内蒙古选煤厂工程监理实施细则

内蒙古xx有限公司选煤厂工程监理实施细则编制：xx审批：xx煤炭工业xx研究院有限公司2010年4月前言监理实施细则是在项目监理规划的基础上，由专业监理工程师负责编写的，根据监理规划的要求，结合本专业项目具体情况和掌握的工程信息制定的指导具体监理业务实施的文件。监理实施细则编写时间上滞后于监理规划，根据项目的具体需要编写；在内容上有局部性和专业性，主要是围绕着具体的工作来编写；其作用是指导具体监理业务的开展。在监理工作中，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，对进度、质量、安全、造价进行控制，进行合同信息管理，做好参建各方协调工作。对这几方面的工作而言，专业性最强、涉及工作内容最多的是质量控制。目录第一部分．测量工程…………….1第二部分．桩基工程……………2第三部分．建筑工程…………….51．土方工程…………………..52．地基与基础工程…………..63．钢筋混凝土工程…………..74．砌体工程…………….……225．地面及楼面工程…………246．门窗工程…………………267．装饰工程…………………288．屋面工程…………………329．给排水工程………………3310．避雷针安装工程…………3511．电气安装工程……………36第四部分．钢结构工程………….45第五部分．滑模工程……………..47第六部分．设备安装工程………………………51第一章总论…………………51第二章通用部分……………53第一节设备开箱……………53第二节设备就位……………53第三节设备找平和找正……………………54第四节垫铁…………………55第五节地脚螺栓及连接螺栓………………56第六节焊接…………………57第七节二次灌浆…………....58第八节清洗和装配…………58第九节螺纹连接、键和定位销装配………59第十节传动皮带、链条和齿轮装配………59第十一节密封件装配………………………60第十二节设备试运转………………………60第十三节工程验收…………62第三章设备安装……………62第一节原煤分级筛、精煤脱介筛、矸石脱介筛…………62振动给机……………62第三节辊式和锤式破碎机…………65第四节离心鼓风机…………66第五节水泵…………………67第六节通型胶带运输机……………………..69第七节桥式起重机…………70第八节工业管道安装………………………72第七部分.安全监理专项控制方案……………………73编制依据………………….73工程概况………………….73安全监理目标…………….73安全监理制度…………….73安全监理对施工现场临时用电的控制………………….74安全监理对施工现场防火管理的要求及控制………….74防盗措施的控制………….75第八节防风措施的控制………………..………...75防雷措施的控制………….75安全监理对防护的控制……………..…….76基坑防护………………….76脚手架防护……………….76“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施的控制…………….……76防治环境污染控制……………..…….77季节性施工安全控制………………….77第一部分测量工程一般工业与民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。

