模板主龙骨为双钢管，次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm。模板的选用：柱、墙采用15mm厚多层板，顶板、梁、楼梯采用15mm厚多层板。脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜200～250mm，板长为4m（规格应基本一致），两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。4模板主要施工方法4.1模板工程在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4.2模板体系的选用模板将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。本工程顶板模板采用15厚多层板，墙模及柱模、地下室墙体采用15mm多层板，所使用的这些模板均能达到清水混凝土的效果。4.3垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑采用钢筋固定在土中。4.4集水坑模板施工集水坑模板采用15mm厚的多层板顶墙成特制筒模，水平肋背50×100mm木方，用14钩子钩住底板下铁。4.5基础挡墙模板施工基础挡墙模板施工采用15mm厚多层板，用¢48*3.5的钢管加固，为防止内模下落，在底板内侧设置马凳支撑，用钢管固定，外侧导墙模板落在砖导墙上，上下用铅丝固定在钢管支架，在模板与支架之间塞木楔调整模板。地下室外墙考虑工程质量较高，模板采用多层胶合板木模板体系，模板采用平、企口形式，相邻两块模板之间相互平接，后面用50X100木方压在接缝上，面板为15mm厚多层胶合板，次龙骨为50X100的木方立着使，间距300，竖向布置，主龙骨采用双架管。钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔450mm设一道钢管背楞，墙上部设900mm一道,在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用Φ16止水螺栓，间距为450mm。采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，详见下图：4.6短肢剪力墙模板施工模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～800mm,木方间距小于300mm，木方背楞垂直模板。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。模板加固方式如下图示:4.7柱模板对于部分框架柱模板，柱子截面较小，截面尺寸较少，为了节约工程造价，采用普通木制柱模板，面板为15mm厚多层胶合板，次肋为50X100mm的木方，间距250mm。柱抱箍采用Φ48钢管和Φ16的螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。详见下图所示：在混凝土楼板上预留φ20钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红架连为一体，增强稳定性。安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。柱子下口埋设地锚，固可调节丝扣连接、加固，以保证柱模板不向上滑移。4.8梁、板模板施工梁梁的规格尺寸较为统一，底模与侧模采用15mm多层板，支撑采用扣件式钢管。先弹线铺垫木，再立钢管架，立杆间距离1100mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置50mm×100mm木方作次龙骨，间距300mm；竖向设置φ48×3.5钢管作三角架调整垂直度，间距600mm。梁模底设三道50mm×100mm通长木方作次龙骨，立杆顶端加可调托撑，托撑上放100mm×100mm木方做主龙骨，主龙骨横向布置，间距600mm，此钢管与梁侧模斜撑钢管扣牢，保证梁截面尺寸。安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，起拱高度通过调节顶端支撑完成。待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阴阳角方正，接缝严密无漏浆。梁模板的清扫口留设在梁模一端，以方便清扫。梁柱节点支模为关键部位，柱子砼浇筑时高出梁底标高40mm,人工剔凿30mm。为减少梁柱节点处砼浇筑后变形、模板缝多等缺陷，框架梁底梁柱节点采用15mm多层板做整体梁豁。板（本工程板和墙体同时浇筑）顶板模板采用15mm厚多层板，支撑用¢48*3.5钢管架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。先弹线铺垫木，再立立杆，立杆间距为1100mm×1100mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100mm×100mm木方作主龙骨，木方上间隔300mm铺50mm×100mm木方次龙骨。对跨度大于4m的现浇钢筋砼板，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。4.9门、窗洞口模板窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角部连接器和模板。门洞口模板如下图所示：门洞上带弧形部位模板用5mm厚铁板加工制作而成，然后与上图模板拼装而成，用螺栓固定牢固。4.10楼梯模板楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板，再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木枋上，另一头钉在反三角木的侧面上。安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。4.11坡屋面本工程屋面全部为坡屋面，坡度较大，标高较多。坡屋面支模采用15mm厚高强覆膜多层板，龙骨为50×100、100×100木方，支撑体系为可调头钢管支撑，扫地杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板。斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；再根据轴线、屋面坡度转折点、梁位置及标高进行拉线设置一排支撑架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按立杆纵横间距为0.9～1.2m，水平杆步距为1.5m。由于屋面结构坡度，为确保底模的稳固，必要时在板底模脚手架支撑部位，沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，并在离地150㎜设扫地杆一道。