创业园办公楼工程模板及支撑施工方案

目录HYPERLINK\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc448731053"二、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc448731054"三、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc448731055"（一）技术准备4HYPERLINK\l"_Toc448731056"（二）机具准备5HYPERLINK\l"_Toc448731057"（三）材料准备6HYPERLINK\l"_Toc448731058"四、支模架形式的选用及设计6HYPERLINK\l"_Toc448731059"五、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc448731060"六、水平拉接的布置与构造9HYPERLINK\l"_Toc448731061"七、后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除9HYPERLINK\l"_Toc448731062"八、模板支架构造要求10HYPERLINK\l"_Toc448731063"九、模板支架材料要求11HYPERLINK\l"_Toc448731064"十、模板安拆操作工艺12HYPERLINK\l"_Toc448731065"（一）模板安装前准备工作12HYPERLINK\l"_Toc448731066"（二）模板支设12HYPERLINK\l"_Toc448731067"（三）模板拆除14HYPERLINK\l"_Toc448731068"十一、模板及其支撑总要求15HYPERLINK\l"_Toc448731069"十二、质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc448731070"十三、安全保证措施17HYPERLINK\l"_Toc448731071"十四、文明施工措施18HYPERLINK\l"_Toc448731072"十五、模板检查和验收要求19HYPERLINK\l"_Toc448731073"十六、支撑体系检查和验收19HYPERLINK\l"_Toc448731074"十七、应急预案21HYPERLINK\l"_Toc448731075"（一）应急组织21HYPERLINK\l"_Toc448731076"（二）材料准备21HYPERLINK\l"_Toc448731077"（三）模板工程易发生事件及处理方法：21HYPERLINK\l"_Toc448731078"十八、计算书22HYPERLINK\l"_Toc448731079"1500X500柱模板支撑计算书22HYPERLINK\l"_Toc448731080"2800X800柱模板支撑计算书26HYPERLINK\l"_Toc448731081"3D500圆柱模板支撑计算书33HYPERLINK\l"_Toc448731082"4240X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书38HYPERLINK\l"_Toc448731083"5240X800梁木模板与支撑计算书46HYPERLINK\l"_Toc448731084"6350X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书53HYPERLINK\l"_Toc448731085"7400X600梁木模板与支撑计算书61HYPERLINK\l"_Toc448731086"8130厚板模板与支撑计算书69HYPERLINK\l"_Toc448731087"十九、附图77HYPERLINK\l"_Toc448731088"附图01-地上主楼柱模板剖面图77HYPERLINK\l"_Toc448731089"附图02-240*800梁支撑体系立面图77HYPERLINK\l"_Toc448731090"附图03-350*800梁支撑体系立面图80HYPERLINK\l"_Toc448731091"附图04-400*600梁支撑体系立面图81HYPERLINK\l"_Toc448731092"附图05-130mm厚板支撑体系立面图82模板工程专项施工方案一、工程概况移民创业园位于本工程由移民创业园—研发楼等两栋楼组成。厂房四占地面积1047.53m2，项目建筑面积4284.99m2，地上4层，本单体±0.000设计标高相当于黄海标高123.75m。研发楼占地面积：1998.98m，建筑面积：8538.31m，地上5层，设计标高±0.000相当于绝对标高值(黄海标高)121.500。厂房四地上4层，层高分别为4.5m，4.2m，4.2m，4.2m，屋面(机房)3.2m，屋顶标高为20.870m。厂房四框架柱主要尺寸为500×420，500×500，600×600，500×600，500×400mm。厂房四框架梁主要尺寸240x400，240x500，240x600，240x700，350x700mm。厂房四主要板厚为120、130mm。综合楼地上5层，层高分别为4.5m，3.8m，3.8m，3.8m，屋面(机房)3.8m，机房屋面4.2m，屋顶标高为23.870m。综合楼框架柱主要尺寸为500×500，600×600，500×800，800×800，D500mm。综合楼框架梁主要尺寸240x400，240x500，240x600，240x700，240x800，350x700，350x800，400x600mm。综合楼主要板厚为100、120、130mm。抗震设防烈度：不设防。设计使用年限：50年。建筑分类及耐火等级：高建类住宅楼；防火等级为二级。二、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制主要如下：1、淳安县文昌移民创业园施工图纸。2、淳安县文昌移民创业园施工合同及有关合同附件。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）10、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-200611、国家、浙江省现行的有关安全生产和文明施工规定12、公司企业标准；三、施工准备（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。项目部组织管理机构：项目经理技术负责安全负责总施工质量员：项目经理技术负责安全负责总施工质量员：资料员：预算员：材料员：安全财务：木工班长：钢筋班泥工班架子班长项目副经理施工员：（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.55㎏300个扳手开口宽（㎜）177-19、22-244300把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW16台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg50个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m100把工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.M2把（三）材料准备根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830x915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×70方木；采用可铸锻铁制作的扣件和配套的立杆顶托；钢管使用Ф48.3×3.6（壁厚不少于3.24mm）无缝钢管。