XXXX年在低碳经济下石化仪表控制系统发展趋势

中石化规划院-咨询公司解怀仁(中国石油和石化工程研究会)xiehr@电话/p>

解怀仁

2010年03月18日于北京

在低碳经济下石化仪表控制系统发展趋势

目录一、石化发展已步入低碳经济时代二、2015年中国石化发展的概况三、低碳经济下的仪表自动化四、发展高效的联合循（IGCC）控制系统

一、石化发展已步入低碳经济时代1,什么是低碳经济低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。.低碳经济主要包括低碳产品、低碳技术和低碳能源的开发利用，涉及的行业和领域十分广泛，包括电力、化工、石化、交通、建筑、冶金等多个行业，特别是可再生能源及新能源领域，此外，对煤的清洁高效利用、油气资源和煤层气的勘探开发、二氧化碳捕获与埋存等领域具有广阔的前景。2,低碳经济的主要内容低碳经济的主要内容是节能减排。先进的自动化技术正是推动各行业节能减排的有效武器。低碳经济将成为减缓气候变化与实现可持续发展的主要途径和必由之路。自动化企业在发展低碳经济过程中拥有着巨大的市场空间。

发展低碳经济离不开石油和化学工业。根据国际经验，每生产排放1个单位温室气体的石化产品，可使用这些石化产品作为替代品（替代其他的金属或非金属制品）的行业减排2～3个单位的温室气体。同时，实现承诺有利于促进石油和化学工业结构优化，有利于全行业加速能耗高、效率低工艺技术的淘汰步伐。以合成氨、烧碱、电石等传统行业为例，作为化工行业的重点耗能产品，其能耗水平与国外先进水平相比，产品耗能量平均分别能多出14%～23%、8%～18%和15%～21%。这就意味着以先进技术代替落后的技术，我国石油和化学工业就有很大的节能减排空间。

二,2015年中国石化发展的概况

二,2015年中国石化发展的概况

1，炼油和化工板块中国石化规模化、一体化、基地化的炼化业务发展战略逐步落实。目前，炼油能力居世界第三，乙烯产能居世界第五，聚烯烃产能居世界第三。从布局上来看，中国石化炼油业务的基地化布局已初步形成。环渤海湾、长三角、珠三角三个具有聚集效应的炼化企业集群及沿长江炼化企业带已经形成。大型乙烯依托大型炼油的一体化产业链构造正在推进。福建、镇海、茂名、扬巴等大型乙烯项目均与大型炼油项目结合紧密。2009年11月投入运行的福建一体化项目和即将投产的天津百万吨乙烯项目，将使中国石化的乙烯年产能超过800万吨。2010年，镇海乙烯建成、扬巴乙烯完成技术改造后，乙烯年产能将再增115万吨。炼油板块，2008年中国石化的炼油年加工能力为2.02亿吨，目前正在进行的茂名石化、上海石化、安庆石化等改扩建工程完工后，2015年加工能力将再增加3000万吨。1，炼油和化化工板块中国石化规模模化、一体化化、基地化的的炼化业务发发展战略逐步步落实。目前前，炼油能力力居世界第三三，乙烯产能能居世界第五五，聚烯烃产产能居世界第第三。从布局局上来看，中中国石化炼油油业务的基地地化布局已初初步形成。环环渤海湾、长长三角、珠三三角三个具有有聚集效应的的炼化企业集集群及沿长江江炼化企业带带已经形成。。大型乙烯依依托大型炼油油的一体化产产业链构造正正在推进。福福建、镇海、、茂名、扬巴巴等大型乙烯烯项目均与大大型炼油项目目结合紧密。。2009年年11月投入入运行的福建建一体化项目目和即将投产产的天津百万万吨乙烯项目目，将使中国国石化的乙烯烯年产能超过过800万吨吨。