支架搭设完毕后，组织项目部各管理部门认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。详见下图：对于天沟等悬挑部位采用斜撑脚手架支设。并与顶板支撑架连成整体。4.12模板的安装4.12.1现浇结构模板的安装放线及偏差要求4.12.1.1安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。4.12.1.2板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。4.12.2模板工程质量通病控制粘设海绵条4.12.2.1墙柱烂根的防治：浇筑混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条以防止漏浆。粘设海绵条4.12.2.2模板漏浆处理板拼缝侧面粘海绵条：在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。板接口处用海绵条连接板接口处用海绵条连接4.12.2.3防止涨模、偏位的措施：模板、对拉螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。4.12.2.4模板的堆放、清理和修理：模板使用后要进行维修清理，如模板的清理、变形的校正、模板配件的更换等。5．关于一次性浇注质量控制5.1墙体模板与顶板接缝处的标高与水平度不易控制，为解决顶板在混凝土浇注过程中，受压下沉，外墙内侧模板次龙骨与模板平，顶板模板固定在墙体模板上，如图所示，可以保证模板的接缝稳定。5.2墙体模板跑模的质量控制，在混凝土浇注时，设专人看模，在每一个房间的门洞口支设模板时，留出人员进入的洞口。时刻注意混凝土浇注时墙体模板的变形情况，同时检查模板是否有漏浆的地方。并及时进行加固修补。5.3模板内的杂物清楚不干净的质量控制，在钢筋及模板支设过程中，预留墙体模板的清扫孔，当模板钢筋工程安装完成后，对墙体内、梁内、板内的杂物进行清扫，用空气压缩机吹扫模板内的浮尘、锯沫，从清扫口吹出，再用木方进行清扫口封堵。6．一次性浇注的施工工序控制支墙体单侧模板顶板钢筋绑扎墙体钢筋验收顶板支撑架搭设墙体内水电预埋支墙体单侧模板顶板钢筋绑扎墙体钢筋验收顶板支撑架搭设墙体内水电预埋顶板模板的支搭支外墙体模板模板内清理清扫模板验收混凝土浇注看模顶板钢筋验收墙体钢筋绑扎墙体顶板钢筋加工外脚手加搭设7．安全措施7.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。7.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。7.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.4装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬钢筋。7.5高处作业，操作人员应挂上安全带。7.6拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。7.7拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。7.8雨雪天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。8模板的计算8.1.墙模板结构计算8.1.1墙柱混凝土侧压力新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数：γc=24KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）β1=1.2（外加剂影响系数）β2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼砼浇注速度，4.5m高的墙要求在＞4.5小时浇完）H=4.5m（砼砼侧压力计算算位置处到新新浇砼顶面的的总高度）由公式F=0.222γctoβ1β2eq\r(,v)=0.222×24×55×1.2××1.15××1=36.43KKN/m2由公式F=γccH=24×4.5==108KNN/m2按取最小值，故最最大侧压力为为36.433KN/mm2b）荷载设计值F66及有效压头头高度hF6=γγ6F=1.22×36.443=43..72KNN/m2有效压头高度h==eq\F(F6,γc)=eq\F(43.72,24)=1.822m倾倒荷载产生的压压头x=eq\F(F7,γc)==0..12m叠加后的有效压头头h==1.82--0.12==1.7mc）倾倒混凝凝土时产生的的荷载F=2KKN/m2F7=γ7F=6×1.4==8.4KKN/m2墙模板结构计算1)墙模构造造：墙模均采采用15mm多层板，取d=0.3mq=(F6+F77)d=(443.72++8.4)×0.3==15.6336KN/mmM=qL122/8=155.636××0.72/8=0..958KNN·m=9558000NN·mmσ=eq\F(M,W)==1611.28NN/mm2＜205NN/mm2满足要求挠度：fm===0.88mm<<1.5mmm满足要求2)内楞（水平平向）强度及及刚度验算强度：取内楞上下下各半跨（eq\F(L11,2)）范围围内荷载q=(F6+F77)L1=(43..72+8..4)×0..30=155.636KKN/m（按均布荷荷载计）L2=700mmM=qL122/8=155.636××0.72/8=0..958KNN·mσ=eq\F(M,W)==188.588N/mmm2＜205NN/mm2满足要求挠度：fm===0.195mmm<=1.44mm满足要求3)外楞（横向向）强度及刚刚度验算外楞是加强各部分分的连接和模模板的整体刚刚度,不是受力构构件，可不进进行计算。4)对拉螺栓验算螺栓间距：竖向为为外楞间距4450，横向为内内楞间距600螺栓设计拉力0.45×0.66×36.443=9.830KNN采用φ14螺栓，净截面为1105mm22螺栓承拉力11051700=17.885KN＞9.830KNN顶板模板及其支撑撑体系计算：：楼板砼的厚度为1180mm，,模板采用钢管管架支撑体系+木龙骨。顶顶板模板采用用15mm厚多层板，主主龙骨采用100*1100mm方木，次龙龙骨采用100*550mm方木龙骨。8.1.2荷载计算算模板及支架自重标标准值取F1=0.300KN/m33，新浇砼自重标准值值，取F2=24KKN/m3,钢筋自重标准值楼板取F.3=1..1KN/mm3，施工活荷载取F4=2.5KN/m22荷载标准值F55=0.300+24×00.18+11.1+2..5=8.222KN/㎡㎡荷载设计值F6==(0.300+24×00.18+11.1)××1.2+22.5×1..4=9.004KN/㎡㎡8.1.3多层板的的强度、刚度度核算多层板的弹性模量E==4.0×1103