ml360连续采煤机使用维护说明

一．机械、部 安全说 安全说 安全措 概 产品特 主要用途和适用范 执行标 产品名称、型 使用环境条 安全保 技术参 总体参 截割 铲板 刮板 行走 系 水路及除尘系 电气部 主要结构和工作原 截割 装运机 主机架 行走 集尘系 系 水系 润滑系 操作和使 操作前检 部分操 检修及保 检修须 检修基本程 润 机器常见故障及处理方 拆运安装和调 机器的拆卸和搬 机器的组 机器的调 机器的调 、存放地 存 从存放库中取出使 二．电气部 概 产品特 安全说明及使用条 结构特 主要电气元 控制 行走变频调速装 显示 操作 其 开关箱及关联设备技术特 截割电 铲板部电机（含刮板输送机 牵引电 油泵电 集尘电 电气部分操 操作注意事 操作箱按钮功能和作 系 开机操作顺 各机构电机的控 电气系统检修方 7.保养与8.与订货需知及开箱检 10.三．附 附录1ML360连续采煤机主要零（元）部件及重要原材料明细 ML360连续采煤机是在调研和分析了国外同类进口机型，结合创力该机主要用于煤层倾角小于12°，煤层顶板中等稳定以上，可锚性好，底板坚实的矿井。与梭车、连续系统等配套可实现连续切割、装载、作2.6～4.6m。既可用于长壁综采工作面煤巷高效掘进，又适用于短壁机械化开采；操作方便、安全，控制模式具备人工、线控和无线模式采用星轮装载，刮板机构，动作连续快速，装运效率高牵引方式采用变频牵引，高效系统，行动灵活自如多电机独立驱动，模块化布置，传动效率高，方便系统采用德国HAWE负载敏感电磁阀，灵活，可靠自动控制、自动检测、安全监测保护装置齐全电、液、水路自动配合;机器启动，冷却水路自动打开；截割配备自动加油系统，油位油温保护可设计，适应竖井下井要求本使用说明书对该机主要技术参数主要结构和工作原理操作和使用、一．机械 部过创力以及相关管理部门的同意而对该机的设计或结构矿设备安全操作和方面的规章制度本手册采用图形文字安全标志的方式来标牌标牌是提醒你注意一些的情况如不避免可能会造成严重的伤亡事故。事实上是一些会导致的地方，应采取相应的措施，否则发的可能性极大警警告标牌是提醒你注意一些潜在情况不避免可能会造成严重的伤亡事故是一些会导严的地采取适当的预防措施就有可发生当当心标牌是提醒你注意一些隐蔽情况不避免可能会造成轻微或中等的人员受伤事故通常不会太严重，但仍存在严重的隐患取正确的预防措施，仍会导致致命。操作和日常、保养及检修设备时，必须严格遵守这些基本的安全防范符合防爆符合防爆标准要求的装置是由生产厂家进设计、制造和安装的。任何不符合厂家规范将有可能导致着火和的发生，如果未防爆要求将有可能造成严重的伤亡事故在开动机器或操作任何控制作人则会造成导或其他人员严重伤亡的事故该设备以电为换部一词的意思是：由执行维修的人员挂出警告提示电缆。对于本手册中的“切断”一词作其它任释都确的如这一警可能会成严重的伤亡事故不不得随或搭接旁路紧急停机装置下，确保这些装置能够正常运行是很重要的。管或接头要先停机并释放掉压会被高压油严重致伤绝绝不可以在仅油缸支撑的部件下方管其是否内置安全装置如安全阀放足发生部件滑动或转动，将会伤及手指。护用品。时支撑以防止意外冒顶造成伤亡事故。ML360连续采煤机由创力设计制造。其主要特点是截或梭车进行间断式，也可以配套连续系统实现连续。主要用途和适用范该机主要用于煤层倾角小于12°，煤层顶板中等稳定以上，可锚性好，底板坚实的矿井。与梭车、连续系统等配套可实现连续切割、装载、作2.6～4.6m。产品执行标准：Q/TPQS108-2013《ML360相关标准：MT/T238.3-2006《悬臂式掘进机第3MT/T81-1998MT/T82-1998MT/T321-2004产品名称、型产品型号、名称为ML360连续采煤机，外形参见图1 采煤 海拔不超过2000m（86～106Kpa） 周围环境温度-5～+40℃ 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃） ML360整机电控系统、喷雾灭尘系统符合《煤矿安全规程》2004GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4设置起 