办公楼项目模板工程施工方案附图

目录HYPERLINK\l"_Toc373521455"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc373521456"1、业主提供的资料1HYPERLINK\l"_Toc373521457"2、相关的法规、规范、标准、规程1HYPERLINK\l"_Toc373521458"3、企业相关管理体系及标准1HYPERLINK\l"_Toc373521459"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc373521460"1、工程总体概况2HYPERLINK\l"_Toc373521461"2、工程设计概况2HYPERLINK\l"_Toc373521462"2.1工程设计概况2HYPERLINK\l"_Toc373521488"2.2主要构件尺寸3HYPERLINK\l"_Toc373521489"2.3施工特点及关键分析3HYPERLINK\l"_Toc373521490"2.4模板选型4HYPERLINK\l"_Toc373521491"三、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc373521492"1、施工组织5HYPERLINK\l"_Toc373521494"2、施工段划分及工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc373521495"3、现场平面布置12HYPERLINK\l"_Toc373521496"3.1模板堆放、加工场布置12HYPERLINK\l"_Toc373521497"3.2垂直运输布置12HYPERLINK\l"_Toc373521498"四、施工准备13HYPERLINK\l"_Toc373521499"1、技术准备13HYPERLINK\l"_Toc373521500"2、劳动力准备13HYPERLINK\l"_Toc373521501"3、施工机具准备13HYPERLINK\l"_Toc373521502"4、主要材料准备14HYPERLINK\l"_Toc373521503"五、模板及支撑体系设计17HYPERLINK\l"_Toc373521504"1、地下室挡土墙、人防墙模板设计17HYPERLINK\l"_Toc373521505"2、普通剪力墙模板设计20HYPERLINK\l"_Toc373521506"3、弧形剪力墙模板设计20HYPERLINK\l"_Toc373521507"4、框架柱模板设计21HYPERLINK\l"_Toc373521508"5、框架梁模板设计25HYPERLINK\l"_Toc373521509"6、板模板设计32HYPERLINK\l"_Toc373521510"7、后浇带的模板施工34HYPERLINK\l"_Toc373521511"8、楼梯模板34HYPERLINK\l"_Toc373521512"9、剪力墙门窗洞口支模34HYPERLINK\l"_Toc373521513"六、模板工程施工工艺及施工方法37HYPERLINK\l"_Toc373521514"1、模板工程施工工艺37HYPERLINK\l"_Toc373521515"2、模板工程施工方法38HYPERLINK\l"_Toc373521516"3、模板的拆除方法41HYPERLINK\l"_Toc373521517"4、模板的维护及保养42HYPERLINK\l"_Toc373521518"七、模板安装质量标准43HYPERLINK\l"_Toc373521519"八、模板质量保证措施45HYPERLINK\l"_Toc373521520"1、技术准备及技术交底45HYPERLINK\l"_Toc373521521"2、材料质量控制45HYPERLINK\l"_Toc373521522"3、模板安装观感质量46HYPERLINK\l"_Toc373521523"4、施工质量过程控制47HYPERLINK\l"_Toc373521524"5、模板工程质量检查流程图48HYPERLINK\l"_Toc373521525"6、模板施工质量通病与防治49HYPERLINK\l"_Toc373521526"九、安全及文明施工措施49附件：模板工程计算书文化服务中心工程模板施工方案编制依据业主提供的资料序号文件名称备注1本工程结构施工图图纸设计单位：中国建建筑设计研究究院2本工程建筑施工图图纸设计单位：中国建建筑设计研究究院相关的法规、规范、标准、规程序号名称编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204——20022《混凝土结构施工规规范》GB50666--20113《测量规范》GBJ500266-200774《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