s管理和目视化管理培训手册

5S及目视化管理培训Kerry1学习要求请保持安静，尊重他人手机请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面接听有问题可以直接提出，欢迎探讨希望这次学习我们都有收获和提高，共同进步培训结束进行考试2内容提纲15S的概念导入25S的具体推行4案例展示3目视化管理介绍

内容3

5S的概念导入4导入5S您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？

哪些公司是世界级的公司?5导入5S三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。6导入5S二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。7导入5S一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。8如果你是员工，你愿意在哪里工作？9如果你是客户，你会选择谁的产品？10如果你是管理理者，你希望望哪个是你的的区域？11工厂的第一印印象物品堆放杂乱乱，合格品、、不合格品混混杂，成品、、半成品未很很好区分—质质量难以保障障工具、模具随随地置放—效效率损失，成成本增加机器设备保养养不良，故障障多—精度降降低，生产效效率下降地面脏污，设设施破旧，灯灯光灰暗—不不安全，易感感疲倦12特效药－5S5S说明书现代人易得现现代病，现代代病无奇不有有，而5S的的出现，正是是现代病的克克星。5S易于吞服服，有病治病病，无病强身身，绝无副作作用，请安心心使用。【成分】整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养【效果】治企业现场场疑难杂症均均为有一定效效果【用法】后续说明注意：开始服用后，，请持续，切切勿中途停止止、中断药效效。135S的定义5S是指对生生产现场各生生产要素（主主要是物的要要素）所处状状态不断进行行整理、整顿顿、清扫、清清洁和素养的的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫扫(SEISO)、清清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这这五个单词在在日语的罗马马拼音中第一一个字母都是是“S”，所所以简称为5S。145S的来源及发展展1955年盛行“安全全始于整理整整顿，终于整整理整顿”，，提出“2S”200年前流行于日日本的家庭管管理方式，针针对物与地的的整理整顿。。1986年，首本5S改善专著问世世，日本全国国掀起5S热潮以丰田公司为为核心力量的的一大批倡导导企业的推进进使之活性化化。巨大的改善促促进作用逐渐渐为各国管理理界所青睐。。5S演变历程155S管理的真真谛人造环境环境育人16名人名言:什么是不简单单?把别人认认为简单的事事情千百遍都都做好就是不不简单。什么么是不容易？？把很容易的的事情次次都都做对，就是是不容易。海尔集团首席席执行官：张张瑞敏17海尔总裁张瑞瑞敏关于人的的品质有一段段精彩的论述述：“如果训练一个个日本人，让让他每天擦六六遍桌子，他他一定会这样样做；而一个个中国人开始始会擦六遍，，慢慢觉得五五遍、四遍也也可以，最后后索性不擦了了”，“中国国人做事的最最大毛病是不不认真，做事事不到位，每每天工作欠缺缺一点，天长长日久就成为为落后的顽症症”。中国企业员工有几个不不好的习惯:做事随意,没没有规矩;有了规矩,弄弄虚作假,不不守规矩;遵守规矩,却却总是做不到到位。185S概念的导导入★实施5S的好处对企业而言：：1.零“更换”时时间－－提高高产品的多样样性；2.零次品－－提提高产品质量量；3.零浪费－－降降低成本；4.零“耽误”－－－提高交付付可靠性；5.零事故－－提提高安全性；；6.零停机－－提提高设备可动动率；7.零抱怨－－提提高信心和信信任……195S概念的导导入★实施5S的好处对于个人而言言：1.使您的工作环环境更舒适；；2.使您的工作更更方便；3.使您的工作更更安全；4.使您更容易和和周围的同事事交流；5.……205S概念的导导入★实施5S的阻力整理、整顿为为什么很重要要？为什么要做清清扫，它马上上又会脏？整理整顿并不不能生产出更更多的产品。。我们已经实施施整理、整顿顿了。我们在很多年年以前已经实实施5S了。我们太忙了，，哪有时间实实施5S。为什么要实施施5S?21工作忙不是理理由！！！！！！推行5S运动成功的关关键22第二章5S的具体体推行235S的含义24整理什么么是整理理?定义义：：判断出完完成成工工作作所所必必需需的的物物品品，，并把它它与非必必需要要的的物物品品分分开，将不不必必要要的的物物品品从从工工作作区区域域内清清除除掉掉。。将必需需要要品品的的数量降降低低至至最最低低程程度度并把它它放放在在一个方便便的的地地方方，，方方便便使使用用，，提提高高效效率率。。整理理的对象－－－空空间整理理的目目的的：：腾出空空间，活活用用空空间，塑塑造造清清爽爽的的工工作作场所所防止止误用，，误送，，减低损耗减少少库库存存量量25区別““需需要要的的””与“想想要要的的””消除除『以防防万一』的态度。。客观上必必须使使用用的物物品品就就应清楚楚需需要要的的数量，，而而把把多多余的物物品品扔扔掉掉或或归还还处处理理。。要点:丟弃时时要有有魄魄力力。。推行行要要领领：：1.所所有有的的工工作作场场所所（（范范围围））全全面面检检查查，，包包括括看看的的到到的的和和看看不不到到的的。。2.制制定定““需需要要””和和““不不需需要要””的的判判别别标标准准。。3.清清除除不不需需要要的的物物品品。。4.调调查查需需要要物物品品的的使使用用频频度度，，决决定定日日常常用用量量。。5.