内蒙古商业大厦混凝土质量缺陷处理方案

XX大厦及住宅项目（1#办公楼、2#公寓楼）混凝土工程质量保证专项方案混凝土工程质量保证专项方案XX股份有限公司金桥项目部编制时间：2012年9月12日审批表建设单位工程名称XX大厦及住宅项项目监理单位施工组织设计（方方案）/应急预案名称混凝土工程质量保保证专项方案案施工单位申报日期2012年月月日施工单位审核意见企业技术部门专业技术人员企业安全部门专业人员2012年月月日监理单位审核意见专业监理工程师签签字：2012年月月日审批意见企业技术负责人签字（盖章）2012年月月日总监理工程师签字（盖章）2012年月月日建设单位意见项目负责人人签字（盖章章）22012年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：XX大厦及住宅项目编号：SHDS-014致：内蒙古XX工工程项目管理理有限公司（监理单单位）我方已根据施工合合同的有关规规定完成了混凝土工工程质量保证证专项方案工程施工工组织设计（方方案）的编制制，并经我单单位上级技术术负责人审查查批准，请予予以审查。附：XX大厦及住住宅项目1#、2#楼混凝土工程程质量保证专专项方案承承包单位（章章）项目经理日期专业监理工程师审审查意见：总/专业监理工工程师日期总监理工程师审查查意见：项项目监理机构构总总监理工程师师日期注：本表由承包单位填表，一式四份。一、工程概况：1.1工程简介项目内容工程名称XX大厦及住宅项项目（1#办公楼、2#公寓楼）工程地址呼和浩特市金桥经经济技术开发发区建设单位内蒙古元和房地产产开发有限责责任公司勘察单位内蒙古地矿地质工工程勘察有限限责任公司设计单位北京森磊源建筑规规划设计有限限公司监理单位内蒙古XX工程项项目管理有限限公司总承包单位内蒙古元和实业股股份有限公司司质量监督单位呼和浩特市建设工工程质量监督督站安全监督单位呼和浩特市建设工工程安全监督督站合同工期计划开工日期为22012年月日，计计划竣工日期期为2013年月日，总总施工工期为为日历天合同质量目标符合国家标准《工工程施工质量量验收规范》、“合格”、主体结构“青山杯”、争创自治区“草原杯”安全文明施工管理理目标争创“内蒙古自治区安全全文明示范工地”1.2建筑设计概况1.2.1工程建设地点：本工程位于呼和浩特市金桥经济技术开发区，西临金桥大道，东临金桥三路，北临乌尼尔东街(金桥广场)，南临呼和浩特伊特绒纺织有限公司、内蒙古戎嘉羊绒制品有限公司、内蒙古伊特绒毛制品有限公司、内蒙古车泰汽车技术服务有限公司。1.2.2建筑性质、功能分区：1#楼为现代化智能高层办公楼，2#楼为精装高层商务公寓。地下室一层为汽车库，公共卫生间，变配电室，柴油机房。地下二层为汽车库，设备机房，非可燃物库房，消防水池，水泵房，冷冻机房，热力站等。地上部分：1#办公楼一层、二层为办公辅助用房：咖啡厅、会议室、贵宾接待室、休息区、储藏间、三层以上为开敞办公；2#公寓楼：一层为大堂及咖啡厅等，二层以上为单元式公寓。1.2.3本工程设计总建筑面积：41797.08平方米；其中地下建筑面积9201.92平方米；地上建筑面积32595.16平方米；建筑占地面积1812.83平方米。1.2.4建筑层数：地下2层，1#办公楼地上24层，2#公寓楼地上21层。建筑高度：1#办公楼97.4M，2#公寓楼84.8M。1.2.5本工程属高层一类民用建筑，耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级。1.2.6本工程外立面装修为高档花岗岩石材幕墙和玻璃幕墙组合体系，主色调为米黄色。1.3结构设计概况1.3.1#办公楼工程总结构高度：地上24层结构高度95.7M，其中屋顶架子顶梁标高106.95M；2#公寓楼地上21层结构高度83.1M，其中屋顶架子顶梁标高94.5M。1.3.2工程结构形式为框架—剪力墙结构，其中地下车库为框架结构，梁板式筏形基础。结构体系为：主楼钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，地下车库：钢筋混凝土框架结构体系。楼盖结构为：钢筋混凝土现浇梁板结构。1.3.3工程抗震设防裂度：8度。工程地质条件：场地类别为Ⅱ类，地基形式为CFG桩复合地基，持力层为砾砂③层。1.3.4工程等级：安全等级为二级，抗震设防类别丙类，抗震等级为：主楼剪力墙框架一级，地下车库二级。1.3.5建筑层高：地下部分为，负二层3.6M、负一层4.8M。1#办公楼首层5.1M、二层4.8M、标准层高3.9M、屋面层高4.0M、4.79M。2#公寓楼首层5.1M、标准层高3.9M、屋面层高4.0M、4.35M。二、编制目的：为了有效地预防和控制本项目混凝土工程施工的实体质量、满足混凝土的各项质量指标，提高混凝土的外观质量，减少项目部因混凝土内外质量缺陷问题产生的损失，保证工程质量合格、结构实体安全，实现工程生产有序、文明施工，保障工地正常施工生产，特制订混凝土工程质量保证方案。三、建立健全本项目工程施工质量保证体系1.健全工程施工质量控制体系的落实制度关键工序的施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证体系中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实，实现专人负责、分级负责。eq\o\ac(○,1)“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是管理层还是劳务班组，其业务素质、操作水平、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定、人员招募来保证人员的素质。在进行关键工序作业前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的岗前培训，关键和特殊岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。