一、测量前准备

⒈测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。

⒉校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。

⒊准备好不同测量内容所用的测量记录表。

⒋检查判明测量用的原始点是否已破坏。

⒌测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。

二、工程测量

⒈建筑物的定位测量

⑴建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。

⑵所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。

⑶建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。

⑷放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。

⒉轴线放样

⑴在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。

⑵本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。

⑶当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。

⑷砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。⑸阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。⒊建筑物标高复核⑴在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。⑵根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。⑶根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。⒋建筑物的总高测量建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与±0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。⒌建筑物的垂直度测量⑴在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。⑵装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。⑶装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。⑷一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。⒍建筑物沉降观察⑴沉降观察要求采用Φ18钢筋进行预制，端头垂直90°角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。⑵沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。⑶沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。⑷建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。⑸建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理⒈除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。⒉原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。⒊技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。⒋专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。第二部分桩基工程本选煤厂根据图纸设计，两个末煤仓为桩基，重点控制如下：1施工准备1.1设备进场前了解场地情况及周围环境，要求整个场地高差不大于20cm，在场地四周挖砌排水沟，以便及时排除雨水及地下水；1.2了解水源、电源位置及最大可供数量，开工前，按照施工现场临时用电规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；1.3请业主进行地下障碍及管线交底；1.4根据现场总平面图布置，选择合适的位置搭建临设，并铺设临时施工道路，以方便材料进场；1.5场地平面布置要求合理，便于施工。2技术准备2.1施工前要求施工单位应将各种施工资料准备好，对班组施工人员进行技术交底工作，准备好各种施工纪录表格。2.2编制钢筋、水泥、碎石、砂等材料的使用计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划、做到材料定货、供应和技术把关。2.3按资源计划安排机械设备、工具进场，并完备相应手续。2.4建立完善质量保证体系，制定确保优良的技术措施。2.5校验建设单位提供的工程控制点和坐标高程点。根据设计图纸计算出每棵桩的桩位坐标，用全站仪施测出桩基坐标点，核查无误后方可进行桩的施工。2.6作好技术、安全交底工作。开工前，向专业监理工程及旁站监理员进行技术交底，熟悉图纸及有关施工规范。3施工方法长螺旋钻孔管内泵压桩混合料成桩工艺是由长螺旋钻机、输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的一个完整的施工体系。当钻进到设计深度后，提离钻头至孔底0.1m左右，接着沿着钻杆芯通过设在钻头底部的单向出浆阀向孔内泵送配制好的混凝土，并同时提动钻杆，直至桩顶标高。3.1钻机就位钻机就位前，应将场地整平填实，就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1%。3.2混凝土搅拌混凝土搅拌严格按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为碎石、水泥、粉煤灰、砂。每盘搅拌时间不应少于60S，混凝土塌落度控制在16-20cm，在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机筒要备好熟料。3.3钻进成孔钻孔开始时关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电动机钻进，一般应先慢后快，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，施工时要考虑施工工作面的标高高差，作相应增减。3.4灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在2-3m/min。成桩过程要连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料，若施工中因其它原因不能连续灌注，应避开饱和粉土、砂土层。灌注成桩完成后，应对桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.5移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，要重新复核桩位，确保桩位准确。4原材料的质量控制原材料的选择是桩工艺顺利实施的关键，原材料必须适合特殊的工艺要求。应对进场的水泥、碎石、中砂、粉煤灰及钢筋进行见证取样复试。4.1水泥：桩通常采用32.5普硅水泥。4.2碎石：采用0.5～2cm的石灰岩碎石，要求质地坚硬，级配连续。针、片状含量不大于20%，含泥量不大于2%。4.3中砂：选择颗粒洁净的天然中砂，要求含泥量不大于4%。4.4粉煤灰：掺入粉煤灰主要是改善混凝土的和易性和节约水泥，掺量为水泥用量的15%左右。施工中多使Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。4.6钢筋进场后，对出厂合格证进行核验，然后取样送检，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差控制在规范允许范围内。电焊条必须严格按规范要求选用，焊缝宽度不少于0.7d，厚度不少于0.3d，外观平滑，不得有夹渣、气孔，焊接长度符合规范要求。下钢筋笼时应对准孔口垂直下入，严格控制笼顶标高符合设计要求。钢筋笼靠自重下入，确有困难时使用振动器打入。5砼搅拌5.1计量准确：开工前必须对使用的衡器进行校核，对上料的器具进行标定。严格按施工配合比上料，配料计量允许偏差：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%。5.2搅拌均匀：每盘搅拌时间不少于60s，时间短会降低混凝土的强度和和易性，施工中应经常检查搅拌时间。5.3另外砼要具有良好的泵送性，坍落度控制在16～20cm之间，坍落度过小易堵管影响泵送效率，过大则易离析泌水同样易发生堵管，因此要定期检查坍落度，每台班不少于2次。5.4试块是检查桩身强度的重要依据，每台班至少留一组试块，标养28天后送检。5.5对于桩中心距小于4倍桩径的情况，应跳打施工，以保证桩身质量。6砼泵送质量控制6.1施工前应首先搅拌一定数量的水泥砂浆进行泵送润滑管线，水泥砂浆的配合比采用1:2。6.2施工时砼的泵送应与长螺旋成桩时的拔管速度相匹配，成桩时要求连续，避免停机待料。6.3混凝土泵的料斗上应装有滤网，避免大块石子进入造成管线堵塞，施工时始终保持混凝土泵料斗内有足够的混凝土，以免吸入空气造成堵管。7成桩质量控制7.1桩位控制：由专业测量人员定位放线，放线完毕专业监理工程师验收合格后进行桩的施工，桩位用灰桩来表示，深度不小于30cm，以防清土时破坏。在施工过程中也应经常用临近桩位或全站仪来复核桩位。7.2桩的垂直度控制：首先场地应尽量平整，钻机就位后应用铅坠检验桩机的垂直度，开钻时应先慢后快，避免钻机摇晃。钻进过程中若钻机摇晃或进尺困难时，应放慢转速，避免斜孔。