装置装载、系统电机驱动，具有过载保护 号 总体长度总体宽度总体高度 重截割功率泵站功率总功率采高范围工作坡度爬坡能力深度地隙截割单向抗压强度≤40MPa（煤、夹矸理论生产能力牵引力工作电压截割 截割滚筒宽度 截割滚筒转数 动机 速器 1铲板装载型式 圆盘星铲板宽度 星轮转数 电动机 速器 2台（左右各1台,联动刮板 式 中单链刮板输送 张紧形式 油脂缸卡电动机 2×37（与铲板部同用行走 式 宽度 接地比压 行走速度 电动机 减速器 2台（左右各1台张紧型式 黄油缸张紧，卡板锁制动方式 摩擦片系双联齿轮泵排量(mL 1油泵型号 6联 油泵额定压力 系统压力 油泵电动机 冷却方式 水冷却油缸数量（个 水路及除尘系 外喷雾+除尘风机 喷雾水压 除尘风机型号 FBC-除尘器型号 处理风量 额定电压 额定频率 额定功率 截割电 式 矿用隔爆、水冷、三相异步电动 H级绝缘，连续工作制 额定电压 额定电流 额定转速 1480油泵电 式 矿用隔爆、水冷、三相异步电动 H级绝缘，连续工作制 55kW额定电压 额定电流 额定转速 1468铲板部电机（含刮板输送机用电机 式 矿用隔爆、水冷、三相异步电动 H级绝缘，连续工作制 额定电压 额定电流 额定转速 1454牵引电 式 矿用隔爆、水冷、三相异步电动 H级绝缘，连续工作制 额定电压 额定电流 额定转速 981截割急停、总急停按 式 矿用隔爆 BZA2-5/36J(A)附带锁紧装置 额定电流 内部按钮为常电 式 矿用隔爆规格型号 BAL1-额定电压 额定电流 途 开机信号，启动 式 矿用隔爆规格型号 额定电压 AC额定电流 量（盏 甲烷传感规格型号 额定电压 DC后架部、系统、电气系统、水系统、润滑系统等组成(如图1所示)。该机器动力设备有8台电动机，其中2台180kW交流电机驱动截割机构的左、右截割滚筒；2台50kW交流变频电机分别驱动行走左、右；2台37kW交流电机驱动装载机构；1台55kW和1台22kW电机分别驱动系统泵和湿式集尘1.截割部2.水系统3.铲板部4.润滑系统5.系统6.行走7.主机架部8.后架部9.电气系统10.刮板图1ML360连续采煤机总体布截割截割部是连续采煤机的工作部件，结构如图2所示。主要由截割箱、截割箱、截割电机、截割滚筒和两套机械保护装置组成。1.截割箱2.机械保护装置3.截割电机4.截割箱5.截割滚图2ML360连续采煤机截割箱为高强板焊接件，前端下折，是固定和支撑截割电机、截割箱、通过升降油缸的作用可使截割臂上下摆动，实现截割滚筒采煤动作。截割箱由两台180kW隔爆交流电机驱动，其传动原理如图3所示。两台截割电机以垂直至箱经左右对称的一级直齿传动一级圆锥齿轮传动和两级行星齿轮传动， 1.截割电机2.3.二级圆锥齿轮传动4.两级NGW行星齿轮传动5.图3ML360连续采煤机截割齿轮箱原理79装运机构由铲板部和刮板机组成构具有运转平稳、连续装煤、工作可靠、故障率特点。1.侧铲板2.星轮装置3.4.主铲板5.装运电机6.装运4ML3601.一级弧齿锥齿轮2.二级行星组件3.4.四级弧齿锥齿轮（星轮输出）5.五级弧齿锥齿轮（链轮输出图5ML360连续采煤机装运刮板机为单链刮板机，结构如图6所示，主要由转动架、固定架、张紧装置、从动装置、刮板链组件等组成。其中固定架为分体式，由前溜槽和后溜调节，调节范围0～300mm1.刮板链组件2.固定架3.4.回转油缸5.转动架6.张紧装置7.图6ML360连续采煤机刮板1.主机架2.图7ML360连续采煤机机个机器抬离地面，便于机器的维修。行走ML360连续采煤机采用无支重轮式行走机构，降低了故障率，提高了机1.行走器2.行走电机3.架4.链5.导向张紧装图8ML360连续采煤机机、行走器、导向张紧装置、架和链等组成。动力由电机输出，通过器后传递到链轮，由链轮驱动。行走电机采用50kW交流变频调速电机，置于架上部，由4条12.9级M20螺栓联接到器上。器为五级传动（如图9所示），第一级为直齿圆柱齿轮，第二级为弧齿锥齿轮，第三四级为直齿圆柱齿轮，第五级为行星，在第四级加装一级堕轮。