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。四、支模架形式的选用及设计1、支模架形式选用考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本方案模板支撑架采用扣件式钢管模板支撑体系，梁、板底全部采用双扣件与立杆连接。2、支模架设计2.1、支撑架施工荷载取值（1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：=1\*GB3①模板自重0.3KN/m2；=2\*GB3②新浇钢筋混凝土自重25.0KN/m3；=3\*GB3③板钢筋自重1.1KN/m2，梁钢筋自重1.5KN/m2；=4\*GB3④施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2;=5\*GB3⑤振捣混凝土时产生的荷载2KN/m2。（2）模板支架的荷载分项系数:=1\*GB3①模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；=2\*GB3②人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。2.2模板支撑搭设参数柱、墙、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）柱主要截面500×420，500×5500，500×4400600×600，500×6600，500×8800，800×8800D500搭设参数计算截面500×500800×800D500计算高度4500（板厚1330）5650（板厚2250）5650板厚（2250）搭设高度4500，42000，3800内楞方木(50×70)短边5根，长边55根短边5根，长边77根无柱箍类型双钢管钢带柱箍间距400400400对拉螺栓(Φ12)无大于600设1Φ122@400长长边1Φ12@4000每道钢带2个框架梁主要截面240x400，240x5500，240x6600，240x7700，240x8800350x700，350x8800400x600搭设参数计算截面240x800（板板厚130）350x800（板板厚130）400x600（板板厚130）计算跨度840084008400支架形式扣件式钢管模板支支架+顶托的支撑撑形式计算高度450045004500搭设高度4500，42000，38004500，42000，38004500，42000，3800梁底方木3根50×70方木3根50×770方木4根50×70方木梁侧方木50×70方木@@30050×70方木@@30050×70方木@@300对拉螺栓无1Φ12@4001Φ12@400梁底立杆梁底2根立杆@240梁底2根立杆@350梁底2根立杆@400立杆纵距(跨度方向)900900900梁底支撑小横杆Ф48.3×3.66@450Ф48.3×3.66@450Ф48.3×3.66@450立杆步距180018001800楼板楼板主要板厚130,120,,100搭设参数计算板厚130250支架形式扣件式钢管模板支支架+顶托支撑形形式计算高度45004750搭设高度4500,42000,3800板底木方50×70方木@@30050×70方木@@300立杆纵距900800立杆横距900板底小横杆400立杆步距1800扣件梁、板底部位均采采用双扣件连连接剪刀撑支架四边满布竖向向剪刀撑，中中间每隔四排排立杆设置一一道纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置置立杆基础支架立杆下设置1100㎜宽50㎜厚的垫木木，并连续通通过两跨。钢管类型全部采用Ф48..3×3.66（壁厚不小小于3.24mmm）（实际搭搭设材料）说明：柱截面尺寸＜7000×7000，可以只使使用一道对拉拉螺杆。梁截面高度小于6600，可不使用用对拉螺杆。五、施工部署（一）总体部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁、框架柱、楼梯、楼层板模板等类型。各层柱、梁、板结构大于等于4米的柱和梁板分开浇捣、小于4米时同时浇捣。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定3名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；（二）混凝土浇捣施工部署本工程4米以下采取整体一层一次浇筑框架柱、剪力墙、楼面梁、板、梯混凝土的方式。大于等于4米层高的框架柱和剪力墙、楼面梁、板、梯混凝土分开浇筑的方式。先浇墙和柱等砼强度达到75％后再浇梁、板、梯砼。主体结构采用泵送商品混凝土，地下室一至及五层采用汽车泵或固定泵浇筑混凝土。混凝土浇捣采用一端向另一端扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，砼堆置高度不得超过150mm；上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%下一层模板支撑架不得拆除。浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇捣另行编制混凝土专项施工方案。六、水平拉接的布置与构造模板支架在高度方向已浇筑砼柱每隔1步设置一道水平拉接，采用钢管与混凝土柱进行抱箍拉接，并将各道水平杆延伸至地下室外墙内侧顶紧，以抵抗水平荷载的影响。具体做法见下图：七、后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除后浇带间梁、板模板支撑架应单独搭设。后浇带间梁、板模板支撑架的拆除须待后浇带浇捣完毕且强度达到100%方可全部拆除。八、模板支架构造要求1、立杆(1)立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离大于500mm。(3)当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度小于200mm。（4）立杆的纵、横距离小于1mm。对高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载大于10kn/m2,或集中线荷载大于15kn/m2的模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，应小900mm。（5）模板支架步距，应满足设计要求，且小于1.8米。(6)立杆各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（7）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离不小于步距的1/3。