30MW高温超高压锅炉烘炉方案

目录目的及适用范围系统概况烘炉范围烘炉前锅炉的必备条烘炉所需安装临时系统及所需条件烘炉前的准备烘炉温度的设置烘炉运行过程烘炉结果的鉴定十、烘炉注意事项十一、安全注意事项一、目的及适用范围揭阳公司1x30MW高温超高压煤气发电工程JG-110/13.7-Q型煤气锅炉，本锅炉除省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均为敷管炉墙，各部分炉墙结构请参见炉墙图。锅炉本体高温段采用敷管式炉墙，在检查门及让管较多的地方则通过保温箱体和一定数量以不同形式密封装置进行保温和密封；空预器采用外保温形式。烘炉是确保炉墙耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。本台锅炉烘炉采用燃烧煤气的烘炉法，使炉内耐磨保温材料在较短的时间内烘干，并使材料在不同的温度下产生结合强度。实践证明：采用煤气烘炉的方法，烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、经济性好，烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求。一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段：第一阶段：低温烘炉（200℃已高过温度测点为准）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干；第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为650℃）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求；上述第一阶段由煤气提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。本烘炉方案是针对江西江联能源股份有限公司30MW（110T）锅炉施工后的低温烘炉阶段，提出包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关煤气系统、氮气系统、电源、烟风管道连接、锅炉相关部位的封堵等工作的具体实施方案。二、系统概况锅炉为江西江联能源股份有限公司30MW煤气锅炉，该锅炉的燃烧器、炉膛密相区域、炉膛出口烟道等区域都有用耐火材料、耐火材料加保温材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都含有一定的水分。从锅炉整体来看,锅炉重点的烘炉部位应该是浇筑料、保温层浇筑料多的部位,即燃烧器、炉膛、炉顶及出口烟道。三、烘炉范围炉膛炉顶及出口烟道。四、烘炉前锅炉的必备条件锅炉水压试验完成；锅炉烟气系统安装完成；漏风及风压实验合格,如正式烟气系统已连接完毕。4.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护3天以上；为防止烟气及热量散失，其炉内所有孔应堵严：♦防止烟气从观察孔逸出；♦防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到风机处逸出；锅炉内部、烟风道等部位封堵完毕；锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；锅炉本体照明具备投运条件；锅炉水系统调试完毕并具备投运条件。4.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格；4.10锅炉煤气系统，氮气系统正常投入使用，上水系统正常投入使用。DCS烟温测量系统校准并具备投运条件（如果不具备，至少提供主高温过热器后测温点）；在主省煤器有浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。在高温烘完炉之后封堵排气孔。现场需配备对讲机等通讯工具。4.14现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。送风机单机试运完成。引风机单机试运完成。工业电视投入使用。全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。烘炉期间烘炉工作人员是24小时连续工作，在此情况下要求锅炉平台楼梯必须安装完成并提供畅通通道，以便烘炉工作人员安全顺畅完成工作。烘炉所用燃料为煤气，烘炉期间现场不许有明火作业。五、烘炉所需安装临时系统及所需条件5．1第一阶段（第1小时开始至第84小时）烘炉采用正式煤气系统烘炉。5．2第二阶段（第84小时开始升温至第168小时烘炉结束）烘炉使用正式煤气系统。根据实际情况投入1至2台燃烧器烘炉。5.3高炉煤气、转炉煤气及点火系统正常投入运行，阀门必须可靠动作。六、烘炉前的准备6.1炉前平台清理干净，施工现场保持通畅。煤气管道系统经试压，调试合格。锅炉引、送风机调试运行正常。6.5烘炉温度监视点安装完成，并对温度监视。烘炉温升曲线已经相关单位讨论确定。正式系统（由电厂运行人员负责检查）点火前煤气管道、氮气管路试压完成。七、烘炉温度的设置整体烘炉曲线（高过温度测点）图八、烘炉运行过程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面开始蒸发，蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降。在初始阶段，宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速度应加以控制，随着温度的上升，干燥速度下降。在后阶段，为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度，析出材料中的游离水和结晶水，烘干温度应按烘炉曲线控制，控制低烟温干燥过程是烘炉的重要环节。烘炉运行过程中温度测量控制烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以高过温度测点为基准，升温时应按烘炉曲线温度的要求进行升温或恒温。实际所侧烟气温度允许在±20度的范围内波动，通过调节各燃烧器的煤气量来满足预定的烘炉曲线要求。在整个烘炉过程中，所有的温度测点将作记录并存档。巡回检查锅炉各处膨胀状况，并记录膨胀值。九、烘炉结果的鉴定为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块，体积200mmx50mmx50mm，试块摆放在高过后。当人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验。试样块含水率小于或等2.5％即为烘炉合格。十、烘炉注意事项烘炉全过程中应有专人负责煤气、电系统稳定，确保烘炉工作连续性，若烘炉过程中断，重新点火后，温升可适当大些，具体根据现场中断情况定。每小时记录烘炉各部位温度，注意控制升温速率和恒温时间。烘炉过程应注意锅炉膨胀情况，发现问题及时汇报。自然冷却期间不要开送风机以及引风机。十一、安全注意事项参加试运的各单位，应配备相关专业有经验的人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内的工作正常进行，定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和水系统的严密性及运行参数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。烘炉期间监视尾部竖井的受热面温度；烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据。在耐火材料养护过程中不论何种原因造成养护中断，养护必须重新开始。如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况，应查明原因，并根据当时的情况，慢慢的降低炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停止为止。当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤。烘炉过程中，在排湿孔上方周围应留足够排放空间。整个烘炉过程严格控制煤气区域的明火作业。烘