管理层积极推广计算机技术，加强信息化的管理，着重方案、交底的落实情况；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训、再教育，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作。人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管层层评定的方式。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。eq\o\ac(○,2)“机”的因素在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的维护保养，使施工机械在投入使用前就达到最佳状态。而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行定期养护、维修。在施工过程中我们将制定机械维护计划，设定专人负责机械保养和运行管理，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。eq\o\ac(○,3)“物”的因素材料是组成工程的最基本的单元，也是保证外观质量的最基本的要素，故所采用材料质量的优劣将直接影响工程的内在外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材、材料分供商等方面进行综合地落实。eq\o\ac(○,4)“环”与“法”的因素“环”是施工工序流程，而“法”是指施工的方法，在本工程《施工组织设计》《混凝土工程施工方案》、技术交底以及各项操作规程中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性和可操作性，但施工过程中能否按《施工组织设计、方案、交底和操作规程》中的有关内容进行全面地落实，并且落实到每一个具体的操作人员才是确保本工程施工质量的关键。2.健全内蒙古元和实业股份有限公司金桥项目部总商会大厦及住宅项目工程施工质量保证体系内蒙古元和实业股份有限公司金桥项目部管理组织机构和分工职责项目负责人项目负责人项目经理技术负责人项目经理项目经理技术负责人项目经理质检员材料员乔海军安全员技术员施工员资料员质检员材料员乔海军安全员技术员施工员资料员送试员员送试员安装班组钢筋安装班组钢筋班组木工班组架子班组砼工班组粗装修班组内蒙古元和实业股份有限公司金桥项目部质量保证体系，质量管理小组人员名单组长：副组长：组员：内蒙古元和实业股份有限公司金桥项目部质量管理小组联系方式XX大厦1#办公公楼、2#公寓楼质量管管理小组姓名及联系方式序号姓名职务联系方式备注1项目负责人2项目经理现场主管3项目经理4技术负责施工员5技术员测量员6技术员7技术员8资料员9材料员员10水暖施工员11电气施工员3.混凝土的浇筑的关键工艺1.混凝土的运输为了确保混凝土浇注质量，混凝土施工时要保证连续浇注。浇筑前及时与确定的商品混凝土搅拌站协调到位。保证混凝土运输及时，用量准确。混凝土在运输过程中搅拌车内提前预装一定数量的减水剂保证混凝土到达浇筑现场的和易性。2.振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。现场配备50和30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。3.混凝土的浇筑要求（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过3m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕，本工程大于600㎜厚的筏板基础必须采取分层浇筑、分仓浇筑严格控制混凝土内部的水化热。（2）施工时必须严格控制混凝土坍落度，坍落度控制在18～20cm之间，粗骨料选用5～25mm级配石子，砂子采用中砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。灌筑每层竖向结构时，为避免墙、柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。混凝土施工缝处进行凿毛处理，将软弱层剔除，露出坚硬混凝土层为止，施工缝处应办理预检手续。在剪力墙与框架柱的临时施工缝交接部位安装快易收口网，焊接加固梯子筋，梯子筋横向间距100M，采用直径大于￠14的钢筋进行加固，快易收口网必须便于模板安装和钢筋绑扎，能有效拦截不同标号的混凝土，满足同时浇筑连续浇筑的实际需求。墙、柱混凝土应分层浇筑振捣、同时浇筑同时振捣，混凝土下料点分散布置，洞口两侧均匀浇灌。混凝土浇筑应连续进行，每层间隔时间不宜超过水泥初凝时间，以免出现冷缝。墙、柱混凝土养护采用涂刷养护剂的方法，拆模后及时涂刷，防止混凝土失水影响强度增长。楼板表面浇水养护（负温下严禁浇水）。养护时间不少于7天，并视当日气温，增加浇水次数。框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜覆盖保水，并进行棉帘覆盖保证混凝土的实体强度。混凝土施工应视情况留设拆模、标养、结构实体试块。砂、石含水率应在浇筑混凝土时及时测定，并填写砂、石含水率测定记录。标养室应对温度、湿度严格控制，并作好温、湿度测量记录。（3）灌筑每层竖向结构时，为避免墙、柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。（4）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（5）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免洞口模板位移。（6）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（7）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。