海上风电施工控制重点

....jz*jz*海上风电施工控制重点（一）1、分析海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。2、控制措施潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素；分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；（二）质量方面1、海上测量定位是本工程的重点、难点分析在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。海上风电度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。控制措施工程使用前，必须进行精测试比对；②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求；③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；2、钢管桩制作是本工程的重点、难点分析控制措施运条件。理钢管桩制作全过程施工以及项目管理部派员定期抽查来实现；状态。3、导管架的拼装焊接是本工程的重点、难点分析风电基础工程导管架构件大，焊接存在空间不同角度，且构件焊接要求强的安全，因此，导管架等构件焊接是本工程的重点、难点。控制措施①要求施工单位编制专项拼装焊接施工方案及详细的质量保证措施；②确保钢材、焊条等原材料的质量满足设计要求；③要求施工单位采用数控焊接技术，保证焊接质量；④除了项目监理的检查验收，项目管理部要进行抽查，确认拼装位置误差4、钢管沉桩（含试桩）施工是本工程的重点、难点分析控制措施①要求施工单位编制专项沉桩施工方案，并组织有关专家审查确定；③要求施工单位提交详细的施工质量、安全保证措施，监理严格监督执行；④沉桩施工期间，项目监理单位派员驻船对沉桩施工进行全过程旁站监理，⑤承包商拟停锤时，必须经过沉桩监理工程师批准；⑥完成每组桩的沉桩后，应及时夹桩，以免桩在风浪作用下产生偏位；⑦设计单位派有经验的设计人员驻现场，遇到桩基施工问题及时解决。5、桩基检测是本工程的重点、难点分析桩基检测是本工程监控的重点、难点。控制措施①选择有相应检测资质且有类似检测经验的单位承担桩基检测；②检测单位必须编制本工程针对性的检测实施方案，从事现场检测工作人员的资质、经验要满足工程需要；③检查进场的检测设备的型号、规格是否符合要求；④检查的传感器质量是否符合要求，安装位置是否正确，焊接是否牢固；⑥要求监理旁站现场检测，现场记录所有检测数据；⑦审查桩基检测报告。6、承台施工是本工程监控的重点、难点（高桩承台基础结构型式）分析于大体积砼，容易因水化热出现温度裂缝，模板的支立，仓面砼浇筑管理、施工风机基础承台施工是本工程的重点和难点。。控制措施①联合监理单位认真审查承包商的施工组织设计，对施工方案中的模板方键环节进行认真的分析。②模板施工质量，确保模板有足够的刚度和整体稳定性。量，添加材料和外加剂均能符合规要求。④要求施工单位合理安排施工时间，避免风浪影响施工。⑤检查仓面砼铺筑顺序，合理安排保证不出现冷缝，检查砼振捣施工质量。格按规规定的砼养护办法进行。7、导管架安装是本工程的重点、难点（导管架基础结构型式）分析导管架需要整体水下安装到钢管桩上，海上吊运大构件水下安装施工难度增加了导管架安装的难度，因此导管架安装是本工程的重点、难点。控制措施①要求施工单位制定详细的海上吊装方案并经专家论证通过；②监理复核导管架制作成品尺寸精度，对精度达不到要求的，要求承包商采取可行的补救措施；③根据每个导管架存在的误差和各个风机四桩钢管桩的实际测量间距误差足够的灌浆层厚，保证后续灌浆施工的质量；④要求施工单位在导管架安装好、在灌浆施工且灌浆凝固达到强度前，做好导管架临时加固措施，并在监理未批准前不得私自拆除临时加固；⑤要求施工单位落实做好海上吊装大型构件的安全措施。8、风机的组装和安装的控制是本工程的重点、难点分析风机构件体型大，部分构件重量较重，且风机塔筒与基础之间、塔筒与塔风机安装一般可采用整体安装或分体安装，整体安装要求在施工基地对风机组装，包括塔筒和风机组件组装成一个整体后，运输至现场，一次吊装完成，这需要较完备的施工基地和特殊的运输船，起重能力较大的起重船或起重平台。