内蒙某单层门式钢架结构厂房施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc38192842"一、综合说明-3-HYPERLINK\l"_Toc38192843"1.1工程概况-3-HYPERLINK\l"_Toc38192844"1.2主要编制依据-3-HYPERLINK\l"_Toc38192845"二、施工组织及布置-4-HYPERLINK\l"_Toc38192846"2.1组织机构-4-HYPERLINK\l"_Toc38192847"2.2劳动力组织-6-HYPERLINK\l"_Toc38192848"2.3施工现场准备-7-HYPERLINK\l"_Toc38192849"2.4主要现场施工设备-8-HYPERLINK\l"_Toc38192850"2.5主要生产设备-9-HYPERLINK\l"_Toc38192851"三、主要施工方案及措施-10-HYPERLINK\l"_Toc38192852"3.1施工方案-10-HYPERLINK\l"_Toc38192853"3.2加工篇-11-HYPERLINK\l"_Toc38192854"3.3安装篇-26-HYPERLINK\l"_Toc38192855"四、工期保证措施-40-HYPERLINK\l"_Toc38192856"4.1施工进度安排措施-40-HYPERLINK\l"_Toc38192857"4.2施工方法措施-41-HYPERLINK\l"_Toc38192858"4.3确保工期组织工作-41-HYPERLINK\l"_Toc38192859"五、质量保证体系及措施-42-HYPERLINK\l"_Toc38192860"5.1基本原则-42-HYPERLINK\l"_Toc38192861"5.2组织机构保证-43-HYPERLINK\l"_Toc38192862"5.3质量管理措施保证-43-HYPERLINK\l"_Toc38192863"5.4质量检查与监督程序-44-HYPERLINK\l"_Toc38192864"5.5施工过程质量保证措施-44-HYPERLINK\l"_Toc38192865"5.6工程质量保证体系图：-45-HYPERLINK\l"_Toc38192866"5.7钢结构制造质量控制程序：-45-HYPERLINK\l"_Toc38192867"5.8施工现场质量保证体系图：-46-HYPERLINK\l"_Toc38192868"六、安全施工管理体系及措施-47-HYPERLINK\l"_Toc38192869"6.1基本原则保证-47-HYPERLINK\l"_Toc38192870"6.2安全保证体系组织机构-48-HYPERLINK\l"_Toc38192871"6.3安全保证规章制度：-49-HYPERLINK\l"_Toc38192872"6.4安全措施保证-49-HYPERLINK\l"_Toc38192873"6.5事故处理保证-52-HYPERLINK\l"_Toc38192874"6.6安全保证体系图：-53-HYPERLINK\l"_Toc38192875"6.7施工现场安全管理网-53-HYPERLINK\l"_Toc38192876"七、环保及文明施工措施-54-HYPERLINK\l"_Toc38192877"7.1环境保护-54-HYPERLINK\l"_Toc38192878"7.2文明施工措施-55-HYPERLINK\l"_Toc38192879"八、施工重点、难点技术防治措施-57-综合说明工程概况本工程为中国**煤炭分公司**材料库工程，位于**市**镇**村**工业广场。材料库房为单层，结构形式：基础为钢筋砼独立基础，主体结构全部采用门式钢架，除两端柱跨为5.4m外,其余柱跨均为6m，单跨，跨度为24.8m，总建筑面各积为1578m2。刚架柱顶标高为11.100m，牛腿标高为7.200m，檐口高度为12.20m，库房内设一台QD—10t吊钩式起重机。坎墙采用370mm厚砖砌体，内外抹灰并刷涂料，高度1.2m，其余围护墙及屋面均采用100mm厚玻璃丝棉双彩板加保温。窗户为双玻塑钢窗，门为钢木大门。本工程地震设防烈度为6度。主要编制依据业主提供的设计图纸和招标文件。《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《门式刚架轻型房屋金刚结构技术规程》CECS102-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ811-91《钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB1231-91《钢结构施工质量及验收规范》GB50205-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《碳素结构钢》GB700-88《低合金结构钢》GBT1591-88《通用冷弯开口型钢》GB6723-86《轻钢结构加工、安装质量标准》企业标准《轻钢结构制作安装质量检验评定标准》企业标准14．《混凝土结构工程施工质量验收规范》，（GB50204-2002）15．《地下工程技术规范》，（GB50108-2001）16．《建筑工程施工质量验收统一标准》，（GB50300-2001）17．《混凝土强度检验评定标准》，（GBJ107-87）施工组织及布置针对本工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。组织机构公司将从各部门提调精兵强将组成“**市**工程股份有限公司**工程项目部”，由项目经理负责，按照项目法施工。项目部组成人员见下表：项目部组成人员网络图：项目经理部：项目经理部：工程部：技术部：供应部：钢构加工厂运输吊装队钢构安装油漆队彩板门窗安装队彩板制作队质检、安全部项目管理人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历经验及承承担过的项目目总部项目主管副总经理高工众多工程的领导者者技术负责人副总经理一级结构师众多工程的设计者者生产部经理高工众多工程的领导者者质检部质检部长高工众多工程的参与者者供应部供应部长工程师众多工程的领导者者现场项目经理经理高工众多工程的领导者者项目副经理工程师众多工程的参与者者项目工程师副总工工程师众多工程的参与者者质量管理工程师众多工程的参与者者材料管理助工众多工程的参与者者安全管理助工众多工程的参与者者计划管理助工众多工程的参与者者2．各部门职责：1）项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，高度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。2）工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3）技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4）后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。5）钢构制作分厂：负责钢构件的加工制作。6）彩板制作队：负责各类彩钢板制作。7）钢构安装油漆队：负责钢构个及檩条的安装和油漆。8）彩板门窗安装队：负责彩板和门窗的安装。9）土建施工队：负责基础地面等的施工。