SAR扶梯培训资料

STAR型扶梯培训资料工程中心2006-11-1编制------王永生主驱动调整以梯路系统的上下侧板或驱动为中心基准,并挂中心垂线.1.主驱动轴水平调整精度为0.2mm/m.2.主驱动链轮内端面与中心垂线距离分别为：（1000）529±0.5,（800）429±0.5,（600）329±0.5.3.切向导轨上表面与链轮槽底尺寸为0至-0.20mm.4.主驱动螺栓拧紧力矩：M20206~344N.M.轴心与上基点调整垫片轴心水调整螺栓中心垂线切向导轨玻璃夹紧件调整先在桁架上弦两端各装一只夹紧组件，调整使测量面至中心垂线的距离分别为（1000MM）627±1（800MM）527±1、（600MM）427±1，紧固后沿测量面拉一细钢丝，再安装中间的夹紧组件.钢丝绳桁架上弦夹紧组件(测量面）夹紧楔安装调整在U型支架、夹紧楔安装预紧后，调整测量面至中心垂线的距离分别为（1000）627±1、（800）527±1、（600）427±1.U型支架与桁架连接处用焊接固定.U型支架与夹紧楔固定后划线作标识.螺栓拧紧力矩：M10为26~43N.M夹紧楔测量面主板安装与调整组件吊装后，主板内侧与桁架中心垂线的距离应调整为：L/S型（1000）707±2;（800）607±2;（600）507±2，G/P型（1000）557±2;（800）457±2;（600）357±2螺栓拧紧力矩：M12为47~79N.MM16为118~196N.M

组件主板内侧

调整紧固螺栓桁架中心垂线

滚轮群安装调整滚轮群安装后，滚轮板内侧与桁架中心垂线的距离应调整为：L/S型（1000）676±2;（800）576±2;（600）476±2.G/P型（1000）692±2;（800）592±2;（600）492±2. 螺栓拧紧力矩：M12为47~79N.M滚轮群板内侧调整紧固螺栓下侧板角钢与滑轮调整依次将下角钢、上角钢、滑轮导轨安装后，调整使下角钢与两滑轮相切，使上角钢与两滑轮间隙为0.5~1.0MM.上角刚

滑轮

下角刚滑轮导轨导轨安装与调整将各焊接点和连接处磨平，要求高低差小于0.2mm.如遇由测量或切割误差造成拼缝大于3MM,则需塞入专用垫条直至满焊,不能用螺栓代替.固定各导轨磨平各焊接处分段导轨连接分段桁架拆分处的相连间隙应小于0.5mm，并在导轨底面用连接板和螺栓将其固定牢,高低差应小于0.2，如遇不平，可用砂轮磨平达要求.磨光及喷冷锌要求:凡焊接过的地放必需磨光,在导轨面内的磨光高低差不大于0.2MM.凡磨光处均需喷冷锌,冷锌厚度为0.05MM.拆分处导轨连接中导板安装与调整用电焊将中导板支架与其连接件焊接牢固,每块中导板均需上下两点点焊不得间隔焊接,完毕后，焊接处去焊渣补漆处理。注:公交型扶梯.XO21NP-S(L)及所有室外梯如XOPE-S等中导板均需配打定位销且需每块都要配打不能间隔配打.焊接中导板支架转向臂安装装与调整安装下头部部转向臂并并利用螺纹纹板将螺钉钉拧紧，安安装要求：：副轨交叉叉导轨相交交处需磨光光及高低差差应小于0.2mm.