20015《建筑结构荷载规规范》GB50009--20126《建筑机械使用安安全技术规范范》JGJ33-200127《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162－220088《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130－22011《人防工程施工及及验收规范》GBJ134-990《建筑施工安全检检查标准》JGJ59－20011《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80－20011《建筑拆除工程安安全技术规范范》JGJ147－22004企业相关管理体系及标准序号名称编号1中国建筑股份有限限公司施工企企业质量管理理条例2中国建筑股份有限限公司《安全全管理手册》中建股市字[20009]3664号3施工现场安全防护护标准化图集集ZJQ00-GLL-029--2010工程概况工程总体概况序号项目 内容1工程名称2工程地址3建设单位4投资单位5审计单位6设计单位7监理单位8勘察单位9支护设计单位10施工总承包单位11合同质量目标合格工程，确保镇镇江市“金山杯”、江苏省“扬子杯工程设计概况工程设计概况序号项目内容1建筑功能集战时人防、地下下停车库、规规划展览、办办公写字楼、便便民服务大厅厅、公共资源源交易大厅、图图书阅览中心心等于一体2建筑特点造型简约、楼层挑挑高、美观节节能3建筑面积总建筑面积95360m22占地面积26793.266m2地下建筑面积33900m2地上建筑面积61460m24建筑层数地上19层地下2层主要构件尺寸序号部位典型设计尺寸(mmm)1地下结构柱700×700、1100×1100、1500×700、1600×800等梁350×800、350×900、600×900、400×850、600×700、400×1000等剪力墙400、450、350、300挡土墙400、450、500、700车道弧形墙600板(厚)200等2地上结构柱1100×11000、1000×1000、1600×1800等梁600×18000、600×1900、600×1750、600×2200等板(厚)200、250等等剪力墙（核心筒）200、300、400、500剪力墙300、350、400施工特点及关键分析建筑空间高大、平面布局复杂、标高变化多端，使模板支设变化多、难度大、操作要求高的特点，模板工程施工重点及采用的关键技术详下表：序号特点具体内容关键分析备注1高大空间本工程有多处挑高高空间，主要要集中于裙房房B对支撑体系要求高高，支撑体系系强度、刚度度、稳定性是是结构施工质质量、安全保保证的关键。施工方法详专项施施工方案2厚墙异形柱地下室部分墙体7700mm，最大矩形柱柱尺寸为1100xx1800mmm模板选择、支设、模模板,支撑体系的的强度、稳定定性等，是保保证结构施工工质量及安全全的关键。3空间标高化大因夹层、设备用房、办办公室等使用用功能需要，内内部空间变化化大，标高变变化多端。模板、支撑体系选选择变化多端端，模板固定定、定位、标标高控制难度度大。4超高独立柱最大独立柱高度为为22.00m模板、支撑体系、操操作平台要求求高，需要高高强度、高刚刚度的模板及及安全可靠的的操作平台。施工方法详专项施施工方案模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型如下表所示。序号部位模板支撑体系4柱选用18厚覆膜多层板模板板50×100木方方次龙骨，主龙骨φ48x3.55mm双钢管管，φ14对拉螺杆。5墙体模板选用18厚覆膜多层板模板板50×100木方方次龙骨，φ48x3.55mm双钢管管主龙骨。φ14对拉螺杆杆。6板选用18厚覆膜多层板50×100木方方龙骨，φ48x3.55钢管满堂脚手手架。7梁选用18厚覆膜多层板50×100木方方龙骨，Φ14对拉螺杆杆，φ48x3.55钢管扣件式脚手架架。8坡道选用18厚覆膜多层板50×100木方方龙骨，φ48x3.55钢管扣件式式脚手架。9楼梯模板选用18厚覆塑多层板50×100木方方龙骨，φ48×3.55钢管扣件式式脚手架。10台阶选用18厚覆塑多层板50×100木方方龙骨，φ48×3.55钢管扣件式式脚手架。12弧形墙体选用18厚覆塑多层板配备相应龙骨及对对拉螺栓。施工部署施工组织项目各部门按照职能分工，负责处理模板施工的各项事务；模板工程施工时组织成立领导小组，进行统一组织协调调度，领导小组具体分工见下表。领导小组及职责分工序号职务姓名主要职责1组长负责施工现场的总总体指挥工作作2副组长负责施工现场的具具体实施工作作3技术负责负责模板施工技术术与质量的总总控制4技术员具体负责施工现场场相关技术的的指导5现场指挥员负责施工现场具体体的指挥与协协调6外部协调员负责施工手续的办办理、外部沟沟通与协调7质量员负责施工质量控制制8安全员负责施工现场的安安全与文明施施工，保证工工完场清为了保证本工程施工的工期与质量在全过程施工中得到有效控制，项目部建立如下施工组织机构，做到分工明确，责任到人。