MRIIER系统原理构成实施

MRPII/ERP系统----原理、构成与实施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程从定货点法到MRP闭环的MRP制造资源计划----MRPII集成化的ERPERP与相关技术的发展过程1955订货点法1960第一代计算机(电子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代计算机(晶体管)MRPBOM处理程序1975第三代计算机(集成电路)闭环MRPIBMPICS软件包APICS证书1980第四代计算机(大规模集成电路)MRPII1985第五代计算机(智能化)MRPII/JIT1990网络通信技术ERP2000从定货点法到MRP安全库存量允许最高储量时间tttt均衡消费消费加快消费减慢定货提前期定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量订货点订货点不变增加订货量订货点升高订货点降低订货量不变定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往容易造成较多的库存积压。怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料？库存管理怎样才能符合生产计划的要求？产品结构与物料需求计划产品中的各种物料独立需求（independentdemand）相关需求（dependentdemand）分时段确定各物料的需求量需用时间的先后(优先级)提前期的长短60年代中期美国IBM公司约瑟夫·奥列基博士电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M12300件盘面1M12400件盘体1M12410件字膜1M12420g铝材8B12110g铝材6B12210g铝材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421产品结构层次01234独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件时间坐标上的产品结构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期倒排计划时间装配采购电池注塑钟框采购塑料采购塑料采购薄膜注塑盘体印字冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜盘面装配采购铝材采购铝材采购铝材进口机芯物料需求计划（MRP）MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。保证生产----满足市场需求控制库存----降低成本MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)产品信息(BOM)采购计划加工计划预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据主生产计划物料清单库存信息需求计算算物料号：13000现有库存量：8日期：99/01/31物料名称：钟框安全库存量：5计划员：CS提前期：1批量：10

时段当期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576计划接收量10预计可用库存(现有)868813610净需求725计划产出量101010计划投入量101010系统汇总总所有要要生产的的相关上上层物料料投入量量后得出出报表中第第一时段段日期前前已下达达的正执执行中的的订单(在途物料料)=前一时段段末的可可用库存存量+本时段计计划接收收量-本时段毛毛需求+本时段计计划产出出量=本时段毛毛需求–(前一时段段末可用用库存量量+本时段的的计划接接收量)为满足净净需求，，系统根根据规定定的批量量计算得得出。系统根据据规定的的提前期期和成品品率计算算得出。。＋－＝－+5－5-3MRP和定货点点法的区区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）预测其他需求合同能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心闭环MRP闭环MRP体现了一一个完整整的计划划与控制制系统，，它把需需求与可可能结合合起来，，或者说说把需求求与供给给结合起起来。闭环MRP系统的实实质就是是实现有有效控制制，只有有闭环系系统才能能把计划划的稳定定性、灵灵活性和和适合性性统一起起来。闭环MRP引发的思思考执行计划划以后，，能给企企业带来来什么效效益？这些效益益能否实实现企业业的总体体目标？？企业效益如何用货币形式表达？制造资源源计划（（MRPII）MRPII通过两种种方式实实现物料和资金流的信息集集成：为每个物物料定义义标准成本本和会计科目目。建立物物料和资资金的静静态关系系。为说明明物料料位置置、数数量、、价值值及状状态变变化的的各种种事务务处理理，定定义相相关的的会计科科目和借贷关关系，由系系统自自动建建立凭凭证，，并进进行帐务处处理，说明明了物物流和和资金金流的的动态态关系系。产品成成本资资金流流示意意图21外购材料1应付帐8237在制品98成品9应收帐41外购能源3工资5应付杂项6资产折旧73456企管费经营规划销售规划产品规划资源需求计划可行？主生产计划粗能力计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单需求信息客户信息物料需求计划能力需求计划供应商信息应收帐总帐应付帐成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线可行？销售与运作规划决策层计划层执行控制层宏观微观MRPII财务系统基础数据计划与控制

