10kV电缆头制作及安装工艺设计

10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围□□□□□□□□□□ 10kV□□□□□□□□□2．工艺设备及工具电缆剪电缆下线铡刀电缆主绝缘剥皮刀液压钳斜口钳3m口卷尺壁纸刀剪刀砂纸平锉液化气及喷枪温湿度计2.13.12口14或14口17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料25mm2高压软导线( 10kV)及肘型软导线终端接头与软导线配套端子OT2.5-8端子无水酒精纸绝缘胶带半导自粘带硅脂①30热缩管色带或黄、绿、红热缩管熔管弹簧卡子验电帽

3.13.绝缘塞双头螺栓绝缘帽4．环境要求制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。5110kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺工艺流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制作工艺截取软导线选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。对 30□□□□□□□□□□□□□□□□ 100mm□□□□□□□□□响绝缘性能）。．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。软导线剥皮．试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图 5-1），使刀片□□□□□□□□□□ 50mm；□□□ 5-2□□□□□□□□,□□□□□□□线芯导体又使主绝缘较容易剥离。图5-1图5-15.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为图5-2170mm并按图 5-3中1所示方向旋转切割一周。．将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图

5-3中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割 2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面； 切口整齐无毛刺。图5-3图5-35.2.2.4．将剥完外保护层的软导线放进电缆主绝缘剥皮刀的卡槽内，端头顶到定位件（如图5-4）。图5-4图5-4．剪切并将电缆主绝缘剥皮刀绕软导线旋转一周， （注意观察下刀深度，避免伤及线芯导体） 剥离主绝缘层。注意剥离主绝缘层后防止因线芯分散而影响塞端子。．倒角2145°，如图5-5、图5-62145°，如图5-5、图5-6。注意在5.2.4．检验120nnn50rnm图5-55-65.2.4.1．倒角后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验外保护层切割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分，如有轻微伤及可用砂纸打磨平（除掉夹杂在刀缝中的杂质）。5.2.4.2．合格标准：主绝缘无明显刀痕。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。5.2.5．主绝缘及应力锥清洁5.2.5.1．用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分，擦拭方向如图5-7，注意只可单方向擦拭，不得来回擦。图5-7、一5.2.4．检验120nnn50rnm图5-55-65.2.4.1．倒角后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验外保护层切割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分，如有轻微伤及可用砂纸打磨平（除掉夹杂在刀缝中的杂质）。5.2.4.2．合格标准：主绝缘无明显刀痕。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。5.2.5．主绝缘及应力锥清洁5.2.5.1．用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分，擦拭方向如图5-7，注意只可单方向擦拭，不得来回擦。图5-7、一王绝缘层5.2.5.2．用无水酒精纸绕软导线主绝缘层与外保护层切口处旋转擦拭，确保接口处洁净。5.2.5.3．用无水酒精纸清洁应力锥内孔。5.2.6涂硅脂5.2.6.1．将洁净的塑料袋套在手上，在晾干后的主绝缘层表面均匀涂一层专用硅脂，注意涂抹过程中不得将杂物混入其中，也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线芯导体。5.2.7安装应力锥5.2.7.1．将软导线沿图5-85.2.7.1．将软导线沿图部分全部外露。图5-85.2.8．压接端子选择合适的压接模具。注意所选压接模具的规格必须与端子的规格一致。用无水酒精纸清洁线芯导体表面的硅脂。将软导线线芯导体部分插入端子（注意请勿将线芯导体周围的杂物塞入端子内）。当导体部分过细时应加裸铜线进行填充， 所填充的裸导线在端子压接后不应露出端子，然后按图5-9所示压接顺序用液压钳将端子与线芯导体压紧，□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□, 要保持0.511S的时间，以消除弹性应力。跟据实际情况每只端子压接 2-3次。图5-9端子压接好后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，然后用无水酒精纸清除压接时留下的灰尘、金属屑等杂物。检验压接端子完成后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验端子压接情况及压接处毛刺及金属屑去除情况。合格标准：线芯导体完全插入端子腔且压接无毛刺。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。软导线终端接头组装在端子压接线芯导体的外侧缠一层绝缘胶带， 并用自粘性橡胶绝缘带包绕端子及其与主绝缘之间的凹陷处，使之光滑圆整。用无水酒精纸清洁软导线终端接头安装应力锥侧的内表面及应力锥外表面，注意擦拭应力锥外表面方向如图5-10，注意只可单方向擦拭，不得来回擦。图5-105.2.10.3．待应力锥外表面晾干后在其表面均匀涂一层硅脂。5.2.10.4．用力将应力锥推入软导线终端接头内，直至端子顶住软导线终端接头内侧。推入时用手托住应力锥底部以防止其在软导线上滑动而改变安装尺寸（推进时应注意，接线端子的固定孔应与软导线终端接头同心）。5.2.11．检验5.2.11.1．软导线终端制作完成后须由质管中心检验电缆制作情况，重点检验应力锥安装及软导线终端接头安装情况。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。6110kV6110kV软导线+肘头组装工艺工艺流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□制作工艺6.2.1．截取软导线（同步骤5.2.1)6.2.2．软导线剥皮（同步骤5.2.2)倒角 （同步骤5.2.3)压接端子6.2.1．截取软导线（同步骤5.2.1)6.2.2．软导线剥皮（同步骤5.2.2)倒角 （同步骤5.2.3)压接端子（同步骤5.2.8)6.2.5．检验压接端子后须由质管中心检验软导线制作情况，重点检验外保护层切如有轻微伤割时下刀深度是否伤及到主绝缘部分以及端子压接后毛刺处理情况，及可用砂纸打磨平（除掉可能导电夹杂在刀缝中的杂质）。如有轻微伤合格标准：主绝缘无明显刀痕且无毛刺。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。

