SCM环境下的物物料计划

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例巴里勒公司案案例巴里勒公司（（BarillaSPA）基本情况巴里勒公司是是一家通心面面食生产厂商商，其产品还还包括面包和和其他食物。。巴里勒公司司成立于1875年，经经过一百年的的发展，到1990年已已经成为世界界上最大的通通心面制造商商，其通心面面占意大利市市场份额35%和欧洲市市场份额的22%，巴里里勒在意大利利各地都遍布布其工厂网络络。巴里勒公司的的物流计划产产生的起因1988年，，物流主任玛玛吉利开始感感到需求波动动给公司的制制造和销售系系统施加的负负担越来越重重，表现在：：一方面，巴巴里勒产品的的订单经常每每周都有巨大大的波动；另另一方面，每每周的需求波波动如此之大大并且如此不不可预测，持持有足够的产产品成品库存存来满足分销销商定单的成成本是及其高高的，这就是是“长鞭效应应”现象。巴里勒的配送送物流计划———Just-in-timeDistribution（（JITD，，适时制销售计计划）。具体计划是：：不再根据分销销商内部计划划过程向其运运送产品，全全面查看分销销商关于在前前一天从其库库存向零售商商运送的巴里里勒的产品及及每种产品目目前的库存水水平等资料，，然后检查所所有的数据，，根据自己的的预测做出库库存补充的决决策。最后按按照分销商实实际所需的商商品数量向其其配送产品，，不多也不少少，以降低分分销商和巴里里勒自身的库库存，减少““长鞭效应””。但是JITD的成功实施关关键是要改善善预测系统和和决策系统以以及完善信息息系统，这样样才可以更好好地获得数据据，处理数据据，做出决策策。计划的实施结结果在开始推行JITD计划时，物流流部门遇到了了巴里勒内部部以及所有的的分销商的阻阻碍和反对。。经过物流部部门的反复努努力，以及取取得试验的成成功后，巴里里勒的JITD计划顺利推行行，产生了显显著的效果果。在实施JITD计划前后的缺缺货情况在实施JITD计划前后的库库存情况计划实施成效效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田公司丰田公司在美美国大量销售售轿车，需要要大量的配件件，在北美建建立了11个个零件分销中中心，各中心心接受从日本本运来的零件件。在日本调调集订单货物物15天，海海上运输38天，分销中中心入箱5天天要求定货提提前期为58天。代销商每周发发一次订单，，中心收到订订单后，备齐齐后送货。丰丰田鼓励大量量定货，要求求代销商支付付加急运费问题状况：存存有6个月的的货，且经常常缺货。原因：（1）采购批批量过大；（2）代销商商每周订大批批的货；（3）用户喜喜欢“抛售””的心理。解决方案：（1）日订货货，实行拉动动式供应（2）均衡销销售。成效：减少了库存和和积压；更好的满足了了用户要求。。物流的概念与与分类物流概念物流应该理解解为物资在生生产过程中各各生产环节之之间和产成品品从生产场所所到消费场所所之间的物理性流动，可以有狭义义和广义概念念，狭义的物物流是指物资资资料从生产产者到消费者者的空间转移移，属于流通通领域；广义义的物流是指指生产与流通通的物资流动动。物流的内容生产物流供应物流销售物流物流销售物流供应物流企业外部环境境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流供应商客户生产产物物流流一般般而而言言，，企企业业的的生生产产类类型型决决定定与与之之匹匹配配的的生生产产物物流流类类型型。。通通常常情情况况下下企企业业生生产产的的产产品品产产量量越越大大，，品品种种越越少少，，物物流流过过程程的的稳稳定定性性和和重重复复性性就就越越大大；；反反之之，，企企业业生生产产的的产产品品产产量量越越小小，，品品种种越越多多，，物物流流过过程程的的稳稳定定性性和和重重复复性性也也就就越越小小。。