2、水平杆(1)对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm；各接头至最近主节点的距离小于纵距的1/3。(2)搭接长度大于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离大于100mm。(3)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距小于150mm。(4)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑(1)模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2)每道剪刀撑宽度4跨以上，且大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°时，则不超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。4、其它(1)模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。(2)模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(3)斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。(4)模板支架的整体高宽比不大于5。(5)对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，按照高大支模架专项施工方案。九、模板支架材料要求1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。十、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物结构1米线的水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图进行支设。e、已经破损或者不不符合模板设设计图的模板板及零构件以以及面板不得得投入使用。f、支模前对前一道道工序的标高高、尺寸预留留孔等位置按按设计图纸做做好技术复核核工作。（二）模板支设1、柱模板①工艺流程：搭设安安装架→模板就位→检查对角线线、垂直度和和柱边线位置置→安置柱模钢钢管箍→安装梁口的的柱模→全面检查校校正→群体固定→冲洗封底。②主要方法：a、基础面或楼面上上弹纵横轴线线和柱四周边边线，并做好好检查复核工工作。b、柱、墙根部清理理干净。c、柱、梁接槎部位位处加垫海棉棉。柱子阳角角接缝处必须须加垫海棉条条。d、为了了保证柱子的的截面尺寸，设设置双钢管柱柱箍。支撑杆杆与楼板支架架连接。2、剪力墙模板①支设工序：检查轴轴线→清理剪力墙墙根部→放模板就位位线→安放转角模模板→安放内模→安装穿墙螺螺栓→安装外模→调整模板间间隙、找垂直直度→固定模板→检查、验收收模板。②剪力墙支模前必须须涂刷水性脱脱模剂。③模板底部每个转角角处留置清扫扫口。④所有墙体的竖向模模板的阴角、阳阳角加设50×70方木与模板板固定，并且且在板梁角部部也必须加设设50×70方木。⑤为了确保剪力墙的的质量，地下下室200mmm,300mmm、350mm、400mm墙板的拉结结设φ12对拉螺杆，最最下一道螺杆杆离地150mm，水平方向向为300，竖直方向向为400。主楼160mmm,200mmm墙板的拉结结设φ12对拉螺杆，最最下一道螺杆杆离地150mm，水平方向向为300，竖直方向向为500。300mm墙板的拉结结设φ12对拉螺杆，最最下一道螺杆杆离地150mm，水平方向向为300，竖直方向向为450。3、梁、板模板①梁模安装工艺：弹弹梁轴线并复复核→搭支模架→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支支撑（梁高加加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接并加固楼板模安装工艺：：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整模板标标高及起拱→铺九合板模模板→清理、刷油→与梁模板固固定→检查模板标标高、平整度度、支撑牢固固情况。②梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋绑扎扎提供施工操操作面。③所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱1-2‰，防止挠度度过大，梁模模板上口应有有锁口杆拉紧紧，防止上口口变形。④所有≥1.5mm板缝必必须用胶带纸纸封贴。梁模板铺排从梁两两端往中间退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端。梁高≥300的梁侧模板板底部的压条条不得使用胶胶合板，用方方木固定钢管管顶、夹牢；；梁高<300的梁，如用用模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足要求，浇砼砼时不能挤崩崩掉。4、楼梯模板①梯模施工前，根据据实际斜度放放样，先安平平台梁及基础础模板，然后后安装梯外帮帮侧板。外帮帮板先在其内内侧弹楼梯底底板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，需需特别注意最最下一步及最最上一步楼梯梯的高度与中中间高度的一一致。②楼梯模板支撑用钢钢管架支设牢牢固。③模板搭设后应组织织验收工作，认认真填写验收收单，内容要要数量化，验验收合格后方方可进入下道道工序，并做做好验收记录录存档工作。（三）模板拆除a、拆模板前先进行行针对性的安安全技术交底底，并做好记记录，交底双双方履行签字字手续。b、支拆模板时，22米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。c、模板拆除前必须须有混凝土强强度报告，强强度达到规定定要求后方可可拆模。①侧模在混凝土强度度能保证构件件表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后方可拆除除。②底模拆除梁长≥88米，混凝土土强度达到100%；＜8米混凝土强强度达到75%；悬臂构件件达到100%后方可拆除除。③板底模＜2米，混混凝土强度达达到50%，＞2米＜8米混凝土强强度达到75%，≥8米，混凝土土强度达到100%方可拆除。d、模板拆除前必须须办理拆除模模板审批手续续，经技术负负责人、监理理审批签字后后方可拆除。e、柱模拆除，先拆拆除斜拉杆或或斜支撑再卸卸掉柱箍和穿穿心螺杆，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。f、墙模板拆除，先先拆除穿墙螺螺栓，再拆水水平支撑和斜斜撑，接着用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛。g、楼板、梁模拆除除，应先拆除除楼板底模，再再拆除侧帮模模，楼板模板板拆除应先拆拆除水平拉杆杆，然后拆除除板模板支柱柱，每排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，运运出集中堆放放，木模的堆堆放高度不超超过2米。楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆除上上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。十一、模板及其支支撑总要求1、保证结构和构件件各部分形状状尺寸，相互互位置的正确确；2、具有足够的承载载能力，刚度度和稳定性，能能可靠地承受受施工中所产产生的荷载；；3、构造简单，装板板方便，便于于钢筋的绑扎扎、安装，浇浇筑混凝土等等要求；4、模板支架沿四边边满布竖向剪剪刀撑，中间间每隔四排立立杆设一道纵纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；提高高模板刚度和和稳定性；5、支撑立杆应设垫垫板，模板支支架必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距底底坐上皮小于于200mmm的立杆上，横横向扫地杆采采用直角扣件件固定在紧靠靠纵向扫地杆杆下方的立杆杆上。立杆的的纵横距离不不大于10000mm。6、立杆各步接头必必须采用对接接扣件连接，对对接应符合规规范的要求。7、水平杆接长采用用对接扣件连连接或采用搭搭接。对接、搭搭接应符合规规范的要求。每每步的纵、横横向水平杆应应双向拉通。8、模板接缝严密不不漏浆，在浇浇筑混凝土前前应浇水湿润润，但模板内内不应有积水水；9、用作模板的地坪坪、胎模等应应平整光洁、不不得产生影响响构件质量的的下沉、裂缝缝、起砂或起起鼓；10、跨度≧40000的梁按设计计要求起拱；；板不起拱。11、固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞不得遗漏漏，且安装牢牢固，其质量量要满足规范范要求；12、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；13、模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，涂涂刷时不得玷玷污钢筋，采采用水性隔离离剂，不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂；14、脚手架搭设的相相关数据要按按本模板设计计，不得随意意更改；要更更改必须得到到技术负责人人的认可。十二、质量保证措措施1、组织质量管理网网络结合本工程特点与与质量管理工工作需要，组组建一支以项项目经理为主主，具有责任任性强、有管管理水平、有有能力、施工工经验丰富的的资质合格的的项目质量管管理班子。质量管理程序：2、建立质量责任制制从项目经经理管理层到到施工班组长长操作层，分分二个层次建建立质量责任任制：一是项项目管理层质质量管理责任任制，二是操操作层质量承承包责任制。使使质量责任制制纵向到底，横横向到边，并并直接与经济济利益挂钩，加加强各级质量量管理的意识识，使各级人人员既感到有有压力，又有有动力，从而而推动质量管管理的有力运运行。3、加强公司对项目目的考核：公司对项项目部实行定定期考核和检检查制度，并并将考核结果果纳入年度考考核内容，与与年底奖金挂挂钩，对检查查中发现的问问题，不仅要要提出整改意意见，更应提提出改进措施施，使之质量量不断提高。4、把好材料质量关关全部材料料，进场时应应签收验货，详详细核对其品品种、数量、规规格、质量要要求，做到不不合格的产品品不进场。5、把好施工质量关关认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204-2011和其它有关关规定施工和和验收，并随随时接受业主主、监理单位位和质监站对对本工程的质质量监督和指指导。认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态。6、严格落实班组自自检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量。7、混凝土浇筑过程程中应派2～3名技术过硬硬的工人看模模，观测模板板支撑系统的的工作状态，观观测人员发现现异常时应及及时报告施工工负责人，施施工负责人应应立即通知浇浇筑人员暂停停作业，情况况紧急时应采采取迅速撤离离人员的应急急措施，并进进行加固处理理。8、对变形及损坏的的模板及配件件，应按规范范要求及时修修理校正，维维修质量不合合格的模板和和配件不得发发放使用。9、为防止模底烂根根，放线后应应用水泥砂浆浆找平并加垫垫海绵。10、所有柱子模板拼拼缝、梁与柱柱、柱与梁等等节点处均用用海绵胶带贴贴缝，楼板缝缝用胶带纸贴贴缝，以确保保混凝土不漏漏浆。11、模板安装应严格格控制轴线、平平面位置、标标高、对角线线尺寸、断面面尺寸、垂直直度和平整度度，模板接缝缝隙宽度、高高度、脱模剂剂刷涂及预留留洞口、门洞洞口断面尺寸寸等的准确性性。严格控制制预期拼模精精度。12、严格执行预留洞洞口的定位控控制，预留洞洞口时，木工工严格按照墨墨线留洞。13、每层主轴线和分分部轴线放线线后，规定负负责测量记录录人员及时记记录平面尺寸寸测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁和和柱子的垂直直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正。14、所有竖向结构的的阴、阳角均均须加设橡胶胶海绵条于拼拼缝中，拼缝缝要牢固。15、阴、阳角模必须须严格按照模模板设计图进进行加固处理理。16、为防止梁模板安安装出现梁身身不平直、梁梁底不平下挠挠、梁侧模胀胀模等质量问问题，支模时时应将侧模包包底模，梁模模与柱模连接接处，下料尺尺寸应略为缩缩短等。17、模板本身缝隙刮刮腻子嵌缝。十三、安全保证措措施1、搭设人员必须戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋，并并应遵守高处处作业安全技技术规范的有有关规定。2、模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防倾覆的的可靠临时设设施，脚手架架不得与模板板支架相连。施施工现场应搭搭设工作梯，工工作人员不得得爬模上下。3、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。4、装拆模板时，上上下要有人接接应，随拆随随运，并应把把活动的部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。5、装拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操作人员员外，下面不不得站人。高高处作业时，操操作人员必须须系好安全带带。6、安装墙、柱模板板时，要随时时支设固定，防防止倾覆。7、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。8、对于预拼模板应应整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。9、在支撑搭设、拆拆除和浇筑混混凝土时，无无关人员不得得进入支模底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定专人监监护。