Samsung海外供应商评测项目

INNOVATION

(海外一般行业)

2008.05

供应商

实态评价

项目1.标准管理(2)1.1社内标准的管理，运营(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba1.1.1发行标准前，是否与有关部门进行协商0.51.1.2发行标准时，是否有发行部门明细，是否管理发行履历0.5评

价

内

容1.1.1抽样检查最近1年内修改的社内标准3件，确认发行前是否与有关部门进行协商或承认

→评价人员需记录抽样检查的社内标准3件的标准号码以及题目

→根据有关部门的协议及承认的标准件数评分

(3件:a,2件:c,1件:d,0件:e)

1.1.2标准管理部门确认分发标准清单

→评价人员需记录标准管理部门名称

→根据下面准则评分

ㆍ

分发部门、分发数量、分发日期等分发履历进行管理a

ㆍ

分发部门、分发数量进行管理，但分发日期不进行管理c

ㆍ

分发部门进行管理，但分发数量、分发日期不进行管理d

ㆍ

不能确认分发清单e1.2

内部品质监查(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba1.2.1定期实施内部品质监查0.51.2.2对内部品质监查指出事项实施改善对策0.5评

价

内

容

1.2.1确认最近1年内，内部品质监查实施报告书以及年计划书

→评价人员需记录供应商内部品质监查实施计划次数与实际实施次数

→根据下面准则评分

ㆍ根据年计划书全部实施内部品质监查a

ㆍ年计划书与实际实施的内部品质监查有差异b

ㆍ在没有年计划书的情况下，实施内部品质监查c

ㆍ有年计划书，但没有实施内部品质监查d

ㆍ没有年计划书，也没有实施内部品质监查e

1.2.2内部品质监查时指出事项中，抽出改善日期已到期的3件，确认实施与否

→评价人员需记录抽样检查的3件项目的内部监察时要求的结束改善日程以及实际结束日程

→根据改善结束件数评分

(3件:a,2件:c,1件:d,0件:e)2.资材管理

(3)2.1资材仓库管理(1.5)细

部

评

价

项

目加权值edcba2.1.1设定资材环境管理基准以及周期性监控0.5评

价

内

容2.1.1确认资材别环境管理(温,湿度等)基准及环境监控结果

→评价人员需记录供应商的资材仓库环境管理标准编号、环境管理项目及实施监控的周期

→根据下面准则评分

ex)半导体类静电管理,注塑的温湿度管理等环境管理基准环境管理监控评分环境管理项目和监控实施基准标准化与标准一致实施监控a环境管理项目和监控实施基准标准化实施监控，但与标准不一致b环境管理项目和监控实施基准未标准化实施监控c环境管理项目和监控实施基准标准化未实施监控d环境管理项目和监控实施基准未标准化未实施监控e細部評價項目加权值abcde2.1.2

资材仓库整理整顿0.52.1.3

实施体系化的先入先出0.22.1.4定期调查资材仓库的在库量0.3评

价

内

容2.1.2访问资材仓库，确认仓库的①清洁度，②保管空间，③堆放状态，④资材别区分保管与否

→评价人员需记录，在供应商仓库确认的整理整顿项目中违反以上内容的事项

→根据以上4种检查项目中满足件数评分

(4件:a,3件:b,2件:c,1件:d,0件:e)2.1.3在保管中资材中，抽样检查3种不同的资材，确认是否实施先入先出

→评价人员需记录抽样检查的3种资材名称

→根据3种资材中实施先入先出的品目数评分

(3品目:a,2品目:c,1品目:d,0品目:e)2.1.4确认是否定期调查资材的在库量,是否进行账本在库和实际数量之间的差异分析→评价人员记录调查在库量周期及最近实施日期。→确认结果按照指南赋予分数。周期性实施在库量调查及原因分析a