导向张紧装置起到链的导向及张紧作用，通过使用黄油枪向安装在导向张紧装置油缸上的注油嘴注入油脂，来完成链的张紧，调整该螺塞，使张紧油缸活塞在机器正常工作过程中不会承受架支撑连固耐用、重量轻等特点。同时架内部还设有油箱，两侧通过管路连通，。1.2.3.4.5.惰轮6.五级行星图9ML360连续采煤机行 本机除配有外喷雾降尘系统外，还有一套湿式除尘系统（10所示），置主体成L型前部吸风口前端联结在截割臂上方吸为几组朝下的条形通10尘系系个除尘控制阀组和1组多路换向阀等组成系统泵站由一台55kW的电机驱动一台84.2/21.1ml/r的双联齿轮泵。主泵系统回路采用负载敏感多路阀控制，向各本机系统原理如图所示图11ML360连续采煤 系统原理油缸回ML360截割臂升降油缸该回路运用两个双作用的油缸在工作过程的不同阶段截割臂使整个连采机抬离地面以便于机器的维修回路中设置二次安全阀，当出现冒顶等现象时，油缸阀的二次安全阀将油缸中高压油直接排出，保护动由两个单作用的油缸控制，下降靠自身重力；回路中装有蓄能器便于实现中还设置了一截止阀，将油缸回路中油液锁死，防止蓄能器中油力过低导致。操作机铰接在机架上并由两个可伸缩的单作用的油缸支起，这对油缸可以满足机机尾较大卸载高度的要求先导回路提供足够的力以便于平稳降下机。。45°。自动加油回辅泵回水系系统功基本要需要1.2MPa的压力和100L/min的流量来满足最佳喷雾效果在截割臂上的压力水回装设有水流量压力组合开关当供水流量低于30L/min，压力低于1MPa出，任何时候喷嘴都不允许堵塞，否则将会严重影响冷却效果，降低设备，入流量/压力开关前，还要在Y型过滤器进行二次过滤。15min图12ML360连续采煤机水控制水路原，连续采煤机冷却、喷雾及除尘器的供水由回路控制。主泵通过减压阀和辅泵系统可以实现连续采煤机煤泥的排放功能。电磁铁1DT通电，控制压力油经电磁换向阀后打开液控换向阀，来自辅泵的压力油驱动马达马达旋置一安全阀，以实现马达的过载保护；电磁铁2DT通电，控制压力油经电磁换向阀后打开液控水阀，水经液控水阀到达除尘喷嘴；电磁铁3DT通电，控，水路流把压力减至1MPa后分，一路去连续采煤机的主要冷却与喷雾部位，另一路Y型过滤器进入水流量/主要元件简361.5mm10103个。截将机器右侧的导向左侧以工作面的左侧挂设风帘时将污风导出。20090°即241分钟左右，来清洁例如，油浑浊表明可能油中有水，乳状油或状的油可能油中有空气，的要以规定的间隔时间来使用推荐的润滑剂否则会导致过度磨损以及的停润滑周期及润滑表等详见本手册检修及保养部分。在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此1500小时或者6个月内必须更换一次。当更换新润滑油时，应先掉齿轮箱ML360连续采煤机的操作分电气系统操作和系统操作两个部分电气部分操作详见ML360连续采煤机电气系统使用说明书以下主要介绍部分的作伤亡事操作前检开机检确认所有和电气开关处于OFF位置或中位检查和润滑油油位空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响,检查器和油检查各器结合口面和伸出轴处是否漏油试运转的初起阶段，应注意把空气从系统中排出，检查在温度低于－18℃时不要尝试开机（在－1821℃之间时，利用机后部举升功能，通过油液溢流来对系统27℃；电机缺水将严重影响器使用。班前检检查机的磨损和刮板的损坏情况OFF表4；确保截割头、扒爪和机可灵活转动检查刮板链、链的张紧程度，必要时调整检查油箱及各齿轮箱的油位，必要时加注泵电机正常启动后，可以进行机构的作业。具体操作方法如下各油缸回13所示。13缸操作标自动加泥浆泵回检修及保减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的好的机器工作可靠性高使用长，操作也更有效。下述检修计划是本公司的建议，除了相关伤亡事