业务MRPII市场开拓经营销售计划生产产品开发工艺供应车间劳资设备财务质量经营规划√√√√销售规划√√√√生产规划√√√资源计划√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√库存信息√√√√√√√√物料清单√√√√√√√√√√工艺路线√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√车间作业√√√√√√√√采购作业√√√√√√√客户档案√√√√√√√√√供应商档案√√√√√√√√MRPII功能与与企业业主要要业务务的关关系MRPII管理模模式的的特点点计划的的一贯贯性与与可行行性管理系系统性性数据共共享性性动态应应变性性模拟预预见性性物流和和资金金流的的统一一MRPII带来的的效益益（定定量））降低库存。。包括原材材料、在制制品和产成成品的库存存。合理利用资资源，缩短短生产周期期，提高劳劳动生产率率。按期交货，，提高客户户服务质量量。降低成本。。如：降低低采购费用用，减少加加班费。MRPII系统与财务务系统集成成，可减少少财务收支支上的差错错或延误，，减少经济济损失。MRPII带来的效益益（定性））企业领导和和各级管理理人员可随随时掌握市市场销售、、生产和财财务等方面面的运行状状况，不断断改善经营营决策，提提高企业的的应变能力力和竞争地地位。企业员工素素质和精神神面貌明显显变化，团团队精神得得到发扬。。涌现出一一大批既懂懂管理和生生产，又善善于运用计计算机技术术的复合型型专业人才才。管理人员从从事务主义义中解脱出出来，致力力于实质性性的管理工工作，实现现规范化管管理。MRPII形成的规范范化管理，，对产品质质量起了一一定的保证证作用。企业资源计计划（ERP）90年代初，美美国加特纳纳公司（GartnerGroupInc.）首先提出出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。。最初提出ERP概念的报告告，还只是是根据计算算机技术发发展和供应应链概念，，推论各类类制造业在在未来信息息时代管理理信息系统统的发展和和变革趋势势；当时，，Internet的应用还未未广泛普及及。随着多年来来的实践和和发展，ERP已有了更深深刻的内涵涵。ERP与MRPII的主要区别别(1)面向供需链链管理的信信息集成。。扩大了传传统MRPII系统的制造、、分销、财务务功能，在需需求端增加了了：客户关系管理理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通体系系的运输和仓仓库管理、售售后服务及联联机分析处理理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生产保障障体系的质量量管理、实验验室管理、设设备维修管理理；支持跨过经营营的多语种、、币制、税制制及多国工厂厂管理；支持各种生产产类型制造企企业；支持远程通信信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、、EDI；支持工作流动动态模型域信信息处理程序序的集成；支持企业投资资和资本运作作管理、各种种法规和标准准管理。ERP与MRPII的主要区别(2)采用计算机和和网络通信技技术的最新成成就。已经普普遍采用的技技术有：图形用户界面面技术(GUI)结构化查询语语言(SQL)关系数据库管管理系统(RDBMS)面向对象技术术(O-O)第四代语言/计算机辅助软软件工程(CASE)客户机/服务器(C/S)和分布式数据据处理系统(DDPS)跨平台操作技技术适用于网络技技术的编程软软件(如：JAVA)的应用运用组件(Component-based)开发技术，等等等ERP与MRPII的主要区别(3)适应企业业务务流程重组(BusinessProcessReengineering)的要求。信息息技术的发展展加快了信息息传递速度，，扩大了业务务覆盖面。为为了使工作流流和信息流通通畅传递并及及时响应，必必然会导致企企业业务流程程、信息流程程的重组和组组织机构的改改革。ERP的应用程序必必须能够随着着企业业务流流程的变化而而相应调整，，在网络通信信技术支持下下，实现精益益生产中需产产供合作三方方和敏捷制造造虚拟工厂的的信息集成，，提高企业供供需链的竞争争优势。ERP软件的发展趋趋势ERP功能能的的扩扩展展纳入入PDM(ProductsDataManagement)功能能ERP与EDI的集集成成增加加了了工工作作流流功功能能增加加数数据据仓仓库库(DW)和联联机机分分析析处处理理(OLAP)功能能客户户关关系系管管理理的的应应用用向Internet、Web上转移建立能使使应用程程序结构构与Internet协议进行行通讯的的桥连技技术增加新的的基于Web的应用程程序改写原有有的应用用新的模块块化软件件和专业业化软件件ERP软件向NT平台转移移MRPII/ERP系统的构构成基础数据据静态数据据：生产活活动开始始之前要要准备的的数据。。物料清单单工作中心心的能力力和成本本参数工艺路线线仓库和货货位代码码会计科目目设定，，等等。。动态数据据：生产活活动中发发生的数数据，不不断发生生，经常常变动。。客户合同同库存记录录完工报告告，等等等。中间数据据：根据用用户对管管理工作作的需要要，由计计算机系系统按照照一定逻逻辑程序序，综合合静态和和动态两两类数据据，经过过运算形形成的报报表。主生产计计划物料需求求计划基础数据据基本数据据相互关关系及输输入顺序序供应商/客户信息车间/部门工作中心工艺路线/提前期利润/成本中心会计科目工作日历物料类型物料分类物料号物料主文件物料清单仓库货位库存信息需求信息运行静态信息动态信息中间信息基础数据据文件物料主文文件物料清单单工作中心心数据提前期工艺路线线文件库存信息息供应商及及客户信信息需求信息息工作日历历一、物料料主文件件物料主文文件的作用是是标识和和描述用用于生产产过程中中的每一一项物料料（包括括成品、、半成品品、在制制品、原原材料等等）的属属性和信信息。物料主文文件物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。一般15～20位长。