2010年，镇海乙乙烯建成、扬扬巴乙烯完成成技术改造后后，乙烯年产产能将再增115万吨。。炼油板块，，2008年年中国石化的的炼油年加工工能力为2.02亿吨，，目前正在进进行的茂名石石化、上海石石化、安庆石石化等改扩建建工程完工后后，2015年加工能力力将再增加3000万吨吨。中国石化提出出，规模扩张张不再是重点点，核心是增增产特色产品品。具体体现现为要继续发发展烯烃芳烃烃及有竞争力力的下游产品品，提高合成成树脂高附加加值产品比例例，并对不同同的企业产品品类型做出统统筹安排。面面对原油越来来越劣质化和和重质化，而而各国对油品品质量要求越越来越高，对对炼厂排放限限制越来越严严格的现实，，各大炼油企企业都在发展展深度加工，，提高劣质原原油加工能力力，采用清洁洁生产工艺。。在炼油板块，，集团公司近近几年配合国国家成品油质质量升级需要要，先后对燕燕山石化、上上海石化、镇镇海炼化以及及茂名、金陵陵等企业的装装置进行三轮轮技术改造，，淘汰一批技技术落后、规规模小、能耗耗高的装置；；加大和优化化炼油乙烯结结合深度，降降低成本；对对一些小炼油油，也没有进进行简单化关关停，而是实实施特色化发发展。在化工板块，，国内化工领领域一直存在在初级化工产产品产能严重重过剩，高端端精细化工产产品发展薄弱弱的问题。2008年出出台的《石化化产业调整和和振兴规划》》支持高端化化工产品的发发展，鼓励化化工企业积极极转向生产替替代进口、附附加值高、技技术含量高的的产品。石化行业是资资源能源消耗耗量较大的产产业，煤炭、、石油、天然然气既是行业业发展所必需需的能源，又又是生产不可可或缺的原料料。目前，石石化产业资源源能源对外依依存度较高，，原油接近50%，氯化化钾超过50%，天然橡橡胶超过75%，硫磺高高达90%。。2，节能减排排目标在《石油和化化工产业结构构调整指导意意见》中，已已经提出了全全行业节能减减排的目标：：到2015年，全行业业确保完成国国家“十二五五”节能减排排目标。电石石单位产品综综合能耗下降降至1吨标煤煤，黄磷下降降至7吨标煤煤，合成氨下下降至1.7吨标煤；相相对于“十一一五”末期，，COD排放放量下降8%，氨氮排放放量下降15%，工艺过过程的二氧化化硫排放量下下降5%。重点发展煤化化工的多联产产。大型多联联产系统可以以将产业链上上游的发电、、炼焦与下游游的化工进行行联合，将发发电产生的余余热、废水，，炼焦产生的的尾气、煤焦焦油等资源统统一由化工企企业回收，作作为原材料再再利用。如果果将石化与煤煤化工的各个个环节结合起起来，可能减减排效果更好好、经济效益益也更高。据据介绍,发电电行业若采用用多联产系统统，发电效率率将提高约10%，成本本会下降30%；多联产产系统也能使使化工产品的的生产成本大大幅降低，如如生产甲醇成成本将降低40%。全国工业节能能与综合利用用工作会议也也明确了今年年工业节能减减排具体目标标：单位工业业增加值能耗耗降低7%，，工业固体废废物综合利用用率提高1.5个百分分点，全面完完成国务院节节能减排综合合性工作方案案确定的落后后产能淘汰计计划任务，确确保实现“十十一五”节能能减排目标。。2010年年我国将把节节能降耗和减减排治污作为为调整产业结结构和转变发发展方式的重重要举措，将将重点推进投投资项目节能能评估、重点点行业节能减减排指导意见见、行业能效效对标达标、、企业节能管管理和目标责责任评价考核核等四方面工工作。3，油公司迎迎接新的挑战战——生物炼炼油在全球面临化化石资源日渐渐枯竭和环境境保护要求越越来越严格的的挑战下，石石油燃料加快快向生物燃料料转化成为一一个发展趋势势。