7.3桩长控制根据设计的桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达设计标高后，在动力头底面处于塔身相应位置用红漆标记，另外施工过程中还应根据地面上实际标高进行相应调整。7.4桩径控制首先应经常检查螺旋叶片的外径，保证成桩直径不小于设计桩径。另外，合理控制提钻速度，特别是一些软弱地层，更应适当放慢提拔速度，使钻杆内、孔内砼有一定压力，保证成桩直径。7.5成桩控制钻进至设计标高后，钻杆停止转动泵送砼，成桩过程宜连续进行，尽量避免停机待料，提钻速度在2～3m/min，若因特殊情况不能连续灌注，也应尽量避开饱和粉砂、粉土等不稳定地层。桩顶以上应留50～70cm混凝土，以保证桩头质量。8.主要质量通病的防治措施8.1对于桩孔施工过程中地层夹层存在软弱层易导致的缩径、超径的质量通病，现场严格控制钻具起拔速度，保证电流平稳，孔内出现负压后启机缓提，连续浇注，有效地解决成桩缩径、超径、断桩等情况的出现。8.2在施工中，可采取隔桩施工的“跳打”方法。钻进至设计标高后，泵送混凝土，待钻具中心管内混凝土面上升至一定高度（一般中心管内混凝土面高出地面4米），再开始提钻，使混凝土打开钻头活门。提钻过程中，始终保持钻具中心管内混凝土压力略大于地层压力。第三部分建筑工程1．土方工程1.1.质量标准：1.2保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，严禁扰动。允许偏差项目：基坑、管沟外形尺寸允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两两边量拉线和和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查应注意的质量问题：基底超挖：开挖基底(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应得到设计单位的同意。基底未保护：基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待施工基础前再挖。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。基坑(槽)或管沟边坡不平不直，基底不平，应加强检查，随挖随修，认真验收。1.3土方回填质量标准：保证项目：.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；.2回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯(压)实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度最底值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目：回填土允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪拉线尺量量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞塞尺检查1.4应注意的质量问题：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干质量密度，检验其实密度，符合设计要求才能铺摊上层土，试验报告注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。回填土夯实不密实：应在夯压前对土适当撒水加以湿润，所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。管道下部夯实不密密实：管道下下部应按要求求夯实所填土土，如果漏夯夯或夯不实会会造成管道下下方空虚，造造成管道折断断而渗漏。2.地基与基础础工程2.1砼垫层质量标准：.1保证项目：混凝土土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合施施工规范和有有关规定。混混凝土的配合合比、原材料料计算、搅拌拌养护和施工工缝处理，必必须符合施工工规范的规定定。.2基本项目：混凝土土应振捣密实实，蜂窝或麻麻面的表面缺缺陷已修整，无无孔洞、无缝缝隙和夹渣层层。.3允许偏差：混凝土垫层允许偏偏差（mm)项次项项目允许偏差差检验方法法1垫层顶面标标高±100水准仪或尺量检查查2轴线位移移115尺量检查查3截面尺寸寸+15,,-10尺量检查查应注意的问问题：.1混凝土不密密实：由于下下料过厚，振振捣不实或漏漏振。.2混凝土表面面标高不准：：主要由于水水平桩位移，或或混凝土多铺铺过厚，少铺铺过薄而造成成。3.钢筋混凝凝土工程3.1框架结构构定型组合钢钢模板质量标准.1保证项目：：模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，其支支撑部分应有有足够的支撑撑面积。如安安装在基土上上，基土必须须夯实，并有有排水措施；；.2基本项目：：模板接缝不不应漏浆。模模板与砼接触触表面清理干干净并涂刷隔隔离剂，严禁禁隔离剂沾污污钢筋与砼接接槎处；.3允许偏差项项目：模板安安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差（mm）项目允许偏差检查方法柱、墙、梁轴线位位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和和尺量检查截面尺寸基础+10尺量检查柱梁+4，-5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0应注意的质量问题题.1柱模板容易易产生的质量量问题：截面面尺寸不准，砼砼保护层过大大，柱身扭曲曲。防止办法法是：支模前前按图纸弹位位置线，校正正钢筋位置，支支柱前柱子应应做小方盘模模板，保证底底部位置准确确。根据柱子子截面尺寸及及高度，设计计好柱箍尺寸寸及间距，柱柱四角做好支支撑及拉杆；；.2梁板模板容容易产生的问问题：梁身不不平直，梁底底不平，梁侧侧面鼓出，梁梁上口尺寸偏偏大，板中部部下挠。防治治办法：梁板板应通过设计计确定龙骨、支支柱的尺寸及及间距，使模模板支撑系统统有足够强度度及刚度，防防止浇砼时模模板变形。模模板支柱的底底部应支在坚坚实地面上，垫垫通长脚手板板防止支柱下下沉，梁板模模板应按设计计要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止上口变形。3.2模板工程程质量控制模板工程的质量预预控.1审核模板板工程的施工工方案。根据据主体工程的的结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见。审审核的重点是是：.1.1能否否保证工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸和相关位位置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板设计是否否合理(是否采用专专用模板)。.1.2是否否具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能否可靠靠地承受新浇浇砼的自重和和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载。.1.3模板板接缝处理方方案能否保证证不漏浆。.1.4模板板及支架系统统构造是否简简单、装拆方方便，并便于于钢筋绑扎、安安装、清理和和砼的浇筑、养养护。.1.5承包包单位应绘制制全套模板设设计图（模板板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）。.2对进场模模板规格、质质量进行检查查。目前施工工中常用钢组组合模板、木木模板、胶合合板模板、塑塑料模板等，监监理工程师应应对模板质量量（包括重复复使用条件下下的模板）、外外形尺寸、平平整度、板面面的洁净程度度、相应的附附件（角模、连连接附件）以以及支撑系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修整意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。.3隔离剂（脱脱模剂）。选选用质地优良良和价格适宜宜的隔离剂是是提高砼结构构、构件表面面质量和降低低模板工程费费用的重要措措施。各种隔隔离剂都有一定的的应用范围和和应用条件。在在审批时应注注意：a、注意脱模剂对模板板的适用性。如如脱模剂用于于金属模板时时，应具有防防锈、阻锈性性能；用于塑塑料模板时，应应不使塑料软软化变质；用用于木模板时时，要求它渗渗入木材一定定深度，但不不致全部吸收收掉，并能提提高木材的防防水性能。b、要考虑砼结构构件件的最终饰面面要求。如构构件的最终饰饰面是油漆、刷刷浆或抹灰，应应选用不影响响砼表面粘结结的脱模剂；；有建筑装饰饰的砼构件，则则应选用不会会使砼表面污污染和变色的的脱模剂。c、注意施工时的气温温和环境条件件。在冬期施施工时，要选选用冻结点低低于气温的脱脱模剂；在雨雨季施工时，要要选用耐雨水水冲刷的脱模模剂。d、应注意施工工艺的的适用性。有有些脱模剂刷刷后即可浇筑筑砼，但有些些脱模剂要等等干燥后才能能浇筑砼。因因此，选用时时应考虑脱模模剂的干燥时时间是否能满满足施工工艺艺要求。脱模模剂的脱模效效果与拆模时时间有关，当当脱模剂与砼砼接触面之间间粘结力大于于砼的内聚力力时，往往发发生表层砼被被局部粘掉的的现象，因此此，具体拆模模时间应通过过试验确定。模板工程的质量控控制要点.1墙柱支模模前应先在基基底弹线，以以弹线校正钢钢筋位置，并并为合模后检检查位置提供供准确依据。.2为防止胀胀模、跑模、错错位，造成结结构断面尺寸寸超差，位置置偏离，漏浆浆造成蜂窝、麻麻面，模板支支撑应符合模模板设计要求求：a、模板应有斜撑或拉拉杆，柱模拉拉杆每边宜设设两根，固定定在预先埋入入楼板内的钢钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度，拉拉杆与地面夹夹角宜为450，预埋钢筋筋环与柱距离离为3/4柱高。b、梁模板一般情况下下采用双肢柱柱，间距以60-1000cm为宜。支支柱上面垫10×10ccm方木，支支柱中间或下下边加剪力撑撑和水平拉杆杆，梁侧模板板竖龙骨一般般情况下宜为为75cm，梁梁模板上口应应用卡子固定定，当梁高超超过60cmm时，加穿梁梁螺栓加固。