副轨交叉导导轨相接处处螺纹搭板M8螺母上头部转向向臂安装1.安安装上头部部转向臂并并调整与主主轨接头处处的高低差差小于0.2mm，，然后用螺螺钉拧紧.2.用用电焊焊接接转向臂与与主轨接头头处上下接接口，将其其间隙焊满满.3.用用磨光机修修磨焊缝，，要求导轨轨平面高低低差≤0.2mm其其完毕后，，喷粉导轨轨接口处补补漆处理.4.导导轨接头处处表面粗糙糙度≤6.3级.注意调整与与主轨接头头的高低差差≤≤0.2mm,拧拧紧固定螺螺钉焊接上下接接口，焊缝缝饱满扶手驱动链链安装与调调整1.套套装扶手驱驱动链（16A).2.安安装螺纹板板，调节螺螺纹顶杆,注意左左右涨紧均均匀.涨紧紧适度，检检测办法为为：链条在在中部自然然下垂8-12MM.然后拧拧紧各连接接螺栓.3.螺螺栓拧紧紧力矩：M10———26~43N.m调节螺纹,使链条涨涨紧,注意意左右涨紧紧均匀检查链条涨涨紧适度上下链罩安安装与调整整1.套套装上上下链罩时时，注意链链条与链罩罩各个方向向的间隙均均≥5mm.2.螺螺栓拧紧紧力矩：M8——13~22N.m.套装下链罩罩套装上链罩罩主机链安装装与调整将链条套在在主机链轮轮上，通过过调节螺栓栓来调节链链轮的张紧紧，使链条条中部下垂垂8-12mm.在吊装主机机时，吊装装工必须使使用与部件件重量吊装装相匹配的的吊索,以以保证安全全.将链条套在在主机链轮轮调节链轮的的纵向螺杆杆主机链安装装与调整曳引机顶紧紧螺杆的调调节顺序为为：1）先先调节压紧紧螺栓，使使其轻轻压压住曳引机机底脚；2）顶紧纵纵向调节螺螺杆，张紧紧适度后锁锁紧螺母；；3）拧紧紧压紧螺栓栓,检查曳曳引机底面面与槽钢间间隙是否≤≤0.5mm，若间间隙＞0.5mm，，则须加垫垫片调整，，最后锁紧紧螺母.检查曳引链链涨紧度，，自然下垂垂量为8~12mm调节横向顶顶紧螺杆，，使曳引机机链轮与主主链轮轮面面处同一平平面主机链安装装与调整1.采采用三点测测量法将大大、小链轮轮轮齿侧面面校整在同同一平面内内，三点测测量法是指指在大链轮轮轮齿侧面面上间隔(约90°°)地选择择两点，小小链轮轮齿齿同一侧面面上选一点点，在外侧侧的两点之之间拉一根根细线，观观察中间点点位置，并并作适当调调整，使三三点之间成成一直线.2.观观察中中间点位置置，相应地地调节横向向顶紧螺杆杆，使曳引引机链轮与与主链轮轮轮面处同一一平面检查查两轮面平平面度≤0.5，达达要求后锁锁紧螺母.拉线三点法法测量扶梯制动距距离调整操作员在扶扶梯下用检检修盒操控控扶梯正反反运转数周周,观察停停车情况,要求:制制停过程呈呈均匀减速速过程,从从按停到运运行停止的的制动距离离为200-400MM之间间.行程可可通过主机机抱闸的松松紧来控制制.抱闸扶梯水平效效正首先将工地地现场的扶扶梯校正水水平，校正正精度控制制在0.2mm/m使用工具：：框式水平平仪.上头部水平效正位置下头部水平效正点玻璃衬垫放放置在玻璃夹紧紧件接头处处、玻璃拼拼缝及每一一夹紧处放放入衬垫，，放入深度度控制在衬衬垫高度的的二分之一一左右.衬垫玻璃安装与与调整头部玻璃及及R段玻璃璃安装时需需用吸盘双双面夹紧。。