影响响生生产产物物流流的的主主要要因因素素生产产的的类类型型生产产的的规规模模企业业的的专专业业化化与与协协作作水水平平供应应物物流流供应应物物流流系系统统的的构构成成采购购供应应库存存管管理理仓库库管管理理供应应物物流流的的改改善善准准确确预预测测需需求求合理理控控制制库库存存科学学地地进进行行采采购购决决策策供应应保保障障销售物流流销售物流流的各环环节包装；成成品储存存；成品品渠道；；产成品品的发送送；销售物流流各环节节的要求求工业包装装在包装材材料和包包装形式式上，除除了要考考虑物品品的防护护和销售售外，还还要考虑虑储存、、运输等等环节的的方便；；包装标标准化、、轻薄化化、以及及包装器器材的回回收、利利用等也也是重要要的问题题。成品储存存成品渠道道产成品的的发送传统的物物流计划划与控制制生产库存采购销售版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划划与控制制的内容容主生产计计划物料需求求计划生产进度度计划接单控制制投料控制制进度控制制主生产计计划主生产计计划是在在企业销销售计划划和品种种发展计计划基础础上制定定的。主生产计计划确定定生产系系统在计计划期所所应达到到各项指指标，并并在时间间上对产产品出产产数量作作出安排排，其可可为物资资供应、、劳动力力使用及及库存的的安排提提供指导导。主生产计计划编制制的基本本原则是是以尽可可能少的的消耗满满足市场场需求。。物料需求求计划是根据需求和预测来测定未未来物料供应应的方法，，它提供供了物料料需求的的准确时间间和数量量。其基本逻辑辑是：我们要制制造什么么？答答：：按主生生产计划划制造用什么东东西制造造？根根据物料料清单我们具备备些什么么？库库存我们还需需要些什什么？物物料料需求计计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作业业计划生产作业业计划是是生产计计划的具具体执行行计划，，主要依依据确认认的订货货合同制制定。在空间上上，把全全系统的的生产任任务具体体分配给给系统内内各车间间、工段段、班组组、工作作地、直直至个人人等各生生产环节节；在时时间上，，把生产产计划细细分为周周、日、、小时等等短时间间的生产产任务。。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计计划与与控制制的层层次主生产产计划划的编编制方方法生产计计划所所需资资料：：输入资资料：：（1））.需需求量量预测测（2））.生生产能能力（3））.现现有库库存水水平（4））.劳劳动力力水平平（5））.生生产标标准定定额（6））.原原材料料供应应约束束（7））.成成本与与售价价输出资资料：：（1））.每每项产产品生生产数数量（2））.目目标库库存水水平（3））.增增减劳劳动力力数量量（4））.加加班或或减少少班次次（5））.外外包、、外购购计划划版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产产计计划划的的相相关关成成本本（1））正正常常生生产产成成本本：：单单位位产产出出的的生生产产成成本本（（正正常常稳稳定定条条件件下下））主要要包包括括直直接接材材料料、、直直接接人人工工和和制制造造费费用用；；亦亦可可分分为为可可变变成成本本和和固固定定成成本本（2）加班成成本：随加班班时间和生产产率增加而呈呈指数曲线形形状急剧上升升，因此加班班应是极力避避免的。（3）改变生生产率的成本本：主要指通通过增加工人人或是增加外外协加工（外外包），在短短期内增加生生产率，如增增雇工人，则则增加工资支支出和培训费费；增加外协协，则增加外外协加工费和和管理费。（4）库存成成本：库存物物资的保存成成本，与产品品单位成本有有关。（5）缺货成成本，因缺货货而带来的机机会和信誉损损失，依靠主主观判断和估估计。生产计划指标标确定备货型生产企企业编制年度度生产计划的的核心内容是是确定品种和和产量品种的确定对于多品种批批量生产，则则有品种选择择问题。确定品种可以以采取象限法法和收入利润润顺序法。