项目经理项目经理项目总工程师项目商务经理项目生产经理项目总工程师项目商务经理项目生产经理管理决策层五、施工准备管理决策层安全部质量部行政部工程部技术部商务合约部器材部安全部质量部行政部工程部技术部商务合约部器材部安全监督消防保卫计划采购催货运输检测储存物资报验质安全监督消防保卫计划采购催货运输检测储存物资报验质量控制隐患消除质量验收办公后勤行政资料环境健康公关对外信息管理土建施工机电施工计划管理界面管理施工技术测量管理资料管理洽商变更试验管理合同编制计划统计预算管理管理实施层管理实施层2.2流水段的划分施工段划分及工艺流程（1）根据设计要求，主楼与裙楼之间设有沉降后浇带，裙楼设有伸缩后浇带，因此按后浇带的位置和与上部结构对应的功能划分，整个地下室施工范围内划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ流水段。由于施工需求本工程设两个施工标段，一号施工标段包括Ⅰ、Ⅵ施工流水段，二号施工标段包括Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工流水段，具体施工流水段的划分示意见图：地下室流水段划分示意图ⅠⅢⅡⅣⅤⅥⅠⅢⅡⅣⅤⅥ地上结构流水段划分示意图ⅢⅠⅣⅤⅥⅢⅠⅣⅤⅥ根据现场施工情况，地下室结构二标段先行施工，施工流水顺序为：Ⅳ-Ⅲ-Ⅴ-Ⅱ，一标段施工顺序为Ⅵ-Ⅰ。地上结构施工二标段施工顺序同地下室施工顺序，另由于Ⅱ号流水段为纯地下室，所以二标段地上结构流水施工顺序为：Ⅳ-Ⅲ-Ⅴ。一标段地上结构施工流水段顺序为Ⅵ-Ⅰ。（2）典型性结构施工流程：典型剪力墙施工流程单侧钢筋接长绑扎水平钢筋拉钩绑扎封单侧模板封单侧模板浇筑混凝土典型框架柱施工流程套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎支设柱模封柱模浇筑柱身混凝土典型梁板施工流程1234放线、搭设满堂架架、铺梁底模支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋支设梁侧模5678铺板底模绑板底钢筋绑绑板面筋浇注梁板砼现场平面布置模板堆放、加工场布置主干道南侧西部（1#和2#塔共同覆盖区域）设置木工加工厂，通过1#、2#塔吊输送至作业面。场地南侧另行布置模板料场及木工加工场一个，主要模板、木方，木工加工内容主要为模板、木方切割，主要通过5#塔吊将材料输送至作业面。场地东侧4#塔吊旁设置木工加工厂，通过4#塔吊将材料输送至作业面现场架料主要存放于主干道南侧西头和场地南侧硬化场地上，各架料场均配套设4m×4m扣件池一个；成捆新模板存放于小料钢筋加工场西头，进生活区次干道旁，集中码放；废旧模板集中存放于主干道南侧东头，采用钢管围栏。垂直运输布置底板施工时，主楼及纯地下室所有材料、机具等的垂直运输主要通过布置的4台TC5613、1台QTZ7015型塔式起重机完成。目前基坑3#、4#、5#三台TC5613塔吊已经安装完毕，其余二台塔吊在北侧第二道围檩施工时塔吊基础插入施工。现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管搭设。由于地下室外墙离基坑较窄，考虑到作业工人上下方便，拟在北侧、南侧各搭设两处钢管上人马道，西侧、东侧各一处。塔吊及马道布置详见专项施工方案。施工准备技术准备项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板施工的控制重点和难点，并制定相应的措施。根据施工组织设计、施工图纸要求，确定各部位施工方法，编制施工方案。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。劳动力准备模板施工所需劳动力总体配备计划详见下表。劳动力配备计划表工种按施工阶段投入的的劳动力计划划一标段二标段地下地上地下地上木工150120200150电工5555辅助工20203030合计175145235185施工机具准备模板施工各阶段现场所需配备的主要施工机械设备计划见下表。主要施工机械设备配备计划名称规格功率数量锤子重量0.25、00.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）：：17~19、22~244若干圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW4台手电钻20把台钻VV508S520W6台手提电锯M-651A1.05kW20台手提电刨0.45kW20台压刨MB10657.5kW6台活动扳手最大开口宽65mmm若干空压机1立方5台钢丝钳长150、175mmm若干墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱若干水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米若干直尺2~3米若干靠尺2米若干主要材料准备据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。