非定期性实施在库量调查及原因分析c

不实施在库量调查e2.2资材管理

(1.5)細部評價項目加权值abcde2.2.1采购基准信息管理0.42.2.2产出采购需求量时，是否反映可用在库量0.3评

价

内

容2.2.1为了产出适机，定量的采购需求量，确认是否管理采购基准信息。

※采购基准信息管理与否的判断基准

1)采购BOM-最近3个月内生产中的产品的采购BOM构成与否

2)采购单价信息–最近6个月内是否管理采购决裁单价信息管理与否

3)采购供应商信息–现交易中的所有的供应商信息管理与否→评价人员记录上述内容中供应商正管理的项目。→确认结果按照如下指南给与分数

(上述3个基准信息中，全部都进行管理a,2个信息进行管理c,1个信息进行管理d,不管理e)

2.2.2产出采购需求量时，确认是否用决定要素(①现库存,②PO余量,③安全在库量,④最小/最大PO量)决定需求量，并下订单→评价人员需记录以上要素中供应商反映的事项→确认结果，按照以下指南赋予分数

(上述4项都反映a,3个项目反映b,2个项目反映c,1个项目反映d,为反映e)細部評價項目加权值abcde2.2.3入库Process遵守0.42.2.4资材

收支管理0.4评

价

内

容2.2.3最近入库的资材中抽出3件，确认是否按照交易明细书上进行入库处理，检收后是否进行交品标识(署名或盖章)→评价人员需记录3件抽查的资材名，入库日期。→确认结果，按照交易明细书中的纳品标识件数进行评分。

(3件:a,2件:b,1件:c,0件:d,无交易明细书:e)2.2.4

2.2.4确认每月末是否按照品目别统计当月发生的收支(入库，出库，返品，搬出)情报，记录在月收支统计表中。→评价人员记录月收支表格中记录的项目→确认结果，按照以下指南赋予分数统计全部品目数量，金额a

统计全品目的数量b

统计一部分品目的数量，金额c

统一一部分品目的数量d

不统计e3.入库检查(2)3.1入库检查(2)細部評價項目加权值abcde3.1.1根据入库检查基准检查结果(检查成绩书)1.03.1.2

不合格Lot改善邀请书的发送以及改善对策书的接收1.0评

价

内

容3.1.1确认入库检查结束的3种不同品目的检查成绩书，确认检查数量、判定结果是否满足检查基准

→评价人员需记录抽样检查的3种资材名称以及每个检查标准编号

→根据3种检查成绩书的检查数量中满足标准的件数来评分

(3件:a,2件:c,1件:d,0件:e)

3.1.2抽样检查最近1年内不合格事例2件，确认是否发行改善邀请书以及接收改善对策书

→评价人员需记录抽样的2件入库检查不合格事例的发生日期、数量、资材名称

→根据下面准则评分改善邀请书发行件数改善对策接收件数评分2件2件a1件b0件c1件1件d0件e0件0件注）

未发生不良

Lot时，

N/A处理4.检测仪管理(2)4.1检测仪现况管理(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba4.1.1

根据检测仪List管理全部检测仪现况0.54.1.2

监测仪保管状态0.5评

价

内

容

4.1.1确认供应商使用中的所有检测仪是否具备能够周期性进行检ㆍ校正的信息如①机器编号,②设置场所,

③检ㆍ校正周期,④是否具备管理最近校正履历检测仪的清单

→评价人员需记录供应商检测仪清单中的检测仪台数

→根据以上4个项目中检测仪清单中包括的件数评分

(4件:a,3件:b,2件:c,1件:d,监测仪清单未保管:e)

4.1.2访问现场，确认使用中的检测仪是否粘贴检ㆍ校正标签，是否超过检ㆍ校正有效期，

闲置/不良检测仪是否放置在生产线上，是否粘贴识别标签

→评价人员需记录供应商生产线，入库检查室等检测仪中违反上述内容的事项

→根据下面准则评分

ㆍ所有检测仪识别、保管状态良好a

ㆍ每次发现违背上述项目中一项时，依次评为b,c,d,e4.2检测仪检ㆍ校正(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba4.2.1

检ㆍ校正成绩书的履历管理0.54.2.2检ㆍ校正范围是否满足使用范围0.5评

价

内

容4.2.1确认检测仪清单或现场抽样检查的3台检测仪的检ㆍ校正成绩书是否管理完好

→评价人员需记录抽样检查的3台监测仪名称以及管理编号

→根据检ㆍ校正成绩书数量评分

(3件:a,2件:c,1件:d,0件:e)