产量的确定品种确定之后后，确定每个个品种的产量量，可以采用用线性规划方方法。利用线线性规划，可可求得在一组组资源约束下下（生产能力力、原材料、、动力等）的的各种产品产产量，使利润润最大。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品种，，m种资源约束，，可采用以下下形式的线性性规划来优化化：满足：式中：xi——产品i的产量；bk——资源k的数量；aik——生产一个单位位产品i需资源k的数量；Ui——产品i最大潜在销售售量（通过预预测得到）；；Li——产品i的最小小生产产量；；ri——产品i的单价价；ci——产品I的单位位可变变成本本。生产计计划策策略1、平均均策略略：（（1）低需需求建建立适适当的的库存存储备备，以以适应应高需需求时时的需需要（2）在高高需求求时，，推迟迟供货货或忍忍受销销售收收入的的损失失2、追踪踪策略略：（（1）旺季季加班班，淡淡季停停工（2）旺季季外包包，淡淡季自自制（3）旺季季增雇雇，淡淡季解解雇物料需需求计计划计计算中中涉及及的数数据及及其来来源如如下：：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需需求计计划的的编制制生产作作业计计划的的编制制生产作作业计计划的的任务务（1））．保保证生生产计计划规规定的的品种种、产产量、、出产产期的的完成成；（2）．为为实现均衡衡生产创造造条件，使使各环节在在相等的时时期生产数数量基本相相等的产品品，使负荷荷均衡。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量准则（1）按期交货货；（2）使产品生生产过程的的总时间最最少，周期期最短；（3）使在制品品库存量最最低；（4）使生产设设备停歇时时间达到最最小；（5）使生产工工人停工待待料和加班班时间最少少。编制生产作作业计划基基本步骤（1）制订生产产作业计划划的期量标标准。其中中，时间标准包包括：生产产间隔期、、生产周期期、投入时时间、出产产时间、节节拍等；数量标准包包括：生产产批量、在在制品占用用量定额、、投入量、、出产量等等；（2）逆工序按按交货期倒倒排，对各各单位分配配生产任务务；（3）负荷平衡衡与调配，，制订各单单位的生产产日程表；；（4）生产进度度控制与调调整。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论JIT的基本思想想不断断改改善善，，消消除除浪浪费费。。成成本本=市市场场定定价价——目目标标利利润润。。将流流水水生生产产的的观观念念推推广广到到多多品品种种生生产产中中。。突破破了了库库存存合合理理的的观观念念，，通通过过工工程程方方法法不不断断减减少少品品种种转转换换的的准准备备时时间间和和成成本本，，使使批批量量趋趋近近于于1，，同同时时不不断断抽抽取取各各制制程程之之间间的的库库存存，，追追求求零零库库存存的的目目标标。。拉动式系系统Pull：信息流直直接触发发物料流流，方向向相反用户→产产品装配配→零件件加工→→毛坯准准备→原原材料→→供应商商一般效果果库存减少少16～～45%制造周期期缩短25～50%生产率提提高50～80%看板控制制系统看板是传传递信息息的工具具。分为为移动看看板、生生产看板板。要求：设备、工工作地要要重新布布置（按按产品对对象原则则布置））。每种零件件只有一一个来源源，零件件在加工工过程中中有明确确固定的的移动路路线；在制品与与零部件件放在工工作地旁旁边，每每个工作作地有两两个存放放处：入入口存放放处与出出口存放放处。看板管理理的主要要工作规规则按需方的的要求传传送零件件，没有有移动看看板不得得传送零零件；使用标准准容器；；按照生产产看板出出现的先先后顺序序生产；；次品不交交给下工工序。JIT生产方式式的局限限性人工管理理系统，，实施周周期长；；对设备投投资和工工人素质质有较高高的要求求；适合于需需求稳定定的环境境；要求供应应商与企企业位置置邻近。。