同设计管理有关的信息图号或配方(原料、成分)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空间大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有关的信息来源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存储单位)、换算系数、成品率、ABC码、安全库存、最长存储天数、最大库存限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码，等。同计划管理有关的信息类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。同销售管理有关的信息销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，等。同成本管理有关的信息标准单位成本、实际单位成本、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格，等。同质量管理有关的信息批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期，等。二、物料料清单（（BOM）物料清单单（BillofMaterial，BOM）是计算物物料需求求的控制制文件，，它用于于描述物物料是按按怎样的的层次结结构连在在一起的的，是MRPII的核心文文件。生产部门门——根据物料料清单生生产产品品仓库部门门——根据物料清清单发放物物料财务部门——根据物料清清单计算成成本销售部门——根据物料清清单确定客客户定制产产品的构形形维修部门——根据物料清清单保证产产品正确地地生产计划部门——根据物料清清单计划物物料和能力力需求物料清单与与零件明细细表的区别别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性不严格面向全企业产品，考虑唯一性性质技术文件管理文件物料清单的的种类缩排式物料料清单（IndentedBillofMaterial）：表头和各栏栏标题信息息都取自物物料主文件件，用缩排排的层次号号说明产品品各物料之之间的层次次关系。物料清单的的种类汇总式物料料清单（SummarizedBillofMaterial）：主要说明了了一个产品品所需或消消耗的各种种物料。每每种物料只只显示一次次，反映汇汇总的用量量，不说明明层次关系系。反查用物料清清单（Where-usedList）：用来查询任何何一个物料都都在哪些产品品中会要用到到。自底向上上搜索所有产产品的物料清清单，列出它它的“直属””母件（单层层反查），直直至最顶层的的最终产品（（多层反查））。根据反查查的逻辑，可可以对任何生生产或采购作作业追溯是何何定单或任务务引发了该项项作业，对计计划工作极为为有用。成本物料清单单（CostedBillofMaterial）：用基于物料清清单的格式说说明每个物料料的材料、人人工和间接费费以及总值，，从成本构成成说明物料的的单件价值及及其合计值，，体现物料和和资金信息的的集成。计划物料清单单（PlanningBillofMaterial）模块化物料清清单通用件：所有产品都必必须用到的相相同物料。基本组组件（（特征征件））：所有产产品都都不可可少的的组建建，但但是组组件中中游多多种选选择件件，必必须任任选其其一。。可选件件：可以包包括在在成套套产品品中，，也可可以不不包括括；即即可选选可不不选。。模块化化产品品结构构示意意图电池可选件(0.5)电子挂钟(1.0)机芯通用件(1.0)钟盘(1.0)(基本组件)钟框(1.0)塑料金属木雕(0.2)(0.6)(0.2)红白凸平鹰屋(0.1)(0.1)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)长针(1.0)花纹1花纹2(0.5)(0.5)短针(1.0)花纹1花纹2(0.5)(0.5)秒针(1.0)黑红(0.5)(0.5)盘面(1.0)黑色金色(0.5)(0.5)字型1字型2字型3字型4(0.2)(0.3)(0.2)(0.3)三、工工作中中心的的定义义工作中中心是是各种种生产产能力力单元元的总总称，，也是是发生生加工工成本本的实实体。。因此此，它它主要要是计划与与控制制的范畴畴，而而不是是固定定资产产或设设备管管理的的范畴畴。在编制制工艺艺路线线之前前，先先要划划定工工作中中心，，建立立工作作中心心主文文件。。工艺艺路线线中，，一般般一道道工序序要对对应一一个工工作中中心，，也可可以几几个连连续工工序对对应一一个工工作中中心。。工件经经过每每个工工作中中心要要发生生费用用，产产生加加工成成本。。责任任会计计制中中可以以定义义一个个或几几个工工作中中心为为一个个成本本中心心。所所以工工作中中心又又属于于成本本核核算算范畴畴的的概概念念。。工作作中中心心的的作作用用作为为平衡衡负负荷荷与与能能力力的基基本本单单元元，，是是运运行行能能力力计计划划时时的的计计算算对对象象。。分分析析能能力力执执行行情情况况也也要要以以工工作作中中心心为为对对象象，，进进行行工工作作量量（（小小时时））的的投投入入/产出出分分析析。。作为为车间间作作业业分分配配任任务务和编编排排详详细细作作业业进进度度的的基基本本单单元元。。派派工工单单是是以以工工作作中中心心为为对对象象并并说说明明各各加加工工单单的的优优先先级级。。作为车间作业业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲冲的控制点。。作为车间计算加工成本本的基本单元。。计算零件的的加工成本是是以工作中心心文件记录中中的单位小时时费率乘以工工艺路线文件件记录中占用用该工作中心心的小时数得得出的。关键工作中心心经常满负荷或或加班加点；；需要熟练技术术工人使用，，不能任意替替代或随时招招聘；工艺独特的专专用设备，不不能替代或分分包外协；设备昂贵且不不能随时增添添；受成本或生产产周期限制，，不要允许替替代。工作中心的数数据基本数据如：工作中心代码(6～8位)、名称和所属车间部门的代码，等。能力数据工作中心每天可提供的工时或台时数(或加工件数/小时)，是否为关键工作中心，平均排队时间，等。工作中心能力