4.2.2通过比较检查标准，确认检测仪清单或现场抽样检查的3台检测仪的检ㆍ校正成绩书上的

检ㆍ校正范围是否满足实际使用的检查范围

→评价人员需记录抽样检查的3台检测仪名称以及对应的检查标准编号

→根据检ㆍ校正范围满足检查标准的件数评分

(3件:a,2件:c,1件:d,0件:e)

5.生产管理

(3)5.1生产计划管理

(1.5)細部評價項目加权值abcde5.1.1生产

CycleTime管理0.55.1.2纳品现况管理0.55.1.3

短期生产计划树立0.5评

价

内

容5.1.1确认是否按站品目别，工程别管理CycleTime→评价人员需记录给三星供货的品目中，不管理CycleTime的品目，工程。→确认结果，按照以下指南赋予分数

(品目别,工程别管理CycleTimea,一部分品目，工程管理c,不管理e)5.1.2确认评价前月纳品计划与纳品实绩管理状态确认。→评价人员需记录纳品计划，纳品实绩及未纳品的数量和理由管理与否→确认结果，按照指南赋予分数。

POorDO别实施管理纳品计划，纳品实绩，未纳品管理aPOorDO别管理纳品计划，但对于未纳品不进行管理b

按照总纳品计划，只管理纳品实绩c

参照SEC生产计划，管理实绩e5.1.3确认评价前月生产计划→评价人员记录供应商生产计划树立形式(日别,周别等)→确认结果，按照以下指南赋予分数

(周别,日别生产计划树立a,只树立日别生产计划c,未树立生产计划e)5.2生产运营管理

(1.5)細部評價項目加权值abcde5.2.1生产进行管理及生产实绩统计管理与否0.55.2.2生产性管理及指标管理水准1.0评

价

内

容5.2.1利用评价当月的1日的作业日报，确认是否Time别记录生产实绩→评价人员记录选择的工程名和日期。→确认结果，按照以下指南赋予分数。

(记录并管理Time别作业日报a,记录并管理作业日报，但管理总量c,不用作业实绩e)5.2.2利用评价前月的数据，管理生产，品质及流失现况，确认是否进行改善活动→评价人员记录评价前月的生产，品质及流失率。→确认结果，按照指南赋予分数。

3个都进行现况管理，改善活动实施实绩可确认a3个都进行现况管理，但无法确认改善活动实绩b2个以上现况管理，改善活动实绩可确认

c2个以上现况管理，改善活动实绩无法确认d

其他e6.工程管理(15)6.1生产现场环境管理(3)细

部

评

价

项

目加权值edcba6.1.1设定生产线环境管理基准及周期性监控1评

价

内

容6.1.1确认是否已设定生产现场的温/湿度，灰尘，静电器等的管理基准和检查基准，并是否根据此基准定期实施监控

→评价人员需记录供应商的生产线环境管理标准编号，环境管理项目及实施监控周期

→根据下面准则评分环境管理基准环境管理监控评分环境管理项目和监控实施基准标准化与标准一致实施监控a环境管理项目和监控实施基准标准化实施监控，但与标准不一致b环境管理项目和监控实施基准未标准化实施监控c环境管理项目和监控实施基准标准化未实施监控d环境管理项目和监控实施基准未标准化未实施监控e细

部

评

价

项

目加权值edcba6.1.2设定清洁/整理整顿基准及定期检查履历16.1.3现场及设备周围的清洁度1评

价

内

容

6.1.2确认是否设定清洁/整理整顿检查基准，并是否根据基准定期实施监控

→评价人员需记录供应商生产线清洁/整理整顿检查标准编号及监控周期

→根据下面准则评分6.1.3访问生产现场，确认现场以及设备周围的①清洁度,②漏水,③漏液,④有无散落的部品

→评价人员需记录在供应商现场确认的项目中违反上述内容的事项

→根据上述4种事项中满足件数评分

(4件:a,3件:b,2件:c,1件:d,0件:e)清洁/整理整顿基准清洁/整理整顿监控分数清洁/整理整顿监控实施基准标准化与标准一致实施监控a清洁/整理整顿监控实施基准标准化实施监控，但与标准不一致b清洁/整理整顿监控实施基准未标准化实施监控c清洁/整理整顿监控实施基准标准化未实施监控d清洁/整理整顿监控实施基准未标准化未实施监控e6.2设备维护(2)细