约束管理理（TOC））理论TOC基本原则则约束资源源决定非非约束资资源的利利用程度度；进行生产产并不等等于有效效利用了了资源；；追求物流流平衡，，而不是是能力平平衡。同步生产产控制系系统的建建立装配局部装配配局部装配配1.辩辩识约束束资源经常造成成零件延延迟的生生产工序序2.在在关键位位置设置置时间缓缓冲器在约束资资源前后后设置时时间缓冲冲器；在装配点点设置时时间缓冲冲；在交货点点前设置置时间缓缓冲；3.制制订约束束资源的的生产排排程给出约束束资源生生产到交交货之间间的提前前时间；；4.控控制投料料以满足足约束资资源的需需要从约束资资源至初初始制程程的反向向排程；；建立优先先规则；；5.使使经过约约束资源源的物料料均匀地地通过后后序各工工序从约束资资源至交交货的前前向排程程；预测混合计划划的基本本思路订单处理理主生产计计划粗能力计计划物料需求求计划物料清单单采购计划划生产作业业计划装配计划划看板信号号车间作业业控制供应商计计划库存管理理能力平衡衡成本控制制费用计算算推动信息息拉动信息息订单评估估现行生产产计划和和控制与与供应链链管理思思想的差差距来源的差差距(多多源信息息)决策模式式的差距距(决策策群体性性、分布布性)信息反馈馈机制的的差距(递阶、、链式反反馈与并并行、网网络反馈馈)计划运行行环境的的差异(不确定定性、动动态性)供应链管管理环境境下的生生产计划划与传统统生产计计划有显显著不同同，是因因为在供供应链管管理下，，与企业业具有战战略伙伴伴关系的的企业的的资源通通过物资资流、信信息流和和资金流流的紧密密合作而而成为企企业制造造资源的的拓展。。供应链管管理对生生产计划划与控制制的要求求新的特点点（一）具具有多维维的信息息集成过过程（二）丰丰富了能能力平衡衡在计划划中的作作用（三）计计划的循循环过程程突破了了企业的的限制库存计划划与控制制库存的概概念由于物料料转化中中时间延延迟的存存在，不不同状态态间必然然存在着着中间状状态，即即闲置状状态。库存的本本质就是是处于闲闲置状态态的物料料。库存的作作用库存主要要包括原原材料、、在制品品、产成成品。库库存是组组织通畅畅的生产产过程的的必要条条件1）库存存将不同同的经营营活动隔隔离开来来，起缓缓冲作用用；2)订订购机量量、生产产批量使使成本合合理；3)大大批量运运货降低低运费；；4)提提高服务务水平。。事实上，，库存需需要付出出代价：：1）物料料保管与与损耗费费用；2)投投资资金金积压的的利息与与机会成成本；3)掩掩盖质量量、时间间等管理理问题。。库存是系系统内物物料转化化过程中中闲置的的资源，，它不仅仅不创造造价值而而且消耗耗了不少少资金，，因此是是一种浪浪费。库存周转转率指在一定定时期内内，产品品、在制制品及原原料的周周转次数数。可用用库存周周转率或或库存周周转周期期表示。。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的的分类类库存有有多种种分类类方式式按所属属形态态，可可分为为原材材料、、在制制品、、产成成品库库存等等；按订货货次数数，可可分为为一次次性、、重复复性库库存；；按订订货对对象，，可分分为内内部库库存、、外部部库存存；根据库库存资资金占占用进进行库库存分分类，，便是是库存存管理理中的的“ABC分类法法”。。按用户户对库库存的的需求求特性性，可可分为为独立立型需需求库库存与与相关关型需需求库库存。。独立需求求指用户户对企业业的需求求，如对对产成品品的需求求。其特特征为，，需求是是不确定定的，企企业不能能自己控控制的需需求。相关需求求指系统统内部物物料转化化各环节节之间发发生的需需求，其其可以根根据独立立需求精精确地计计算出来来。其特特征为，，需求是是确定性性的，企企业自身身能够控控制。相关性需需求的库库存，可可依据物物料单（（BillofMaterials）建立起线线性的关关系，MRP根据库存存需求的的相关性性原则建建立；可可通过信信息控制制手段在在计划上上对物流流/库存存加以控控制。独立性需需求的库库存，由由于其需需求时间间和数量量方面的的不确定定性，需需采取不不同的控控制机制制。