劳动力组织钢结构生产人员配置表序号生产工序名称配备人员数备注1数控5人对接板焊接要有焊焊工证2组立工序4人3H型钢自动焊接4人4矫正工序4人5附件制作及放样10人6二次装配8人7摇臂钻及剪板机3人8机械除锈6人9油漆工8人10合计48人3．彩板生产人员配置表序号生产工序名称配备人员注备1彩卷就位2人起吊工1人，辅助助工1人2屋面板压制4人操作工2人，辅助助工2人3墙面板压制4人操作工2人，辅助助工2人4合计10人4．现场安装人员配置表序号工种人数备注1起重工4人具备特殊工种操作作证2测量工4人3电焊工8人具备特殊工种操作作证4电工2人具备特殊工种操作作证5铆工8人6彩板安装工25人经专职培训7油漆工8人8辅助工10人9合计人5．砼施工人员配置表序号生产工序名称配备人员注备1钢筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工10人5合计50施工现场准备施工现场完成三通一平施工现场临时设施序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料库m2202办公室m2703工人休息室m22004厕所m2105合计m23003．施工材料堆放在现场施工阶段，现场材料堆放要求合理布局，尽量避免二次倒运，柱、梁堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料待不准任意堆放。主要现场施工设备序号机具名称规格单位数量功率（KW）备注1汽车吊30T台22电焊机EX-300台443彩板压型机台3154手电钻把155无齿锯台26拉铆枪把307经纬仪台28水准仪台29振动器台310钢筋切断机台111钢筋围弯机台112木工圆盘锯台1主要生产设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）年生产能力备注一下料设备H型钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30004无锡19980.3352液压剪板机16X31001上海1999203数控火焰切割机SKYCG-300219986.6二组立设备1H型钢自动组立机HG-15004无锡19986.2三焊接设备1门型Ｈ钢自动埋弧弧焊机MZG-100004无锡1998131.862直流电焊机EX-30010上海4四矫正设备1Ｈ钢自动矫正机JZ-4004无锡199824.22钢板校直机J-16451上海1999五檩条成型设备1檩条成型机流水线线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设设备1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX71-36002厦门19987.52屋面彩板成型机YX51-76002厦门19997.53屋面彩板成型机YX35-82001厦门19987.54屋面彩板成型机YX35-75001厦门19997.55墙面彩板成型机YX15-98002厦门199866墙面彩板成型机YX20-90002厦门67夹芯板复合板成型型机FYZ-2001上海200020八其它设备1折边机J-32002徐州2各钻14徐州、南京主要施工方案及措施施工方案1．施工程序1）先地下后地上，先结构后围护，钢构土建平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：基础与钢构加工同步主体钢构的安装围护钢构安装墙面板安装屋面板安装门窗安装。2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。3）门窗安装随围护安装同步进行。2．施工流向1）主体钢构平面上采用由中部向两端扩展，竖向采用由下至上的流向。2）墙面、屋面工程采用由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。钢结构加工篇1．钢构件制作前准备工作1）钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。③图纸会审、图纸细化：经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2．钢结构加工工世流程原材料矫正原材料矫正剪、锯气割放样焊接零件平直车、铣、刨、钻边缘加工弯制拼装放样数控切割组立埋弧焊矫正焊接矫正装配焊接预拼装矫正喷砂油漆包装发运3．放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差风放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸+0.5对角线1.0长度、宽度长度0~0.5,,宽度0~-00.5孔距+0.5组孔中距离+0.5加工样板的角度+20/2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构形状的加工界限。采用剪切、冲载、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下表和样板（样杆）允许误差表。允许偏差和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基准线（装配或加加工）+0.5对角线差1.0加工样板的角度+20/4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定手工切割+2.0mm自动、半自动切割割+1.5mm数控切割+1.0mm6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7、组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8）定位点焊所用焊焊接材料的型型号，要与正正式焊接的材材料相同，并并应有焊工证证的工人点焊焊。9）焊接结构组装工工艺：A、无论翼缘板、腹腹板，均应先先进行装配焊焊接矫正，与与钢柱连接的的接点板等，应应先小件组焊焊，矫正后再再定位大组装装。B、放组装胎具时放放出收缩量，一一般放至上限限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。C、上翼缘节点板的的槽焊深度与与节点板的厚厚度关系见下下表。槽焊深度与节点板板的厚度关系系表节点板厚度（mmm）68101214