模板支支架使用期间间，不得任意意拆除杆件。10、在架空输电线路路下安装板时时，应停电作作业。当不能能停电时，应应有隔离防护护措施。11、模板支架搭设和和拆除人员必必须是经过按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》（GB50336）的专业架架子工。安全全责任人应向向作业人员进进行安全技术术交底，并做做好记录及签签证。上岗人人员应定期体体检，并体检检合格。12、模板拆除时，混混凝土强度必必须达到规定定的要求，严严禁混凝土未未达到设计强强度的规定就就拆除模板。十四、文明施工措措施保持现场的场容场场貌，材料分分批分类分场场堆码整齐，施施工现场每层层楼模板安装装完毕浇筑砼砼前，楼层内内的垃圾应清清理干净；在楼层模板拆除完完后，楼层内内的废料，垃垃圾均应清理理出楼层，运运至垃圾堆放放处堆码好；；严禁在楼层内随地地大小便。不不得任意损坏坏施工场地内内的任何机具具、设备和施施工标语牌等等；楼层内模板下口漏漏浆应及时用用水冲洗并收收集到一堆，以以便今后楼层层的清理工作作；严禁在生活区、施施工现场乱扔扔垃圾杂物，生生活垃圾及杂杂物按工地规规定地点堆放放。十五、模板检查和和验收要求模板及其支架应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。模板支架验收应根根据经批准的的专项施工方方案，检查现现场实际搭设设情况与方案案的符合性。验验收应形成记记录。在涂刷模板隔离剂剂时，不得玷玷污钢筋和混混凝土接槎处处。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查十六、支撑体系检检查和验收支模架应按方案要要求分块每块块单独验收。1、对使用的钢管检检查以下内容容：查验钢管材料产品品质量合格证证、质量检验验报告。检查钢管表面的平平直度，不应应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道。钢管必须涂有防锈锈漆。钢管表面锈蚀深度度不得大于0.5mm。钢管弯曲变形，各各种杆件钢管管的端部弯曲曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲曲不得大于12mm、4-6.55m长度的弯曲曲不得大于20mm。检查扣件厂家的生生产许可证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证。有有必要时按现现行国家标准准《钢管脚手手架扣件》GB158831的规定抽样样检测。旧扣件使用前进行行质量检查，有有裂缝、变形形的禁止使用用，出现滑丝丝的螺栓必须须更换。新、旧扣件均应进进行防锈处理理。2、脚手架使用中，应应定期检查的的内容检查地基是否积水水、底座是否否松动，立杆杆是否悬空。检查扣件螺栓是否否松动。安全防护措施是否否符合要求。3、验收（1）基础：查看基础础表面坚实平平整，表面是是否积水，垫垫板是否晃动动，检查方法法：观察。（2）立杆垂直度：用用经纬仪或吊吊线和卷尺测测量。6m高处，立杆杆偏差不得大大于±20mm。3m高度的垂直直允许偏差为为10mm。（3）间距检查：脚手手架步距不得得大于±20mm、纵距不得得大于±50mm、横距不得得大于±20mm，用钢卷尺尺测量。（4）纵向水平杆偏差差，一根杆的的两端高差不不得大于±20mm，同跨内两两根纵向水平平杆高差不得得大于±10mm，用水平仪仪或水平尺测测量。（5）扣件检查；扣件安装：a同同步立杆上两两个相隔对接接扣件的高差差应大于500mm，用钢卷尺尺测量；b扣件螺栓拧紧扭力力矩40-655N.m，用扭力扳扳手检测；c剪刀撑斜杆与地面面的倾角45°～60°，用角尺检检测。安装后的扣件螺栓栓拧紧扭力矩应应采用扭力扳手检查，抽抽样方法应按按随机分布原原则进行。抽样检查数量与质质量判定标准准，应按下表1确定。表1扣件拧紧抽抽样检查数量量与质量判定定标准项次检查项目安装扣件数量（个个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横横）向水平杆杆或剪刀撑的的扣件；接长长立杆、纵向向水平杆或剪剪刀撑的扣件件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112332连接横向水平杆与与纵向水平杆杆的扣件（非非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032501235710（6）梁、板底水平杆杆与立杆连接接扣件螺栓拧拧紧扭力矩应应全数检查。（7）拧紧扭力矩未达到到要求的扣件件必须重新拧拧紧，直至满满足要求。（8）其他未尽事宜按按《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330-20111、《建筑施施工模板安全全技术规范》JGJ1662-20008的相关要求求执行。十七、应急预案（一）应急组织组长：副组长：成员：（二）材料准备1、材料准备好600T千斤顶2只，2、准备临时加固用用的钢管2T，扣件1000只。3、准备16﹟工字字钢5根，长4M。4、准备50厚3000宽片子板1mm³。5、方木准备2m³³。（三）模板工程易易发生事件及及处理方法：：1、扣件破坏或下滑滑导致梁板下下沉。处理方法：马上停停止该部位砼砼浇筑，疏散散上部人员和和砼荷载，在在下沉梁底部部位加设横杆杆，用千斤顶顶把梁顶复位位后把扣件更更换和紧固螺螺丝。2、梁柱炸模马上停止该部位砼砼浇筑，清理理梁柱内砼，模模板缝内砼用用水进行清洗洗干净后，重重新贴好海棉棉条合模加固固模板，继续续浇筑混凝土土。十八、计算书1500X500柱模板支撑计算书书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土柱名称称500*500新浇混凝土柱长边边边长(mm)500新浇混凝土柱的计计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边边长(mm)500二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN//m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h))4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kkN/m2))min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×4..5}＝min{229.8688，108}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kkN/m2))2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×4..5]＝min[229.87，108]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2))15.44面板弹性模量E((N/mm22)6000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mmm)400模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