c、楼板模板一般情况况下支柱间距距为80-1200cm，大龙龙骨间距为60-1200cm，小龙龙骨间距为40-60ccm。.3对模板拼拼缝、节点位位置模板支搭搭情况及加固固情况，应认认真检查，防防止漏浆或缩缩颈现象。.4梁板底模模当跨度大于于4m时应起拱拱，设计无具具体要求时，一一般起拱高度度宜为1/10000-3/11000。.5预埋件、预预留孔洞的位位置、标高、尺尺寸应复核，预预埋件固定方方法应可靠防防止位移。.6模板在下下列情况下要要开洞：一次次支模过高，浇浇筑困难；有有较大的预留留洞口，洞口口下难以浇筑筑；有暗梁或或梁穿过；钢钢筋密集，下下部不易浇筑筑。.7合模前钢钢筋隐检已合合格，模内已已清扫干净，应应剔凿部位已已剔凿合格，合合模后核验模模板位置、尺尺寸及钢筋位位置、垫块位位置与数量，应应符合要求，才才能浇筑砼。.8模板涂刷刷隔离剂时首首先应清除模模板表面的尘尘土和砼残物物，再涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏刷或沾沾污钢筋。.9砼整体结结构的拆模原原则：a、底模砼强度已达到到设计要求，一一般均应达到到设计强度等等级的75%以上（砼强强度应以同条条件养护的试试块抗压强度度为准，一般般也可参照砼砼强度增长率率推算表估算算）；结构跨跨度大于8mm的梁、板、拱拱壳和大于22m的悬臂构构件应达到100%。b、侧模砼强度能保证证表面模角不不因拆模而损损坏。c、在拆除模板过程中中，如发现砼砼有影响结构构安全的质量量问题，应暂暂停拆除，经经过处理后方方可继续。d、对于大体积砼的拆拆模时间，除除应满足砼强强度要求外，还还应考虑产生生强度裂缝的的可能性。一一般应采取保保温措施，使使砼内外温差差降低到250以下时方可可拆模。为了了加速模板周周转，需要提提早拆模时，必必须采取有效效措施，使拆拆模与养护措措施密切配合合，边拆除，边边用草袋覆盖盖，以防止外外部砼温度降降低过快，使使内外温差超超过250而产生温度度裂缝。3.3框架结结构钢筋绑扎扎质量标准.1保证项目目：a、钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。b、带有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。钢筋表面面应保证清洁洁。c、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量及锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。d、钢筋对焊接的机机械性能结果果必须符合钢钢筋焊接施工工及验收的专专门规定。.2基本项目目：a、缺扣、松扣的数量量不超过绑扣扣数的10%，且不应集集中。b、弯钩的朝向应正正确，绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。c、箍筋的间距数量量应符合设计计要求，有抗抗震要求时，弯弯钩角度为1350，弯钩平直直长度为10d（d为箍筋直径径）。d、钢筋对焊接头ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向裂裂缝，焊包均均匀，对焊接接头处弯折不不大于40，对焊接头头处钢筋轴线线的偏移不大大于0.1d（d为对焊钢筋筋直径）且不不大于2mmm。.2允许偏差差项目现浇框架钢筋绑扎扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±56绑扎钢筋、构造钢钢筋间距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差±3，09受力钢筋保护梁柱±5尺量检查墙板±3应注意的质量问题题.1柱筋位移移：原因是振振捣砼时，碰碰动钢筋。应应在浇筑砼前前检查位置是是否正确。宜宜用固定卡或或临时箍筋加加以固定，浇浇筑完砼立即即修整钢筋的的位置。当钢钢筋位置有明明显位移时必必须进行处理理，处理方案案应经设计单单位同意。一一般宜用以下下处理方法：：a、竖筋位移可按1：：6坡度进行调调整。b、加垫筋或垫钢板板的焊接方法法。.2梁钢筋骨骨架尺寸小于于设计尺寸：：原因是配制制箍筋时按箍箍筋外径尺寸寸计算，造成成骨架的宽和和高均小于设设计尺寸。另另外采用双支支箍筋的梁，经经常出现箍筋筋组合绑扎后后宽度小于设设计尺寸。在在翻样和绑扎扎前应熟悉图图纸，绑扎后后应加强检查查。.3梁、柱交交接处核心区区箍筋未加密密：原因是图图纸不熟悉，绑绑扎前应先熟熟悉图纸，在在绑梁钢筋前前先将柱筋套套在竖筋上，穿穿完钢筋后再再绑扎。.4箍筋搭接接处未弯成1350，平直长度度不足10d（d为箍筋直径径）：加工成成型时应注意意检查平直长长度是否符合合要求，现场场绑扎操作时时，应认真按按1350弯钩。.5梁主筋进进支座锚固长长度不够，弯弯起钢筋位置置不准：在绑绑扎前，先按按设计图纸检检查对照已摆摆好的钢筋是是否正确，然然后再进行绑绑扎。.6板的弯起起钢筋，负弯弯矩钢筋踩到到下面：绑好好之后禁止人人在钢筋上行行走，且在浇浇筑砼前检查查合格后再浇浇筑。.7板钢筋绑绑不直、位置置不准：板的的主筋分布要要用尺杆划线线，从一面开开始标出间距距，绑扎时随随时找正调直直。.8柱网筋骨骨架不垂直：：绑竖向受力力钢筋时要吊吊正后再绑扣扣，凡是搭接接部位要绑3个扣，以免免不牢固发生生变形。另外外，绑扣不能能绑成同一方方向的顺扣，层层高超过4mm的墙，要搭搭架子进行绑绑扎，并采取取固定钢筋的的措施。.9绑扎接头头内混入对焊焊接头：在配配制加工过程程中，切断柱柱钢筋时要注注意，端头有有对焊接头时时要避开搭接接范围。3.4钢筋手手工电弧焊质量标准.1保证项目目a、钢筋的品种和质量量、焊条的牌牌号、性能及及接头中使用用的钢板和型型钢均必须符符合设计要求求和有关标准准的规定（注注：进口钢筋筋需先经过化化学成分检验验和焊接试验验，符合有关关规定后方可可焊接）。检验方法：检查出出厂证明书和和试验报告单单。b、钢筋的规格、焊焊接接头的位位置。同一截截面内接头的的百分比必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。c、弧焊接头的强度度检验必须合合格。从成品品中每批取三三个接头进行行抗拉试验。在在工厂焊接条条件下，以300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头形式）为为一批。在现现场安装条件件下，每一至至二楼层中以以300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头形式、同同焊接位置）作作为一批，不不足300个时，仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。.2基本项目目a、焊接表面平整，不不得有较大凹凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂裂纹。c、咬边深度、气孔孔、夹渣数量量和大小，以以及接头尺寸寸偏差，不得得超过下表数数值：钢筋电弧焊接头向向偏差缺陷允允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线线的纵向偏移移0.5d尺量2接头弯折预埋T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏偏移0.1d且不大于于3尺量4焊缝厚度+0.05d,00用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d,0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的的数量和大小小在长2d的焊缝表面面上预埋件T形接头气孔孔2个,6mm23个,直直径不大于1.5尺量、目测注：d为钢筋直径。外观检查不合格的的接头，经修修整或补强后后可提交二次次验收。检验验方法：目测测或量测。应注意的质量问题题：.1检查帮条条尺寸、坡口口角度、钢筋筋端头间隙、钢钢筋轴线偏移移以及钢材表表面质量情况况，不符合要要求时不得焊焊接。.2搭接线应应与钢筋接触触良好，不得得随意乱搭，防防止打弧。.3带有钢板板或帮条的接接头，引弧应应在钢板或帮帮条上进行。无无钢板或帮条条的接头，引引弧应在形成成焊缝部位，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤主筋。.4根据钢筋筋级别、直径径、接头形式式和焊接位置置，选择适宜宜的焊条直径径和焊接电流流，保证焊缝缝与钢筋熔合合良好。.5焊接过程程中及时清渣渣，焊缝表面面光滑平整，焊焊缝美观。加加强焊缝应平平缓过渡，弧弧坑应填满。3.5钢筋工工程的质量预预控钢筋应有出厂质量量证书或试验验报告。钢筋筋进入工地后后进行外观检检查，按批量量（一般为≤60t，冷拉钢筋筋为≤20t）进行复试试，未经复试试的或复试不不合格的钢筋筋，不能用于于工程。外观观检查要求详详见下表：外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超过螺纹的的高度,其他缺陷的的高度和深度度不得大于所所在部位的允允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂裂纹、结疤和和折叠，如有有凸块不得超超过横肋的高高度表面，不不得沾有油污污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小小刺、机械损损伤、氧化铁铁皮和油迹，但但允许有浮锈锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分分层、铁锈、结结疤，但允许许有浮锈和回回火色钢铰线不得有折断、横裂裂和相互交叉叉的钢丝，表表面不得有润润滑剂、油渍渍，允许有轻轻微浮锈，但但不得有锈麻麻坑建筑用钢一般不作作化学分析，但但如钢筋在加加工过程中发发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，或或者无出厂证证明，钢种钢钢号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应进行化学学成分检验。集集中加工的钢钢筋，应由加加工单位出具具出厂证明及及钢筋出厂合合格证或钢筋筋试验单批件件（复印件），必必须加盖加工工单位印章。钢钢筋复试结果果应按钢筋种种类进行检验验。