槽焊深度（mm）568101210）H型钢焊接接生产线该生产线有数控火火焰切割机、H型钢组立机机、龙门式自自动焊接机及及H型钢翼缘矫矫正机组成。焊焊接H型钢制作工工艺流程图见见下页图。H钢由二翼缘缘板及一块腹腹板焊接而成成，钢板经数数控切割机下下料后，H型钢组立机机将翼缘板、腹腹板组合成型型并点焊好，然然后进入龙门门式自动焊接接机进行自动动埋弧焊，焊焊接完成后再再通过H型钢翼缘板板的变形进行行矫正，从而而完成整个加加过程，生产产出合格的H型钢产品。11）翼缘板、腹板均均先单肢装配配焊接矫正后后进行大组装装。级装前先先进行基本定定位，并焊接接好加劲板和和拉条，以确确保在进行交交叉施焊时结结构不变形。12）与钢柱连接的陈陈点板等，先先小件组焊，矫矫正后再定位位大组装。H型钢焊接工艺流程程图：检检验检验配料拼接矫正原材检验验检验切割组立检验验检验焊接矫正组焊附件检验验入库检验验检验除锈油漆8．钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设设计及规范要要求选用焊条条，焊条必须须具有出厂合合格证明，如如须焊条型号号，必须征得得设计部门同同意。严禁使使用过期、药药皮脱落、焊焊芯生锈的焊焊条。焊接前前将焊条进行行烘陪处理。B、作业条件：①.审阅施工图纸，拟拟定焊接工艺艺。②.准备好所需施焊工工具，焊接电电流。③.在钢结构车施焊区区施焊。④.焊工经过考试，并并取得合格证证才可上岗，如如停焊超过半半年以上时，则则重新考核后后才准上岗。⑤.施焊前焊工复查组组装质量和焊焊缝区的处理理情况,如不符合要要求,修整合格后方方能施焊。2）操作工艺：①.焊条使用前，必须须按照质量说说明书的规定定进行烘陪后后，放在保温温箱内随用随随取。②和,焊能能后用。③.多层焊接应连续施施焊，其中每每一层焊道焊焊完后应及时时清理，如发发现有影响焊焊接质量缺陷陷，必须清除除后再焊。④.要求焊成凹面贴角角焊缝，可采采用船位焊接接使焊道金属属与母材平缓缓过渡。⑤.焊道出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，须申申报焊接技术术负责人查清清原因，订出出修补措施后后才可处理。⑥.严禁在焊缝区以外外的母材上打打火引弧，在在坡口内起弧弧的局部面积积应熔焊一次次，不得留下下弧坑。⑦.重要焊缝接头，要要在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口形式应与焊焊件相同。⑧.要求等强度的对接接和丁字接头头焊缝，除按按设计要求开开坡口外，为为了确保焊缝缝质量，焊接接前采用碳弧弧气刨刨焊根根，并清理根根部氧化物后后才进行焊接接。⑨.为了减少焊接变形形与应力，我我公司常采取取如下措施：：a.焊接时时尽量使焊缝缝能自由变形形，钢构件的的焊接要从中中间向四周对对称进行。b.收缩量量大的焊缝先先焊接。c.对称布布置的焊缝由由成双数焊工工同时焊接。d.长焊缝缝焊接可采用用分中逐步退退焊法或间断断焊接。e.采用反反变形法，在在焊接前，预预先将焊件在在变形相反的的方向加以弯弯曲或倾斜，以以消除焊后产产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。f.采用刚刚性固定法：：用夹具夹紧紧被焊零件能能显著减少焊焊件残余变形形及翘曲。g.锤击法法：锤击焊缝缝及其周围区区域，可以减减少收缩应力力并变形。L.焊接结构变形的矫矫正。见矫正正和成型中所所述。9、摩擦面加工处理理1）摩擦面加工：本工程使使用的是摩擦擦型高强螺栓栓连接的钢构构件，要求其其连接面具有有一定的滑移移系数，使高高强螺栓紧固固后连接表面面产生足够的的摩擦力，以以达到传递外外力的目的。2）喷砂方式处理摩摩擦面：喷砂粒选选用1.2～3mm，压缩缩空气压力为为0.4～0.6Mppa（不含有有水分和任何何油脂），喷喷距100～300mm，喷角以90±45。。处理后后基材表面呈呈均匀一致和和金属本色。喷喷砂表面粗糙糙度达50um～70um可不不经除锈即可可施拧高强螺螺栓。3）处理好摩擦面，不不能有毛刺（钻钻孔后周边即即应摩光焊疤疤飞溅，油漆漆或污损等），并并不允许再进进行打摩或锤锤击、碰撞。处处理后的摩擦擦面进行妥善善保护，摩擦擦面不得重复复使用。4）高强螺栓连接的的板叠接触而而不平度〈1.0mm。当当接触有间隙隙时，其隙不不大于1.0mm可不处处理：间隙1-3mm时将将高出的一侧侧磨成1：10的斜面，打打磨方向与受受力方向垂直直，间隙大于于3.0mm时则应加加垫板，垫板板面的处理要要求与构件相相同。5）出厂前作抗滑移移系数实验，符符合设计值要要求。10、预拼装工厂预拼装目的是是在出前将已已制作完成的的构件进行相相关组合，对对设计、加工工以及适用标标准的规模性性验证。预拼装数每批抽110～20%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳稳的平强式胎胎架上进行。其其支承点水平平度：A≦3000——10000mm2<<允许偏差≦2mm；B≦1000——50000mm2<<允许偏差≦3mm；A、预拼装中所有构构件按施工图图控制尺寸，各各杆件的重心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定..单构件支承承点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二个个支承点。B、预拼拼装构件控制制基准、中心心线明确标示示，并与平台台基线和地面面基线相对一一致。控制基基准应按设计计要求基准一一致，如需变变换预拼装基基准位置，应应得到工艺设设计认可。C、所有有需进行预拼拼装的构件必必须制作完毕毕经专业检验验员验收并符符合质量标准准的单构件。相相同单构件互互换而不影响响几何尺寸。D、在胎胎具上预拼装装全过程中，不不得对结构件件动用火焰或或机械等方式式进行修正、切切割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击。3）高强螺栓连接件件预拼装时，可可使用冲钉定定位和临时螺螺栓紧固。试试装螺栓在一一组孔内不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。4）拼装后应用试孔孔器检查，当当用比孔公称称直径小1.0mm的试试孔器检查时时，每组孔的的通过率不小小于85%；当用比螺螺栓公称直径径大0.3mmm的试孔器器检查时，通通过率为100%，试孔器必必须垂直自由由穿落。不能能过的孔可以以修孔。修孔孔后超过规范范，采用与母母材材质相匹匹配的焊材焊焊补后重新制制孔，但不允允许在预装胎胎具进行。5）本工程预拼装的的允许偏差见见下表。本工程预拼装的允允许偏差表项目允许偏差(mm))检验方法柱单元总长+5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且<<8.0用拉线和钢尺检查查单元柱身扭曲H/1500且<55.0用拉线吊线和钢尺尺检查梁跨度最个端两安装装孔或两支承承面距离+L/15000;;+5.0用钢尺检查檐口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错错位3.0划线后钢尺检查总体预拼装柱距+3.0用钢尺检查梁与梁之间距离+3.0框架两对角线之差差Hn/2000且且<5.0任意两对角线之差差Hn/2000且且<8.011.钢结构防腐腐涂装1)施工准备A．根据设计图纸要要求，选用底底漆及面漆。B．准备除锈机械，涂涂刷工具。C．涂装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计的除锈锈等级要求。D．防腐涂装作业在在公司油漆厂厂区进行，油油漆厂区具有有防火通风措措施，可防止止发生火灾和和人员中毒事事故。2)工艺流程基面清理底漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施施工A.基面清理：a.钢结构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作，安装是否否验收合格证证。涂刷前将将需涂装部位位的铁锈、焊焊缝药皮、焊焊接飞溅、油油污、尘土等等杂物表理平平干净。b.为保证涂装质量，采采用喷砂除锈锈机进行除锈锈。该除锈方方法是利用压压缩空气的压压力，连续不不断地利用石石英砂冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法是一一种效率高，除除锈彻底，比比较先进的除除锈工艺。B.底漆涂装：a.