全球能源消费费大国美国也也非常重视生生物技术的开开发，美国能能源部将为19座生物炼炼油厂项目注注资6亿美元元。这些项目目将采用生物物质生产先进进的生物燃料料、生物发电电和生物产品品。Terrabon公公司已经开发发出一种高辛辛烷值“绿色色汽油”。这这种汽油采采用公司的MixAlco专利技术术进行生物质质预处理和发发酵，产生有有机盐类，然然后转化成酮酮类，再转化化成高辛烷值值汽油。此外外，该技术还还可将城市固固体废弃物、、污水处理污污泥、林业产产品残余物（（如木屑、木木浆和其他木木质废弃物））转化成燃料料油。这种““绿色汽油””有望使美国国今后减少对对化石燃料的的依赖。三，低碳经济下的的仪表自自动化化发展低碳经济济最主要的手手段和工作是是通过减少碳碳的排放，通通过节能、提提高能效，搞搞清洁煤的洁洁净化利用，，发展再生能能源，通过植植树造林增加加碳汇，这一一系列措施和和手段可实现现经济的低碳碳化。在这个个过程中，也也将促进一批批新型节能控控制技术和仪仪表自动化新新技术的发展展和应用。1，节能控制制技术中国石化加大大节能科技开开发工作力度度和节能技术术推广力度。。重点推广了了以下节能技技术。油田板板块:推广利利用节能型抽抽油机和抽油油系统、注水水管网、工艺艺优化设计技技术、优化热热力、电网供供电系统及密密闭集输工艺艺等成熟技术术;人工智能能采油系统、、游梁式抽油油机节能改造造、实施网电电钻井、提高高注水系统效效率等节能技技术。炼化板块:推推广加热炉强强化传热技术术,提高加热热炉效率;推推广机泵叶轮轮切削技术、、变频调节技技术,降低机机泵电耗;推推广应用电网网谐波整定技技术,提高电电网功率因数数;推广换热热器在线清洗洗技术,提高高换热效率等等。化工板块推广广利用吸收式式热泵(AHT)在合成成橡胶凝聚装装置上的应用用技术,扭曲曲片管强化传传热技术,裂裂解炉空气预预热节能技术术,氨合成回回路分子筛节节能技术。在在石化工行行业为实施节节能降耗，在在风机、泵类类、输送设备备等节能控制制已在应用。。在低速时经经受较大的过过载转矩，有有的公司推出出中压变频器器为首选方案案将提高其性性价比。在电机节能领领域，电机耗耗电占社会总总耗电量的60%以上，，电机节能备备受市场关注注。我国经济济增长直接带带动了电动机机的需求，其其市场规模约约800亿元元。虽然电机机节电系统机机会众多，但但也面临介入入困难的尴尬尬局面。从长长远看来，调调速技术将被被广泛应用于于各类交流电电机中，而率率先应用变频频技术的企业业将有很大的的市场潜力。。变频器在节能能、改善人类类生活环境、、降低生产成成本、提高产产品质量以及及提高工业自自动化程度等等方面都做出出了很大的贡贡献。例如：：工业锅炉根根据采用的燃燃料不同，通通常分为燃煤煤、燃油和燃燃气三种。这这三种锅炉的的燃烧过程控控制系统基本本相同，只是是燃料量的调调节手段有所所区别.在各各种民用、工工业锅炉热工工自动控制过过程中，锅炉炉燃烧过程的的自动控制是是一项重要的的控制内容。。传统的控制制方式中，鼓鼓、引风机的的风量一般采采用风门挡板板控制，炉排排电机及给粉粉机采用滑差差调速，其弊弊端是调节不不及时，操作作复杂，不能能确保锅炉的的最佳运行状状态，浪费能能源。对工业业锅炉燃烧过过程实现变频频调速主要是是通过变频器器调节送风机机的送风量、、引风机的引引风量和燃料料进给。风机负载多是是根据满负荷荷工作需用量量来选型，实实际应用中大大部分时间并并非工作于满满负荷状态，，由于交流电电机调速很困困难。