按三等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.4×299.87＝14.5117kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.44×2＝0.7066kN/mMmaxx＝-0.1qq1l2-0.1117q2l2＝-0.1××14.5117×0.11672-0.1117×0.7706×0..1672＝-0.0443kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.0433×106/(1/66×400××152)＝2.8411N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bS正＝0.4×229.87＝11.9448kN/mmν＝0..677qll4/(1000EI)＝0.6777×11.9948×1666.66774/(1000×60000×(1/112×4000×153))＝0.0922mm≤[ν]＝l/400＝166.6667/4000＝0.4177mm满足要求求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mmm)50×70小梁截面惯性矩II(cm4))142.917小梁截面抵抗矩WW(cm3))40.833小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2))12.285小梁弹性模量E((N/mm22)8925最低处柱箍离楼面面距离(mm)2001、强度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS承＝0.1677×38.0056＝6.3433kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.2855kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2855×106/(40..833×1103)＝6.99NN/mm2≤[f]＝12.2885N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS正＝0.1677×29.887＝4.9788kN/mm小梁变形形图(mm)ν＝0..823mmm≤[ν]＝1.5mmm满足要求求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格(mmm)Ф48×3柱箍截面惯性矩II(cm4))10.78柱箍截面抵抗矩WW(cm3))4.49柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2))205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000模板设计立面图1、柱箍强强度验算q＝S承承l1＝38.0556×0.44＝15.2222kN/mmN＝0..5ql3＝0.5×115.2222×0.533＝4.0344kNM＝qll22/8＝15.2222×0.6672/8＝0.8544kN·mN/An+M/WWn＝4.0344×103//424+00.854××106/((4.49××103)＝199.7752N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求！2、柱箍挠挠度验算q＝S正正l1＝29.877×0.4＝11.9448kN/mmν＝5qql24/(3884EI)＝5×11..948×66704/(3844×2060000×100.78×1104)＝1.4122mm≤[ν]＝l2/400＝1.6755mm满足要求求！2800X8000柱模板支撑撑计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土柱名称称800*800新浇混凝土柱长边边边长(mm)800新浇混凝土柱的计计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边边长(mm)800二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN//m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h))4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kkN/m2))min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×4..5}＝min{229.8688，108}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kkN/m2))2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×4..5]＝min[229.87，108]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2))14.74面板弹性模量E((N/mm22)6000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mmm)400模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按四等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.4×299.87＝14.5117kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.44×2＝0.7066kN/mMmaxx＝-0.1007q1l2-0.1221q2l2＝-0.1007×14..517×00.162-0.1221×0.7706×0..162＝-0.0442kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.0422×106/(1/66×400××152)＝2.7977N/mm22≤[f]＝14.744N/mm22满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bS正＝0.4×229.87＝11.9448kN/mmν＝0..632qll4/(1000EI)＝0.6322×11.9948×16604/(1000×60000×(1/112×4000×153))＝0.0733mm≤[ν]＝l/400＝160/4400＝0.4mmm满足要求求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mmm)50×70小梁截面惯性矩II(cm4))142.917小梁截面抵抗矩WW(cm3))40.833小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2))15.444小梁弹性模量E((N/mm22)9000最低处柱箍离楼面面距离(mm)2001、强度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS承＝0.16××38.0556＝6.0899kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.2744kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2744×106/40.8833×1003＝6.71NN/mm2≤[f]＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS正＝0.16××29.877＝4.7799kN/mm小梁变形形图(mm)ν＝0..784mmm≤[ν]＝1.5mmm满足要求求！