焊条应有出厂合格格证，且应与与焊接形式、母母材种类或设设计所要求的的品种、规格格一致。考虑到目前钢筋用用量大，结构构节点钢筋密密集，交叉复复杂，而设计计出图方式比比较简化，因因而应根据工工程情况要求求施工承包单单位绘制节点点钢筋布置实实况图（翻样样），或做出出节点样板，以以合理布置钢钢筋和安排好好穿钢筋顺序序，此项工作作施工单位应应当做，专业业监理工程师师也应学透图图纸，绘制必必要的图表，以以免控制失误误。监理工程师应检查查焊工的焊工工考试合格证证（每两年复复试一次）。在在正式焊接前前，必须监督督焊工在现场场条件下进行行焊接性能试试验，合格后后方可正式生生产。3.6钢筋工工程施工质量量控制要点必须熟读设计图纸纸,明确各结构构部位设计钢钢筋的品种、规规格、绑扎或或焊接要求，特特别应注意结结构某些部位位配筋的特殊殊处理。对有有头配筋变化化的图纸会审审记录和设计计变更通知单单，应及时标标注在相应的的结构施工图图上，避免遗遗忘，造成失失误。要掌握握《混凝土结结构设计规范范》、《建筑筑抗震设计规规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢筋构造造措施的规定定。监理工程师应要求求承包单位对对钢筋下料、加加工进行详细细的技术交底底，要求技术术人员根据图图纸和规范进进行钢筋翻样样，且应亲自自到加工场地地，对成型的的钢筋进行检检查，发现问问题及时通知知承包单位改改正。钢筋焊焊接、挤压连连接均应按规规定批量进行行机械性能试试验，并对外外观进行检验验。在钢筋绑扎过程中中，监理工程程师应到现场场巡视，发现现问题及时通通知承包单位位改正。巡视视应特别注意意钢筋品种、规规格、数量、箍箍筋加密范围围、钢筋除锈锈情况等问题题的监视。在承包单位质检人人员自检合格格的基础上，对对承包报验的的部位进行隐隐蔽工程验收收。验收时应应按质量验评评标准，对照照结构施工图图，确认所绑绑扎的钢筋的的规格、数量量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。以下几点构造措施施应加强检查查：框架节点箍筋加密密区的箍筋及及梁上有集中中荷载处的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放。柱根部部第一道箍筋筋和墙体第一一道水平筋应应放在离结构构结合部边缘缘50mm以内内。主次梁节节点部位主梁梁箍筋应按加加密要求通长长布置。加密密箍筋区长度度不应小于5500mm。具有双层配筋的厚厚板和墙板，应应按要求设置置撑筋和拉钩钩。悬挑结构构负弯矩钢筋筋应保证到位位，采取措施施防止踩压错错位。钢筋保护层垫块强强度、厚度、位位置应符合设设计及规范要要求。预埋件、预留孔洞洞的位置应正正确、固定可可靠，孔洞周周边钢筋加固固符合设计要要求。钢筋不能任意代用用，若要代用用，必须经设设计单位书面面同意。浇筑混凝土前监理理工程师应督督促承包单位位修整钢筋。施工规范中钢筋搭搭接长度及接接头区的规定定受拉钢筋绑扎接头头的长度：普普通砼中直径径大于22mmm的钢筋不不宜采用绑扎扎接头。受拉拉钢筋的搭接接长度要求详详见下表：受拉钢筋的搭接长长度要求项次钢筋类型砼强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d注：当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞225mm时，其其受拉钢筋搭搭接长度应按按表中数值增增加5d采用。2、当螺纹钢筋直径径d≤25mmm时，其受拉拉钢筋搭接长长度应按表中中数值减少5d采用。3、在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不应小于3300mm，受受压钢筋的搭搭接长度不应应小于2000mm。4、当砼强度等级低低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小小搭接长度应应按表中C20的相应数值值增加10d。5、有抗震要求的框框架梁纵向钢钢筋，其搭接接长度相应增增加，对一级级抗震等级相相应增加10d；对二级抗抗震等级相应应增加5d。6、两根直径不同的的钢筋搭接长长度，以细钢钢筋的直径为为准。绑扎接头区钢筋接接头位置和横横向间距要求求：l=1.3ll1,S≥d,且不应小于于25mm,见下图:搭接接头区箍筋间间距:受拉区间距距不应大于5d,且不应大于于100mmm,受压区间距距不应大于10d,且不应大于于200mmm。受拉焊接网绑扎接接头搭接长度度:见下表项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋30d20d20d受拉钢筋采用焊接接接头的区段段的规定:当受力钢筋筋采用焊接接接头时,接头宜设置置在受力教小小部位,且在同一根根钢筋全长上上宜少设接头头;承受匀布荷荷载作用的屋屋面板、楼板板等简支受弯弯构件，当在在受拉区内配配置的受力钢钢筋少于3根时，可在在跨度两端各各1/4跨度范围内内设置一个焊焊接接头；设设在同一构件件内的焊接接接头应相互错错开；在任一一焊接接头中中心至长度为为钢筋直径d的35倍且不小于于500mmm的区段Ⅰ内，同一根根钢筋内不得得有两个接头头；在该区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合下列规定定：非预应力力钢筋：受拉拉区不宜超过过50%，受压区连连接不限制。框架结构混凝土浇浇筑质量标准：.1保证项目：(a)混凝凝土所用水泥泥、水、骨料料等必须符合合规范及有关关规定，检查查出厂合格证证或实验报告告是否符合质质量要求。(b)混凝凝土的配合比比、原材料计计量、搅拌、养养护忽然施工工缝处理必须须符合施工规规范规定。(c)混凝凝土试块强度度的取样、制制作、养护和和试验要符合合《混凝土强强度检验评定定标准》（GBJ1007-87）的规定。(d)设计计不允许出现现裂缝的结构构严禁出现裂裂缝，设计允允许出现裂缝缝的结构，起起裂缝宽度必须符合设计要求求。.2基本项目：混凝土土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等。.3允许偏差项目：见见下表项次项目允许偏偏差(mm)检验方法单层、多层高层框架1轴线位移柱、梁85尺量检查2标高层高±100±5用水准仪或尺量检检查全高±300±3003柱梁截面尺尺寸+8、-55±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于30尺量检查5表面平整88用2m靠尺或楔形尺尺检查6预埋钢板中心线位位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移55尺量检查8预埋螺栓中心线位位置偏移55尺量检查9预留洞中心位置偏偏移15155尺量检查应注意的质量问题题：.1蜂窝：原因是混凝凝土一次下料料过厚，振捣捣不实或露振振，模板有缝缝隙水泥浆流流失，钢筋教教密而混凝土土坍落度过小小或石子过大大，柱、墙根根部模板有缝缝隙，以致混混凝土的砂浆浆从下部涌出出而造成。.2露筋：原因因是钢筋垫块块位移，间距距过大、漏放放、钢筋紧贴贴模板造成露露筋，或梁、板板底部振捣不不实也可能出出现露筋。.3麻面：拆模模过早或模板板表面露刷隔隔离剂或模板板湿润不够，构构件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脱皮。.4孔洞：原因因是钢筋较密密的部位混凝凝土被卡，未未经振捣就继继续浇筑上层层混凝土。.5缝隙与夹渣渣层：施工缝缝处杂物清理理不净或未浇浇底浆等原因因易造成缝隙隙、夹渣层。.6梁、柱联结结处断面尺寸寸偏差过大：：主要原因是是柱接头模板板刚度差或支支此部位模板板时未认真控控制断面尺寸寸。.7现浇楼板面面和楼梯踏步步上表面平整整度偏差太大大：主要原因因是混凝土建建筑后，表面面不用抹子认认真抹平。3.9混凝土组成成材料的质量量控制水泥：进场场时，必须有有质量证明，并并应对其品种种、标号、包包装（散装包包号）、出场场日期等进行行检查验收。用用于承重结构构的、对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出场场超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项目：：抗压强度、抗抗折强度和安安定性，必要要时加试凝结结时间等（根根据需要可采采用水泥快速速检验方法预预测28天强度）。凡水泥强度度低于水泥强强度等级规定定的指标，或或水泥的四项项指标（细度度、凝结时间间、烧失量和和混合材料掺掺加量）中任任一项不符合合国家标准规规定时，称为为不合格产品品。水泥厂应在在水泥发出起起11天内，寄发发水泥品质试试验报告，试试验报告中应应包括除28天强度以外外的各项试验验结果，28天强度数值值在水泥发出出日期起32天内补报。骨料：对骨料（砂砂、石等）的的总的要求是是高质量、高高强度、物理理化学性能稳稳定、不含有有机杂质及盐盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。砂、石使用前应按按产地、品种种、规格、批批量取样试验验，内容包括括颗粒级配、密密度（比重）、表表观密度（容容量）、含泥泥量等。混凝土用的粗骨料料，最大粒径径不得大于结结构截面最小小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋间间距最小径距距得3/4，对于混凝凝土实心板，可可允许用一部部分最大粒径径为1/2板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。泵送混凝土用的碎碎石，不应大大于输送管内内径的1/3，卵石不应应大于输送管管径的2/5。砂子应为粗砂或中中砂，泵送混混凝土宜用中中砂，通过00.315mmm筛子的量量应不小于15%。细骨料应符合质量量标准要求。细骨料连续级配。混凝土外加剂、掺掺和剂：在一一般情况下混混凝土不加外外加剂和掺和和剂，如特别别需要须经设设计单位和监监理工程师批批准同意后方方可使用。混凝土配合比控制制混凝土的施工配制制强度可按下下式确定：f式中———混凝土施工工配制强度（N/mm）——混凝土设计强度标标准值（N/mm）σ——施工单位的的混凝土强度度标准差（N/mm）；当承包包单位不具有有近期的同一一品种混凝土土强度资料时时，σ值可按表4-12取用。表4-12：混凝土强度等级低于C220C200-C35高于CC35σσ4..05.066.0泵送混凝土的水泥泥最小用量为为300kgg/m3；混凝土最最大量不宜超超过550kkg/m3。