常用挡挡风板、风门门或开/停机机时间来调节节风量或流量量，大量的电电能都消耗在在挡风板上。。同时大电机机在工频状态态下电气控制制采用直接或或Y-△起动动，电力冲击击较大，势必必造成电能损损耗和开/停停机时的电流流冲击。并且且机械冲击大大，传动系统统寿命短，震震动及噪音较较大，需要的的电源容量大大，功率因数数较低等。采用变频节电电器直接控制制风机类负载载是一种最科科学的控制方方法，当电机机在额定转速速的80%运运行时，理论论上其消耗的的功率为额定定功率的（80%）3，，即51.2%，去除机机械损耗电机机铜、铁损等等影响。节能能效率也接近近40%，也也就是当风门门开度为80%理论上可可以节约一半半的电能。变变频节电器是是微电脑控制制的很容易和和上位机或者者传感器组成成PID闭环环的控制系统统，节能效率率将进一步提提高，更容易易实现工业自自动化控制。。一种新型变频频节能柜在采采油井投入试试验使用，收收到良好效果果。该新型变变频节能柜具具有自动化调调整抽油机工工作制度的功功能，调节工工作制度只需需工人在控制制屏上轻轻一一按按钮即可可实现一步到到位，改变以以往调整工作作制度必须有有专人携带专专用工具到达达井场人工进进行调整的烦烦琐过程，减减轻劳动强度度。2，环保仪表表的应用环境检测的指指标主要有水水中的PH、、电导率、溶溶解氧、浊度度、总有机碳碳含量，化学学物质如硝酸酸盐、氨、某某些金属等，，以及废气中中的SO2、、NO、CO、CO2和和粉尘等。当前，在工业业发达国家中中，都在积极极发展在线分分析仪监控及及环保自动化化技术。例如如，化工厂在在排放管网安安在线检测温温度、PH值值和总有机碳碳量。还有用用比色仪检测测废水废气中中的金属离子子、氨、磷酸酸盐、硝酸盐盐和亚硝酸盐盐。有的公司司安装的气体体监视和分析析软件包，可可用于监视焚焚烧炉排放的的气体，它可可从烟气中采采样，分析其其中的SO2、NO、CO、HCI和固体颗粒粒。有的公司司污水排放监监视系统中设设置了PH值值、油分、DO、COD等仪器，可可集中监视并并记录。该系系统将二台UV分析仪测测得的数字量量和模拟量提提供给DCS，大大降低低了烟气中SO2的排放放量。石化企业中节节能减排常用用的在线水质质分析仪器有有:(1)新鲜水水处理：浊度度分析仪、PH分析仪、、余氯分析仪仪；(2)工业废废水：溶解氧氧分析仪、氨氨氮分析仪、、悬浮物分析析仪、COD分析仪、PH/ORP分析仪、硝硝氮分析仪、、总磷分析仪仪；(3)工业废废水排放监测测：COD分分析仪、氨氮氮分析仪、总总磷分析仪、、TOC分析析仪、水中油油分析仪等。。3，过程优化化控制技术实实现节能降耗耗经过多年运行行考核证明，，乙烯装置优优化运行关键键技术实施可可在不增加重重大设备投资资的情况下，，实现了增产产、节能、降降耗的目标，，取的了很好好的经济效益益。大型乙烯烯装置优化运运行项目是通通过多年的集集成创新和消消化吸收再创创新，实现了了裂解过程工工艺研究与优优化、反应过过程模拟与优优化、10万万吨裂解炉温温度控制与负负荷先进优化化等关键技术术优化，提高高了双烯收率率，显著降低低了能耗。在在裂解炉模拟拟、智能控制制、燃烧工况况优化、在线线自动清焦以以及精馏塔系系的智能控制制等方面，形形成了多项国国家发明专利利。乙烯优化技术术成果已先后后在扬子石化化、上海石化化、齐鲁石化化、广州石化化等多家企业业得到推广应应用。