部

评

价

项

目加权值edcba6.2.1设备维护基准16.2.2

设备维护实施1评

价

内

容

6.2.1抽样检查3台不同种类的设备，确认设定检查项目，检查周期，判定基准，以及发生异常时的措施等的维护的基准是否标准化

→评价人员需记录抽样检查的3台设备名称以及各维护标准编号

→根据3台设备中遵守维护标准的件数评分

(3件:a,2件:c,1件:d,0件:e)

6.2.2确认『6.2.1』中抽样检查的3台设备最近1年的维护实绩

→评价人员需记录抽样检查的3台设备名称

→根据下面准则评分

(3台设备全部满足维护基准a,2台设备满足c,1台设备满足d,3台设备全都不满足基准e)6.3变更点管理(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba6.3.1变更点管理步骤标准化0.56.3.2发生变更时通知三星电子0.5评

价

内

容

6.3.1为了生产线改变工程或设备，确认如下信息①通知顾客(申请),②顾客回复(承认),③反映在生产中,

④确认产品变更/新产品的首批产品交货时，是否具有通报首件的标准化流程

→评价人员需记录变更点管理标准编号

→根据上述4种步骤反映在标准的件数评分

(4件:a,3件:b,2件:c,1件:d,没有有关标准:e)

6.3.2通过抽样检查最近1年内实际变更点发生时通知三星电子与否来确认

→评价人员需记录抽样检查的3件事例的变更内容以及日期

→根据下面准则评分注）最近1年未发生变更点的情况作N/A处理确认3件变更点的情况只有2件变更点的情况只有1件变更点的情况分数通知三星电子3件通知三星电子2件通知三星电子1件a通知三星电子2件通知三星电子1件c通知三星电子1件d未通知三星电子未通知三星电子未通知三星电子e6.4标准遵守(6)细

部

评

价

项

目加权值edcba6.4.1

工艺流程图16.4.2

设备安装现况2评

价

内

容

6.4.1确认供应商是否制作与电子合作金额最大的品目的工艺流程图

→评价人员需记录品目名称，工艺流程图文件编号，制作日期

→根据如下准则评分

(已制作工程流程图a,未制作工程流程图e)

6.4.2在『6.4.1』选定的品目为基准，抽样检查3台不同种类的设备，确认生产该品目的工程条件是否标准化，

以及设备装配现况是否与标准一致

→评价人员需记录抽样检查的3台设备名称，工程条件标准编号

→根据下面准则评分

抽样检查设备的工程条件标准数设备装配与标准一致数评分3件3件a2件b1件c2件1件以上d0件e1件以上不考虑细

部

评

价

项

目加权值edcba6.4.3

工具（TOOL)的寿命管理1评

价

内

容6.4.3

抽样检查使用中的有寿命工具，通过访问供应商的生产现场，确认对生产现场中使用的抽查的工具的保管条件及使用

期限制定相关标准并确认实际的管理状态与标准是否一致

→评价人员需记录抽样的有寿命工具的名称及其管理标准编号

→根据下面准则评分

管理条件是否标准化实际管理状态评分标准化与标准管理一致a标准化与标准管理不一致c未标准化未管理e※有寿命tool:切断用Blade,模具等使使用用一段时时间或一一定次数数后需要要更换的的。细

部

评

价

项

目加权值edcba6.4.4

作业现况(有无作业标准及标准遵守与否)2评

价

内

容

6.4.4以『6.4.1』项目中选定的品目为基准抽样选择三个不同工序的作业条件确认生产该品目的作业方法是否标准化，在生产

线确认作业方法与标准是否一致

→评价人员需记录抽样过程中指定的3个不同工序的作业名称及其作业标准编号

→根据下面准则评分抽样中标准化作业的数量实际操作与标准一致的数量评分3个3个a2个b1个c2个1个以上d0个e1个以下未进行6.5工程检查(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba6.5.1按工程检查标准检查的结果(检查报告)

