加气砼砌块室内墙面抹灰防止空鼓裂缝的施工技术总结

加气砼砌块室内墙面抹灰防止空鼓裂缝的施工技术加气砼砌块是利用工业废渣经过磨细加工及蒸压养护制成的一种新型墙体材料,它具有节能、节地、污染少等诸多优点，并且符合我国墙改发展方向。但由于其自身具有吸水先快后慢、延续时间长、弹性模量及强度较低等特点，且砌块表面又往往带有一些渣屑粉末，因此，在进行室内抹灰时不能完全沿用传统的抹灰方式，而必须采用适合于加气砼砌块墙面的正确抹灰方法。我公司通过在*****办公中心工程中探索，摸索出一套控制加气砼砌块墙面抹灰空鼓、开裂的施工方法。施工准备（一）材料及设备：1、水泥：（1）水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一厂家同一品种、同一强度等级且颜色一致的产品。（2）水泥进场后需对产品名称、代号、强度等级、生产日期等进行外观检验，同时验收合格证。（3）验收合格后，在监理单位见证下抽样，并送到有资质的试验室进行复检，合格后方可使用。2、砂：采用中砂，要求颗粒坚硬、洁净，无杂质，含泥量不超过3%，使用前根据使用要求过筛。3、钢筋：采用ø235光圆钢筋，钢筋必须经检验合格后方可使用。4、石子：采用5-31.5mm的石子，石子含泥量不得大于3%，且经试验合格后方可使用。5、石灰膏：石灰膏的熟化时间不得少于15天，用于罩面灰时，其熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏内不应有未熟化颗粒和其它杂质。6、钢丝网片：采用18＃×3/4（孔径20mm）的镀锌电焊网，钢丝网不得锈丝。7、801胶：采用环保型801胶，其掺用量为水用量的20%。8、主要机具、设备：砂浆搅拌机、空气压缩机、喷壶、手推车、筛子、铁锹、水桶、刮杠、靠尺、粉线包、线坠、钢卷尺、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托线板等。（二）作业条件：1、主体结构必须经过相关单位（质监站、设计院、建设单位和施工单位等）检验合格后方可进行抹灰工程。2、将砼过梁、圈梁、砼柱、梁等表面突出部分剔平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，墙与梁底交接处应用斜砖补严补齐。3、抹灰前应检查门窗柜安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、套道套管是否固定牢固。4、对抹灰基层表面的油漆、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙结构应提前浇水均匀湿透。5、抹灰前先做出样板间，经有关单位验收合格后，方可进行大面积施工。6、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。（三）材料和质量要点：1、材料关键要求：（1）水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。（3）石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其它杂质，质地洁白、细腻。（4）钢丝网：强度必须满足要求，不得有锈蚀。（5）进入施工现场的材料应按标准规定要求进行检验。2、技术关键要求：（1）抹灰前基层处理必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。（2）加气砼砌块墙与砼交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，如采用加钢丝网等。3、质量关键要求：抹灰工程质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意。4、抹灰基体表面应彻底清理干净，对于基体进行毛化处理。（1）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收造成质量问题。（2）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，使干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。（3）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。（四）职业健康安全关键要求：（1）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。（2）机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。（3）凡患有高血压、心脏病、贫血病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。砌体结构要求：墙体结构的构造形式，对预防墙体抹灰产生裂缝也起到关键作用。为预防抹灰出现裂缝，在莱西市行政办公中心工程中，我们采取了以下结构形式：1、墙体底部20cm高部分采用实心砌块铺砌，上砌B06M35的加气砼砌块。2、在水平方向每隔1米高设一道120mm厚、240mm宽的小圈梁，（内配4ø8主筋，ø6.5＠300箍筋），以竖向上每隔3米设一竖向构造柱（内配4ø14主筋，ø6.5＠200箍筋），另外砼柱、墙与加气砼连接处，每500mm高设2ø6筋长1000mm的拉结筋。3、砌块的模数及预埋钢筋间距，采用化学植筋技术，保证了钢筋就位准确，充分发挥了钢筋的应力，以避免抹灰后因墙体变形产生裂缝的不足。4、加气砼砌块墙砌至梁底部时，应留有一定空隙，待墙体充分沉落稳定，抹灰前再将其补砌挤紧。施工工艺及构造要求1、工艺流程：基层处理→钉金属网片→洒水润湿→喷浆→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→抹中层灰→抹罩面灰。2、构造要求:（1）基层处理：抹灰前检查砼砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的缝子，用1：3干硬性水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，将砼面的油污、脱模剂及灰尘清扫干净。（2）钉金属网片：为了防止砼柱、墙与加气砼砌块墙交接处在抹灰后出现开裂，凡接缝处均钉设金属网片，具体做法为：采用孔径为≥20mm的金属网片，宽300mm，每侧150mm,一侧钉在砼墙面上,一侧钉在加气砼砌块墙上,沿墙高通长设置,砼面采用射钉加铁片(铁片尺寸30×30mm见方)固定,固定点间距300mm,一个,设两排,加气砼砌块墙面用钢钉加铁片(铁片间距30×30mm见方)固定,固定间距300mm一个,设两排,见详图一、二、三、四。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净后，分遍浇水湿润，由于加气砼砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8－10mm为宜，且浇水宜在喷浆前一天进行。遇风干天气，喷浆时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但喷浆时墙面不显湿水，以利砂浆强度增长。（4）喷浆：调制喷涂水泥砂浆：喷涂砂浆采用1：1的水泥细砂浆，内掺含水量20%的801胶，砂浆采用机械搅拌均匀，拌好的砂浆应在2小时内用完。喷涂采用高压喷浆泵，每台喷浆泵可采用2－3个喷壶，喷涂时喷壶离墙距离控制在50－80cm左右。喷涂砂浆终凝后应及时浇水养护，直至砂浆与基层粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底作业。（5）贴灰饼、冲标筋：用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（6）抹门窗水泥砂浆护角：室内门窗洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不得小于50mm。（7）抹底子灰：在墙面与喷涂的水泥细砂浆粘牢后（若墙面干燥应洒水湿润后），即可进行抹底子灰作业，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比1：1：6，厚度5mm扫毛。（8）抹中层灰：待第一遍底子灰六、七成干后抹中层灰，采用1：1：6混合砂浆，厚度与标筋齐平，用木杠将墙面刮平，再用木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正。墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把消防、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：6水泥混合砂浆把周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。（9）抹罩面灰：抹1：0.3：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，待中层底子灰五、六成干时即开始抹罩面灰，原浆压光、处理适宜。成品保护：1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕化墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防止损坏棱角。4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆露入或堵塞。5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免碰坏门、窗口、墙面或棱角等。6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、创击、振动及挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。五、安全保护措施1、安全措施（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手架时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。（6）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。2、环保措施（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理措施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。施工垃圾应由合格消纳单位消纳，严禁随意消纳。（3）大风天严禁筛制砂料、石灰