裂解炉炉温度和负荷荷等关键操作作参数的控制制平稳度提高高30%以上上，精馏过程程中成品塔釜釜损失减少2%～12%，通过避免免“过精馏””降低能耗3%以上等。。其中，裂解解炉、乙烯和和丙烯精馏塔塔等环节的先先进控制与优优化技术，已已在中国石化化的乙烯装置置上全面推广广应用。煤化工过程优优化控制技术术实现节能降降耗工程已经经取得了较好好的成效。煤炭能源消耗耗占中国能源源消耗总量的的70%，采采用先进控制制与过程优化化技术应用于于煤化工生产产过程，可实实现节能降耗耗。煤化工生生产过程优化化控制技术可可以大大提高高煤的利用率率，既节约了了大量资源，，也降低了生生产成本。目前国内采用用间歇式固定定床煤气化方方式。实践证证明，固定床床间隙气化工工艺影响因素素多，滞后时时间长，在炉炉况稳定时期期，由于操作作条件发生变变化后，造成成炉子蓄热状状况变差，其其潜热损失的的增加往往是是潜热损失从从量变到质变变的结果。基于上述情况况，间歇式固固定床煤气化化过程优化控控制系统，采采用浙大中自自公司的SunyTDCS9200集散控制系系统，运用模模糊控制和优优化控制技术术，分析上、、下行温度的的动态变化过过程所反映的的造气炉蓄热热状况的变化化，再运用工工艺控制上的的一些规律加加以优化控制制参数，使气气化层逐步优优化，在条件件优化中，逐逐步使造气炉炉达到单位时时间内蓄热能能力最大，同同时热损失最最小，且稳定定性最高的生生产状况，只只要达到这个个状况，从能能量守恒角度度而言，则单单炉产气量最最高、能源利利用率最高，，平均单炉发发气量提高10%以上，，煤耗下降5-10%。。向着操作的的精确性、安安全性、稳定定性、预见性性等方面发展展。采用先先进控控制与与过程程优化化技术术，对对石化化生产产过程程优化化控制制，实实现节节能降降耗，，是今今后石石化生生产过过程控控制发发展的的方向向。4，无无线网网络技技术的的应用用无线网网络技技术作作为有有线控控制系系统的的补充充，正正在用用于工工业自自动化化系统统中，，也是是工业业自动动化产产品一一个新新增长长点，，运行行于2.4GHz1SM波段段的跳跳频扩扩频（（FHSS）无无线传传输技技术具具有优优良的的抗干干扰性性和高高可靠靠性，，无线线局域域网和和无线线网状状网络络扩大大了无无线传传输的的覆盖盖范围围。无无线通通讯的的数据据安全全性是是人们们所关关心的的，但但可以以通过过加安安全密密码和和加密密密码码等一一系列列措施施来确确保数数据的的安全全传输输。据据悉HART基基金会会将在在近期期推出出HART无线线通讯讯新协协议。。无线网网络技技术现现在油油田、、石化化、水水处理理等行行业有有较多多应用用，在在化工工行业业，有有的大大企业业局部部辅助助流程程也采采用了了无线线技术术，如如在循循环水水泵站站已采采用了了无线线控制制等，，考虑虑到有有些化化工厂厂占有有的物物理空空间很很大，，有些些工艺艺测量量的位位置难难于安安装，，而有有些工工艺测测量点点环境境十分分恶劣劣，用用传统统的硬硬连线线安装装器件件成本本又过过高，，如果果改用用无线线通讯讯能够够节约约能源源，减减少配配线和和维护护费用用。在无线线网络络领域域内有有许多多供应应商，，有无无线局局域网网产品品系列列，可可用于于移动动设备备之间间的通通讯，，也可可实现现移动动设备备与固固定网网络之之间的的通讯讯。在无线线通讯讯领域域，无无线技技术的的安全全性、、可靠靠性、、性价价比以以及无无线通通信技技术在在工业业领域域的应应用方方案，，将会会得到到越来来越广广泛的的应用用。