应该根据提供的部件图册及实物作为最终指南如遇到难题请与创力 对拆下的轴承进行，检查是否损坏。只有干净的轴承才能准确O尽可能地将焊接时的地线靠近作业区。这样可以减少焊接电流通过,同时也减少了由于造成润滑脂老化而引起轴承过热的可能。绝不能将地线放在缸活塞杆上，阀孔和电机，不得溅入焊渣。使使用电焊和气割必须在经过认可的安全区域符合现有矿井安全条例和安全规程的要则起着火，将可能导致严重伤亡事故的发1表1螺栓紧固力矩公制螺栓紧固力矩范规8.8级10.9级12.9级M检修基本程创力建议根据程序配合定期检查维修表（表2润滑图（图14）和润滑表（表3）对设备进行定期检查，检查基本程这些程序,见6.1.1或7.2.1；班前检查：在每班开始前昀好执行该程序,6.1.2或每天检查：每天执行一次,每周检查：每周执行一次,每月检查：每月执行一次,每季检查：每季度执行一次,半年检查：每六个月执行一次,开机检确认所有和电气开关处于OFF位置或中位检查和润滑油油位（升起。马上停止所有操作，重新给电机接线；空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响,检查器和油箱检查各器结合口面和伸出轴处是否漏油试运转的初起阶段，应注意把空气从系统中排出，检查在温度低于－18℃时不要尝试开机（在－1821℃之间时，利用机后部举升功能，通过油液溢流来对系统27℃；电机缺水将严重影响器使用。班前检检查机的磨损和刮板的损坏情况OFF确保截割头、扒爪和机可灵活转动检查刮板链、链的张紧程度，必要时调整检查油箱及各齿轮箱的油位，必要时加注每天检能出现故障；检查软管和接头有无泄漏、缠绕、摩擦或松动检查高压过滤器，更换已被脏物堵塞有显示的过滤器冲洗集尘装置检查油箱油位检查链是否有损坏每周检更换回路、水路过滤器试验泵压力紧固截割头和行走器安装螺栓每月检测试油泵的压力和流量，检查所有元件有无容积损失每季检更换齿轮箱和油箱透气塞半年检润滑部底轴2修（1）（2）（4）（5）（6）（7）（1）（2）（3）（4）（5）（1）机（3）（4）机尾摆动灵（5机链轮的磨损况（1）板损（2）链张（4）（5）行走箱润滑（1）（2）泵流量和压（3）（4）（5）（6）管（7）（8系统中的磁性（9）油箱通气（1）（2）（3）（1）（2）（3）（4）（5）控制装置处于（6）（7）（8）（9）（10）热（12）（13）（14）（1）（2）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）润乳状或状的油表示有空气；黑色的油脂意味着可能已经开始氧化或出现污及停机检修。15006个月内必须更换一次。当更换新润滑油时，掉齿轮箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。注：字母L表示润滑油位检查堵，字母D图14ML360连续采煤机润滑图3ML360序号式1左右各3#脂2 36左右各每207 机架销 轴 左右各L-左右各L-左右各L-左右各L-左右各L-行走导向左右各L-链见表44ML360连续采煤机常见故障及处理处高器(1)(2)查电机；检查器内(2)速度低动而跳链调整张紧油缸以得到合适的(4)断板或销轴损坏；整油箱加油或换油；液压(3)或压力表检修油泵；检修溢流阀；(3)牌号的油,调整三(4)上机构；重新拧紧(2)更换相同牌号的油；或更换滤芯察显示器整机方式从工具上搬下来，在开机前应进行完全的操作前检查。若受条件限制，在或下井前应视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若分以便起重和安装本机从设计和制造的角度上，已经考虑到时的分解情况，具体情况请参照图15整机起吊图、图16拆解起吊图及连续采煤机各主要零部件的重量和外形尺寸表5。联接关系，并准备好起重设备和工具，确保拆卸安全；系统会将悬臂升起，从而导致设备中间呈V形；根据所要通过的巷道断面尺（高和宽及设备的能力，对于系统及配管部分，必须采取防尘措施小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部伤亡事起吊点2．铰图15ML360连续采煤机整机起吊起吊A.刮板机总重 B.截割部总重C.机架部总成总重：8700kg D.铲板部总重：7888kg图16ML360连续采煤机拆解起吊图机器的组对于初次使用本机器的用户创力建议由本公司的售接的结合面，认真检查机器的零部件，损坏应在安装前修复。