（8）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。（9）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。（10）框架柱支模前要将柱根混凝土凿毛，清除松动的混凝土，根据框架柱尺寸放线。4.紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.混凝土养护1.降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2.混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3.混凝土的养护：墙、梁混凝土采用涂刷养长剂浇水湿润、板、柱表面覆盖塑料薄膜的方法进行保湿养护。4.当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。5.混凝土的浇水养护时间不得少于14天。四、混凝土工程质量控制措施4.1混凝土施工过程中的质量控制4.1.1施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由专业工长、技术负责人进行班前书面、口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。4.1.2浇筑前应做好隐检和浇筑前会签，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。4.1.3混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。4.1.4设专业的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。4.1.5混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。4.1.6对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。4.1.7车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质量部和材料管理部，材料管理部派专人整理小票。4.1.8严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。4.1.9混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。4.1.10浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。4.1.11底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓实，墙、柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。4.1.12严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。4.1.13由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。4.1.14对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。4.1.15技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。4.1.16混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度和模板分项工程技术方案的要求执行。4.1.17建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯。4.1.18在拆模后的竖向构件上应弹放500mm的建筑水平线。4.2混凝土结构允许偏差4.2.1按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)》的要求，本工程现浇混凝土分项工程质量要求如下表所示：序号项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础15尺量柱、墙、梁10剪力墙5尺量2标高层高±10水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、尺尺量层高＞5m10全高H/1000且≯≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直5拉线、尺量7电梯井井筒长、宽宽对定位中心心线＋25,0尺量井筒全高(H)垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查8预埋设施中心线位位置：预埋件件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查9预留洞中心线位置置15钢尺检查4.3成品保护措施4.3.1在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后上人无脚印方准上人。4.3.2浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。4.3.3在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.3.4混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。