（4）实用性方面保证砼结构的质量：①接缝严密，不漏浆；②保证构件的形状和相互位置的正确；③模板构造相对简单，支拆方便。（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。综合以上几点，本工程将选用1220mm×2440mm×18mm的复合木模板（黑面）。模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）检查标准要求。竖向次背楞采用50×100木方（花旗松），脚手架、模板支撑体系均采用Φ48×3.5的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。地下室部含有部分弧形墙，考虑钢管的不易弯折性，弧形墙水平模板水平支撑横楞采用25钢筋加固。周转材料配备时考虑以下几方面因素：（1）施工顺序依次为一标段：Ⅵ-Ⅰ；二标段：Ⅳ-Ⅲ-Ⅴ-Ⅳ。（2）柱距大部分为8.4m，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）要求梁板混凝土强度应满足100％强度后才能拆模。（3）地下室存在大量后浇带，后浇带所在区域内模板应在后浇带浇筑（至少结构施工完后60天）后且混凝土达到一定强度后才能拆除。综合以上情况，地下室按以下方式进行周转材料配备：地下室水平结构按两层满配，竖向结构满配两层，地上结构考虑在周转使用地下室配备材料的基础上，根据工程实际增进材料。主要物资材料需用量计划序号材料名称型号单位数量备注1三段式止水螺杆Ф14个地下室墙体、人防防墙体2复合木模板（黑面面）18mm厚1220x24440x12㎡随工程进展陆续进进场和退场3钢管φ48mm×3.55m6m根随工程进展陆续进进场和退场4.5m4.3根4.3m根4m根3.5m根3m根2.5m根2m根1.5m根1m根4方木(花旗松)50×100mmmm3根据进度陆续进场场5脚手板50mm厚m3根据进度陆续进场场6穿墙螺杆Ф14套7扣件8步步紧9U托模板及支撑体系设计地下室挡土墙、人防墙模板设计本工程地下室挡土墙、人防墙厚度有400mm、450mm、500mm、700mm等多个厚度，墙体模板采用18mm厚复合木模板，内龙骨采用50x100mm木方；外龙骨采用双钢管（48mmx3.5mm）。外墙、人防墙、水池墙均采用三段式Φ14对拉止水螺杆，墙体一次浇筑高度以层高为准。由于地下室层高较高（地下一层-6.400m，地下二层-6.000m），沿挡土墙墙体内侧设置钢管斜撑，斜撑间距2100mm，斜撑一端与墙体外龙骨相连，另一端与基础底板预埋钢筋相连，预埋钢筋采用28钢筋长度为15cm，与基础底板上排钢筋焊接连接。对于宽度小于450mm的墙体（包括450mm），内龙骨间距≤200mm，外龙骨间距≤450mm，螺杆横向、纵向间距均为450mm，第一道螺杆高度为150~200mm。对于宽度为500mm，700mm的墙体内龙骨间距≤150mm，外龙骨间距≤450mm，螺杆横向、纵向间距均为450mm，第一道螺杆高度为150~200mm。支撑体系如下图所示：墙模板体系立面图墙模板体系剖面图普通剪力墙模板设计普通剪力墙（即地下室非人防墙、地上剪力墙、核心筒剪力墙等）模板采用18mm厚复合木模板，内龙骨采用50x100mm木方，间距15~20cm；外龙骨采用双钢管（48mmx3.5mm），间距450mm，模板支设形式同地下室档土墙模板体系。墙体两侧模板拉结采用M14对拉螺杆，如下图所示：弧形剪力墙模板设计车道圆弧墙采用18mm复合木模板，采用双25钢筋作为横肋距地200起步，间距450。竖向用双48x3.5钢管作为竖向背楞，通过穿墙螺栓（外墙为止水螺栓）与模板拉接成整体。斜撑和拉接构造与直线墙体模板等间距设置，具体详下图：框架柱模板设计本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用18mm厚复合木模板，现场拼装定型，普通钢管、木方支撑，竖向次背楞为50×100mm木方间距150~200mm，横向主背楞为Φ48×3.5双钢管间距450mm。由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900方柱居多,另还有多种矩形柱,如1500×700、1500×900、1600×800、1800×1100、等多种柱截面形式，其中1100×1800为最大截面，考虑以1100×1800进行计算配置模板体系。当柱截面尺寸700×700以下的方柱，直接采用钢管柱箍固定，当柱截面尺寸≥700且≤1000时，柱中设置Φ14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道，当柱截面尺寸≥1500mm时，柱中设置三道Φ14穿心对拉螺栓，其他柱参照施工。