调和防锈漆，控制制油漆的粘度度，稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。b.喷第一层底漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移移动、短距离离的原则，防防止喷漆太多多而流坠。d.待第一遍干燥后，再再喷第二遍，第第二遍喷涂方方向与第一遍遍方向垂直，这这样会使漆膜膜厚度均匀一一致。e.喷涂完毕后在构件件上按原编号号标注；重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。C.面漆涂装a.面漆涂装需待现场场安装结束后后才进行。同同样在涂装面面漆前需对钢钢结构表面，尘尘土等杂物进进行处理。b.面漆调制选择颜色色一致的面漆漆，竞制稀料料合适，面漆漆使用前要充充分搅拌，保保持色泽均匀匀。其工作粘粘度，稠度应应保证涂装时时不流坠，不不显刷纹。c.面漆在涂装过程中中不断搅和，涂涂刷方法和方方向与底漆涂涂装相同。4).涂层检查与与验收A.涂装后处理检查，应应该是涂装颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。B.表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工作进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。C.涂装漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪一般测定定3点厚度，取取其平均值。5).防火涂料装装工艺（选择择使用）因防火涂料涂装通通常是在钢结结构主休工程程竣工并经验验收合格后在在工地现场进进行，因此本本设计按规范范规定的内容容专门就防火火涂料作出简简要的说明，以以指导这方面面的工作。A.防火涂料涂装首先先应符合设计计要求和国家家现行标准的的有关规定。B.防火涂料涂装其保保证项目应符符合以下规定定：a.钢结构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求并并经国家检测测机构检测符符合国家现行行有关标准规规定，经检查查生产许可证证，质量证明明书和检测报报告。b.钢结构防火涂料涂涂装中每使用用100吨薄型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度；每使用用500吨厚型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度和抗压强强度。检查抽抽检报告应符符合国家现行行有关标准。c.钢结构防火涂料涂涂装工程应由由经批准的施施工单位负责责施工（若由由其他施工单单位施工须事事先检查其批批准文件。）d.防火涂料涂装的基基层，应检查查有无油污、灰灰尘、泥沙等等污垢。e.防火涂料涂层应检检查有无误涂涂、漏涂、涂涂层应无脱层层和空鼓。f.薄型防火涂料应用用厚度测量仪仪检查，按《钢钢结构防火涂涂料应用技术规程》的测测量方法检验验涂层厚度。C.涂料涂装的基本项项目应符合以以下规定a.防火涂料涂层的外外观质量合格：涂涂层较平整、无无明显凹陷、粘粘结牢固、无无粉化松散和和浮浆、乳突突已剔除。优良：涂层颜色均均匀、轮廓清清晰、接槎平平整、无凹陷陷、粘结牢固固、无粉化松松散和浮浆、乳乳突已剔除。b.涂料料表面裂纹：：合格：薄型防火涂涂料涂层表面面裂纹宽度不不应大于0..5mm；厚厚涂型防火涂涂料表面裂纹纹宽度不应大大于1mm。优良：防火涂料层层无明显裂纹纹。上述检查为同类构构件数的10%，但不得少少于3件。c.厚涂型涂料涂层的的厚度合格：在5m长度度内涂层低于于设计要求厚厚度的长度不不应大于1mm，并不应超超过1处，且该处处的厚度不应应低于设计值值的85%。优良：涂层厚度符符合设计要求求。用钢尺和测针检查查，方法按《钢钢结构防火涂涂料应用技术术规程》。6）.成品保护A.构件涂装后加以临临时围护隔离离，防止踏踩踩，损伤涂层层。B.钢构件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土和水气，影响涂涂层的附着力力。C.涂装后构件需要运运输时，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂层损坏坏。D.涂层后的钢构件勿勿接触酸类液液体，防止损损伤涂层。7）.应注意的质量问题题A.涂层作业气温应在在5-38℃之间为宜，当当天气温度低低于5℃时，选用相相应的低温涂涂层材料施涂涂。B.当气温高于50℃℃时,停止涂层作作业。经处理理后再进行涂涂层作业。C.当空气湿度大于885%，或构件表表面有结露时时，不进行涂涂层作业，或或经处理后再再进行涂层作作业。D.钢结构制作前，结结构件上隐藏藏部位，结构构夹层难以除除锈的部位，提提前除锈，提提前涂刷。12．成品检验1）.焊接全部完成，焊焊接冷却24小时后，全全部做外观检检查并做出记记录。并按规规定作焊缝检检测。2）.用高强螺栓连接时时，须将构件件磨擦面进行行喷砂处理，并并做六组试件件，其中三组组出厂时发至至安装地点供供复验磨擦系系数使用。3）.按照施工图要求和和施工规范规规定，对成品品外形几何尺尺寸进行检查查验收，做好好记录。13．包装、运输和存存放1）.包装在涂层干燥后后进行；包装装保护构件涂涂层不受损伤伤，保证构件件、零件不变变形、不损坏坏、不散失；；包装要符合合公司质量体体系文件的有有关规定。2）.螺纹涂防锈剂并包包裹，传力铣铣平面和铰轴轴孔的内壁涂涂抹防锈剂，铰铰轴和铰孔采采取保护措施施。3）.包装箱上标注构件件、零件的名名称、编号、重重量、重心和和吊点位置等等，并填写包包装清单。4）.根据钢结构的安装装顺序，钢构构件分单元成成套供应，现现场堆放场地地能满足现场场拼装及顺序序安装的需要要。5）.运输钢构件时，根根据钢构件的的长度、重量量选用合适的的车辆；钢构构件在运输车车辆上的支点点、两端伸出出的长度及绑绑扎方法均应应保证构件不不产生变形、不不损伤涂层。6）.钢构件存放场地平平整坚实，无无积水。钢构构件按种类、型型号、安装顺顺序分区存放放；钢构件底底层垫枕有足足够的支承面面，并防止支支点下沉。相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层钢构构件的支点在在同一垂直线线上，并防止止钢构件被压压坏和变形。7）.钢构件运至施工现现场按构件明明细表，核对对进场构件的的数量，验出出厂合格证及及有关资料。14．彩板的生产加工工针对本工程的的具具体特点，我我公司采用的的生产方案为为：外屋面板板采用工地化化制作，内层层板用工厂化化制作。工地地制作的优点点，根据屋面面坡度长度，整整块加工无须须施工现场搭搭接，使得整整个屋面一体体化，减少因因搭接所造成成的渗漏；现现场加工最大大程度避免了了运输及装卸卸所造成的划划伤，影响产产品质量。1）.原材料a、压型钢板的材质质和涂层，按按现行有关规规定进行抽样样检查。以上确认无误后方方可进行彩板板的压割。2）.彩板的加工根据现场施工进度度要求，依照照彩板排版图图，按安装顺顺序将数据输输入进行加工工（彩板制作作允许偏差见见下表）3）.彩板的存放公司工厂化制作的的彩板需包装装后方可运输输至工地，工工地制作的彩彩板应按批、规规格存放，摆摆放时两端有有高低落差，且且上面办覆盖盖层保护。彩钢板制作的允许许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度度波高H<70mm+8.0-22.0用钢尺检查h>70mm+5.0-22.0板长+7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2o用角尺检查安装篇1．