0.56.5.2不合格批次改善邀请书的发送及改善对策书的接收0.5评

价

内

容6.5.1

抽取工程检查已结束的3个不同工序的检查报告，确认检查数量及判定结果是否能满足其检查基准

→评价人员需记录抽样选定的3种检查项目的名称及其检查标准编号

→3个抽样检查的项目中根据其满足件数评分

(3个:a,2个:c,1个:d,0个:e)

6.5.2抽取最近1年内工程检查中发现的不合格事例中的2件，确认是否发行不合格报告并建立其改善对策

→评价人员需记录抽样的2件不合格事例的发生日期,数量和品名

→根据下面准则评分

要求改善报告(不合格报告)发行数量改善对策数量배점2个2个a1个b0个c1个1个

d0个e0个0个6.6SPC（统计流程管理)

(2)细

部

评

价

项

目加权值edcba6.6.1SPC实施战略0.56.6.2

管理图的制作16.6.3

工程能力指数(Cpk)水准0.5评

价

内

容

6.6.1确认供应商是否选定了重要管理项目，并为实施SPC而制定了相关的战略或计划书

→评价人员需记录确认过的SPC战略或计划书名称

→根据下面准则评分

(有战略或计划书评为a,什么都没有评为e)

6.6.2抽取3个不同管理项目的SPC管理图，确认①是否设定了管理界限范围,②测定周期以内的检测数据是否有遗漏

③脱离管理界限范围时是否采取改正措施:3个项目全部满足时管理图才可以判定为良好

→评价人员需记录抽样选定的3个SPC管理图的管理项目

→根据其管理图良好的件数评分

(3件:a,2件:b,1件:c,0件:d,未制作管理图:e)

6.6.3确认『6.6.2』项中抽取的3个管理项目的Cpk水准

→评价人员需记录相应管理项目的Cpk水准

→根据Cpk值在1.33以上的管理项目数量评分

(3个:a,2个:b,1个:c,0个:d,为实施Cpk管理:e)7.出库檢査(3)7.1出库检查(1)细

部

评

价

项

目加权值edcba7.1.1根据出库检查标准检查(检查报告)0.67.1.2不合格Lot改善邀请书的发送及改善对策书的接收0.4评

价

内

容7.1.1抽取出货检查已结束的3个种类的检查报告，确认检查数量及判定结果是否能满足其检查基准

→评价人员需记录抽样选定的3个产品的检查项目的名称及其检查标准编号

→根据其满足件数评分

(3个:a,2个:c,1个:d,0个:e)

7.1.2抽取最近1年内出货检查过程中发现的不合格事例中的2件，确认是否制定不合格报告和其改善对策

→评价人员需记录抽样选定的2件不合格事例的发生日期,数量和品名

→根据下面准则评分要求改善报告(不合格报告)数量改善对策数量分数2个2个a1个b0个c1个1个

d0个e0个0个7.2成品仓库管理(2)细

部

评

价

项

目加权值edcba7.2.1成品仓库环境管理基准的设定及对其实施定期监控管理0.5评

价

内

容

7.2.1确认成品仓库环境管理(温,湿度等)基准及环境管理实施结果

→评价人员需记录供应商成品仓库环境管理标准编号，环境管理项目及监控实施周期

→根据下面准则评分

环境管理基准环境监控管理评分环境管理项目和监控管理实施基准标准化与标准一致a环境管理项目和监控管理实施基准标准化执行，但与标准不一致b环境管理项目和监控管理实施基准未标准化执行c环境管理项目和监控管理实施基准标准化未执行d环境管理项目和监控管理实施基准未标准化未执行e细