=每日班次×每班工作时数×工作中心效率

×工作中心利用率(小时/日)效率

=完成的标准定额小时数

/实际直接工作小时数利用率

=

实际直接工作小时数

/

计划工作小时数成本数据使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。直接费用：能源(电、气、水、汽等)、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资和附加工资等。工作中心费率

=在工作中心上发生的所有费用之和发生费用的持续小时数(元/工时；元/台时)四、提前期以交货或完工工日期为基准准，倒推至加加工或采购的的开始日期这这段生产周期期。排队时间：在工作中心心前等待上机机加工的时间间；准备时间：准备工具及及调整时间；；加工时间：加工或装配配时间；等待时间：加工完成后后等待运往下下道工序或入入库时间；传送时间：工序之间或或工序至库位位之间运输的的时间。提前期与工艺艺路线QMQM1+1.25×10QM1.2+5QM1+2.0×10外协10天，MQM10下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验准备+加工时间Q排队时间M传送时间开始时间完成日期加工件生产周期五、工艺路线线工艺路线是说明零部件件加工或装配配过程的文件件。在MRPII系统中，它要要根据企业通通常用的工艺艺过程卡来编编制，用于描描述制造每一一种物料的生生产步骤和过过程。它不是是技术文件，，而是计划文文件或管理文文件。计算加工件件的提前期期，提供运运行MRP的计算数据据；计算占用工工作中心的的负荷小时时，提供运运行能力计计划的数据据；计算算派派工工单单中中每每道道工工序序的的开开始始时时间间和和完完工工时时间间；；提供供计计算算加加工工成成本本的的标标准准工工时时数数据据；；按工工序序跟跟踪踪在在制制品品。。工艺艺路路线线典典型型报报表表格格式式物料料号号：：11100生效效日日期期：：921014物料料名名称称：：C失效效日日期期：：960430工序工序名称工作中心标准时间(小时)排队时间(天)传送时间(天)工人数外协费(元)编号名称准备加工(工时)机器(台时)准备加工10下料01001锯床0.50.25…1.01.01120车削02030车床1.01.25…1.01.01130热处理06010电炉1.2…5.002.01.02140磨削02052磨床1.02.00…3.01.01150电镀90001(外协)…………10.0……200.0060检验08015质检…0.10…1.0……1六、、库库存存信信息息库存存包包括括说说明明物物料料存放放地地点点的静静态态信信息息和和说说明明物料料可可用用量量的动动态态信信息息。。仓库与货位说明物料存在的位置，数量、状态与资金占用；说明在制品库存与工序之间的关系；跟踪物料（如批号跟踪）；确定领料、提货的顺序；必要时可同会计科目对应。物料可用量仓库中实际存放的物料库存量；虽未出库，但已预留给某种用途的已分配量和计划出库量；有些物料虽然目前不在库中，但已定货或正在加工，可在未来时段到货入库。不可动用量七、、供供应应商商及及客客户户信信息息供应商信息供应商主文件：供应商代码（说明供应商类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员编码，等。客户信息客户主文件：客户代码（说明用户类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条件、税则、付款信用记录、销售限额、交货地（ship-to）、发票寄往地（bill-to）、企业对口销售员编码、佣金码，等。八、、需需求求信信息息预测按产品大类或系列来预测。包罗的范围广，误差可能小些。预测期跨度不宜过长，越长越不准。用一个数值范围来表达预测，说明允差。用多种预测方法相互对比。经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。预测方法和结果都要简明易懂。