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制制的基本本问题“补充库库存”机机制如何将不不确定的的外部需需求问题题转化为为对内部部库存水水平的动动态监视视与补充充的问题题？建立“补补充库存存”机制制，需解解决两个个问题：：①何时时需要补补充库存存——监监视库存存状态，，低于某某点即补补充；②设置置库存量量——每每次补充充多少。。前者保证证服务水水平，后后者考虑虑最小的的补充量量。库存控制制的相关关成本1）保保存成本本：机会会成本+折旧、、保险+损失费费，与单单位项目目成本成成正比2）订订货成本本：与订订货数量量无关，，处理一一笔订货货业务的的平均成成本或机机器调整整成本。。3）缺缺货成本本：订单单的损失失、声誉誉损失、、有主观观性订货批量量的确定定主要根根据保存存成本与与订货成成本二者者的权衡衡；安全存货货与订货货点的确确定，依依据保存存成本与与缺货成成本二者者的权衡衡。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量与定定期库存存控制系系统通过上述述分析，，独立需需求库存存问题的的解法取取决于两两方面：：①如何何对现有有库存是是进行监监视；②如何何使补充充库存活活动达到到优化；；有两种监监测方式式，一是是定量监监测，二二是定期期监测。。库存基本本控制方方法：（Q，R)策略（R，S））策略（t，，S））策略（t，R，S））策略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境下的的库存问问题供应链管管理环境境下的库库存问题题传统的企业业库存管理理侧重于优优化单一的的库存成本本，从存储储成本和订订货成本出出发确定经经济订货量量和订货点点。供应链的需需求放大原原理顾客消费量量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管理理环境下的的库存问题题1、没有供供应链的整整体概念2、对用户户服务的理理解与定义义不恰当3、不准确确的交货状状态数据4、低效率率的信息传传递系统5、忽视不不确定性对对库存的影影响6、库存控控制策略简简单化7、缺乏合合作与协调调性8、产品的的过程设计计没有考虑虑供应链上上库存的影影响供应链中的的不确定性性与库存供应链中的的不确定性性表现形式：：衔接不确定定性运作不确定定性供应者不确确定性来源生产者不确确定性顾客不确定定性供应链中的的不确定性性与库存供应链中的的不确定性性不确定性产产生的原因因：（1）需求求预测水平平造成的不不确定性。。预测水平与与预测时间间的长度有有关，预测测时间长，，预测精度度则差，另另外还还有预测的的方法对预预测的影响响。（2）决策策信息的可可获得性、、透明性、、可靠性。。信息的准确确性对预测测同样造成成影响，下下游企业与与顾客接触触的机会多多，可获的的有用信息息多；远离离顾客需求求，信息可可获性和准准确性差，，因而预测测的可靠性性差。（3）决策策过程的影影响，特别别是决策人人心理的影影响。需求计划的的取舍与修修订，对信信息的要求求与共享，，无不反映映个人的心心理偏好。。供应链中的的不确定性性与库存供应链的不不确定性与与库存的关关系1、衔接不不确定性对对库存的影影响信息共享程程度差信信息孤岛合作关系2、运作不不确定性对对库存的影影响采购计划采购：用户户为取得与与自身需求求相吻合的的货物和服服务而必须须进行的所所有活动采购计划过过程的基本本活动：1、需求的的确定或重重新设计2、定义与与评估用户户需求3、自制与与外购决策策4、确定采采购的类型型5、进行市市场分析6、确定所所有可能的的供应商7、对所有有可能的资资源进行初初步评估8、剩余供供应商的再再评估9、选择供供应商10、接受受产品的发发运和服务务11、进行行购买后的的表现评估估供应商采购部门制造部门供应投标采购计划向库存提货货选择供应商商准备采购单单准备货物收款通知财务验收货物提交生产和制造