部

评

价

项

目加权值edcba7.2.2

成品仓库整理整顿0.57.2.3

体系化的先入先出0.57.2.4

定期进行成品在库

0.5评

价

内

容7.2.2访问成品仓库，确认仓库的①清洁度,②保管空间,③堆积状态,④产品区分保管

→评价人员需记录违反上述整理整顿项目中的事项

→根据其满足件数评分

(4个:a,3个:b,2个:c,1个:d,0个:e)

7.2.3抽取正在保管中的3种不同产品，确认先入先出的实施状态

→评价人员需记录抽取的3种产品的名称

→根据能实施先入先出产品的数量评分

(3个:a,2个:c,1个:d,0个:e)7.2.4确认是否定期调查成品在库量,是否进行账本在库和实际数量之间的差异分析→评价人员记录调查在库量周期及最近实施日期→确认结果按照指南赋予分数周期性实施在库量调查及原因分析a

非定期性实施在库量调查及原因分析

c

不实施在库量调查e8.顧客投诉管理(2)8.1顾客投诉接收管理(2)细

部

评

价

项

目加权值edcba8.1.1顾客投诉处理程序的效率18.1.2建立对所有顾客投诉事项的改善对策1评

价

内

容

8.1.1确认顾客投诉处理程序上是否包含①投诉等级分类,②处理时间,③顾客投诉流程管理

→评价人员需记录供应商顾客投诉管理标准的编号

→根据包含上述3个项目的数量评分

(3个:a,2个:b,1个:c,0个:d,无顾客投诉管理程序:e)

8.1.2抽取最近1年内顾客投诉事例中的2件确认是否编制顾客投诉分析报告并执行其改善对策

→评价人员需记录抽样选定的2件不合格事例的不良内容及日期

→根据下面准则评分注)最近一年内如果没发生顾客投诉时评a

顾客投诉发生2次顾客投诉只发生1次评分顾客投诉分析报告2个采取改善措施2个顾客投诉分析报告1个采取改善措施1个a采取改善措施1个-b采取改善措施0个采取改善措施0个c顾客投诉分析报告1个采取改善措施1个--d采取改善措施0个e顾客投诉分析报告0个无顾客投诉分析报告0个无9.环境安全

(3)9.1环境安全全体

(3)细部

评价项目加权值edcba9.1.1环境安全认证取得与否0.59.1.2防火管理状态0.59.1.3防灾管理状态0.5评

价

内

容9.1.1确认

ISO14001等环境安全认证取得与否→评价者需要纪录供应商取得的环境认证种类,认证编号及取得年度→确认结果根据规则评分

(取得环境安全认证

a,未取得

e)9.1.2确认供应商①选定防火管理担当,②构成发生火灾时的非常组织,③制定吸烟区,④焊接等物品的使用规则

→评价者需要纪录供应商防火管理担当姓名→确认结果根据上诉4种检查项目中，满足件数评分

(4件:a,3件:b,2件:c,1件:d,0件:e)9.1.3确认供应商灭火器及消火拴①放置指定场所,②整理整顿,③定期制作维修,检查检查清单

,

④导向板,避难表示等粘贴与否→评价者需要纪录供应商灭火器,消火栓的个数→确认结果根据上诉4种检查项目中，满足件数评分

(4件:a,3件:b,2件:c,1件:d,0件:e)細部評價項目加权值abcde9.1.4安全设备设置及管理0.59.1.5洒水器设置及管理0.59.1.6

实施消防训练0.5评

价

内

容9.1.4确认生产设备安全装置设置与否→评价人员在现场抽样检查3台设备，并记录设备编码。→确认结果，按照设置设备台数赋予分数

(3台a,2台c,1台d,未设置e)9.1.5比较供应商制造line上洒水器Layout和实绩设置与否과실제설치여부비교→评价人员需记录制造line的洒水器的台数→Layout和实绩状态一致时a