制制定定废废弃弃物物处处理理方方法法。。6.每每日日自自我我检检查查。。整理理推行行方方法法26分层管理理整理理推行行方方法法27如何何进进行行““1””S？？1、、现现场场调调查查与与定定点点摄摄影影2、、制制定定不不要要物物基基准准3、、留留出出不不要要物物场场所所4、、不不要要物物登登记记移移动动5、、重重新新布布局局动员员全全公公司司人人员员，，明明确确整整理理完完成成时时间间，，确确定定自自己己或或部部门门所所需需物物品品清清单单。。制定定所所需需品品登登记记表表28要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌2.制制定定““整整理理””的的基基准准29马上上要要做做的的30整顿顿5S——整整顿顿：：把把要要用用的的东东西西，，按按规规定定位位置置摆摆放放整整齐齐，，并并做做好好标标识识进进行行管管理理。。目的的：：定定置置存存放放，，实实现现随随时时方方便便取取用用。。31所需需物物品品没有有了了寻找找后后没没有找找到到好不不容容易易找到到了了立即即找找到到（寻寻找找时时间间为30S）寻找急忙忙订订货货订货货下班班了了不良良品品不不能能使使用用数量量不不够够立即即能能使使用用太多多了了！！数量量太太多多合适适可惜惜！！后来来又又找找到到糟糕糕！！我最最好好！！物料料寻寻找找百百态态图图32整顿顿的的““3要要素素””：：场场所所、、方方法法、、标标识识放置置场场所所物品品的的放放置置场场所所原原则则上上要要100%设设定定物品品的的保保管管要要定定点点、、定定容容、、定定量量生产产线线附附近近只只能能放放真真正正需需要要的的物物品品放置置方方法法易取取不超超出出所所规规定定的的范范围围在放放置置方方法法上上多多下下工工夫夫标识识方方法法放置置场场所所和和物物品品原原则则上上一一对对一一表表示示现物物的的表表示示和和放放置置场场所所的的表表示示某些些表表示示方方法法全全公公司司要要统统一一在表表示示方方法法上上多多下下工工夫夫33要点点三定定原原则则：：整整顿顿的的““3定””原原则则：：定点点、、定定容容、、定定量量★定定点点：：放放在在哪哪里里合合适适★定定容容：：用用什什么么容容器器、、颜颜色色★定定量量：：规规定定合合适适的的数数量量设置置管管理理看看板板画画线线标标识识经常常检检查查定定置置管管理理状状态态，，发发现现不不合合格格处处立立即即纠纠正正合理理、、充充分分地地利利用用空空间间和和场场地地。目的定置管理34决定放置场所所整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化决定放置场所所“三定”原则则实施35整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次36优秀案例37超市是整理整整顿的标杆企企业区域定置图区域标识（生生鲜区、食品品区、日用品品区）货架标识（洗洗发水、护肤肤品）货品标签（品品种，名称，，容量，价格格，产地）38清扫5S—清扫：：将不需要的的东西清除掉掉，保持工作作现场无垃圾圾，无污秽状状态。目的：保持整整理、整顿成成果；保持工工作环境的整整洁；稳定设设备、设施、、环境质量、、稳定品质，，达到零故障障、零损耗。除了能消除污污秽，确保员员工的健康、、安全卫生外外，还能早期发现现设备的异常常、松动等，，以达到全员员预防保养的目的的。特别说明39发现不正常现现象或是细微的质量问问题即时维修要求专业人员员进行维修清扫＝检查确定专人负责责望闻问切3S：清扫－－预防和发现现问题的手段段4041灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂42清扫责任区域域图点检标准责任区域图43Page44汽车零部件公公司机加工TPM初期清扫清扫工作一片繁忙景象象这门可真难拆拆啊!消除藏污纳垢垢死角!汗流浃背细致入微444S清洁5S—清洁：：维持以上整整理、整顿、、清扫后的局局面，使工作作人员觉得整整洁、卫生，，并且标准化化、制度化。。目的：通过制制度化、规范范化的行为，，维持和巩固固整理、整顿顿、清扫的成成果。454S：清洁－－标准化阶段段5S实施方法、工工具的标准化化分类的标准，，数量标准定置定位标准准标识方法和工工具的标准化化清扫部位、频频次的标准化化标准的目视化化制度的标准化化、系统化5S组织的标准准化5S活动方式的标标准化检查、考核、、评比、奖惩惩制度的标准准化46“标准化”是是用来确保改改善的效果，，使之能继续续维持下去。。“标准”的的其中一种定定义，是指““做事情的最佳佳方法。”如果员工在其其重复性的工工作过程中，，不遵守标准准工作。这是是经常发生在在生产现场的的状况，其后后果便会导致致质量的变动动及差异波动动。如果一个员工工知道工作的的最佳方法，，却没有将此此知识分享出出来，他或她她的知识也将将随之流失。。惟有予以标标准化、制度度化，这些在在公司内的知知识才得以保保留在公司内内.标准化、制度度化的含义47A主要表现：突突击打扫很卖卖力，清洁维维持难长久。。B、检查中常见见问题：出于小团体的的荣誉，为了了应付检查评评比经常搞突突击性卫生打打扫，当时清清爽宜人，事事后不注意清清洁效果的维维持，也就是是通常所说的的一阵风；简单地停留在在扫干净的认认识上，以为为只要扫干净净就是清洁了了，结果除了了干净之外，，其他方面并并没有多大的的改善；清洁化的对象象只限于生产产线表面管理理的物品，对对抽屉里面、、角落等没有有清扫。清洁的典型问问题48素养5S—素养：：通过进行上上述4S的活活动，让每个个员工都自觉觉遵守各项规规章制度，养养成良好的的工作习惯，，做到“以厂厂为家、以厂厂为荣”的地地步。目的：养成良良好习惯，营营造团队精神神，培养良好好素质习惯的的人才。49素养的难点50每天10分钟班前会制制度给自己带带来的好处：：