施工前的准备工工作1).图纸进行仔仔细阅读，熟熟悉业主及设设计要求。2).根据本工程程的工程量编编制施工时间间计划及资源源调配计划。3).复验安装定定位所用的轴轴线控制点和和测量标高使使用的水准点点。4).放出标高控控制线和吊装装辅助线。5).复验预埋件件、其轴线、标标高、水平线线、水平度、预预埋螺栓位置置及露出长度度等到，超出出允许偏差时时，做好技术术处理。6).钢尺应与钢钢结构制造用用的钢尺校对对，取得计量量法定单位检检定证明。2．安装工艺流程1).钢钢结构安装采采用综合安装装方法从建筑筑物一端开始始，向另一端端推进，由下下而上进行。安安装时注意积积累误差。2).安装顺序基基础和支撑面面钢柱子钢梁垂直、水平平支撑系统柃条墙面板屋面板。3).一个独立单单元构件安装装完之后，具具有一定的空空间刚度和可可靠的稳定性性。3．基础各支承面1）.钢结构安装前对建建筑物的定位位轴线，基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓位置进行检检查，并进行行基础检测和和输交接验收收。当基础工工程分批进行行交接时，每每次交接验收收不应少于整整个安装单元元的柱基基础础，并符合下下列规定：a.础混凝土强强度达到设计计要求；b.基基础周围回填填土夯实完毕毕；c.基基础轴线标志志和标高基点点准确、齐全全；1）基础顶面直接作作为柱的支承承面和基础顶顶面预埋钢板板或支座作为为柱的支承面面时，其支承承面、地脚螺螺栓（锚栓）的的允许偏差（mm）符合下表表规定：支承面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高+3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.04．钢柱的安装钢柱安装时,先将将基础清理干干净，并调整整基础标高，然然后进行安装装。柱子安装装层次包括：：基础放线、绑绑扎、吊装、校校正、固定等等。.放线安装前，用木木工默斗放好好基础平面的的纵横轴向基基准线作为柱柱底板安装定定位线。.根据现场实际条件件选择液压汽汽车起重机进进行吊装。吊吊装时，要将将安装的柱子子按位置、方方向放到吊装装（起重半径径）位置。.柱子起吊前，从柱柱底板向上500～1000mmm处，划一一水平线，以以便安装固定定前后作复查查平面标高基基准作用。根根据柱子的种种类和高度确确定绑扎点，在在柱底上部用用麻绳绑好，作作为牵制绳的的调整方向。吊吊装前准备工工作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起一端端高度为100～200mmm时停吊，检检查索具牢固固和吊车稳定定板位于安装装基础时，可可指挥吊车绶绶慢下降，当当柱底距离基基础位置40～100mmm时，调整柱柱底与基础两两基准线达到到准确位置，指指挥吊车下降降就位，并拧拧紧全部螺母母，临时将柱柱子加固，达达到安全方可可摘除吊钩。继继续按此方法法吊装其余所所有柱子。.柱子的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度这这三个内容。柱柱子校正工作作用测量工具具同时进行。钢钢柱的平面位位置在吊装就就位，属一次次对位于，一一般不需再校校正。对于柱柱子的标高，有有时低于安装装标高，就位位后，需用垫垫铁调整准确确标高。用经经纬仪进行柱柱子垂直度的的校正。钢柱柱吊装穿入基基础螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是对标高进进行调整和垂垂直度进行校校正：它的校校正方法采用用缆风绳、千千斤顶、正反反螺纹撑杆、大大型撬扛，对对钢柱施加拉拉、顶、撑或或撬的垂直力力和侧向力，同同时采用不等等厚垫铁，在在柱板与基础础之间调整校校正后用螺栓栓固定，并加加双重螺母防防松。柱子校校正时还要注注意风力和温温度的影响。5．钢梁安装方法1）.在现场支钢平台式式用马橙作好好梁的拼接，并并作好校正工工作。2）.吊点位置及吊装，钢钢梁起吊时离离地50cmm时检查无误误后再继续起起吊。3）.安装第一榀钢梁时时，在松开吊吊钩前，做初初步校正，对对准钢梁基座座中心与定位位轴线就位，并并调整钢梁垂垂直度和检查查梁侧向弯曲曲。4）.安装第二榀钢梁同同样吊装就位位好后，不要要松钩，临时时与第一榀钢钢梁固定，跟跟着安装支撑撑系统及部分分柃条，最后后校正固定整整体。.从第三榀开始，在在钢梁脊点及及上弦中点装装上柃条即可可将钢梁固定定，同时将钢钢梁校正好。构件的连接和固定定。高难度强度运输线线栓的安装原原理螺栓轴力试验合格螺栓轴力试验合格格检查连接面合格扭矩板手检验合格安装高强螺栓初拧按要求顺序及转角法做标记终拧记录检查终拧终拧终拧终拧7).各类构件的的连接的接头头，必须经检检查合格后，方方可进行紧固固和焊接。8).安装定位焊焊缝，需承荷荷载者，点焊焊数量、高度度和长度应由由计算确定；；不承受荷载载者的点焊长长度，不得小小于设计焊缝缝长度的10%，并≥50mm。9).除全数外观观检查外，重重要的对接焊焊缝进行内部部质量检查；；并做出检查查记录。10).安装用临临时螺栓和冲冲钉，在每个个节点上应穿穿入的数量必必须进行计算算决定，并符符合下列规定定：a.不得少于安安装孔总数的的1/3；b.穿两个临时时螺栓；c.冲钉穿入数数量不宜多于于临时螺栓的的30%；d.扩钻后的精精制螺栓的孔孔不得使用冲冲钉。11).粗制螺栓栓用于临时性性连接时，每每一处的数量量应经过计算算确定，但每每个节点不少少于两个；当当用于永久性性连接时，如如有少许错孔孔，允许用过过冲冲孔，但但冲孔数量不不多于螺栓数数的30%。12).安装永久久螺栓时，螺螺母下放置垫垫圈，选表面面不平时，放放置相应斜垫垫圈；螺母固固定按设计规规定，用防松松装置或弹簧簧垫圈，粗制制螺栓可将螺螺母点焊或打打毛螺纹。永永久性普通螺螺栓连接不得得垫两个以上上的垫圈，或或用大螺母代代替垫圈。螺螺栓拧紧，外外露丝扣应不不小于2～3扣并应停止止螺母松动。13).任何安装装螺栓孔，均均不得随意采采用气割扩孔孔。14).采用高强强度螺栓连接接，需在工地地处理构件磨磨擦面时，其其磨擦系数值值必须符合设设计要求。在在制作厂处理理好的构件磨磨擦面，安装装前，逐组复复验所附试件件的磨擦系数数，合格后方方可进行安装装。15).螺栓带有有配套的螺母母和垫圈，在在同一包装箱箱中配套使用用，施工有剩剩余时，必须须按批号分别别存放，不得得混放用。在在储存运输和和施工过程中中应防止受潮潮生锈、沾污污和碰伤。16).安装高强强螺栓时，构构件的磨擦面面保持干燥，不不得在雨中作作业。17).高强螺栓栓应顺畅穿入入孔内，不得得强行敲打：：穿入方向一一致，便于操操作，并不得作临时安装螺栓栓用。18).高强度螺螺栓必须分两两次拧紧，初初拧扭矩值不不得小于终拧拧扭矩值的30%，终拧扭矩矩值须符合设设计要求，并并按下式计算算：M=（P+△P）×k×d式中M为终扭矩值（N..m）p为设计预拉力（NN）△P为预拉力损失值，一一般为设计预预拉力值的5%～10%；K为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）19).高强螺栓栓的紧固：一一般分两次进进行，第一次次为初拧，紧紧固至螺栓标标准预拉力的的60%～80%，第二次终终拧，紧固到到螺栓标准预预拉力，偏差差不大于±10%。初拧、终终拧均用扭矩矩板手。20).每组高强强螺栓的拧紧紧从节点中心心向边缘施拧拧。