结构用混凝土在施施工前应有试试配申请单和和试验室签发发的配合比通通知单。施工工中如材料有有变化时，应应重新申请试试配，配合比比通知单应附附配套的砂、石石、水泥、外外加剂及配合合比试块强度度试验单（30天后及时补补送）。监理工程师应对混混凝土生产设设备或商品混混凝土厂进行行实地考察，考考察的主要内内容是：.1试验室的资质条件件及工作人员员上岗证是否否齐全，是否否有完整的技技术资料和管管理帐台。.2技术管理工工作系统、机机构设置状态态。.3有无健全的的技术管理制制度，主要包包括：技术合合同审核、材材料管理、质质量检验、混混凝土开盘鉴鉴定、运输、泵泵送、技术档档案资料操作作规程和技术术岗位责任制制等管理制度度。.4现场搅拌设设备，特别是是计量设备的的年检和可靠靠程度。3.11混凝土工程程施工质量控控制要点浇筑前质量量控制要点：：.1对混凝土浇浇筑方案进行行审批。要根根据浇筑面积积、浇筑工程程量、劳动组组织、施工设设备、泵车位位置、浇筑顺顺序、后浇带带或施工缝的的位置、混凝凝土原材料供供应保障混凝凝土浇筑的连连续性以及停停电的应急措措施等问题进进行认真的综综合研究并落落实，确保万万无一失。.2模板、钢筋筋应做好预检检和隐检。在在浇筑混凝土土前应再次检检查，确保模模板位置、标标高、截面尺尺寸与设计相相符，且支撑撑牢固，拼缝缝严密，模板板内杂物已清清楚干净，钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况。.3检查机具准准备。对搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、活塞泵泵、输送线、振振捣器等要准准备充足，对对可能出现的的故障已有准准备，必要时时应进行试运运转。.4混凝土浇灌灌申请已办妥妥。.5水、电、照照明等现场条条件已做好，且且应予保证。常规混凝土土浇筑过程中中质量的控制制要点：.1对浇筑的混混凝土应坚持持开盘鉴定制制度，原则上上开盘鉴定每每天都应根据据料源情况进进行调整。.2混凝土浇筑筑中，要加强强旁站监理，严严格控制浇筑筑质量，检查查混凝土坍落落度，严禁在在已搅拌好的的混凝土中注注水，不合格格混凝土要退退出搅拌站。.3检查振捣情情况，不能漏漏振、过振，注注意模板、钢钢筋的位置和和牢固度，有有跑模和钢筋筋位移情况时时应及时处理理，特别注意意混凝土浇筑筑中施工缝、沉沉降缝，后浇浇带处混凝土土的浇筑处理理。.4对结点部位位不同等级混混凝土的浇筑筑顺序和浇筑筑混凝土的等等级要严格检检查，防止低低等级混凝土土注入高等级级混凝土部位位。.5根据混凝土土浇筑情况，在在监理工程师师指定的时间间和部位，留留置监理工程程师亲自监制制的试块、并并在标准条件件下养护后亲亲自送到试验验室，在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。.6要检查和督督促承包单位位适时做好成成型压光和覆覆盖浇水养护护，防止混凝凝土出现裂缝缝。.7承包单位拆拆模要事先向向监理工程师师提出要求，经经监理工程师师同意后方可可拆除。夏季混凝土土浇筑过程中中的控制要点点：.1对高温环境境下影响混凝凝土的因素进进行预测分析析，督促承包包单位写好施施工措施，并并抓好落实。.2监理工程师师应在以下几几个方面做好好检查和督促促：(a))原材料中，水水泥是否选用用合理，骨料料是否有防止止升温措施。(b))配合比是否否考虑了夏季季施工坍落度度损失大的措措施。(c))浇筑方案是是否合理，浇浇筑进度是否否得当。(d))养护条件是是否有保证。(e))温度控制是是否有效(宜在气温30度以下施工)等等。.混凝土的质质量评定：.1应以现场取取样试验结果果作为鉴定混混凝土强度的的依据。.2当对结构强强度或混凝土土试件强度的的代表性有怀怀疑时，可采采用非破损检检验方法或从从结构、构件件中钻取芯样样方法，按有有关标准的规规定，对结构构、构件中的的砼强度进行行推定，作为为是否进行处处理的依据。.混凝土工程程缺陷修补：：.1混凝土工程程的质量缺陷陷，必须按有有关标准加以以认定，并经经有关方面研研究，由承包包单位提出书书面修补方案案后，经监理理工程师批准准方可进行修修补。.2需要修补部部位必须认真真剔凿，用高高压水及钢丝丝刷将基层冲冲洗干净。.3修补用水泥泥品种应与原原混凝土一致致，强度等级级一般高于原原混凝土等级级，并适量掺掺加微膨胀剂剂。.4修补部位应应略高于原混混凝土表面，待待达到混凝土土设计强度后后，再将外面面凿平。3.12.混凝土工程程外观质量问问题蜂窝：.1配合比计量量不准，砂石石级配不好；；.2搅拌不匀。.3模板漏浆；；.4振捣不够或或漏振；.5一次浇捣混混凝土太厚，分分层不清，混混凝土交接不不清，振捣质质量无法掌握握；.6自由倾落高高度超过规定定，混凝土离离析，石子赶赶堆；.7振捣器损坏坏，或临时断断电造成漏振振；.8振捣手少，振振点少，振捣捣不到位。.麻面：.1同“蜂窝“原因；.2模板清理不不净，或拆模模过早，模板板粘连；.3脱模剂涂刷刷不匀或漏刷刷；.4木模未浇水水湿润，混凝凝土表面脱水水，起粉；.5浇筑时间过过长，模板上上抹灰过多不不及时清理，造造成面层不密密实；.6振捣时间不不充分，气泡泡未排除。孔洞：.1同“蜂窝“原因；.2钢筋太密，混混凝土骨料太太粗，不易下下灰，不易振振捣；.3洞口、坑底底模板无排气气口，混凝土土内有气囊。露筋：.1同“蜂窝“原因；.2钢筋骨架加加工不准，顶顶贴模板；.3缺保护层垫垫块；.4钢筋过密；；.5无钢筋定位位措施，钢筋筋位移贴模。烂根：.1模板根部缝缝隙堵塞不严严漏浆；.2浇筑前未下下同混凝土配配合比成分相相同的无石子子砂浆；.3混凝土和易易性差，水灰灰比过大石子子沉底；.4浇筑高度过过高，混凝土土集中一处下下料，混凝土土离析或石子子赶堆；.5振捣不实；；.6模内清理不不净，湿润不不好。缺棱掉角：：.1模板设计未未考虑防止拆拆除掉角因素素；.2木模未提前前湿润，浇筑筑后木模膨胀胀造成混凝土土角拉裂；.3模板缝不严严，漏浆；.4模板未涂刷刷隔离剂或涂涂刷不佳，造造成拆模粘连连；.5拆模过早过过猛，拆除方方法及程序不不当；.6养护不好。洞口变形：：.1模内顶撑间间距过大，断断面太小；.2模内无斜顶顶撑，刚度不不足，不能保保持方正；.3混凝土不对对称浇筑将模模挤偏；.4洞口模板与与主体模板固固定不好，造造成相对位移移。错台：.1放线误差过过大；.2模板位移变变形，支模时时无顺直找正正措施；.3下层模板顶顶部倾斜或胀胀模，上层模模板模板纠正正复位形成错错台。.板缝混凝土土浇筑不实：：.1板缝太小，石石子过大；.2缝模板支吊吊不牢、变形形、漏浆；.3缝内杂物未未清，或缝内内布管；.4无小振动棒棒插捣或不振振捣或振捣不不实。裂缝：.1水灰比过大，表面面产生气孔，龟龟裂；.2水泥用量过过大，收缩裂裂纹；.3养护不好或或不及时，表表面脱水，干干缩裂缝；.4坍落度太大大，浇筑过高高过厚，素浆浆上浮表面龟龟裂；.5拆模过早，用用力不当将混混凝土撬裂；；.6混凝土表面面抹压不失实实；.7钢筋保护层层太薄，顺筋筋开裂；.8缺箍筋，温温度筋使混凝凝土开裂；.9洞口拐角等等应力集中处处无加强钢筋筋；.10混凝土裂裂缝的原因及及裂缝特征见见下表：混凝土材料方面裂缝原因裂缝特征1、水泥凝结(时间间)不正常面积较大混凝土凝凝结初期出现现不规则裂缝缝2、水泥不正常膨胀胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浮浆及下沉混凝土浇筑1-22h后在钢筋上上面及墙和楼楼板交接处断断线发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不不规则网状干干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑筑1-2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的，也也有贯通的6、混凝土的硬化干干缩浇筑两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂缝7、接槎处理不好从混凝土内部爆裂裂、潮湿地方方比较少施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2、泵送时增加水及及水泥量易出现网状及长短短不规则裂缝缝3、配筋踩乱、钢筋筋保护层减薄薄沿混凝土肋周围发发生，及沿配配筋和配管表表面发生4、浇筑速度过快浇筑1-2h后，在钢钢筋上面，在在墙与板、梁梁与柱交接处处部分出现裂裂缝5、浇筑不均匀、不不密实易成为各种裂纹的的起点6、模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝7、接槎处理不好接槎处出现冷槎裂裂缝8、硬化前受振或加加荷硬化后出现受力状状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现现不规则短裂裂初期受冻微细裂纹，脱模后后混凝土表面面出现返白，空空鼓等10、模板支柱下沉在梁与楼板端部上上面与中间部部分下面出现现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、湿度的变变化而变化2、混凝土构件两面面的温、湿度度差在低温或低湿的侧侧面，拐角出出易发生3、多次冻融表面空鼓4、水灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿沿钢筋出现大大裂纹甚至剥剥落流出锈水水等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落，流出锈水水等6、受酸及盐类侵蚀蚀或混凝土表面受腐腐蚀，说产生生膨胀性物质质而全面溃裂裂结构及处面影响1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2、地震堆积荷载柱、梁、墙等处发发生45度斜裂纹3、断面钢筋量不足足构件受拉力出现垂垂直裂纹4、结构物地基不均均匀下沉发生45度大裂缝4.砌体工程4.1砖混结构中中的砌体工程程.砌体砌筑前准备.1对已施工的基础梁梁面和板面先先进行轴线放放样和标高测测量，对基础础梁轴线偏心心或板四周轴轴线偏心可能能产生砌筑探探头砖的应先先进行处理补补齐，梁面与与板面找平根根据需要找平平厚度，当厚厚度小于2ccm时，采用用水泥砂浆找找平，当厚度度大于2cmm时应采用细细石砼找平，严严禁边砌筑边边找平。