部门门协商传统采购过过程的特点点传统采购过过程是非信信息对称博博弈过程重视交易过过程中的价价格比较质量与交货货期控制困困难供需关系是是临时的合合作关系用户需求响响应能力迟迟钝基于供应链链的采购管管理的要求求从为库存采采购到为订订单采购的的转变从采购管理理向外部资资源管理转转变从一般买卖卖关系向战战略协作关关系转变供应商采购部门制造部门销售订单采购订单制造订单协调采购准备货物收款通知财务接收货物制造装配SCM环境下生产产计划与控控制供应链管理理环境下的的企业生产产计划与控控制（1）供应应链企业的的计划类型型。根据供应链链企业计划划对象和优优化状态空空间，有全全局供应链链计划和局局部供应链链计划。（2）供应应链企业计计划层次性性。根据供应链链企业计划划的决策空空间，分为为战略供应应链计划、、战术供应应链计划和和运作供应应链计划三三个层次。。（3）供应应链链企企业业计计划划的的方方法法与与工工具具。。供应应链链企企业业计计划划的的方方法法与与工工具具主主要要有有：：MRPII，，JIT，，DRP等。。（4））供应应链链企企业业计计划划的的优优化化方方法法。。供应应链链企企业业计计划划的的优优化化方方法法可可以以采采用用：：TOC(TheoryofConstraint)理论论；；线线性性规规划划、、非非线线性性及及混混合合规规划划方方法法；；随随机机库库存存理理论论与与网网络络计计划划模模型型。。供应应链链管管理理的的物物流流计计划划内内容容市场场预预测测与与需需求求管管理理及时时采采购购管管理理产品准时时发送管管理相关需求求库存的的管理供应链计计划的集集成与优优化不同企业业的管理理特点“V”型结构由由与能力力的分配配和使用用相关的的因素所所支配。。他们更更依赖于于对流程程关键步步骤的有有效控制制。对这这些“V”型工厂的的成功计计划和调调度主要要依赖于于对关键性的的内部能能力瓶颈颈的合理理安排。“A”型结构的的基本难难处在于于物料的的同步。。在将下下定单时时能考虑虑供应提提前期并并且能保保证按期期完成是是很重要要的，关关键之处处在于计计划所分分配给该该定单的的物料和和能力。。所用工工具需要要具有查查看会聚聚流程的的能力，，从而辨辨别出关关键性的的路径。。关注主主要同步步点或装装配点来来考虑整整个关键键流程是是很重要要的。不同企业业的管理理特点供应链管管理中最最复杂的的是那些些既有流流程特点点又有按按预测/定单生生产特点点的“X”形工厂。。预测和和需求管管理是这这些企业业考虑的的一个重重点，按按相似产产品系列列进行汇汇集是很很重要的的。基于供应应链的物物流计划划与控制制的重点点需求管理理&分销销管理：：对于分分销是供供应链上上最关键键环节的的企业，，需要一一个企业业级实时时系统使使销售信信息及时时反馈到到生产厂厂。生产与采采购管理理：对于于拥有众众多供应应商，并并依照市市场需求求利用进进行计划划和定购购供应，，但存在在供给跟跟不上的的情况，，解决方方法是一一个包含含未来生生产量排排程的实实时MRP工程。复合制造造供应链链的管理理：对于于生产装装配复杂杂的离散散型产品品的企业业，拥有有不同产产品和一一套复杂杂的产品品生产线线，业务务核心在在车间。。存货量量极高而而关键的的装配点点却缺少少零部件件，此时时需要一一套集成成的系统统与方法法：首先根根据整整个供供应链链的瓶瓶颈环环节确确定优优化的的次序序：设设计一一个衡衡量优优先顺顺序的的程序序，对对实际际的性性能进进行监监控。。其次建立一一个总体模模型来考虑虑所有业务务元素是必必要的。必必须同时考考虑短期执执行因素和和中长期计计划因素。。应使高层层和低层计计划模型共共存，在不不同层次的的细节程度度上来处理理同一过程程。目标从从高层向下下分解，同同时实际的的执行情况况从低层向向上反馈。。