五、柱箍验算（规范中中缺少相关计计算说明，仅仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mmm)Ф48×3柱箍截面惯性矩II(cm4))10.78柱箍截面抵抗矩WW(cm3))4.49柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2))205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000模板设计立面图1、柱箍强强度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍弯矩图(kN·m))长边柱箍箍剪力图(kN)M1＝00.316kkN·m，N1＝6.5244kN短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍弯矩图(kN·m))短边柱箍箍剪力图(kN)M2＝00.316kkN·m，N2＝6.5244kNM/Wnn＝0.3166×106/(4.449×1033)＝70.4777N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍变形图(mm)短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍变形图(mm)ν1＝00.104mmm≤[ν]＝l/400＝1.2122mmν2＝00.104mmm≤[ν]＝l/400＝1.2122mm满足要求求！六、对拉螺栓验算算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值NNtb(kNN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kkN)26N＝5..524×22=11.048kkN≤Ntb＝12.9kkN不满足要要求！请优化化柱箍间距！！N＝6..524×22=13.0048kN≤26kN满足要求求！3D500圆柱模板板支撑计算书书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土柱名称称柱直径D(mm))500新浇混凝土柱高度度(mm)4500柱箍截面类型钢带二、柱箍布置序号柱箍距柱底距离hhi(mm)第1道150第2道550第3道950第4道1350第5道1750第6道2150第7道2550第8道2950第9道3350第10道3750计算简图图：立面图剖面图三、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)3外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))3.95混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)3.95新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×3×11×1×3..951/22，24×3..95}＝min{331.4811，94.8}＝31.4881kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头头高度h＝G4k/γc＝31.488/24＝1.3122m承载能力力极限状态设设计值Smaxx＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35G4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×31.448+1.44×2，1.35××31.488+1.4××0.7×22]＝40.0112kN/mm2Sminn＝0.9×11.4Q3kk＝0.9×11.4×2＝2.52kkN/m2正常使用用极限状态设设计值Sˊmaax＝G4k＝31.488kN/m22Sˊmiin＝0kN//m2四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度t1(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)37面板弹性模量E((N/mm22)10584梁截面宽宽度取单位宽宽度即b＝1000mmm。W＝bhh2/6＝1000××152/6＝375000mm3I＝bhh3/12＝1000××153/12=22812500mm41、强度验算算验算简图图弯矩图Mmaxx＝0.5566kN·mσ＝Mmmax/W＝0.5566×106/375000=14..827N//mm2≤[f]=337N/mmm2满足要求求！2、挠度验算算验算简图图变形图νmaxx＝0.87mmm≤[ν]=l/2250=4000/2500=1.6mmm满足要求求！3、支座反力力计算承载能力力极限状态剪力图R1=113.74kkNR2=116.3399kNR3=115.9177kNR4=116.0233kNR5=116.0211kNR6=115.9233kNR7=116.3188kNR8=113.7822kNR9=77.807kkNR10==2.9744kN五、柱箍验算钢带宽度B(mmm)20钢带厚度t2(mmm)5钢带抗拉强度设计计值f(N/mmm2)215钢带弹性模量E((N/mm22)206000螺栓个数n2螺栓强度等级普4.6级、4.88级螺栓直径M30螺栓抗拉强度设计计值ftb(N/mm2)170螺栓有效截面积AAe(mm2)5611、柱箍拉力力T=Rmmax×D//2=16..339×00.5/2==4.0855kN2、柱箍强度度σ＝T//(B×t22)=40885/(200×5)=440.85NN/mm2≤[σ]=2155N/mm22满足要求求！3、螺栓强度度验算螺栓设计计拉力Nt＝nnAeftb＝2×5611×170＝1907440N＝190.774kN≥T=4.0085kN满足要求求！4240X8000梁模板扣件件钢管高支撑撑架计算书计算依据浙江省工工程建设标准准《建筑施工工扣件式钢管管模板支架技技术规程》((J109005-20006)。计算参数:模板支架搭设高度度为4.0mm，梁截面B×D==350mmm×750mmm，立杆的纵纵距(跨度方向)l=0.880m，立杆杆的步距hh=1.800m，梁底增加0道承重重立杆。面板厚度15mmm，剪切强度度1.4N//mm2，抗弯强度度15.0NN/mm2，弹性模量量6000..0N/mmm4。