.2根据砖的实际厚度度和层高及砂砂浆允许厚度度先确定单皮皮砖，以确定定皮数杆十皮皮砖厚度，皮皮数杆刻度线线应同时标注注抗震拉结筋筋间距线。考考虑皮数杆十十皮砖厚度尽尽可能少变化化，应采用同同厂家的粘土土砖。一般灰灰缝厚度在88～10mm、10～12mm之间间最小8mmm，最大12mmm。

.3砌体砌筑所有的粘粘土砂浆或石石灰膏混合砂砂浆，在拌和和前应先设置置化膏池，对对所拌合的粘粘土和石灰先先进行化膏，反反对粘土和石石灰未化膏就就直接拌合使使用。.4砌体砌筑前应根据据平面图所示示的窗间墙和和转角墙的不不同尺寸，确确定不同长度度尺寸的抗震震拉结筋，抗抗震拉结筋统统一要求做成成U字形筋，弯弯钩方向应与与U面垂直（即即安装后弯钩钩向下）、抗抗震拉结筋在在安装前应按按不同长度尺尺寸分别挂在在需要安装部部位的构造柱柱钢筋上。

.5鉴于目前砖拱和钢钢筋砖过梁的的施工较费工工且质量难以以保证，因此此，监理的工工程要求统一一采用预制的的钢筋砼过梁梁，钢筋砼过过梁的配筋和和尺寸均按图图集执行，并并于砌体砌筑筑前预制好。.6木门窗安装固定所所用的木砖均均采用标准砖砖尺寸，并应应考虑固定钉钉、打入方向向与木纹方向向垂直，铝合合金固定点除除砼柱、梁外外，砌体范围围要求采用标标准砖尺寸的的素砼预制块块，并按图集集要求的固定定点数量预先先制好，在砌砌体砌筑前分分发至各操作作岗位。砌体砌筑.1砌体砌筑前要求提提前对砖进行行浇水湿润，保保证砖湿润面面积在15%左右（检查查时截断整砖砖，看边缘吸吸水深度，当当吸水深度大大于1cm时，即即视为符合要要求），夏季季施工还应定定时间补充浇浇水，严禁干干砖上墙。