当天安装装的螺栓在当当天终拧完毕毕，其外露丝丝扣不得少于于2扣。21).采用扭矩矩法施工时，机机具应在班前前和班后进行行标定和检查查。检查时，应应将螺母回退退30°至50°再拧至原位位，测定终拧拧矩值，其偏偏差不大于±10%。22).大六角头头高强度螺栓栓终拧结束后后，检查如发发现欠拧、漏漏拧时，须补补拧；超拧时时则更换。欠欠拧、漏拧用用0.3～0.5kgg重的小锤逐逐个敲检。23).对螺栓进进行自检，用用经过检定的的扭矩板手抽抽查螺栓的紧紧固扭矩，抽抽查数量为节节点处螺栓总总数的10%，并不少于于一支，如发发现有紧固扭扭矩不足，则则用扭矩板手手对节点所有有螺栓重拧一一遍。6、屋面板、泛水板板施工1）.一般规定压型钢板吊至屋面面，准备开始始安装时，请请注意确保所所有的材料正正面朝上，且且所有的搭接接边朝向将要要安装的屋面面这边，否则则不仅要翻转转钢板，还必必须使钢板调调头。成捆的的钢板须安放放在靠近或置置于檩条支撑撑点上，而不不能放在檩条条的跨中，在在固定第一块块钢板之前，要要确保其位置置的垂直和方方正，并将它它正确地落在在与其它建筑筑构件相关的的位置上。当当第一块钢板板固定就位后后，在屋顶的的较低端拉一一根连续的准准线，这根线线和第一块钢钢板将成为引引导线，便于于后续钢板的的快速安装和和校正。对每每一屋面区域域在安装期间间要定期检测测，以保证不不出现移动和和扇形，方法法是在已固定定好的钢板顶顶部和底部各各测量一次，看看其宽度的误误差是否超出出规定要求。在在某些阶段，如如安装至一半半时还要测量量从已固定的的钢板顶部和和底部到屋面面的远边之间间的距离，以以保证整个屋屋面上压型板板的平直度，若若要调整，则则可以在以后后安放和固定定每一块时很很轻微的作扇扇形调整，直直到钢板达到到平直度要求求。2）.板的端部搭接及封封胶a.屋面板：上层压型板搭接长长为200mmm，施以两两道封胶；b.泛水板：屋面内层收边板和和墙面泛水板板搭接长度为为150mmm，屋面上层层所有泛水板板搭接长度均均为200mmm，除内层层收边板搭接接处不用封胶胶外，其它泛泛水板均需封封胶一道，并并以一排铆钉钉，间距400mm连接搭搭接部位。密封胶挤出时宽度度应掌握在33mm左右，搭搭接处密封胶胶挤压后，宽宽度不超过225mm，每每罐密封胶可可挤长度约66m，封胶中中心距板边约约12mm。3）.一般安装要求a.钢板的铺设要要注意长年风风向，板肋搭搭接需与长年年风向相背。b.压型钢板间连连接只搭接一一个肋，必须须母肋扣在公公肋上。c.在屋脊处及图图纸上有标明明处，需将钢钢板上弯800度左右，形形成挡水板，在在檐口处下弯弯10度左右，形形成滴水线。d.屋脊处坡板间间需留出500mm左右空空隙，以便插插入上弯工具具，在天沟处处压型钢板外外挑约1500mm。e.固定螺栓要与与钢板和柃条条垂直，并对对准柃条中心心。4）.屋面板的安装屋面板的场内运输输，由于板长长，又采用多多人搬运，每每人运输长度度不宜超过55M，运输路路线地面要基基本平整，不不能有过大的的起伏，过急急的拐弯，参参加搬运的人人员动作应协协调一致。a.提运屋面板到到屋面的铁丝丝滑道间不超超过6M，与地面面成小于4550角度，禁禁止屋面板与与屋面檩条碰碰撞，以免损损伤板底。b.根据屋面檩条条的间距，准准备木跳板，并并在木跳板下下面设卡木，不不允许探头存存在。按照设设计要求铺保保温棉，安装装第一块板要要与屋面梁平平行，安装过过程中要经常常检查，以免免屋面板宽度度出现累计误误差，并保证证最后一块屋屋面板的安装装。5).墙面板安装装技术要求a.根据设计图纸纸将板就位。确确定安装起点点，一般从一一侧端边往另另一侧端边。b.确定好安装方方向后，把端端边的封口板板先安装固定定好，接着将将第一块板安安装就位，并并将其固定，要要保证与墙梁梁垂直。第一一块板安装完完后，接着安安装第二块、第第三块板……第二块板安安装时应与第第一块板的的的凸沿重叠，通通过检查保证证两块板的外外沿完全接接接触，并且平平直，从而保保证重叠完好好，并用自攻攻螺钉与墙梁梁连接在一起起。c.螺钉数量应根根据当地风力力，地面地形形情况及墙梁梁的间距等特特点确定，一一般要求每块块板的长度方方向都应与墙墙梁连接，每每块板的宽度度方向与每根根墙梁的连接接不少于两个个螺钉。d.为保证墙面板板平整，在两两根墙梁之间间的板宽方向向搭接处另加加铆钉，间距距≤300mmm。e.第一排安装完完毕后，再安安装第二排板板，在安装过过程中，要注注意搭接部分分的防水处理理。f.板搭接长度≥≥200mmm，取决于排排水距离及排排水坡度，为为改善搭接部部分的抗气候候能力，在搭搭接处涂一条条或二条胶泥泥，然后用铆铆钉紧固，铆铆钉间距≤300mmm。彩钢板安装工程允允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行行度10.0用拉线和钢尺检查查彩钢板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/100020.00檐口相邻两块彩钢钢板端部错位位5.0彩金刚板卷边板件件最大波高3.0注：(1)L为屋屋面半坡度或或单坡长度(2)H为墙面高度度6）.纵向搭接（选择采采用）本公司生产的屋面面是连接加工工的方法制成成的，因此可可按运输条件件所限制的长长度供应钢板板，通常不需需要搭接，钢钢板的长度就就足以满足屋屋面铺设的需需要。出于现场安装条件件的限制和考考虑到运输条条件，必要时时可用两较短短的钢板通过过端部搭接来来覆盖整个屋屋面长，每列列钢板顺序依依次从底部到到顶部，然后后再放下一列列。根据不同同情况。搭接接方法职下：：a.搭接长度对坡度在5～155度之间的屋屋面，压型钢钢板端部搭接接，长度至少少为200mmm，坡度超超过15度时，搭搭接长度至少少为150mmm，有伸缩缩节点的搭接接长度至少为为250mmm。b.90型压型板板的搭接Q90型压型板是是采用穿透式式固定法固定定的，它的搭搭接定位在檩檩条上。c.密封胶对于端部搭接的屋屋面板，应在在搭接处使用用密封胶。密密封胶应施于于两处：一处处位于搭接处处下端，以阻阻止潮气因毛毛细作用被带带入，另一处处位于搭接处处上端，以防防止在顶部钢钢板下面形成成的冷凝水液液进入搭接处处，并可从下下边排出水。在端部搭接处铺设设密封剂时，先先定位底部钢钢板，然后挤挤出3mm宽的密密封剂横越过过钢板的上边边（离钢板端端部约12mmm处）。当当这些钢板被被搭接在一起起，且插入固固定件后，受受挤压的密封封剂恰好位于于搭接端部处处。d.伸缩节点对于非常长的屋面面钢板，应设设置缩节点，以以便克服纵向向位移。伸缩缩点的上层钢钢板应比下层层钢板高155mm，在高高差处屋面板板至少搭接2250mm，并并提供合适的的防雨措施，落落差处需另外外设置檩条成成支撑。再用用自攻螺钉将将其固定。7）.泛水板安装a.安装形式纵向泛水板和盖板板应在屋面板板的平底盘或或波谷处有一一向下弯的翻翻边。下弯的的深度同钢板板外形相应。b.固定方式泛水板安装好以后后，一般与屋屋面板的波峰峰用抽芯铆钉钉进行固定。抽抽芯铆钉采用用φ4×16，间距3000mm一颗。c.搭接与密封纵向泛水板之间的的搭接，可参参照纵向压型型钢板的搭接接形式，搭接接长度为2000mm，沿沿顺坡方向靠靠近坡顶的泛泛水板搭接在在上面，在搭搭接处涂上密密封胶，用φ4×16的拉铆钉钉固定搭接。8）密封剂的应用在围护系统的安装装中，有许多多地方需要使使用密封剂，前前面已作介绍绍。如果要使使密封剂达到到理想效果，应应注意以下几几点。a.型号对于本公司生产的的围护系统产产品，选用中中性硫化硅胶胶比较合适，它它比较适用于于各种压型板板外面的没漆漆，包括各种种泛水板等。