随随着高高能耗耗的时时代即即将过过去，，新能能源电电动汽汽车的的时代代已经经走来来，ZigBee无无线组组网技技术和和定位位跟踪踪技术术将在在电动动汽车车产业业开始始发挥挥更为为耀眼眼的应应用光光芒。。除汽汽车产产业外外，ZigBee无无线通通信技技术在在自动动控制制，地地理信信息系系统、、城市市公交交、数数据采采集等等领域域也有有着巨巨大的的市场场。5，绿绿色数数字化化工厂厂及预预维护护绿色工工厂即即工厂厂通过过拟制制造技技术、、计算算机技技术、、集成成系统统、自自动化化以及及强大大的信信息网网络技技术、、节能能照明明技术术和环环保技技术，，来提提高产产能、、降低低功耗耗，达达到污污染零零排放放，从从而实实现生生产过过程的的优化化和未未来可可持续续发展展。数数字化化工厂厂，可可谓是是自动动化业业的传传统市市场，，但随随着国国家推推进““工业业化””和““信息息化””的融融合和和现代代化技技术改改造，，对工工厂提提出了了新的的要求求。系系统预预维护护与仪仪表诊诊断越越来越越受到到用户户、制制造商商和研研究者者各方方的关关注。。它分分为四四个层层次，，生产产流程程的诊诊断、、生产产装备备的诊诊断,自动动化控控制系系统的的诊断断和现现场仪仪表的的诊断断。针针对仪仪表设设备预预维护护的软软件有有AMS，，PRM。。诊断断仪表表系统统也推推出了了新产产品。。自动动控制制系统统的诊诊断通通常是是控制制系统统中设设备管管理软软件的的一个个模块块或一一种功功能，，负责责控制制系统统自身身以及及现场场仪表表的实实时诊诊断和和预测测性维维护。。1）建建设数数字化化工厂厂数字化化建设设基于于智能能化、、网络络化、、集成成化、、可视视化思思想，，通过过吸收收当今今先进进技术术和自自主研研发，，将使使企业业实现现包括括设计计数字字化、、制造造装备备数字字化、、生产产过程程数字字化、、管理理数字字化和和企业业数字字化，，从而而能做做到:①产品品从设设计到到制造造、销销售，，一直直到服服务整整个生生命周周期的的数据据都用用计算算机进进行管管理，，实现现无纸纸设计计和无无纸制制造;②②保证证产品品数据据的一一致性性、完完整性性、惟惟一性性、最最新性性及共共享性性;③③保保证计计划的的一致致性和和可行行性;④④使管管理具具有动动态应应变性性、系系统性性和模模拟预预见性性;⑤⑤保保证物物流信信息和和资金金流信信息的的统一一。1）建设设数字化化工厂数字化建建设基于于智能化化、网络络化、集集成化、、可视化化思想，，通过吸吸收当今今先进技技术和自自主研发发，将使使企业实实现包括括设计数数字化、、制造装装备数字字化、生生产过程程数字化化、管理理数字化化和企业业数字化化，从而而能做到到:①产品从从设计到到制造、、销售，，一直到到服务整整个生命命周期的的数据都都用计算算机进行行管理，，实现无无纸设计计和无纸纸制造;②②保证产产品数据据的一致致性、完完整性、、惟一性性、最新新性及共共享性;③③保证计计划的一一致性和和可行性性;④④使管管理具有有动态应应变性、、系统性性和模拟拟预见性性;⑤⑤保证证物流信信息和资资金流信信息的统统一。2）建设设数字化化工厂的的意义通过数字字化工厂厂项目的的建设，，将使企企业在以以下几个个方面受受益:①缩短新新产品的的上市周周期;②②减少少新产品品的开发发成本;

③优优化产品品设计以以利于加加工;④④优化化生产线线配置和和布局，，减少生生产线准准备和停停机时间间;⑤⑤增加生生产线设设备生产产力，提提高生产产效率;