ML360连续采煤机采用了分体设计，以满内矿井的下井要求，其最大5：5ML360连续采煤机最大不可拆卸尺寸及其重重量最大不可拆卸尺寸5216安装前，必须在地面对所有的操作方式进行试运转在井下装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法安装完毕按注油要求加润滑油和油安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形用手开合接触器三至五次，检查有无卡住现象进出电缆连接是否牢固和符合要求箱体的外观是否完好。防爆标志是否齐全完好机器的调用手关合接触器几次，检查有无卡住现象进出电缆连接是否牢固和符合要求 箱体的外观是否完好从位置看，截割头应顺时针方向旋转泵站电机轴转向应符合油泵转向要求检查系统安装的正确各元部件和管路的联接应符合标记所示；管路应铺设整齐，固对照的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作1.5MPa。机器的调机器总装和使用过程中需要对行走机构链松紧机刮板链的松紧、后机填隙片及系统的压力，供水系统的压力做经常检查，发现与要求不行走部链的调。安装在每个张紧装置中的黄油缸是用来调整链松紧程度的向黄油缸打黄油推动张紧装置张紧链，用垫块垫起机器保持张紧链过松会卡住或损坏链轮齿过紧则会导致行星机构和张紧装置以及电机和电气传动装。将机器置于平坦、水平的地面将铲板和截割滚筒降到地面，用千斤顶或连采机截割臂和稳定靴将机切断机器的电源拧下锁板上的螺栓并将锁板卸下入黄油，当下链距架底板悬垂量为50～70mm时为宜；增加足够的垫板，塞满张紧装置和锁板之间的间隙。如果垫片总厚度超过85mm则从链上拆掉一块板同时保持左右行走板数量相同重新装上锁板及螺栓将黄油嘴接头逆时针旋转1/4圈，释放掉黄油缸中的压力，再将黄油嘴接通机器电源，将机器着地1.导向张紧装置2.黄油嘴3.黄油缸4.黄油嘴接头5.垫板6.锁板7.图17ML360连续采煤机行走机构链的调机刮板链的调·该设备配有黄油缸，黄油缸的伸缩引起机向后伸长调节链条。将机置于水平位置，垂直于设备后部 机降低用垫块支撑根据下列方法检查链条（a)把一只手放在机尾部的刮板链的两端（b)50mm）100mm则链条应该调紧，如果总偏移量小于50mm则链条应该放松。（a)（b)（d)（a)（b)移走所有支撑机的垫块（c)启动机（d)观察机在槽内的位置。它应该在中间。否则，切断电源调整对中按下列方法调节机对中（a)（b)移走所有支撑机的垫块（c)启动机（a)按上述方法拆去垫片减小链条（b)1.张紧油缸2.挡板3.4.卡板5.螺塞6.图18ML360连续采煤机刮板链的调整1.销轴2.挡圈3.4.连接板5.图19ML360连续采煤机刮板链的调整机尾垫片的调在机中板和机尾部分之间未对准将会增加机中板和侧板之间表面和相互位置通过在机中板和尾部增加垫片来进行调整尾部机中板上表面和主机中板上表面高度差超过6mm时需要在机后部垫垫片。测量两个机中板之间的高度差，便可获得所需垫片的厚度，每清洁主机中板及后部机中板之间的间隙抬起后部机大约300mm高，并用支座支撑在主机支撑架下放置支座，在支座及支架上留下大约50mm的间隙1.垫片固定螺栓2.垫圈3.图20ML360连续采煤机机尾垫片的调松开主机中板和后部机中板之间的连接板上的5个螺栓该连接5个螺栓仍然松开，卸掉连接板上的两个外部螺栓，现安装步骤1更换两个M24连接设备电源。从支座上提起机移走主机中板下面的垫块。检查机部分的对中性。按要求增加重新接通电源并拧紧垫片间隙上的5个螺栓。M241200Nm系统各回路压力的调调定压力为20MPa。主溢流阀位于控制阀的内部，为系统提供安全保证，防止系统过载。其调节方法为：操作七联多路换向阀除加油联外任意一的调节螺钉，同时压力表，使回路的工作压力达到规定值后锁紧调节螺钉，油缸溢流每个油缸回路都有一到两个溢流阀保护溢流阀总是位于油缸3.1MPa水系统压力的1.2Mpa100L/min、本书中所述的存放计划是创力的建议用户可根据实存存放准备待存放的连续采煤机应完全处于待检修状态排空系统中的油连续采煤机出厂前，生产厂已经在系统中加注了油对在外的油缸活塞杆涂以矿物油。