具体配模方式详下图：（1）框架柱截面尺寸小于700mm时，模板体系做法：（2）框架柱（方柱）截面尺寸在700~1100mm时，模板体系做法：三维示意图（3）框架柱（矩形柱）模板体系做法：三维示意图边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用18厚复合木模板制作，背楞为50×100木方配置（间距为150-250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48x3.5mm钢管（间距为450mm）。框架梁模板设计梁模采用18mmm厚复合木模板，50×1000mm木方，Φ48×3..5钢管支撑。本本工程结构梁梁截面尺寸较较多，主要截截面尺寸为350×800、350×900、500×900、500×1350，600×700、600×17550、6000×1800、600×22200、600×27700等；计算中中综合考虑用用300×6550、400×1000、500×13550、600×22200、600×22700五种梁作为计计算对象，其其他梁参照施施工。基本原原则为：梁高高≤650不设对拉螺螺杆及梁底立立杆，650＜梁高≤1000时，梁底增增加一道立杆杆，梁中加设设两道对拉螺杆杆，10000＜梁高≤1350时,梁底增加一道承重立杆杆，梁中加设设两道对拉螺螺杆，13550＜梁高≤2200时，梁底增加两两道承重立杆杆，梁中加设设四道对拉螺杆杆，2200＜梁高时，梁梁底增加两道道承重立杆，梁梁中加设五道对拉螺杆杆。当梁高≤650mmm时，梁模板使使用的方木截截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离≤200mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离≤200mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=0.99m，立杆的步步距h=11.50m。具体详下下图：当650＜梁高≤11000时，对拉螺栓栓在垂直于梁梁截面方向距距离(即计算跨度)=600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离≤200mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离≤200mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=0.99m，立杆的步步距h=11.50m。梁底增加1道承重立杆杆，具体详下图图：当1000＜梁高≤≤1350时，梁高H方向设对拉拉螺栓2道，对拉螺螺栓直径144mm，对拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距离(即计算跨度度)600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离≤200mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离≤200mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=0.7m，立杆的步步距h=11.50m，梁底增加加1道承重立杆杆。当1350＜梁高≤≤2200时，H方向对拉螺螺栓4道，对拉螺栓直直径14mmm，对拉螺栓在在垂直于梁截截面方向距离离(即计算跨度度)=600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离≤200mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离≤200mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=0.6m，立杆的步步距h=1.55m，梁底增增加2道承重立杆杆。立杆顶部部支撑采用双双扣件连接形形式。当1350＜梁高≤≤2200时，H方向对拉螺螺栓5道，对拉螺螺栓直径144mm，对拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距离(即计算跨度度)=600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距离≤200mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离≤200mm。梁梁支撑立杆的的纵距(跨度方向)l=0.6m，立杆的步步距h=1.55m，梁底增加加2道承重立杆杆。立杆顶部部支撑采用双双扣件连接形形式。板模板设计板模板采用18mmm厚木模板板，50×1000mm木方间距≤300mmm，Φ48×3..5钢管支撑。