20170929地梁承台底板施工方案

地梁、承台、底板施工方案地梁、承台、底板施工方案序号职务或部门主要管理职责(3)审核分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应；(4)负责项目预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。5安全经理(1)对安全生产和文明施工工作负领导责任；(2)监督项目安全文明施工费用落实；(3)参与项目安全文明策划的编制，对落实情况进行监督；(4)协助制定项目有关安全生产和文明施工管理制度、生产安全事故应急预案；(5)参加各类安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会；(6)参加定期安全生产和文明施工检查，组织日巡查，督促隐患整改，对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上上级单位报告的权利；(7)组织作业人员入场安全教育，监督员工持证上岗，班前安全活动开展；(8)记录安全生产监督日志；(9)发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并立即参与抢救。四、施工部署区段划分结合工程功能、结构特点，除B区段技术中心按膨胀加强带分4个施工段外，其他区段按单体每栋楼独立1个施工段，4个区总共分为10个施工区段，施工区段划分见下图。施工顺序A施工区：A-1区施工段fA-3区施工段fA-2区施工段B施工区：B-3区施工段fB-2区施工段ffB-4区施工段B-1区施工段C施工区：C-2区施工段fC-1区施工段D施工区：D区高跨部分fD区低跨部分、道路由北向南施工；工期计划序号施工区域工作内容工期计划备注1技术中心地梁开挖、房心回填2017.10.10~2017.10.292砼垫层、梁模施工2017.10.14~2017.11.023试验件底板防水层2017.10.30~2017.11.054试验间底板结构2017.11.06~2017.11.195-0.05m结构施工2017.11.03~2017.11.276污水处理站地梁及筏板土方开挖2017.11.17~2017.11.26

7地梁及筏板砼垫层浇筑2017.11.27~2017.12.038筏板、水地、梁施工2017.12.04~2017.12.0810综合站房地梁底板开挖、破桩头2017.10.14~2017.10.1711砼垫层浇筑2017.10.18~2017.10.1912地梁、底板施工2017.10.20~2017.11.16劳动力计划序号工种数量备注1挖机司机3土方机械开挖2货车司机6土方运输3砼工16破桩头、混凝土浇筑4钢筋工20地梁、底板钢筋绑扎5杂工15土方清槽机械设备计划序号机械名称数量备注1挖机3地梁开挖2土方运输车63塔吊2材料转运4吊车2材料转运5空压机26风镐4破桩头五、施工方法、流程试验间施工流程旋挖桩施工f桩基检测f超灌部分桩头破除f垫层浇筑、砖胎膜砌筑f底板防水层施工f筏板施工f试车架基础施工f试车架钢平台施工除试验间以外区域施工流程旋挖桩施工f桩基检测f超灌部分桩头破除f地梁开挖一房心回填f垫层浇筑、砖胎膜砌筑f结构底板施工f上部结构施工承台地梁开挖承台、地梁土方开挖采用机械辅以人工的方式进行，开挖边坡按1：0.25放坡，槽底作业面400mm宽，坑底开挖示意：混凝土板下的承台、地梁位置开挖后采用砖胎膜砌筑，回填后施工底板结构。开挖分区、分段进行，开挖一段即进行砖胎膜砌筑和砼垫层施工，防止雨水侵浸开挖的地基层，每段依次完成开挖和垫层浇筑、砖胎膜砌筑工程。基槽地梁、集水坑、承台等采用反铲开挖，同时辅以人工配合方式进行开挖，槽底预留约10cm厚土层人工清理。工程桩周边200mm内采用人工开挖，防止机械碰坏工程桩。.开挖过程中，要随时监测开挖面的位置、标高，防止超挖。基坑、基槽开挖出的淤泥质土方全部外运处理，不能再用于回填。对于在开挖过程中因控制不好而导致的超挖部位，采用回填材料分层夯填的办法处理，分层夯实严格控制分层高度，不超过300mm。为便于进行后续工程施工，承台、地梁开挖从一边顺序进行，严禁间隔跳挖、随意遍地开挖。工程桩保护为保护已完工的工程桩在承台地梁开挖过程中不被损伤，在开挖中采取如下保护措施：1、派专人负责指挥开挖、运土机械，运输车辆距离工程桩的不小于1.5m；2、在工程桩的位置用白灰标示出位置线，工程桩周围范围200mm内严禁机械开挖，由人工开挖；3、运输道路在开挖前修好，开挖、运输机械严禁停靠在工程桩位上；垫层施工~~垫层拟采用商品混凝土，由塔吊、溜槽、手推车等运输至所需地点，垫层的标高、平整一定要严格控制，具体方法是在垫层区域设置水泥砂浆灰饼，用灰饼控制垫层标高。一些部位的垫层浇筑应支设模板，如地梁同桩承台交接位置等的垫层．垫层表面采用平板振捣器振捣。垫层混凝土施工完毕后，其标高要经过复查，确认无误后方可进行下道工序，在上表面标高不应有正误差，以免影响底板的施工。砖胎模要砌筑在垫层混凝土上，故垫层的宽度要满足砖胎模的砌筑尺寸；外围一圈外侧地梁不采用砖胎膜部位垫层，浇筑宽度大于结构每边100mm，便于支设模版。砖胎膜施工地梁深度（地梁高度-板厚）W800mm，砖胎膜厚度120厚；地梁深度（地梁高度-板厚）＞800mm，砖胎膜厚度240厚；砂浆采用砂浆MU5.0；砖胎膜施工流程浇砼垫层f放砖胎膜线f试摆砖样f砌砖模f砖模抹灰f砖模加固一承台、挡墙侧回填f场地平整砌筑方法砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。地梁、承台施工详见《钢筋施工方案》、《混凝土施工方案》降排水措施本工程场地面积大，考虑承台开挖后的降水采用降、排水相结合的方式，如下图：土方回填本工程开挖出的土质适合再回填，开挖后的回填材料若采用其他材料需由建设单位、监理确定。原有破碎的混凝土块大于150mm以上，不得作为回填材料处理。土方回填过程中严格按照规定的要求，分层回填夯实，一般情况下人工回填不超过300mm、机械碾压不超过800mm，如果回填材料比较干燥，在回填夯实过程中，要适当洒水夯实。六、质量保证措施基本要求（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求。（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。(5)建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。6.2保证体系(1)组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；(2)严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；(3)砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；(4)砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；(5)及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。七、安全保证(l)建立健全安全机构，配备3名安全管理人员。(2)建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。(3)强化安全教育，加强人员管理。特种作业人员必须持有效操作证上岗。(4)严格监督检查，消除事故隐患。项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。(5)对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预