一、及及时了解生产产计划安排在在开会时就及及时向大家通通报，这样员员工在生产和和装配产品时时就能做到按按计划要求安安排先加工较较急的产品，，决不让自己己手上的产品品拖全线计划划的后腿。二二、及及时对生产、、质量问题进进行通报班班长及时时对出现的质质量问题进行行讲解和通报报，这样做一一来保证出问问题的员工不不会再犯同样样的问题，二二来也让其他他员工避免犯犯相同的错误误，进而提高高全体员工的的质量意识和和工作水平。。三、及时表扬扬和批评及及时表扬扬员工好的行行为，让大家家向他们学习习。同时对不不良现象或行行为给予批评评，达到表扬扬先进、鞭策策后进、共同同进步的目的的。四四、员工素养养得到提升素养维持的有有效手段——班前会515S：素养－－遵守和执行行规则的习惯惯525S管理推行过程程整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化维持管理得心应手打造基础53第三部分目目视化化管理54目视管理的定定义：利用形象直观观、色彩适宜宜的各种视觉觉感知信息来来组织现场生生产活动，达达到提高劳动动生产率的目目的的一种管管理手段。把现场潜在的的大多数异常常明显化，55目视管理就是针对眼睛睛观察的情况况，及时调整整行动、方式式、方法来进进行现场管理理，也称为可可视管理。目视管理要借借助于一定的的工具，这些些工具一般有有警识灯、显显示灯、图表表、管理表、、样本、标签签、标示牌、、各种颜色带带、颜色纸或或油漆等。目视管理的原原则：视觉化——标示、标识，，进行色彩管管理；透明化——将需要看到的的被遮隐的地地方显露出来来；界限化——标明正常与异异常的定量管管理界限，使使之一目了然然。56《目视管理》》效果示意图图：无水准初初级级水准中中级水准高高级水准准（理想状态态）无管理状态初初级管理状状态中中级管理理状态理理想的管理理状态有几个球不整整齐排列，，便通通过简单单标识通通过标识和和提示，使数数目和明确，要数！！于于确认管理使使数目一一目了然数数目不足时该该怎么做一目目了然6安全库存用完后通知张三66657好与不好一目目了然58好与不好一目目了然59颜色使用规定定颜色使用规定定★红色：不合合格品区、不不合格品容器器、故障机器、异异常状况★黄色：一般般区域★绿色：合格格品、合格品品区、合格品品容器、正常状况虚实使用规定定☆实线（———）：固定物物放置区☆虚线（---）：：流动物放放置区60标签◆标签◎内容标签工段（区域））工具箱责任人（正）李军（（副）王华确认时间17：00箱内工具一览览表：序号名称称规格QTY序号名称称规格QTY1.5.2.6.3.7.8.9.备注：61