4.3.5拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4.3.6砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘污在成品表面上的砼颗粒，砼浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋，采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”三措施；“穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑砼前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。“戴帽子”即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽材封盖严实。“扎裙子”：即墙体钢筋在砼浇筑前施工缝上50cm高范围内用塑料薄膜周围挡挂牢固。4.3.6.1竖向构件浇筑完后，在强度达到棱角不被破坏的情况下方可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。4.3.6.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。模板拆除不下来的时候，大钢模用木质榔头或垫木方砸动模板。4.3.6.3混凝土养护工作必须按上述的混凝土养护要求进行。4.3.6.4顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时。应加垫木，垫在有隔墙处，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。4.3.6.5墙体混凝土完成以后拆除模板时，人员站在模板上，严禁站在墙体上，手扶钢筋晃动钢筋，避免造成钢筋与混凝土脱离。4.3.6.6墙柱阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙柱护角高度不得低于1m。4.3.6.7发生混凝土表面质量缺陷，剔凿混凝土严禁使用风镐，防止冲击震动力过大造成混凝土表面开裂严重影响结构实体，若需要剔凿的混凝土表面应采用电镐锤击剔凿，然后打磨平整。五、混凝土工程质量保证和质量通病预防措施5.1质量保证措施5.1.1把好混凝土的检查、验收关，严格进行坍落度测试，认真记录，认真进行混凝土试件取样。5.1.2混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理单位签认后方可浇筑。5.1.3要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。5.1.4混凝土要分层浇注分层振捣，每层浇注的厚度要通过计算，并在技术交底中明确。现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手把灯。5.1.5楼板混凝土面要用4m大杠刮平并设通线，特别是剪力墙根部的找平。坚两次压面，防止开裂，混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。5.1.6制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，逐步消灭质量通病。5.1.7施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量检查，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。5.1.8实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。5.1.9对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。5.2质量通病预防措施5.2.1墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇筑砂浆工作，避免不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇筑混凝土。5.2.2窗口下混凝土漏振过振：合摸板之前，对于钢筋过密的部位，调整钢筋位置，使振捣棒能够进入。浇筑混凝土之前，在难于振捣的部位做出标记，并挂牌。提醒振捣手注意。浇筑混凝土时，派人敲打摸板，根据声音判断混凝土的浇筑情况，窗口下混凝土一经灌满，振捣手仔细观察混凝土的沉落和气泡情况，一旦符合要求，将振捣棒缓慢抽出。停止振捣，浇筑下一层混凝土。5.2.3混凝土气泡过多、离析、欠振：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。5.2.4楼板阴角处不干净、漏浆：加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板摸板支顶在混凝土墙上。对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行水泥砂浆封堵。5.2.5施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况。5.2.6顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。5.2.7混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。自拌混凝土严格按施工配比投料，并充分搅拌。5.2.8麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5.3施工缝处理措施①施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。