此外，还建议将在外存放期（最长三个月进行这种之前须向连续采煤机的供水系统加注水，并且工作完成（按钮存放期（三个月以上每隔三个月，进行下列保养对连续采煤机进行必要的保养运转连续采煤机，试用一下所有的控制手柄（按钮给系统中加注油对连续采煤机进行一次必要的保养按供货合同执二．电气部ML360连续采煤电气系统使用说明KXJ-400/1140L连采机用隔爆兼本质安全型控制箱（以下简称控制箱）、KXJT-BAL127DGE15/24L(A)LED照明灯、表112221额定功率额定电压额定电流表2备明细11KXJT-2箱1KXJ-31XB-4箱1CXJ-51KXB-61司7矿用隔爆型LED381BAL1-表31MCP-0.66/1.14KV2MCP-0.66/1.14KV3MCP-0.66/1.14KV4MCP-0.66/1.14KV5MCP-0.66/1.14KV6MYQ7MYQ矿用隔爆型LED8MHYV器9MYQ安全说明及使用条安全说●严格按照ML360连续采煤机使用说明书进行操作层，且线头刺，防止存在漏电隐患●严格按照说明书进行系统安装与使用条●海拔不超过●周围环境温度-●周围空气相对湿度不大于●在含有性气体（甲烷）环境的矿井中亦适用●能承受连续采煤机的振动且与垂直面的安装倾斜度不得超过●污染等级：3ML360五个箱体的箱门和盖板用螺栓和箱体紧固箱门只有在开关处于停止的为为Q345其中KXJ-400/1140L连采机用隔爆兼本质安全型控制箱的主腔右侧装有隔控制工作原理ML360保护单元、信号单元、控制单元。主回路单元明确了系统的主体结构，我们拟量。电源单元有一台主变压器、一台ABB选择开关和开关电源组成。主变压器有二个电压范围的输入抽头：1140V、660V。主控制箱主要技术参数如下●额定电压●额定频率●额定电流●电压波动范围●断路器●主回路：5●照明回路：2●电铃回路：1额定电压 AC110V 本安电源：型号CSTI-I，防爆合格证编号 高次谐波。采用光纤传输驱动信号，使控制回路与主回路电气，并提高主回路高压电路的能力。工作原理经过三相交流电抗器送入变频器输入端R、S、T，由变频器输入侧整流二极管组R、S、T电路建立起稳定的直流电压。然后再经过输出侧组成的逆变电路，将直流调速。工作于开关状态，其导通与关断由驱动信号来控制。驱动信号由主控板形成，经驱动板放大后加到的门极，控制的导通和关断。PLC如变频调速装置故障、过热、变频调速装置输出频率、输出电流等也要向PLCPLC之间存在接口问题；变频调速装置PLC提供开关量信号（继电器节点信号），变频PLC0～10V模拟量信号：变频调速装置的输出频出频率）PLC0～10V模拟量信号，变频调速装置故障信号（故障类型可查看变频调速装置本身的显示器）、过热向PLC提供开关量信号（继电器同样当PLC装置发出“变频调速装置12号，此时变频调速装置并没有运行，在等待PLCPLC“加速”或“”信号，会根据信号持续时间长短给出相应的0～10V模拟量信号随时调节速度。当PLC收到“左转”或“右转”信号，会调节使模拟变频调速装置主要技术参数如下●额定电压●电压波动范围●额定输入频率：50●额定功率●输出电压范围：AC●输出电流范围：●牵引输出变频范围:●制动输出变频范围:●防爆等级:ExdI显示显示内容操作其：为无 ：电铃：用于电机起动和工作中的额定电压 主回路控制回路 额定频率 输出分路数 8矿用隔爆型电铃 矿用隔爆型变频调速装置 ：4.1型式 矿用隔爆，水冷，三相异步电动 YBUS-180(A)H级绝缘，连续工作制 额定电压 额定转速 铲板部电机（含刮板输送机 额定电压 额定转速 YBQYS-50-6H级绝缘，连续工作制 额定电压 额定转速 额定电流 型式 隔爆，水冷，三相异步电动 YBRB-55(B)H级绝缘，连续工作制 额定电压 额定转速 型式 隔爆，风冷，三相异步电动 额定电压 额定转速 ●开机前应检查操作手柄，使之处于“0”位，操作过程中突发事件发生要注意使用急（本机装设有三个急停，，系结构及工作原理到上来了。无线与配合使用主要完成