木方50×70mmm，剪切强强度1.3NN/mm2，抗弯强度度13.0NN/mm2，弹性模量量9000..0N/mmm4。梁两侧立杆间距0..90m。梁底按照均匀布置置承重杆2根计算。模板自重0.500kN/m22，混凝土钢钢筋自重255.50kNN/m3，施工活荷荷载3.000kN/m22。梁两侧的楼板厚度度0.25mm，梁两侧的的楼板计算长长度0.500m。扣件计算折减系数数取1.000。图1梁模板支撑撑架立面简图图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..35×25.5000×0.2500×0.5000×0.2000=0.8661kN。采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=255.500××0.7500×0.2000=3.8225kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=0..500×0.2000×(2×0.7500+0.3550)/0..350=00.529kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振捣混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(11.000++2.0000)×0.3500×0.2000=0.2110kN均布荷载q==1.355×3.8255+1.355×0.5299=5.8777kN/mm集中荷载P==1.400×0.2100=0.2994kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=20.000×1.50×1.50//6=77.50cmm3；II=200.00×1.50×1.50×1.50//12=5.63ccm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=0.3886kNN22=1.5880kNN33=0.3886kN最大弯矩最大变形V==0.0664mm(1)抗弯弯强度计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0222×1000×1000//7500==2.9333N/mm22面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]截面抗剪强度计算算值T=33×642.00/(2×200.0000×15.0000)=0..321N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算面板最大挠度计算算值v==0.0664mm面板的最大挠度小小于175..0/2500,满足要求求!二、梁底支撑木方方的计算（一）梁底木方计计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==1.5880/0.2200=7..898kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×7.90×0.20×最大剪力Q=00.6×0.2000×7.8988=0.9448kN最大支座力N==1.1×0.2000×7.8988=1.7338kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×7.00×7.00//6=440.83ccm3；II=5..00×7.00×7.00×7.00//12=142.992cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.0332×106/408333.3=00.77N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×948/((2×50×70)=00.406NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算均布荷载通过上面面变形受力图图计算的最大大支座力除以以跨度得到44.762kkN/m最大变形v==0.6777×4.7622×200.004/(1000×9000..00×14291166.8))=0.0004mm木方的最大挠度小小于200..0/2500,满足要求求!三、梁底支撑钢管管计算(一)梁底支撑撑横向钢管计计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管剪力图((kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：支撑钢管变形计算算受力图支撑钢管变形图((mm)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=1.5543mm最大支座力Qmmax=2..036kNN抗弯计算强度ff=0.6551×106/44911.0=1444.92NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于9000.0/1150与10mm,,满足要求!(二)梁底支撑撑纵向钢管计计算纵向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管剪力图((kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：支撑钢管变形计算算受力图支撑钢管变形图((mm)经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=0.8855mm最大支座力Qmmax=8..908kNN抗弯计算强度ff=0.6111×106/44911.0=1336.02NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于8000.0/1150与10mm,,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.00kkN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=8.911kN采用双扣件满足要要求！五、立杆的稳定性性计算按照连续梁的计算算可以得到投投影面内竖向向荷载作用下下各排立杆的的竖向力[不考虑钢管管自重]为V1=4.327kNNV2=8.9008kNV3=8.9008kNV4=4.3227kN考虑钢管自重各排排立杆的竖向向力为V1=5.127kNNV2=9.7008kNV3=9.7008kNV4=5.1227kN风荷载标准值WWk=0.7×0.4500×1.0000×1.0400=0.3228kN/mm2风荷载产生的弯矩矩Mw=0.855×1.4×0.3288×0.9000×1.8000×风荷载计算示意图图如下按照规范取整体模模板支架的一一排横向支架架作为计算单单元，计算作作用在顶部模模板上的水平平力F，计算公式式为：其中AF———结构模板纵纵向挡风面积积；Wk——风荷载标准准值，取0..328kNN/m2；La——模板支架的的纵向长度，AF/La=截面高度，取0.750m；