同时,在在玻璃拼缝缝中放入两两段玻璃嵌嵌条(长30~40mm橡胶胶件),以以保证拼缝缝间隙为2~3mm,然后后用气动扳扳手拧紧每每块玻璃两两端的固定定件夹紧螺螺栓.并并对玻璃璃的垂直度度及玻璃缝缝隙进行调调整,垂直直校正精度度控制在2mm/m.并并根据梯级级宽度系列列将模板玻玻璃内侧间间距分别控控制在1207±2mm、1007±±2mm、、807±±2mm.玻璃嵌条上R段玻璃璃水平尺玻璃安装首先对扶手手导轨玻璃璃外缘嵌入入嵌条，然然后将180°头部部导轨嵌入入玻璃外缘缘，在检查查各接缝间间隙与错位位小于0.2后用用塑料榔头头及专用垫垫块将各导导轨轻敲到到位.注:榔榔头不能直直接敲打轴轴承!专用垫块玻璃嵌条扶手导轨连连接1.以以导轨连接接块配钻导导轨固定孔孔,底部扩扩沉孔φ8（四只））.2.用用螺栓将各各导轨接头头连接固定定.导轨接接缝打磨平平整,高低低错位不大大于0.2MM.3.打打磨处需喷喷冷锌.导轨连接块块连接固定后后打磨平整整扶手导轨连连接1.将将支架用螺螺栓固定在在桁架的相相应U型支支架上,将将180°°扶手导轨轨的扶手带带入口端用用螺栓固定定在支架上上.2.将将所有玻璃璃夹紧件的的螺栓拧紧紧.3.M10螺栓栓拧紧力矩矩为26~43N.M.安装支架紧固导轨夹紧件前沿板安装装与调整1.分分别吊装上上下前板，，搁于相应应的支架上上,前部左左右腰孔套套入小支架架螺杆.2.调调节梳齿板板前后位置置的螺母(左右对称称调)使梳梳齿板不锈锈钢面板后后沿边与大大支架板上上的定位线线平齐.梳齿板连接接件装配调节梳齿板板前后位置置的螺母扶手带预装装1.首首先将托滚滚轮、防静静电轮装配配到位，拧拧紧螺栓.2.用用手工小小心地将扶扶手带依次次纳入各托托滚轮及导导向件上,注意意扶手带被被划伤.托滚轮扶手带预装装扶手系统相相关部件安安装1.将将扶手带带全部纳入入扶手导轨轨，整个过过程注意扶扶手带表面面划伤.2.扶扶手带安安装前,停停止一切装装配活动,直至扶手手带安装完完毕.3.套套装磨擦擦轮:装内内片，外圈圈,用M10螺钉紧紧固.4.转转动扶手手带对准大大磨擦轮键键孔后压入入键销,之之后安装压压盖.安装压盖、、M10螺螺栓安装大磨擦擦轮用手工将扶扶手带纳入入扶手导轨轨中梯级链安装装1.用用连接链链节和连接接链片将各各组传动链链首尾相接接，并在连连接链片侧侧的连接销销轴槽内嵌嵌入挡圈圈.2.套套入顺序序是从下头头部180°主轨处处将链条拉拉至上部主主轨面,直直至拉到驱驱动链轮处处,后用主主机牵引拉拉入下主轨轨.梯级链连接接梯级链安装装1.用用手工盘车车将链条拉拉入下主轨轨面，直至至整体链条条首尾相接接,做好连连接工作.2.梯梯级链装配配前,停止止一切装配配活动,直直至梯级链链装配结束束.3.在在装配梯级级链过程中中严禁在梯梯级轴上行行走.手工盘车下主轨道梯级链安装装1.将将弹簧座座、压簧、、弹簧座套套入拉杆中中，用M20螺母拧拧入拉杆，，将压簧的的长度调整整为128±1mm；(含两两段圆盖厚厚度）.2.