⑥改改善工人人的劳动动强度，，提高产产品质量量。3）石化化数字化化工厂的的架构企业数字字化管控控一体化化是采取取ERP/MES/PCS三三层结构构：过程程控制层层(PCS)、、制造执执行层(MES)、经经营管理理层(ERP)集成的的现代化化系统，，可对生生产经营营进行科科学地分分析、评评价和预预测，对对生产计计划和经经营策略略及时进进行调整整，以适适应多变变的市场场要求。。企业资源源计划系系统（ERP））是市场场经济和和信息网网络技术术的发展展的产物物。ERP着眼眼于企业业内部资资源的优优化整合合，强化化对市场场动态的的及时把把握，为为企业的的高效经经营管理理提供强强有力的的支撑。。实施ERP系系统极大大地有助助于新体体制的建建立，推推动从以以计划为为龙头、、调度为为中心的的经营模模式向以以市场为为导向、、财务为为核心的的经营模模式转化化，以提提高企业业的核心心竞争力力。MES将将生产过过程控制制、生产产过程管管理和经经营管理理活动中中产生的的诸多信信息进行行转换、、加工、、传递，，是生产产过程控控制与管管理信息息集成的的重要桥桥梁。PCS是是指DCS;FCS或或DCS-FCS，FCS与与ERP,MES组成成企业综综合自动动化系统统。3）石化化数字化化工厂的的架构企业数字字化管控控一体化化是采取取ERP/MES/PCS三三层结构构：过程程控制层层(PCS)、、制造执执行层(MES)、经经营管理理层(ERP)集成的的现代化化系统，，可对生生产经营营进行科科学地分分析、评评价和预预测，对对生产计计划和经经营策略略及时进进行调整整，以适适应多变变的市场场要求。。企业资源源计划系系统（ERP））是市场场经济和和信息网网络技术术的发展展的产物物。ERP着眼眼于企业业内部资资源的优优化整合合，强化化对市场场动态的的及时把把握，为为企业的的高效经经营管理理提供强强有力的的支撑。。实施ERP系系统极大大地有助助于新体体制的建建立，推推动从以以计划为为龙头、、调度为为中心的的经营模模式向以以市场为为导向、、财务为为核心的的经营模模式转化化，以提提高企业业的核心心竞争力力。MES将将生产过过程控制制、生产产过程管管理和经经营管理理活动中中产生的的诸多信信息进行行转换、、加工、、传递，，是生产产过程控控制与管管理信息息集成的的重要桥桥梁。PCS是是指DCS;FCS或或DCS-FCS，FCS与与ERP,MES组成成企业综综合自动动化系统统。石化厂的的数字化化管理与与控制体体制的三三级系统统,①第一一级管理理系统包包括办公公管理系系统ERP/MES及办公公自动化化(OA)②第二级级生产管管理系统统(a)各各联合控控制室的的FCS--DCS控控制系统统通过网网络设施施与调度度中心进进行联网网，生产产调度人人员可随随时了解解过程信信息,以以实现生生产管理理。(b)为为了保证证网络安安全和数数据实时时传输的的速度，，在各卫卫星控制制室与生生产管理理和调度度中心之之间设置置独立的的网络实实现通讯讯。(c)生生产管理理和调度度中心可可随时调调用全厂厂主要电电视监视视图象;可显示示全厂所所有的可可燃气体体和有毒毒气体报报警信号号。③第三级级数字化化控制系系统全厂设一一个控制制室或按按区域设设联合控控制室，，控制室室是装置置的操作作中心，，对相关关的生产产装置、、公用工工程及储储运系统统进行集集中操作作和管理理，全厂厂数字化化控制系系统结构构。