供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型供应链管理理对资源(Resource)概念内涵的的拓展供应链管理理对能力(Capacity)概念内涵的的拓展供应链管理理对提前期期(LeadTime)概念内涵扩扩展几个概念的的新拓展供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型在供应链管管理环境下下，生产管管理组织模模式和现行行生产管理理组织模式式一个显著著的不同就就是，供应应链管理环环境下生产产管理是开开放性的、、以团队工工作为组织织单元的多多代理制供应应链链管管理理环环境境下下生生产产管管理理组组织织模模式式供应应链链环环境境下下的的生生产产管管理理组组织织模模式式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划信息息组织与决策策过程具有如如下特征生产计划特点点生产计划控制制系统更具灵灵活与柔性，，更能适应订订货型企业（（MTO企业）的需要要。基于该模型的的生产计划与与控制系统充充分体现了““基于价值增增值与用户满满意的供应链链管理模式””的思想。总体模型Internet/EDI供应链信息集集成平台产品能力/成成本分析（订单分解））是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划划自制零件出产产计划车间作业计划划成本核算合作伙伴选择择外包生产计划划外包制造工程程外包工程进度度动态BOM外部资源能力状态集零件能力/成成本分析外协件采购计计划外协件生产进进度库存状态自制生产进度度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理环环境下的生产产计划与控制制系统总体模模型生产控制模式式的特点订货决策与订订单分解控制制面向对象的、、分布式、协协调生产作业业控制模式订货决策与订订单分解流程程图订单运行流程程供应链环境下下生产系统的的协调机制根据协调的职职能可划分为为两类：一是不同职能能活动之间的的协调与集成成，如生产-供应协调、、生产-销售售协调、库存存-销售协调调等协调关系系二是根据同一一职能不同层层次活动的协协调，如多个个工厂之间的的生产协调。。根据协调的的内容划分，，供应链的协协调可划分为为信息协调和和非信息协调调。供应链的协调调控制模式分分为中心化协协调、非中心心化协调和混混合式协调3种比较好的控制制模式是分散散与集中相结结合的混合模模式供应链环境下下生产系统的的协调机制信息跟踪机制的外外部运行环境境生产控制有着着许多具体的的内容，我们们仅以具有普普遍意义的生生产进度控制制作为讨论的的对象供应链环境下下生产系统的的协调机制跟踪机制运行行环境生产计划中的的跟踪机制（1）在接到到下游企业的的订单后，建建立针对上游游企业的订单单档案（2）主生产产计划进行外外包分析，将将订单分解为为外包子订单单和自制件子子订单（3）主生产产计划对子订订单进行规划划，改变子订订单在期与量量上的设定，，但保持了子子订单与订单单的对应关系系供应链环境下下生产系统的的协调机制投入出产计划划中跟踪机制制子订单的分解解将计划期内可可利用的库存存分配给不同同的子订单结合工艺文件件和设备组文文件计算各子子订单计划周周期内的能力力占用结合历史数据据对整个计划划周期内的能能力占用状况况进行评价和和分析，找出出可能的瓶颈颈修正供应链环境下下生产系统的的协调机制生产进度控制制中的跟踪机机制（1）按优先先级保证对客客户的产品供供应。（2）保证在在企业间集成成化管理的条条件下下游企企业所需要的的实时计划信信息。供应链环境下下生产系统的的协调机制SCM环境下的库存存管理策略VMI的定义国外有学者认认为：“VMI是一种在用户户和供应商之之间的合作性性策略，以对对双方来说都都是最低的成成本优化产品品的可获性，，在一个相互互同意的目标标框架下由供供应商管理库库存，这样的的目标框架被被经常性监督督和修正，以以产生一种连连续改进的环环境"。VMI管理系统供应商管理用用户库存(VendorManagedInventory)VMI打破了传统的的各自为政的的库存管理模模式，体现了了供应链的集集成化管理思思想，适应市市场变化的要要求，是一种种新的有代表表性库存管理理思想。