接接通电源源，点动观观察梯级链链运行情况况，重复调调整弹簧长长度,需要要伸手调试试时，先按按下检修盒盒急停开关关，再用用运行开关关检查其可可靠性.套装装压压簧簧并并涨涨紧紧压缩缩弹弹簧簧轻撬撬连连接接处处扶手手系系统统相相关关部部件件安安装装1.在在相相应应位位置置将将防防偏偏轮轮分分别别安安装装在在驱驱动动轮轮架架及及托托滚滚轮轮架架的的开开口口槽槽中中，，预预紧紧螺螺母母.2.将将上上下下R段段裙裙板板连连接接件件套套装装于于头头部部相相应应位位置置.防偏偏轮轮装装配配上下下R段段裙裙板板连连接接件件装装配配扶手手系系统统组组件件安安装装1.围围裙裙板板连连接接支支架架只只要要松松套套在在中中间间支支撑撑板板相相应应孔孔中中，，螺螺栓栓无无须须拧拧紧紧,裙裙板板安安装装完完毕毕后后再再拧拧紧紧.2.托托滚滚轮轮与与静静电电托托滚滚轮轮须须装装配配到到位位，，拧拧紧紧螺螺栓栓.裙板板连连接接支支架架套套装装托滚滚轮轮装装配配，，拧拧紧紧连连接接螺螺栓栓静电电托托滚滚轮轮装装配配，，拧拧紧紧螺螺栓栓（（每每边边一一只只））扶手手带带调调整整扶手手带带调调整整的的3条条总总原原则则:1.用用眼眼观观察察各各过过度度圆圆弧弧均均需需自自然然平平稳稳,不不能能有有明明显显的的拐拐点点(凸凸起起现现象象).2.扶扶手手带带与与磨磨擦擦轮轮需需纵纵向向一一致致(即即磨磨擦擦轮轮与与扶扶手手带带对对中中).3.扶扶手手带带的的松松紧紧程程度度调调节节需需适适中中即即扶扶手手带带在在上上行行运运转转2-3圈圈后后的的自自然然下下垂垂量量为为8-12MM.滚轮轮群群固固定定螺螺栓栓扶手手带带调调整整1.上上下下运运行行扶扶梯梯要要求求磨磨擦擦轮轮侧侧面面与与扶扶手手带带唇唇口口任任何何一一侧侧的的间间隙隙不不小小于于1MM.(可可用用1MM塞塞尺尺检检验验)2.防防偏偏轮轮的的安安装装调调整整:防防偏偏轮轮与与扶扶手手带带唇唇口口间间隙隙调调整整应应对对中中于于磨磨擦擦轮轮与与扶扶手手带带唇唇口口间间隙隙.3.现现场场装装配配不不允允许许把把防防偏偏轮轮作作为为强强行行的的对对中中导导向向用用!扶手手带带磨擦擦轮轮防偏偏轮轮扶手手涨涨紧紧调调整整1.扶扶手手带带松松紧紧调调节节:通通过过扶扶手手带带涨涨紧紧调调整整螺螺母母调调整整扶扶手手带带松松紧紧.其其松松紧紧标标准准:在在扶扶手手带带上上行行2-3圈圈后后直直线线段段相相邻邻导导向向件件间间(1160)的的中中间间自自由由下下垂垂量量为为8-12MM.2.接接通通电源源，点点动观观察扶扶手带带运行行情况况，无无异常常则上上下行行各运运行2-3圈直直至所所有内内容均均符合合要求求,最最后紧紧固各各连接接件.扶手带带涨紧紧度调调整螺螺母自然下下垂8-12MM压紧链链轮安安装与与调整整1.分分清压压紧链链条头头部螺螺杆长长短(短头头在下下滚轮轮群处处）,将压压紧链链轮两两头螺螺杆分分别与与桁架架上的的支撑撑板相相连.2.用用塑塑料榔榔头轻轻敲角角型件件位置置使压压紧链链的第第二个个轮子子与扶扶手带带紧帖帖(第第一个个轮子子需脱脱离不不必相相帖).3.