由由于本工程层层高较高，地地下两层层高分别别为6.4m、6.0m，地地上层高以44.0m~5..0m居多，其其中部分区域域层高超过8.0m，存在高支支模，高支模模模板支撑体体系详见高大大模板专项方方案。普通支支撑体系按楼楼板厚度及范范围，可分为为如下几种：：本工程楼板有多种种板厚，原则则上按方木间间隔200mm，板厚h＜200mm或搭设高度小小于4m的，脚手架架横向间距1.1m，纵向间距1.1m，脚手架步步距1.8m，板厚h≥200mm或搭设高度大大于4m的脚手架横横向间距0..9m，纵向间距距0.9m，脚手架步步距1.5m，纵、横向每每隔10m设剪刀撑，纵纵向或横向水水平杆与立杆杆连接时宜采采用双扣件，板支撑应于与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图后浇带的模板施工工为确保结构支撑体体系的安全，后后浇带模板采采用独立的支支撑体系，与与顶板模板连连接处断开，不不影响顶板模模板的拆除。架架子支持体系系严格按要求求搭设，支撑撑立杆纵距1500mm，后浇带宽宽1000mm，所用复合木模模板宽为1400mm，两侧各留留200mmm宽度，立杆杆横距9000mm，可确保后后浇带两侧模模板支撑拆除除后的稳定性性。后浇带龙龙骨与相邻板板块断开，长长度不得超过过1400mm，以保证不不影响两侧板板块的模板拆拆除。后浇带两侧梁属于于悬臂结构，应应在梁底中间间部位采取加加密支撑钢管管。后浇带的的留槎在梁的的部位使用双双层快易收口口网，背面用用16钢筋固定定牢靠；在板板的部位使用用竹夹板根据据钢筋的间距距锯口支设，以以确保钢筋保保护层的准确确。楼梯模板模板采用18mmm厚的复合木模模板及50mm×1000mm的木方现现场放样后配配制，踏步模模板用木模板板50mm木方预制制成型木模，而而楼梯侧模用用木方及木板板拼制。支撑撑采用钢管扣扣件脚手架，立立杆间距900×9900mm，步距1500mmm，扫地杆距距板面200mm，立杆上端端采用U托进行高度度调节。楼梯梯模板支设如如下图所示。剪力墙门窗洞口支支模本工程为框架结构构，核心筒、剪剪力墙门窗洞洞口、设备洞洞口较多一点点，考虑到周周转次数，故故计划采用自自制钢木定型型洞口模板，四四（两）个大大角用角钢做做固定件，用用螺栓拉接固固定，面板为为18厚模板，板后背背用50×1000方木，模板板支撑采用550×100方木，支撑撑间距不大于于600mm，对于洞口口侧面与墙面面平齐的部位位，模板一定定保证平整，并并加强加固措措施，以避免免安装门窗洞洞口模板位移移引起错台，具具体形式如下下图：侧模加工图门窗洞口模板施工工示意图：门洞模板安装示意意图剪力墙洞模板安装装示意图模板工程施工工艺艺及施工方法法模板工程施工工艺艺（1）墙模板安装工艺：：（2）矩形柱模安装工艺艺：（3）梁模安装工艺：（4）板模安装工艺：模板工程施工方法法（1）满堂架搭设1.钢管规格格、间距、扣扣件应符合设设计要求。每每根立柱底部部应设置底座座及垫板，垫垫板厚度不得得小于50mm。2.钢钢管支架立柱柱间距、扫地地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑的设置应符符合《建筑施施工模板安全全技术规范》的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3.立立柱接长严禁禁搭接，必须须采用对接扣扣件连接，相相邻两立柱的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于500mm，各接头中中心距主节点点不宜大于步步距的1/3。4.严严禁将上段的的钢管立柱与与下段钢管立立柱错开固定定于水平拉杆杆上。5.满满堂模板和共共享空间模板板支架立柱，在在外侧周圈应应设由下至上上的竖向连续续式剪刀撑；；中间在纵横横向应每隔10m左右设由下下至上的竖向向连续式的剪剪刀撑，其宽宽度宜为4～6m，并在剪刀刀撑部位的顶顶部、扫地杆杆处设置水平平剪刀撑（见见下图）。剪刀刀撑杆件的底底端应与地面面顶紧，夹角角宜为45°～60°。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用用50×1000木方，采用2φ48×3..5双钢管横楞加加固。地下室室设计有部分分弧度较大的的剪力墙，则则横楞采用25钢筋代替替钢管。对拉拉螺杆采用MM14高强螺杆，外外墙、人防墙墙及消防水池池墙均采用止止水对拉螺杆杆。模板支设设前应进行木木工翻样，将将墙模板根据据所在部位编编号标记，并并根据模板设设计钻好螺杆杆孔。模板脚脚部在墙钢筋筋上焊接限位位钢筋。模板板支设时根据据楼板所弹模模板边线，压压线由下而上上安装。墙模模板应先将墙墙体一面模板板就位后临时时固定，将对对拉螺杆安装装在一面模板板螺杆孔上，再再将另一面模模板根据对拉拉螺杆孔对孔孔安装上墙，模模板临时固定定后，根据支支模要求将木木方钉在模板板上。然后根根据对拉螺杆杆安装模板钢钢管横楞，钢钢管横楞应平平直美观。并并及时上紧螺螺杆山型卡固定钢钢管横楞，山山型卡加固时时可将模板截截面拉紧3-5mm。