中中性硫化硅胶胶密封剂有以以下特点：①对各种干净的压型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。②防水且无腐蚀。③抗极热和极冷同时时保持良好的的柔韧性。b.表面处理为了使粘结剂能充充分发挥功能能，所有表面面必须清除干干净，并且无无以前的密封封剂痕迹和油油漆之类的污污染物，可以以用酒精来清清洁压型板或或泛水板表面面。c.节点设计用密封剂密封的接接缝应用铆钉钉固定，以使使强度与焊接接强度一致。因因此不要求密密封剂有完全全的粘着强度度，但它必须须能将两相对对的表粘连在在一起，搭接接处的密封剂剂宽度，被压压缩时不超过过25mm。对对于屋面板、墙墙面板和泛水水板，搭接处处固定性的间间距为40mmm。搭接时可按以下步步骤进行：a).装配、夹夹紧并钻孔；；b).分离构件件并除去钻孔孔屑；c).把连接的的表面清除干干净；d).涂上粘结结剂；e).重新放置置构件和固定定件；f).用抽芯拉拉铆钉，将接接处固定。为了防止过早硫化化，导致二表表面粘连较差差，在密封剂剂被挤压之后后，要尽快处处理，所用的的粘结剂，在在外暴露的时时间一般不应应超过15分钟。3.4土建主主要分项工程程施工方法及及技术措施（一）、施工测量量1、测量仪器及工具具：轴线测量量采用TDJJ2E型光光学经纬仪，标标高测量采用用DZS3型自自动安平水准准仪。2、测量定位、标高高测量：根据据甲方给定的的坐标点建立立我方全轴线线测量控制网网并按施工测测量规范要求求进行固定，由由此控制并施施测各轴线定定位尺寸。（二）、土方工程程基坑土方开挖采用用反铲挖掘机机挖土，装载载机装土，自自卸汽车运土土。基坑开挖挖时严禁扰动动原土层，垫垫层底标高以以上300mmm厚土层人人工开挖，人人工清槽，土土方开挖至设设计标高后，及及时通知通知知监理工程师师、勘察及设设计单位进行行验槽并办理理验槽手续。经经各方签证确确认符合设计计要求后方可可进行基础施施工。土方回填以前，必必须请甲方、监监理工程师及及设计院对基基础工程进行行验收评定后后方可进行。基基础回填土要要求不得有任任何杂质，回回填要分层夯夯填：每层虚虚铺厚度300cm,用打夯机打打夯三遍，作作干容重试验验，要求压实实系数不小于于0.94，经经监理工程师师验收合格后后方可填上一一层土方，直直至夯填到设设计标高。（三）、模板工程程1）模板选择：模板板采用组合钢钢模板2）施工要点：a.模板放线根根据施工图弹弹出模板的内内边线和外侧侧控制线，便便于模板安装装和施工。b.支模前，模板底部部沿模板边线线用1：2.5水泥砂砂浆找平，保保证浇筑混凝凝土时，模板板下口严密、不不漏浆。（四）钢筋工程钢筋品种和规格应应符合设计要要求，有出厂厂合格证及二二次度验报告告，合格后方方可使用。钢钢筋的数量、间间距等必须符符合设计要求求，绑扎严格格按操作规程程进行。砼保保护层采用砂砂浆块。a.成型加工：：必须按施工工图纸、施工工规范及操作作规程进行。b.绑扎：钢筋的的数最、规格格、间距等必必须符合设计计要求，绑扎扎严格按操作作规程进行。绑绑扎质量必须须符合验评标标准要求，合合格率应控制制在93%以上。c.预理件：柱柱上预理件或或预理锚拉钢钢筋严格按设设计数量和位位置进行布置置，采用与附附加钢筋焊接接法进行固定定。d.验收：钢筋筋及预理件在在自检、互检检及专检的基基础，填写隐隐蔽验收记录录报监理工程程师进行验收收，验收合格格并签字后方方可进行砼浇浇筑。（五）、砼工程1）、砼各项技术指指标：a．水泥选用42..5级普通硅硅酸盐水泥；；粗骨料为0.5-4cm卵石，骨料含含泥量不得大大于1%；细骨料料选用中砂，含含泥量不大于于3%。b.所用原材料料必须有合格格证、复验报报告。c.施工前现场场按规范对砂砂、石、水泥泥、外加剂及及掺合料取样样，送试验室室做最佳配合合比设计。d.配料时各种种原材料必须须计量准确，骨骨料含水率经经常测定 e.对混凝土和易易性的要求::为了保证混混凝土在浇筑筑过程中不离离析,要求混凝土土要有足够的的粘聚性,要求在泵送送过程中不泌泌水、不离析析。2)、砼砼浇筑a.．混凝土浇筑筑前应办理好好钢筋以及模模板预检工作作，浇筑范围围内杂物要清清理干净。b.混凝土分层厚厚度必须按照照施工规范要要求进行控制制,每层砼浇浇筑厚度不能能大于3000mm。c.砼浇筑采用ΦΦ50插入式振振动器振捣。振振捣时做到快快插慢拔，每每点振捣时间间为20-330s，每点点间距不能大大于500mmm，振捣棒棒应插入下一一层50mmm左右进行振振捣，以消除除两层之间的的接缝，特别别注意振捣密密实，振捣以以表面不再出出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。d.混凝土浇筑后后须在初凝前前用刮尺抹面面和木抹子打打平,可使上部骨骨料均匀沉降降,以提高表面面密实度,,减少塑性收收缩变形,控制混凝土土表面龟裂,,也可减少混混凝土表面水水分蒸发,闭合收水裂裂缝,促进混凝土土养护。e、砼试块：按规范范要求每次浇浇筑砼做4组试快，并并做好标准养养护、同条件件养护及定期期试验工作，其其强度必须符符合设计要求求及施工规范范规定。3）.砼的养护:本工程采用保湿养养护法进行砼砼养护。在混混凝土浇筑完完成后122小时内,在混凝土土上表面浇水水，然后覆盖盖一层塑料布布,塑料布履盖盖必须严密。覆覆盖后每隔2小时进进行一次浇水水(可根据天气气气温情况增增加或减少,,但必须保证证塑料布内有有凝结水分)),砼养护时时间不少于114d。（六）、墙体砌筑筑a.砌筑时,在墙墙的转角处加加设2Ф6@5000的加强筋,伸入每边墙墙体10000mm。b.砌筑前放出墙墙边线及砖墙墙控制线,采用“三一法”进行砌筑,上下错缝,灰缝宽度控控制在8-10mmm以内,水平灰缝的的砂浆饱满度度不得小于880%,竖向向灰缝不得出出现透明缝、瞎瞎缝和假缝。c.砌墙前，砖应应提前1－2天浇水湿润润，水泥砂浆浆应随砌随拌拌。d．砖墙不得连续砌砌筑时，应留留置斜槎，继继续砌前应将将接槎表面清清理干净，浇浇水湿润，并并填实砂浆，保保持灰缝平直直。（七）、装修工程程1、抹灰工程（1）抹灰工程大面积积施工前先设设置“样板活”及“样板间”，经监理工工程师认可后后方可全面施施工。（2）所有抹灰在施工工前应将基层层清理干净，浇浇水湿润、贴贴饼、冲筋、找找规矩。3、楼地面工程eq\o\ac(○,1).房心回填土：：采用素土夯夯实，回填土土要求不得有有任何杂质，每每20cm蛙式式打夯机打夯夯三遍，环刀刀取样做密实实度试验，压压实系数达到到0.93以上上时方可进行行下一层回填填土工作。eq\o\ac(○,2).砼垫层：浇筑筑由一端向另另一端进行并并一次连续浇浇筑完成；砼砼应用平板振振动器振捣密密实，表面用用木抹子搓平平。砼浇筑完完毕12h左右覆覆盖浇水养护护，时间不少少于7d。施工要要求砼强度均均匀、级配适适当、摊铺均均匀、铺设厚厚度符合设计计要求，振捣捣密实。抹平平工作应在初初凝前完成，压压光工作应在在终凝前完成成。要求压光光三遍，表面面平整光洁，无无起砂、裂缝缝等。工期保证措施施工进度安排措施施依据钢构加工制作作篇及安装篇篇组织设计内内容本工程施施工工期为80天（详见工程程计划进度表表）为确保项项目施工总进进度计划的落落实，特制定定如下措施：：1.全公司上下行动起起来，投入极极大的热情，端端正思想认识识，明确本项项目的重要性性，使项目总总指挥部成为为一个有责任任的有机体。2.工程项目指挥部各各职能部门由由从各部抽调调专职干部任任职。3.派富有经验项目经经理任项目部部经理，专业业工程师由有有能力的人担担任，权力集集中，调度统统一，使措施施能顺利实施施。