将将另另一头头与支支撑角角型件件相连连,调调整支支撑角角型件件前后后位置置使倒倒数第第2个个链轮轮紧帖帖扶手手带后后固定定角型型件,边作作压紧紧调整整一边边对中中压链链与磨磨擦轮轮的轴轴向对对中通通过调调整压压紧链链条上上的调调节螺螺母压压缩压压紧链链轮弹弹簧使使压紧紧链轮轮紧贴贴磨擦擦轮.与扶手手带脱脱离第二个个轮需需压紧紧扶手手带紧固螺螺母支撑角角型件件弹簧压压缩要要求弹簧压压缩要要求为为:弹弹簧压压缩长长度为为66-74MM之之间.(压缩缩量与与提升升高度度H成成正比比),长度度数量量含圆圆盖厚厚度此此时弹弹簧簧圈之之间间间隙为为0.4--0.7MM2M<H<3ML=70MM3M<H<4ML=69MM3M<H<4ML=68MM4M<H<5ML=67.5MM5M<H<6ML=67MM弹簧长长度(L)防偏杆杆安装装与静静电轮轮安装装1.安安装装防偏偏杠步步骤与与要求求:预预装防防偏杆杆支架架及两两防偏偏杆使使防偏偏杆轻轻帖压压紧链链连接接板,调整整支架架使防防偏杆杆基本本对称称于两两链轮轮轴销销后紧紧固防防偏杆杆及防防偏杆杆支架架.(注注意防防偏杆杆头部部不能能高于于链条条连接接板,否则则须调调整).2.在在下头头部扶扶导头头部安安装调调整防防静电电轮，，调整整轮子子与扶扶手带带对中中且轻轻压扶扶手带带后紧紧固.安装静静电轮轮防偏杠杠需基基本对对中于于两链轮轮轴销销直线驱驱动部部件安安装与与调整整提起弹弹压装装置，，套入入定位位销，，将驱驱动托托轮支支架插插入驱驱动轮轮扶手手带下下，与与带角角螺栓栓及定定位销销连接接，点点动检检修开开关，，调整整压紧紧弹簧簧尺寸寸为：：60±2mm，使使托轮轮贴紧紧扶手手带.驱动托托滚装装配与与调整整直线驱驱动部部件安安装与与调整整1.将将扶手手驱动动链（（08A））按左左图示示顺序序套装装于各各链轮轮上，，用连连接链链片将将两端端连接接；2.将将带角角螺栓栓套入入主板板基座座孔中中，并并套入入弹簧簧座、、弹簧簧，预预紧螺螺母；；3.粗粗调滑滑板——基座座至中中间间位置置,使使涨紧紧链轮轮卡入入驱动动链条条;4.将将链条条涨紧紧与保保护装装置组组件安安装于于桁架架立杆杆上，，使涨涨紧橡橡胶压压紧件件弧面面压紧紧链条条，并并对中中.压轮架架—弹弹簧组组件套套装扶手驱驱动链链（08A）套套装、、续接接链条涨涨紧与与保护护装置置装配配，预预紧螺螺栓滑板——基座座预调调梯级安安装1.抬抬起梯梯级将将左右右副轮轮通过过转向向壁上上的开开口槽槽,平平行地地放入入左右右转向向壁内内.2.将将梯级级支腿腿上的的轴座座卡入入梯级级轴上上的轴轴瓦,用梯梯级靠靠尺对对中铁铁锤轻轻击梯梯级支支腿调调整梯梯级使使其在在梯级级轴上上的中中心位位置.3.如如用直直尺测测量(即即主轮轮内侧侧与梯梯级装装饰条条边缘缘为18MM).轴套钢直尺尺开口槽槽副轮梯级安安装1.将将左右右夹子子分别别贴紧紧轴瓦瓦端面面，并并使夹夹子螺螺栓的的中心心线与与梯级级踏板板面平平行.2.拧拧紧夹夹子螺螺栓,M6螺栓栓拧紧紧力矩矩为5.5~9.1N.M.3.