模板支支设必须全高高吊线拉紧山山型卡，校正正垂直度。（3）柱侧模板支设柱侧模板：采用550×1000木方作为次背楞楞，主背楞采采用Φ48×3..5横向双钢管。柱模板支设必须刷刷涂水质脱模模剂。模板支支设前应进行行木工翻样，将将柱模板根据据所在部位编编号标记。模模板支设时根根据楼板所弹弹模板边线，压压线由下而上上安装。相邻邻块模板拼接接部位，采用用50×100木方背方顶牢拼接边边。柱模板就就位后，将50×100背方根根据支模要求求安装在模板板上，木方间间距应根据模模板边长均匀匀分布，采用用钢管抱箍夹夹紧，及时上上紧抱箍螺杆杆山型卡，山型卡加固时时可将模板截截面拉紧3-5mm。柱模板板支设时要求求全高吊线，校校正垂直度。（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁梁侧模板应待待主梁钢筋绑绑扎完成后支支设。梁高较较大模板，设设对拉螺杆拉拉结模板。梁梁柱墙模板交交接处，先在在墙柱模板位位置留出梁截截面开口，梁梁模板压墙柱柱模板支设。梁梁板平面模板板压梁侧立面面模板支设。梁梁侧模板压梁梁底模板支设设。梁模板支支设应先在楼楼板上弹线，吊吊线安装梁模模板底模，梁梁底木方须立立放纵向铺设设。梁侧模板板在梁底模板板就位固定后后安装，梁高高大于900的梁侧模板板应在梁钢筋筋绑扎后，支支设梁侧模板板。梁模板阳阳角应设50×1000木方顶牢。如梁梁模板采用对对拉螺杆加固固时，梁侧模模板安装可参参照墙侧模板板支设，梁模模板加固应加加设钢管斜撑撑将梁模板与与满堂架连接接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后后，应进行满满堂架验收，通通过后方可支支设楼板模板板，楼板模板板木方间距小于300，根据满堂堂架抄平标高高确定木方下钢管横楞楞及木方标高，木方应立放在钢钢管横楞上。楼楼板模板采用用木模板，模模板应根据楼楼板边线下料料拼装。楼板板模板与梁交交接边应压住住梁侧模板，模模板拼缝宽度度不得超过11.5mm。楼板模模板拼接时应应尽可能使用用整块模板，如如遇宽度不足足处，应将窄窄边拼缝留置置在板跨中部部，梁边柱边边等为保证美美观宜采用整整块模板。（6）预埋件预埋件埋设前应根根据每层结构构板面控制轴轴线重新放线线，不得依模模板边定位预预埋件。预埋埋件就位应挂挂线抄平就位位，固定采用用将埋件锚脚脚与结构钢筋筋焊接牢固或或采用短钢筋筋将埋件钢板板固定在结构钢筋上上。结构侧面面埋件应在支支模前将埋件件固定在钢筋筋上，吊线安安装，保证埋埋件进出位置置。（7）预留孔洞、门洞洞预留孔洞应在支设设模板前在结结构楼面和模模板上弹出预预留孔洞边线线，再安装模模板，孔洞模模板边应对撑撑牢固，支承承点间距不大大于600。对撑可使使用顶撑钢管管调节。洞口口模板支设完完成后，应检检查洞口尺寸寸和标高，并并测量对角偏偏差。（8）止水螺栓孔处理1）模板拆除以后，在在螺杆根部，将将墙体中预先先埋设的塑料料块凿出；2）用气割齐坑底割割除露在墙体体以外部位的的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆浆补平小坑至至墙面。（9）墙、柱根部的处理理为确保墙、柱根部部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部需用砂砂浆围护拦挡挡，以防止混混凝土浇筑时时因漏浆而导导致烂根。（10）梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处处阴阳角多，为为确保线条顺顺直，要求模模板接缝平整整且缝隙小。模模板边线平直直，四角归方方，接缝平整整；梁底边、二二次模板接头头处和转角处处均加垫100mm厚海绵绵条以防止漏漏浆。模板的拆除方法侧模拆除：在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损后后，方可拆除除。底模的拆除必须执执行《混凝土土结构工程施施工及验收规规范（GB502204－2002）的有关规规定，作业班班组必须进行行拆模申请，根根据同条件试试块强度，经经技术部门批批准后方可拆拆除。具体各各部位拆除模模板时的砼强强度详见下表表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重结构﹥8100%悬臂梁和悬臂板100%已拆除模板及支架架的结构，在在砼达到设计计强度等级后后方允许承受受全部使用荷荷载：当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更不利时时，必须经核核算并加设临临时支撑。拆装模板的顺序和和方法，应按按照配板设计计的规定进行行。若无设计计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。模板工程作业组织织，应遵循支支模与拆模统统一由一个作作业班组执行行作业。其好好处是：支模模时就应考虑虑拆模的方便便与安全，折折模时，人员员熟知模板配配置情况，对对拆模进度、安安全施工、模模板及配件的的保护都非常常有利。