②楼板施工缝在两层钢筋间用14mm厚竹胶板按主筋间距隔开，竹胶板上下两侧按板筋间距直径切割出凹槽，将钢筋卡好，待混凝土浇筑后再将木板剔出。③墙体竖直施工缝采用快易收口网，并用钢筋、模板等支设牢固，墙体浇筑拆模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除，用气泵吹干净，下次浇筑混凝土前用水充分湿润。④已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2Mpa时（可按同条件养护的试块试压确定）方可进行施工缝施工。⑤在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。⑥剔凿施工缝处软弱混凝土时，应先弹出剔凿线和水平控制线，按线剔凿。⑦梁窝处要弹两道线，对剔凿控制线进行剔凿。⑧在浇筑混凝土前，施工缝处应先铺设同混凝土配合比的无石子砂浆。⑨混凝土应细致捣实，以使新旧混凝土紧密结合。⑩±0.000以下外墙后浇带、外墙生根处水平施工缝位置处设300mm宽钢板止水带；墙体竖向施工缝的处理当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干净，露出坚实混凝土，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工工缝处理墙体模板拆除后，弹弹出顶板底线线，并在板底底线上5mmm处在弹一根根线，用云石石机切割一道道5mm深的水水平直缝，剔剔除混凝土软软弱层，清理理干净，显露露坚硬石子。墙底部施工缝的处处理墙边线放出后，沿沿其边线向内内5mm用云石石机切齐，剔剔除混凝土软软弱层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净且不得积水水，保证混凝凝土接缝处的的质量。顶板施工缝的处理理剔凿前弹线并用云云石机切齐，再再将松散石子子剔凿掉并清清理干净。施工缝处混凝土的的浇筑在浇筑混凝土前，在在施工缝处铺铺一层与混凝凝土成分相同同的减石子水水泥砂浆，厚厚度3cm～5cm。新浇浇筑混凝土应应振捣密实，使使新旧混凝土土紧密结合。5.4砼工程质量量缺陷的产生生原因和预防防措施（1）蜂窝窝1）产生生原因：振捣捣不实或漏振振；模板缝隙隙过大导致水水泥浆流失，钢钢筋较密或石石子相应过大大。2）预防防措施：按规规定使用和移移动振动器。中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣。模板安装装前应清理模模板表面及模模板拼缝处的的黏浆，才能能使接缝严密密。若接缝宽宽度超过2..5mm，应应予以填封，梁梁筋过密时应应选择相应的的石子粒径。（2）露筋筋1）产生生原因：主筋筋保护层垫块块不足，导致致钢筋紧贴模模板；振捣不不实。2）预防防措施：钢筋筋垫块的厚度度要符合设计计规定的保护护层厚度；垫垫块放置间距距适当，钢筋筋直径较小时时垫块部距宜宜密些，使钢钢筋自重挠度度减少；使用用振动器必须须待混凝土中中气泡完全排排除后才能移移动。3．麻面面（1）产产生原因：模模板表面不光光滑；模板湿湿润不够；漏漏涂隔离剂。（2）预预防措施：模模板应平整光光滑，安装前前要把粘浆清清除干净，并并满涂隔离剂剂，浇捣前对对模板要浇水水湿润。4．孔洞洞（1）产产生原因：在在钢筋较密的的部位，混凝凝土被卡住或或漏振。（2）预预防措施：对对钢筋较密的的部位（如梁梁柱接头）应应分次下料，缩缩小分层振捣捣的夺取度；；按照规程使使用振动器。5．缝隙隙及夹渣（1）产产生原因：施施工缝没有按按规定进行清清理和浇浆，特特别是柱头和和梯板脚。（2）预预防措施：浇浇注前对柱头头、施工缝、梯梯板脚等部位位重新检查，清清理杂物、泥泥沙、木屑。6．墙柱柱底部缺陷（烂烂脚）（1）产产生原因：模模板下口缝隙隙不严密，导导致漏水泥浆浆；或浇筑前前没有先浇灌灌足够50mmm厚以上水水泥砂浆。（2）预预防措施：模模板缝隙宽度度超过2.55mm应予以以填塞严密，特特别防止侧板板吊脚；浇注注混凝土前先先浇足50-1000m厚的水泥泥砂浆。7．梁梁柱结点处（接接头）断面尺尺寸偏差过大大（1）产产生原因：柱柱头模板刚度度差，或把安安装柱头模板板放在楼层模模板安装的最最后阶段，缺缺乏质量控制制和监督。（2）预预防措施：安安装梁板模板板前，先安装装梁柱接头模模板，并检查查其断面尺寸寸、垂直度、刚刚度，符合要要求才允许拼拼接梁板模板板。8．楼板板表面平整度度差（1）产产生原因：振振捣后没有用用拖板、刮尺尺抹平；梯级级和斜水部位位没有符合尺尺寸的模具定定位；混凝土土未达终凝就就在上面行人人和操作。（2）预预防措施：浇浇捣楼面应提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，梯级要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土达达到1.2Mppa后才允许在在混凝土面上上操作。9．基础础轴线位移，螺螺孔、埋件位位移（1）产产生原因：模模板支撑不牢牢，埋件固定定措施不当，浇浇筑时受到碰碰撞引起。（2）预预防措施：基基础混凝土是是属厚大构件件，模板支撑撑系统要予以以充分考虑；；当混凝土捣捣至螺孔底时时，要进行复复线检查，及及时纠正。浇浇注混凝土时时应在螺孔周周边均匀下料料，对重要的的预埋螺栓尚尚应采用钢架架固定。必要要时二次浇筑筑。10．混混凝土表面不不规则裂缝（1）产产生原因：一一般是淋水保保养不及时，湿湿润不足，水水分蒸发过快快或厚大构件件温差收缩，没没有执行有关关规定。（2）预预防措施：混混凝土终凝后后立即进行淋淋水保养；高高温或干燥天天气要加麻袋袋等覆盖，保保持构件有较较久的湿润时时间。厚大构构件参照大体体积混凝土施施工的有关规规定。11．缺缺棱掉角（1）产产生的原因：：投料不准确确，搅拌不均均匀，出现局局部强度低；；或拆模板过过早，拆模板板方法不当。（2）预预防措施：指指定专人监控控投料，投料料计量准确；；搅拌时间要要足够；拆模模应在混凝土土强度能保证证其表面及