无Layout或与实际设置状态不一致时c

为设置洒水器e9.1.6确认是否进行供应商定期消防训练→评价人员需记录供应商消防演习的实施周期及最近实施日期→定期进行消防训练时a

非定期进行消防训练时c

不进行消防训练时e10.2次Vendor管理(2)10.12次Vendor登录管理(0.5)细

部

评

价

项

目加权值edcba10.1.12次Vendor选定程序0.210.1.22次Vendor登录0.3评

价

内

容10.1.1确认是否有新原材料的认证基准、供应商财务/品质评价基准等选定2次供应商的程序

→评价人员需记录供应商选择2次供应商的选定标准编号及题目

→根据下面准则评分

(确认有2次供应商选定程序时a,确认没有2次供应商选定程序时e)

10.1.2抽取当年度新登录的2家供应商，确认是否遵守2次供应商选定程序

→评价人员需记录抽取的2家2次供应商的名字和登录的时间

→根据下面准则评分注)最近一年内没有新的供应商时做N/A处理登录2家新供应商的情况时登录了1家新供应商的情况时评分2家新公司都按照程序登录1家新公司按照程序登录a其中1家新公司按照程序登录-c2家新公司都不遵守程序登录1家新公司不遵守程序登录e10.2实施定期评价2次

Vendor(1.5)细部评价项目加权值edcba10.2.12次

Vendor定期评价方案

0.610.2.22次Vendor定期评价实行0.610.2.3定期评价结果运用到

2次Vendor事后管理0.3评

价

内

容10.2.1确认是否树立①实绩评价基准,②实态评价基准,③包括事后管理基准的

2次

Vendor定期评价方案→评价者需要纪录供应商的

2次

Vendor

定期评价标准编号及标准题目→确认结果根据上述3种项目中，2次

Vendor

定期评价方案包括的件数评分

(3件:a,2件:b,1件:c,0件:d,2次

Vendor定期评价方案没有:e)10.2.2确认供应商登陆在

AVL(ApprovedVendorList)的

2次

Vendor是否进行定期评价→评价者需要纪录供应商

2次

Vendor供应商数,评价对象供应商数,实施评价供应商数→确认结果根据实施评价供应商数占全体评价对象供应商数的比率评分

(100%:a,80%以上:b,60%以上:c,60%不足:d,未实施评价:e)10.2.3确认是否根据2次

Vendor定期评价结果进行事后管理→评价者需要纪录事后管理实绩→确认结果根据实施事后管理供应商占事后管理对象供应商比率评分

(100%:a,80%以上:b,60%以上:c,60%不足:d,未实施事后管理:e)11.信用评价

(3)11.1信用评价

水准

(3)详细评价项目加权值edcba11.1.1

增长性0.611.1.2

收益性0.6评

价

内

容11.1.1增长性

:销售额增长率(%)

→评价人员需记录当前销售金额，前期销售金额及计算出来得增长性

(当期销售额

–前期销售额)

前期销售额

11.1.2收益性

:销售额净利润率(%)

→评价人员需记录当期销售额，净利润及计算出来的收益性净利润

销售额X100X100增加率10%以上7%以上5%以上3%以上未满3%评分10.750.50.250利润率5%以上4%以上3%以上2%以上未满2%评分10.750.50.250详细评价项目加权值edcba11.1.3

流动比率0.611.1.4

负债比率0.611.1.5

活动性0.6评

价

内

容

11.1.3流动比率(%)

→评价人员需记录流动资产，流动负债及计算出的流动比率流动资产

流动负债

11.1.4负债比率(%)

→评价人员需记录负债总额，自有资本及计算出的负债比率负债总额

自有资产

11.1.4活动性:总资产回转率

→评价人员需记录销售额，总资产平均及计算出的活动性销售额

总资产平均X100X100比率150%以上130%以上110%以上70%以上70%未满评分10.750.50.250比率100%以下120%以下140%以下200%以下200%超过评分10.750.50.250回转率1.7回以上1.5回以上1.3回以上0.9回以上0.7回未满评分10.750.50.250X1009、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。1月-231月-23Wednesday,January4,202310、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。22:23:5422:23:5422:231/4/202310:23:54PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2322:23:5422:23Jan-2304-Jan-2312、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。22:23:5422:23:5422:23Wednesday,January4,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2322:23:5422:23:54January4,202314、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。04一一月202310:23:54下下午22:23:541月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月2310:23下下午1月-2322:23January4,202316、行行动动出