模板的维护及保养养为达到经经济合理、降降低成本的目目的，多层板板在使用过程程中应加强管管理。支、拆拆模及运输时时，应轻搬轻轻放；发现有有损坏变形，应应及时修理；；模板分类分分规格码放。多多层板的侧面面、切割面、孔孔壁，应用封封边漆封闭。在在严格遵守规规范及工艺标标准的前提下下，从模板的的制作到安装装，还应在操操作中执行如如下具体要求求：加工模板锯边钻眼眼：在要裁开开木胶板时，应应选有靠臂的的台锯，转速速要达4000转／分，选选用直径2556mm、120齿、3mm厚的圆圆形合金锯片片，缓慢推板板。钻眼时，板板下一定下垫垫木方。需要要园型等异形形板，使用高高速手提电锯锯现场锯板，应应注意保护模模板边角。封边涂眼：新裁开开的模板边码码放成一个整整面，用干布布擦去灰和水水，干后用耐耐水油漆（如如立邦漆）将将锯边和钻眼眼刷涂二次以以上并干透。看看见板面有碰碰伤，应清洁洁后刷漆。压刨木方：小木龙龙骨必须将其其双面过压刨刨机。以保证证木龙骨与胶胶合板紧密接接触，厚度一一致。胶条嵌缝：木胶板板四边擦净：：选用和模板板同厚的“双面粘胶密密封条”沾牢板边，按按序推紧，形形成板面无缝缝。弹线留边：模板要要弹线定位后后方可开始铺铺装，中心凸凸起线的两端端，一般各留留5mm缝。刷脱模剂：顶板模模铺好，绑钢钢筋前，擦亮亮木胶合板模模面，均匀涂涂刷脱模剂并并干透。用做做柱模、梁模模和大墙模时时，应组装前前就满刷脱模模剂。顶板模法：应将多多层板模双面面编号使用：：每块模板用用于各层同一一位置，尽量量不挪动。铺大墙模：在整块块模板后面，纵纵向钉稳木方方；两块模板板之中，放置置木方，穿墙墙螺栓从其中中穿，多块钉钉好的模板背背后再用钢管管连接；安装装位置楼面要要找平。立好好斜撑，吊线线修正固定后后再浇注。铺梁柱模：梁模应应按所需尺寸寸裁开模板；；钻好穿墙螺螺栓孔；封边边涂眼，在模模板后钉木方方，组装成模模。柱模可用用柱箍夹紧，吊吊线调整垂直直无误后，方方可浇注。二次查模：浇砼前前必须吹净模模板上杂物；；吊线看平台台中拱高度确确为1－3‰，细查板与与板之间无漏漏缝，板边和和角，应高矮矮一致呈水平平。如不平，应应调整U托和用木片片垫平边角。轻卸慢滑：卸模时时，严禁撬边边角和砸敲木木胶板。先卸卸松中间最易易拆卸的第一一块，其余就就随之而下。应应让每块模板板从木方上慢慢慢滑落；用用手扶稳不沾沾地，平放码码堆。清板修面：平台周周转下的模板板用布擦净板板面板边；检检查模板，将将有划痕和破破损的地方，涂涂刷耐水油漆漆，干透后码码放整齐。过程督查：模板严严禁钢筋拖拉拉，振捣和抛抛掷。故将木木胶板完好率率落实到人。由由下道工序检检查上一道工工序，如有破破损，应刷涂涂油漆。模板安装质量标准准模板安装允许偏差差和检查方法法模板安装允许偏差差和检查方法法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确，其其允许偏差应应符合下表的的规定预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸＋10，0模板支设要求对砼砼表面产生的的效果详见下下表：模板支设要求对砼砼表面产生的的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度≤2mmm阴阳角垂直方正≤≤2mm立面垂垂直度≤3mm表面平整光滑：接接槎平整；无无蜂窝麻面现现象；不做抹抹灰处理剪力墙、顶板、墙墙板模板质量保证措施施技术准备及技术交交底施工前，有有关专业技术术人员和专业业工长必须认认真分析施工工图，将施工工图纸中有疑疑问的地方进进行落实。必必须技术交底底在先，施工工在后。作业业人员必须经经详细的技术术交底后方可可进行模板支支搭操作。材料质量控制要求严格材料的进进场验收。木木胶模板必须须符合ZBB700006－88《砼模板用用多层板》标标准。面板要要求平整，厚厚度一致，不不允许有脱胶胶。平整度控控制在≯1.5/11000，板厚偏差差小于0.22mm。其他木材要求达到到国家II级木材标准准。制作防水穿墙螺栓栓所有钢材，必必须经试验达达到GB701－2008《低碳热轧轧圆盘条》的的技术标准。支撑及加固用钢管管材质必须符符合GB／T3092－2008的规定，要要求钢管必须须无裂缝，无无严重锈蚀。扣扣件与钢管贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好。扣件件的螺栓、螺螺母、垫圈等等材料和螺纹纹必须符合相相关的国标标标准。以保证证钢管支撑牢牢固、加固系系统的可靠。模板支撑是否合理理牢固、对拉拉螺栓是否紧紧固均必须设设专人检查，不不得有漏支、未未拧紧现象发发生，防止发发生胀模。应应将此项工作作作为特殊过过程来实施。模板安装观感质量量模板设计结构构造造合理，选材材适当。模板安装支架、拉拉杆、斜撑符符合基本规定定，牢固稳定定。冬雨季施施工时要符合合冬雨季施工工方案要求。模板拼缝严密，面面层平整，预预埋件和预留留孔洞位置准准确、固定牢牢固，施工缝缝、后浇带模模板