分体安装是风机包括塔筒等各组件运输至现场后，分件在现场吊装，现场作业时间较长，采用何种方式需根据承包商的工艺组织及施工能力确定。控制措施①要求承包商提供完整的风机安装施工组织设计，包括安装方法、工艺流程、设备和船机的调用，人员组织，安装的自然条件分析等。组织有经验的专家团队对安装施工组织设计进行审核；②督促施工承包商使用合适的设备、船机和熟练的技术工人，要组成高效的组织和管理团队；③检查施工基地构件堆场，对承载力，场地平整，排水性能，垫块或支撑的要求；检查出运和吊装作业的安全保证措施的可靠性和完备性；④风机构件或整机拟出运至现场前，应对现场作业条件进行查验和预测，保证对海况的实时监测，做好防碰撞的措施；⑤安装时，保证高空作业人员的安全配备符合要求，并按要求进行了防护；⑥安装作业过程中，随时检查吊点位置、起吊方式、辅助定位方式等的合理性；安装完成后，立即设置必要的防护，并按要求进行检查、验证是否满足要求。⑦风机安装完成后，风机叶片必须进行变桨和偏航并锁定，减少受风面，损事故。（三）进度方面1、落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程的重点、难点分析控制措施①审核承包商提出的施工组织设计，重点应结合施工方案，确定所配备的现场船机设备是否满足施工要求。能力外，还需考虑移船灵活的特点，导管沉桩船应满足高精度定位的要求。②承包商配备的起重船应满足起重能力、精确定位和抗浪要求。工人员的。避免互相干扰影响工期。⑤进场后的设备，没有项目管理部和监理的批准，不准调离工地。2、钢管桩及导管架制作进度是本工程的重点分析钢管桩制作是风机基础的首道工序，也是关键工序，钢管桩和导管架制作均会影响后续工序施工和总工期，因此钢管桩和导管架制作进度是本工程的重点。控制措施①通过考察选择有能力的厂家，参建各方及时沟通处理好相关的技术问题，减少因技术问题造成拖慢制作进度；备的可靠性，核实计划目标与施工能力的适应性；③驻厂监理要督促钢管桩和导管架的制作，确保进度；⑤驻场监理每天检查工程实际进度，并与计划进度对比。当进度滞后时，督促承包商采取纠偏措施；3、沉桩进度是本工程的重点、难点分析控制措施限度地获得有关单位的支持；备的可靠性，核实计划目标与施工能力的适应性；练、年轻力壮的员工上岗，确保工作质量，提高工作效率；包商采取纠偏措施；⑦充分借鉴其它类似海上风电场工程的施工经验，参照、分析其施工中遇到的主要问题及解决方法，并结合本工程的特点制定本工程的沉桩施工方案及措及上部风力发电机组设备安装等之间的衔接工作。（四）1、水上作业安全是本工程的重点（1）分析上作业的安全风险较大，必须严格执行各项水上作业的规章制度，确保安全。（2）控制措施全法》的有关规定；②检查水上施工设备必须符合有关工程施工的技术要求；备；备，监理检查落实情况；⑥承包商应在施工期间服从海事部门水上通航安全调度和指挥；和业主同意，同时应向交管中心申请并接受交管中心的指挥；施工现场的防台、防火、防爆、防汛等采取严格的安全防护措施。2、施工船舶安全是本工程的重点（1）分析通航及作业规则，避免重大海上安全事故发生。（2）控制措施①严格监督施工船舶作业遵守国家及当地政府有关部门的规定，检查承包人制订的防台、防碰撞、防走锚、防高处坠落、防溺水、防火等措施，确保船舶设备和水上作业人员的安全；细的防台拖航计划；续；勘察，并检查其防护性安全技术措施；⑤严格核查参与施工的工程船舶的船舶适航证件及其它经船舶检验和海事无证船机设备及人员进场；畅通；⑦监督承包人的施工船舶按海事部门的要求设置必要的安全作业区或警戒船巡视；况的监控，并认真总结当地气象规律，提高防水平；包人停止作业，并检查密闭全部舱口。沉放桩区两端应设置标志，夜间/雾天设置警示灯。3、防台是本工程的重点、难点（1）分析本工程所在区域难免会遭遇台风袭击，台风通常伴随着风暴潮和暴雨，破坏力极大，属于不可抗力，突发性、随机性强，台风形成、路径和登陆点难于准确预测，因此，需认真做好各种预案，把台风损失降至最低。（2）控制措施①工前审查承包人的保证台风季节施工安全的专项组织措施计划；做到以防为主、有备无患；指示和防台风预案落实各项防台、抗台工作；④检查施工船舶是否按防台风计划进入避风锚地；⑤督促承包人将机电设备架高，并进行防雨、防风、防撞设施的加固。施工现场应切断电源，并将配电箱门锁好；重机械扒杆应放在固定架上，吊钩放置于地面并固定；进行加固处理，最大限