.2砌体砌筑采用“三三一”方法砌筑，每每层前四皮砖砖均应先摆砖砖（竖缝模数数有出入或短短样摆砖有困困难时，允许许调大构造柱柱断面尺寸），以以及练习十字字角、丁字角角、240mmm墙与120mmm墙交接的的组砌方法（其其中：所有转转角要求不允允许出现正面面通缝、包心心通缝和25头）。

.3砌体组砌时应立皮皮数杆并皮皮皮拉线，第一一皮砖和最后后一皮砖及窗窗台最后一皮皮砖应为丁砖砖，当最后一一皮砖未恰好好是丁皮位置置，应改最后后三顺一丁为为二顺一丁或或一顺一丁进进行调整。.4第一皮砂浆和墙顶顶找平砂浆以以及橱、卫550线内的砌体体砂浆均要求求采用同标号号的水泥砂浆浆砌筑，以确确保砌体与砼砼面胶结良好好和加强橱、卫卫墙体防水能能力。

.5砌体砌筑过程碎砖砖应控制使用用，小于半砖砖的碎砖不允允许使用，大大于半砖的碎碎砖可使用于于中顺皮和丁丁皮砖位置（墙墙顶皮除外），丁丁皮位置应两两块整砖夹一一块碎砖，中中顺皮可在背背面墙位置一一块整砖夹一一块碎砖，严严禁碎砖集中中使用（碎砖砖使用率应控控制在10%以内）。

.6抗震拉结筋安装时时应入墙10000mm，入入构造柱35D（D为拉结筋直直径），不足足1M的窗间墙墙或转角墙拉拉结筋在考虑虑保护层后按按实际长度放放置，拉结筋筋入构造柱弯弯钩应向下，拉拉结筋按每8皮标准砖（或或5皮多孔砖）间间距设置一道道（正偏差允允许一皮）。

.7所有门洞过梁或临临时洞口过梁梁一律采用预预制砼过梁，临临时洞口还应应预留拉结筋筋（间距5000mm，入入墙500mmm以上）。

.8木门窗木砖按两头头400mmm位置设置第第一块后，中中间再设置一一块，窗高在在1200mmm以内可设设置2块木砖即可可，预埋的木木砖应做防腐腐处理。铝合合金门窗固定定点按两头第第四皮设置第第一块预制块块后，中间应应每间隔7皮砖设置一一块预制块（400mm～500mm设一块）。.9砌体砌筑顺序应先先转角后直墙墙，同时要求求砌筑先后不不应超过4皮砖，

砌筑时铺浆浆应不超过操操作工人的手手臂长，不能能同时砌筑而而需留槎时，应应留置于转角角500mmm以外，并留留斜槎，非承承重120mmm墙需留直直槎时，应留留在直墙上，并并设置拉结筋筋，严禁承重重墙留直槎。

.10砖混结构的的板式楼梯应应先浇注砼后后再砌筑平台台以上的砖墙墙，二次砌筑筑砖墙应先平平台找平，对对齐灰缝后再再二次砌筑，砌砌体留槎同样样要求留斜槎槎，并加设拉拉结筋。.11构造柱断面面要求留马牙牙槎，墙体留留设马牙槎应应先退后进，进进退上下应对对齐，实际操操作时，为了了确保构造柱柱断面，墙体体应各退1ccm。

.12砌体砌筑过过程砂浆应随随用随拌，混混合砂浆和水水泥砂浆应分分开拌和，反反对一机多用用，砌体砌筑筑时应用挤压压法施工，以以确保砂浆饱饱满度。砂浆浆饱满度在880%以上。

.13砌体砌筑后后除按要求墙墙垂直、正面面墙平整外，背背面墙也要力力争平整和灰灰缝均匀，以以提高墙体观观感效果。.14需在构造柱柱或墙上预留留拉结筋作为为阳台或出墙墙构件的拉结结之用时，应应预先预埋，反反对后补。.15砌体砌筑应应控制每天的的砌筑高度，以以确保砌体的的稳定（每天天砌筑高度不不应超过1..8m）。

.16窗间墙在3370mm以以上难以按三三顺一丁砌筑筑时，可按一一顺一丁砌筑筑，370mmm以内组砌砌方法可不作作要求，但应应从砂浆强度度和拉结筋进进行加强。

砌筑中间验收.1提倡砌体挂牌操作作做法，每位位操作工人在在自己砌筑的的砌体上挂上上自己的名牌牌，供验收对对照。落实砌砌筑质量责任任，执行奖罚罚规定，开展展岗位竞赛。.2砌筑过程专业监理理工程师将进进行中间抽查查、检测、确确定样板，组组织观摩和评评比。.3为便于内装打底，主主体可分两次次进行中间结结构验收，四四层以下的主主体结构验收收可报请质量量监督站进行行验收，监督督站也可委托托现场监理进进行验收，主主体验收时设设计应参加；；主体全部完完成后应做第第二次验收，以以评定主体分分部质量等级级。砌体材料砌体材料的监理按按建筑工程原原材料、成品品、半成品监监理实施细则则执行。4.2框架结构中中的砌体工程程砌体砌筑前准备.1砌体砌筑前同样对对已完成的梁梁板面应先进进行轴线放样样和找平，找找平要求同砖砖混结构。.2砼柱预埋的拉结筋筋原则上应一一次到位，个个别漏埋的应应先补上，砌砌体砌筑前应应先调直，设设弯钩。.3过梁、木砖、铝合合金固定点做做法同砖混结结构，木砖与与铝合金固定定尺寸按空心心砖和18砖模数设置置。

.4砂浆要求同砖混结结构、粘土及及石灰均应设设化膏池。砌体砌筑.1填充墙砌筑时，底底三皮和上三三皮砖要求采采用实心砖砌砌筑，窗台或或洞口边缘也也应砌筑实心心砖，非1220mm墙的的空心砖填充充墙与1200mm墙实心心砖交接时，填填充墙在交接接的370mmm范围内也也应砌实心砖砖。

.2第一皮砂浆和最后后一皮砂浆以以及橱、卫、180mm以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。

.3填充墙最顶一皮砖砖应采用斜砌砌，斜角采用用75度角，并应应采用“挤、推”方法砌筑，顶顶皮砖砌筑时时也可以在砌砌筑七天后再再砌筑，以减减少墙体收缩缩出现裂缝。

.4砌体过梁、木砖、铝铝合金固定点点的安装方法法同于砖混结结构，但木砖砖和铝合金固固定点间距应应在规范要求求范围内结合合空心砖模数数确定。.5墙体拉结筋预埋间间距应考虑到到填充墙的模模数，严禁预预埋错位后再再急弯就位，在在设计认可条条件下，拉结结筋建议采用用带肋冷轧钢钢筋，以克服服预埋后圆钢钢端头调弯钩钩的困难。.6穿墙水电管道或箱箱槽，在砌体体砌筑过程应应先预留或砌砌筑时直接走走空