合同所有合同都需编码，说明年份、客户类型（如行业、地区）、商品类型、顺序号，等。软件合同管理模块应能执行：在一份客户合同上记录多行物料，不同物料可有不同的交货期，同一物料也可以有不同的数量和不同的交货期。每行都需说明物料号、交货期、数量、单价、客户方采购单号、客户提出的需求日期等。其他备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单，等等。九、、工工作作日日历历工作作日日历历是是展展开开MPS和MRP计划划时时的的依依据据。。非非工工作作日日不不能能安安排排任任务务。。系系统统在在生生成成计计划划时时，，遇遇到到非非工工作作日日会会自自动动越越过过。。工工作作日日历历要要标标明明休休息息日日、、节节假假日日、、设设备备检检修修日日等等非非工工作作日日期期，，并并能能调调整整工工作作中中心心在在不不同同日日期期的的能能力力，，如如周周末末或或第第三三班班加加班班。。软件件包包应应能能允允许许用用户户自自行行设设置置多多种种工工作作日日历历，，赋赋予予代代码码，，用用于于公公司司、、各各工工厂厂、、不不同同车车间间、、不不同同工工作作中中心心，，甚甚至至成成品品发发运运涉涉及及的的运运输输航航班班。。必必须须能能区区别别对对待待不不同同的的需需求求。。各类类基基础础数数据据回回答答的的问问题题基础数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线库存信息需求信息工作日历生产对象√√√√生产数量√√√√√生产过程√√√√生产周期√√√√√生产能力√√√√√生产成本√√√√√MRPII/ERP系统统的的构构成成计划划与与控控制制MRPII的计计划划层层次次阶段计划层次计划期计划时段主要计划内容编制依据软件MRPII对应传统宏观：战略经营规划五年计划长远规划3～7年年产品开发、市场占有率；销售收入、利润；经营方针策略、技改市场分析市场预测技术发展无销售与运作(生产)规划年度大纲1～3年月产品大类、产品平衡月产量；控制库存量经营规划销售预测软件功能范围主生产计划(MPS)不完全对应3～18周周日月季最终成品；独立需求型物料计划生产规划合同、预测微观：战术物料需求计划(MRP)3～18周周、日产品分解零部件相关需求型物料计划确定订单优先级MPS、BOM、工艺路线、提前期、库存信息车间作业控制(SFC)车间作业计划1周日执行计划、确定工序优先级、调度、结算MRPCRPMRPII的计计划划层层次次经营营规规划划销售售与与运运作作规规划划（（生生产产规规划划））主生生产产计计划划(MPS)物料料需需求求计计划划(MRP)能力力需需求求计计划划(CRP)一、、经经营营规规划划企业业的的计计划划是是从从长长远远规规划划开开始始的的，，这这个个战战略略规规划划层层次次在在MRPII系统中统称称为经营规规划。经营营规划要确确定企业的的经营目标标和策略，，为企业长长远发展做做出规划：：产品开发方方向及市场场定位，预预期的市场场占有率；；营业额、销销售收入与与利润、资资金周转次次数、销售售利润率和和资金周转转率（ROI）；长远能力规规划、技术术改造、企企业扩建或或基本建设设；员工培训及及队伍建设设。经营规划市场需求制造能力二、销售与与运作规划划销售与运作作规划是为为了体现企企业经营规规划而制定定的产品系系列生产大大纲。把经营规划划中用货币币表达的目目标转换为为用产品系系列的产量量来表达；；制定一个均均衡的月产产率，以便便均衡地利利用资源，，保持稳定定生产，平平衡需求与与供应；控制拖欠量量（对MTO）或库存量量（对MTS）；作为编制主主生产计划划（MPS）的依据。。销售与运作规划满足经营规划的产量可用资源销售规划与与生产规划划

销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）产品系列月销售额（按销售成本计，￥000）合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合计413838383834343434414141452