6.2.6．6.2.6．主绝缘清洁6.2.6.1．将长100mm的①30□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□6.2.6.1．将长5-7），注意6.2.6.2．用无水酒精纸清洁软导线主绝缘部分，擦拭方向如（图5-7），注意涂硅脂6.2.7.1．将洁净的塑料袋套在手上，在晾干后的主绝缘层表面均匀涂一层专用硅脂，注意涂抹过程中不得将杂物混入其中，也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线硅脂，注意涂抹过程中不得将杂物混入其中，也不得将硅脂涂抹过多或涂抹到线芯导体。软导线终端接头组装6.2.8.1．将涂好硅脂的软导线推进软导线终端接头内，直至端子顶到软导线终端接头内侧面（推进时应注意，接线端子的固定孔应与软导线终端接头同心）。6.2.8.2．安装软导线终端接头接地线（图6.2.8.2．安装软导线终端接头接地线（图6-1所示位置）安装时确保接地线端①30的热缩管中。压接接地线软导线

终端接头①30的热缩管中。压接接地线软导线

终端接头子压接牢固，并将接地线塞入图6-120mm,均匀烘烤热缩管，如图6-1，将热缩管与软导线终端接头重叠20mm,均匀烘烤热缩管，将相序标识粘贴在对应的软导线终端接头热缩管上。6.2.9．检验软导线终端制作完成后须由质管中心检验软导线终端制作情况，重点检验、软导线终端接头安装情况。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一检验、软导线终端接头安装情况。检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一步。7.软导线终端接头的检验软导线终端接头制作完成后，必须对软导线进行交流耐压试验。试验电压5min时的泄漏电为交流22kV,时间为5min。软导线无闪络击穿，5min时的泄漏电流不大于耐压1min□□□□□□□□□□□8．软导线终端安装不可触摸前头安装流程安装并紧固双头螺栓。注意一定要保证双头螺栓拧紧。用无水酒精纸清洁接线柱与不可触摸前头内表面， 晾干后将其均匀涂摸一层硅脂，注意该过程不得将杂物混入其中。将涂完硅脂的前头塞入接线柱，并将双头螺栓穿过不可触摸前头内的端头。用 T型扳手将不可触摸前头内的双头螺栓固定，注意螺栓一定要拧紧。用无水酒精纸清洁绝缘塞与前头内表面，将两擦拭表面均匀涂摸一层硅脂。将绝缘塞安装固定在双头螺栓上，并将绝缘帽扣在不可触摸前头端部。清洁安装过程中遗留在不可触摸软导线终端接头上的硅脂等污渍。肘头安装流程口清洁软导线终端接头喇叭口内表面及 PT□□□□□□．安装熔管。熔管清洁后安装在肘头内的端子上，注意熔管安装要牢固。口垂直将口头插入 PT熔座内，□□□□□□□□□□□□□□□ 插入后用力将熔管推进熔座内 ,使软导线终端接头与熔座充分接触，当听到“噌”的声音表明插接可靠。．安装弹簧卡子、验电帽、黄绿接地线等。安装过程注意事项软导线安装完成后不可触摸前头应力锥不应受力弯曲；安装完成后用无水酒精纸清洁软导线终端接头；接地线两端端子要压紧，不能出现虚压接情况；黄绿接地线可靠接地；为美观其见，色带断口应隐藏在内不得外露