重重复梯梯级安安装步步骤直直至留留下3只梯梯级不不装.夹子螺螺栓拧紧固固定梳齿安安装与与调整整1.在在下机机房内内点动动电机机使梯梯级处处于梳梳齿的的中间间位置置.2.从中中间向向两侧侧顺序序将梳梳齿安安装在在梳齿齿板上上.3.安装装成型型角钢钢等小小件，，用调调节螺螺钉调调整梳梳齿板板左右右位置置使梳梳齿位位于梯梯级踏踏板面面齿槽槽中间间.4.梳齿齿与梯梯级踏踏板面面齿槽槽的啮啮合深深度通通过啮啮合深深度螺螺母来来调整整,实实际操操作由由啮合合深度度止通通塞尺尺来检检查保保证.5.梳梳齿安安装完完毕后后，查查看梳梳齿板板的梳梳齿中中心是是否与与梯级级踏板板面齿齿槽中中心平平行，，如不不平行行，则则用榔榔头轻轻梳齿齿板下下的调调节板板或调调节右右侧小小支架架.成型角角钢调调左右右移动动通过调调整该该弹簧簧使梳梳齿前前后移移动来获获得工工艺要要求的的啮合合间隙隙装梳齿齿梳齿安安装与与调整整要求求1.上上下梳梳齿板板啮合合深度度6-7mm.2.上上下运运行时时梯级级与梳梳齿的的间隙隙≥≥0.5mm.3.上上下运运行时时水平平段梯梯级错错齿≤≤1mm.4.上上下运运行时时倾斜斜段相相邻梯梯级错错齿侧侧隙﹥﹥1mm.5.水水平段段梯级级高度度差﹤﹤4mm.6.上上下运运行时时梯级级主轮轮与下下侧板板侧隙隙﹥﹥2mm.7.调调试完完毕后后将所所有预预紧连连接件件拧紧紧.检查梳梳齿啮啮合深深度拧紧螺螺钉梳齿调调整完完毕后后的相相关部部件安安装安装固固定架架和防防偏轮轮组件件.扶梯正正常运运转时时防偏偏轮与与梯级级不应应相擦擦.防偏轮轮组成成固定架架附加制制动器器安装装与调调整(1)1.遇遇有附附加制制动器器(一一般为为提升升高度度大于于6.3M的梯梯子或或客户户要求求)其其安装装及调调节方方法如如下:安装装好支支撑角角钢后后预装装制动动组件件,利利用上上部角角型件件的连连接腰腰孔及及下部部左右右调节节杆调调节制制动组组件上上的摩摩擦槽槽与刹刹车盘盘的对对中性性.制动组组件支撑角角钢下头部左左右调节节螺杆附加制动动器安装装与调整整(2)通过调节节螺母调调整制动动组件与与刹车盘盘间距,具体要要求:在在断电状状态下自自由释放放弹簧使使制动块块向上滑滑动并碰碰到挡块块,调整整调节螺螺母使制制动杆向向紧的一一侧(即即向制动动盘方向向)靠近近直至制制动块摩摩擦槽紧紧帖制动动盘,预预紧调节节螺母.刹车盘弹簧制动块调节螺母母调节螺母母中板安装装与调整整中板左右右对中:1.不不锈钢前前沿板对对中定位位以中板板与梳齿齿板花纹纹对正为为准.2.铝合合金中板板对中调调整以中中板两端端面与桁桁架两外外侧面距距离是否否相等为为准,误误差不大大于3MM.前沿板中中板与梳梳齿板的的间隙≤≤0.5mm.前沿板与与梳齿板板对接处处断差≤≤0.5mm.边框上表表面与前前沿板表表面之间间调节平平整.铝合金左左右对比比不锈钢对对正花纹纹围裙板安安装要求求1.以以梳齿齿板为基基准，先先安放下下头部端端件板，，安放端端件板时时需保证证端件板板第一折折弯端口口与梳齿齿板前板板保护开开关能可可靠动作作,高低低间隙由由端头部部