4.由富有现场经验的的施工队长担担任施工队队队长，相应配配备有能力的的专业工程师师，保证按质质、按量、按按时完成。管理体系实行直线线制和矩阵制制模式，直线线制便于领导导，指挥有力力，贯彻措施施和方法能一一步到位，能能“纵向到底”集中领导，矩矩阵式便于各各职能部门能能协调、配合合和谐，能“横向到边”，同样有利利于项目实施施中的综合性性管理。施工方法措施1.制订合理的施工程程序及方法，严严格按施工程程序施工，避避免重复施工工。2.掌握工艺方法和控控制质量，每每一工序确保保一次交验合合格，不返工工确保进度。3.配备专业预备队，可可组织加班作作用，预备队队穿插施工，可可打歼灭战，确确保总工期。4.建立严格的《工序序施工日志》制制度，逐日详详细记录工程程进度情况，将将实行进度与与计划网络进进行比较，一一有误差即行行使调整，实实行动态监控控，确保实际际进度优于或或等于计划进进度。确保工期组织工作作1.劳动力组织生产车间及安装人人员劳动力组组织，分配在在施工组织及及布置中配置置。2.资金使用A.为保证项目目的顺利实施施，除甲方按按期支付的工工程款外，财财务部根据计计划列出建设设资金的储备备。B.财务部根据据工程进度计计划及材料采采购计划，制制定资金保障障计划。C.资金做到专款专用用，严格按照照工程比例及及工程量资金金占有率合理理分配，做到到“量出金入”。3.材料供应A.供应部应根据工程程进度计划，详详细编制材料料进场计划。B.广泛拓展市场信息息范围，加强强横向联系，确确保材料按预预定计划进场场。C.按质、按量采购物物资，要求所所采购的物资资有质量证明明书，并做好好进场和抽验验，保证材料料按设计要求求使用。4.结构件及彩板加工工生产车间是工程前前半部分完成成的主要环节节，生产车间间应根据工程程进度计划，按按施组要求做做好详细地生生产计划安排排，做到按顺顺序排列。（详详细情况见施施组制作篇）5.安装工期保证安装项目经理部，严严格按照安装装措施及安装装计划进行，合合理组织，确确保工期（详详细情况见施施组安装篇）。6.确保工期监督措施施本工程成立了由总总经理牵头的的项目综合指指挥部，根据据计划要求坚坚持检查、调调度、制订措措施。A.项目实施过程中，根根据实际情况况坚持每日一一次例会制度度，各专业部部分领导负责责参加，检查查计划落实情情况，调度、协协调出现的各各种问题，布布置次日工作作，坚持今天天的事，今天天做完，决不不拖延。B.各专业部分，应根根据分部计划划要求，每周周开展自检，完完成计划统一一情况。质量保证体系及措措施基本原则1.工程质量目目标根据工程的具体特特点和我公司司技术实力，管管理能力、特特制定以下质质量目标：1).工程质量必必须符合设计计要求和验评评标准2).一次检查合合格率100%，确保达到到优良工程2.质量教育加强对各级人员的的质量意识教教育，高度的的质量意识，决决定了工程质质量总体水平平，因此，加加强专业人员员及施工人员员的质量教育育。3.配合监理及甲甲方的工作充分发挥监理工程程师在质量控控制过程中的的作用，是保保证整个质量量工作能够成成功的重要环环节，我们采采用以下措施施配合监理工工程师的工作作；1）.按照有关规定，提提前将计划、施施工方案、工工期等报送相相关监理工程程师审批；2）.工厂制作及原材料料检验，及时时通知监理验验收；3）.隐蔽工程施工前、施施工中均及时时通知监理验验收；4）.如有质量问题或技技术难题，均均通知监理共共同会诊，制制订解决方案案；5）.严格遵守监理批准准程序，严格格按照监理批批准的要求进进行工作。组织机构保证1．为实现已订质量量管理目标做做好组织保证证，我公司将将成立一个强强有力的质量量保证组织机机构，机构内内部人员明确确分工，确定定职能部分职职责，充分调调动各职能部部分人员积极极性，确保优优良工程的质质量目标实现现。2．机构人员确定以质管部及现场项项目部质量控控制组为核心心，总经理牵牵头，组成我我公司质量管管理小组，组组合协调、监监督质量控制制，将各部门门负责质量责责任到人，为为本工程质量量终身责任。质量管理措施保证证1．工程质量检查，贯贯彻专检和“三检”制度相结合合，做到层层层工序谁施工工谁负责，真真正使工程质质量得到有效效控制。2．工程质量检查依依据1).施工图、设设计总说明、设设计变更、材材料代用等；；2).有关施工技技术规范、规规程、质量检检查验收评定定标准等。3).施工方案、技技术交底、图图纸会审纪要要等；4).材料、成品品、半成品合合格证、质量量证明书等。3．加强质量保证预预防措施1).组织施工前前的技术培训训，学习公司司的《施工手手册》的内容容熟练掌握施施工方法；2).熟悉图纸，制制定出解决施施工中技术难难点的具体措措施。4．技术保证本工程质量主要涉涉及三方面，原原材料质量、构构件制作质量量、以及安装装施工质量，这这三方面质量量控制严格按按照国家规范范规程进行，结结合企业控制制标准，从严严把关，做到到滴水不漏。质量检查与监督程程序1．总则质量检查与监督程程序应严格按按照ISO-99000质量管理体体系标准进行行，应强化管管理制度，把把工序施工的的总目标分解解成工序工程程质量目标并并落实到人，认认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理理方针，成立立由公司总工工程师带头负负责的工程创创优工程领导导小组制订具具体的创优工工程目标，实实行创优目标标管理。2．质量检查与监督督程序1).检查与验收收方法首先熟悉了解施工工图纸所选用用原材料的规规格、型号、及及材质要求、供供应部门应对对原材料供应应商进行评估估。坚持不合合格的原材料料不采购，不不验收、不发发放。保证各各种原材料符符合规定质量量标准要求。原材料检验：每批批原材料进场场时必须具有有合格证和质质量保证书，由由质检部门对对原材料的符符合性进行验验收，每进一一批原材料必必须按规定抽抽样，送徐州州市建筑质检检中心进行各各项性能的检检测，符合质质量标准方可可入库。各种原材料进场必必须分类堆码码整齐，并插插牌做好标识识。施工过程质量保证证措施1.防止构件运输、堆堆放变形：必必须采取措施施，防止出现现由于运输、堆堆放时垫点不不合理，或上上、下垫木在在一条垂直线线上，或由于于场地沉陷等等原因造成变变形，如发生生变形，根据据情况采用千千斤顶、氧乙炔火焰加加热或用其它它工具矫正。2.防止构件扭曲：拼拼装时节点处处型钢不吻合合，连接处型型钢与节点板板间缝隙大于于3mm，则需需矫正，拼装装时用夹紧。长长构件应拉通通线，符合要要求后再定位位焊接固定。长长构件翻身时时由于刚度不不足有可能发发生变形，事事先进行临时时加固。3.防止焊接变形：采采用合理的焊焊接顺序及焊焊接工艺（包包括焊接电流流、速度、方方向等）或采采用夹具、胎胎具将构件固固定，然后再再进行焊接，以以防止焊接后后翘曲变形。工程质量保证体系系图：工程质量保证体系系图总工程师总工程师质管部生产负责人项目负责人涂装负责人车间负责人材料负责人专职质检员安装负责人安检员基础施工负责人焊接班长机加工班长喷砂班长油漆班长钢构吊装队彩板安装队涂装负责人车间负责人材料负责人专职质检员安装负责人安检员基础施工负责人钢结构制造质量控控制程序：场地及工装模具准备场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽检材料代用单材材合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作质量评定资料整理制作厂内下料技术交底办理隐藏部位签证学习操作规程和质量学习图纸和技术资料书面交底写交底卡执行验评标准清理现场、文明施工输出厂合格证明文件施工现场质量保证证体系图：施工现场质量