VMI的基本思想供应链的各个个不同组织根根据各自的需需要独立运作作，导致重复复建立库存，，因而无法达达到供应链全全局的最低成成本，整个供供应链系统的的库存会随着着供应链长度度的增加而发发生需求扭曲曲。VMI库存管理系统统就能够突破破传统的条块块分割的库存存管理模式，，以系统的、、集成的管理理思想进行库库存管理，使使供应链系统统能够获得同同步化的运作作。VMI的原则合作精神神（合作作性原则则）使双方成成本最小小（互惠惠原则））框架协议议（目标标一致原原则）连续改进进原则VMI的的实施施方法供应商在在用户允允许下设设立库存存，确定定库存水水平和补补给策略略，拥有有库存控控制权。。实施VMI策略，首首先要改改变订单单的处理理方式，，建立基基于标准准的托付付订单处处理模式式。库存状态态透明性性（对供供应商））是实施施供应商商管理用用户库存存的关键键。实施步骤骤：1、建立立顾客情情报信息息系统。。2、建立立销售网网络管理理系统。。3、建立立供应商商与分销销商（批批发商））的合作框架协协议。4、组织织机构的的变革。。VMI的支持技技术ID代码码EDI/Internet条形码连续补给给程序联合库存存管理VMI是一种种供应应链集集成化化运作作的决决策代代理模模式，，它把把用户户的库库存决决策权权代理理给供供应商商，由由供应应商代代理分分销商商或批批发商商行使使库存存决策策的权权力。。联合库库存管管理则则是一一种风风险分分担的的库存存管理理模式式。联合库库存管管理基基本思思想分销中中心的的功能能启发发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的的销售售模式式有地区区分销销中心心的销销售模模式传统的的库存存管理理，把把库存存分为为独立立需求求和相相关需需求两两种库库存模模式来来进行行管理理。联合库库存管管理基基本思思想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库库存管管理系系统把把供应应链系系统管管理进进一步步集成成为上上游和和下游游两个个协调调管理理中心心，从从而部部分消消除了了由于于供应应链环环节之之间的的不确确定性性和需需求信信息扭扭曲现现象导导致的的供应应链的的库存存波动动。通通过协协调管管理中中心，，供需需双方方共享享需求求信息息，因因而起起到了了提高高供应应链的的运作作稳定定性作作用。。联合库库存管管理基基本思思想基于协协调中中心的的库存存管理理和传传统的的库存存管理理模式式相比比，有有如下下几个个方面面的优优点。。（1））为实实现供供应链链的同同步化化运作作提供供了条条件和和保证证（2））减少少了供供应链链中的的需求求扭曲曲现象象，降降低了了库存存的不不确确定性性，提提高了了供应应链的的稳定定性。。（（3））库存存作为为供需需双方方的信信息交交流和和协调调的纽纽带，，可以以暴暴露供供应链链管理理中的的缺陷陷，为为改进进供应应链管管理水水平提提供依依据。。（（4））为实实现零零库存存管理理、准准时采采购以以及精精细供供应链链管理理创造造了条条件。。（（5）进进一步步体现现了供供应链链管理理的资资源共共享和和风险险分担担的原原则。。联合合库库存存管管理理的的实实施施策策略略1、、建建立立供供需需协协调调管管理理机机制制2、、发发挥挥两两种种资资源源计计划划系系统统的的作作用用MRPII和DRP3、、建立立快快速速响响应应系系统统4、、发发挥挥第第三三方方物物流流系系统统的的作作用用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统交易规则物流信息物流信息订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件分销销需需求求计计划划DRP与MRP的集集成成生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划多级级库库存存优优化化与与