有的厂选选择用DCS系系统或DCS-FCS来实现现“全厂厂一体化化”的控控制的基基本思想想是：由由先进进的、全全面开放放的DCS系统统或DCS--FCS作为全全厂总的的控制系系统，实实现全厂厂机、炉炉、电和和现场各各辅机系系统的一一体化控控制，成成功地实实现了““全厂一一体化””。预维护的的效果上海赛科科石化有有限公司司是全球球最大的的基金会会现场总总线项目目之一。。撑握现现场总线线的技能能和知识识对于成成功实施施一个基基金会现现场总线线项目来来说是非非常重要要的。作作为最终终用户，，还必需需调整项项目的一一些实施施程序，，以最大大限度地地发挥总总线的优优势。采采用基金金会现场场总线技技术和资资产管理理系统使使仪表的的可靠性性提高了了99.8%，，同时降降低了故故障率。。中海油壳壳牌石化化有限公公司（惠惠州）采采用现场场总线控控制系统统，具有有内置PRM管管理软件件，技术术人员在在控制室室就能了了解现场场设备状状态及故故障情况况，大大大减少现现场巡检检。现场场总线网网络提供供纠错和和诊断功功能，这这确保了了更精密密的维护护和更便便捷的安安装。维维护技师师和仪表表工程师师发现现现场总线线的诊断断能力使使他们的的工作更更加容易易和有效效。现场场总线应应用于主主机管理理系统进进行预测测维护，，提高了了工厂可可靠性，，并有效效降低成成本。四，发展展高效的的联合循循环（IGCC）控制制系统整体煤气气化联合合循环（（IGCC-IntegratedGasificationCombinedCycle）发发电系统统，是将将煤气化化技术和和高效的的联合循循环相结结合的先先进动力力系统。。它由两两大部分分组成，，即煤的的气化与与净化部部分和燃燃气-蒸蒸汽联合合循环发发电部分分。第一一部分的的主要设设备有气气化炉、、空分装装置、煤煤气净化化设备（（包括硫硫的回收收装置）），第二二部分的的主要设设备有燃燃气轮机机发电系系统、余余热锅炉炉、蒸汽汽轮机发发电系统统。IGCC的工艺艺过程如如下：把把煤通过过气化炉炉进行气气化，成成为中热热值煤气气（热值值为10467~20943kJ/m3））或低热热值煤气气（热值值为4187~10467kJ/m3），，然后通通过净化化设备，，除去煤煤气中的的硫化物物、氮化化物、粉粉尘等污污染物，，变为清清洁的气气体燃料料，进而而送入增增压锅炉炉或燃气气轮机的的燃烧室室燃烧，，加热气气体工质质以驱动动燃气透透平作功功，燃气气轮机排排气进入入余热锅锅炉加热热给水，，产生过过热蒸汽汽驱动蒸蒸汽轮机机作功。。在燃气气-蒸汽汽联合循循环中间间接地使使用了固固体燃料料煤。IGCC中的燃燃气轮机机、余热热增压锅锅炉以及及蒸汽轮轮机都是是常规的的和成熟熟的技术术，只增增加了煤煤的气化化和净化化设备。。煤气化燃燃煤联合合循环装装置以煤煤为原料料，煤先先在高压压(2～～3MPa)的气化化装置中中气化为为粗煤气气，气化化用的压压缩空气气引自燃燃气轮机机压气机机，气化化用的蒸蒸汽从汽汽轮机抽抽汽而来来。粗煤煤气经净净化后先先经煤气气膨胀透透平作功功，再作作为燃气气轮机燃燃料进入入燃烧室室，高温温高压燃燃气入燃燃气轮机机作功发发电，其其排气进进余热锅锅炉产生生蒸汽进进入汽轮轮机，并并且把煤煤的气化化过程和和蒸汽、、燃气的的发电过过程，按按优化方方式组成成整体，，故称为为整体煤煤气化联联合循环环(简称称为IGCC)。这种种装置可可在气化化中脱硫硫，NOx也较较少，能能减少对对环境的的污染。。根据计计算分析析，当燃燃气初温温提高到到1300℃℃时，，这种联联合循环环的效率率可达45％％～46％，，而若能能在煤气气化工艺艺中以空空气气化化代替