产品规划（以产品系列B举例）产品系列B123456789101112合计销售规划￥(000)台2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生产规划￥(000)台1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070库存规划台200190190180170160180170170190170150150(50)周转次数11.711.41212121010.511.811.514.11616本时段现有库存值[(本时段销售额＋下两个时段计划销售额)]/3×12产品库存周转次数=资源需求计计划同销售与运运作规划相相伴运行的的能力计划划是资源需求计计划（ResourceRequirementsPlanning）。资源需求求计划所指指的资源是是关键资源源，可以是是关键工作作中心的工工时、关键键原材料（（受市场供供应能力或或供应商生生产能力限限制）、资资金等。用用每一种产产品系列消消耗关键资资源的综合合平均指标标（如：工工时/台、吨/台或元/台）来计算算。MRPII是一种分时时段的计划划，计算资资源需求量量必须同生生产规划采采用的时间间段一致（（如：月份份），不能能按全年笼笼统计算。。只有经过过按时段平平衡了供应应与需求后后的生产规规划，才能能作为下一一个计划层层次----主生产计划划的输入信信息。有些MRPII软件是从销销售与运作作规划层开开始的，计计划期一般般为一年，，时段为月月；至少每每年复核一一次，作必必要的修订订。三、主生产产计划主生产计划划宏观计划生产销售微观计划＝＝主生产计划划典型报表表格式物料号：10000物料名称：电子挂钟提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10批量增量：10计划日期：99/01/31计划员：CS需求时界：3计划时界：8时段当期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14预测量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555计划接收量10预计可用库存量现有量86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求7*2*5*13*3*计划产出量1010101010计划投入量1010102010可供销售量621428取自物料主主文件的信信息取自销售管管理子系统的信信息系统运算后后生成的中中间信息需求时界＋－＋＋－计划时界粗能力计计划粗能力计计划（RCCP）是一种计计算量较较小、占占用计算算机机时时较少、、比较简简单粗略略、快速速的能力力核定方方法，通通常只考考虑关键键工作中中心及相相关的工工艺路线线。关键键工作中中心在工工作中心心文件中中定义后后，系统统会自动动计算关关键工作作中心的的负荷。。运行粗能能力计划划可分两两个步骤骤：建立资源源清单，，说明每每种产品品的数量量及各月月占用关关键工作作中心的的负荷小小时数，，同时与与关键工工作中心心的能力力进行对对比；在产品的的计划期期内，对对超负荷荷的关键键工作中中心，要要进一步步确定其其负荷出出现的时时段。资源清单单(举例)关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力(小时)编码名称及能力单位ABCDE需用可用最大15602010301100数控冲(小时)2530305401301401605230大立车(小时)30804010502102563204700铣镗床(小时)50506040202202403205200装配(平方米)300100503020500500500关键工作作中心偏偏置天数数(举例)XYBMCN占用同一个工作中心的时数偏置天数偏置天数关键工作中心负荷小时汇总由物料清清单文件件中的累累计提前前期推算算确定使用关键键工作中中心的日日期与最最终产品品完工日日期之间间的时间间间隔关键工作中中心负荷----能力报表工作中心：：1630数控车床时时段段代码：M计划日期：：99/01/01车间间：16机加工班班次次：：2每日能力：：15小时315300300315270315330315300345255300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250负荷121110987654321日期小时44040036032028024020016012080400平均可用能力四、物料需需求计划物料需求计计划(MRP)是MPS需求的进一一步展开，，也是实现现MPS的保证和支支持。它根根据MPS、物料清单单和物料可可用量，计计算出企业业要生产的的全部加工工件和采购购件的需求求量。按照照产品出厂厂的优先顺顺序，计算算出全部加加工件和采采购件的需需求时间，，并提出建建议性的计计划订单。。MRP的信息处理理处理的问题需用信息生产什么？生产多少？何时完成？现实、有效、可信的MPS要用到什么？准确的BOM，及时的设计更改通知已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？准确的库存信息下达订单跟踪信息配套领料单、提货单还缺什么？批量规则、安全库存、成品率下达定单的开始日期？提前期MRP计算的基本本逻辑(举例)假设：要生产100辆卡车X，库存情况况(库存量和已已订货之和和)如下：传动器2齿轮箱15齿轮7齿轮锻坯46低层项目净净需求的计计算逻辑需要生产的的卡车数量100传动器毛需需求量100传动器器的库库存量量和已已定货货量–2传动器器净需求求量98齿轮箱箱库存存量和和已定定货量量–15齿轮箱箱净需求求量83生产83台齿轮轮箱对对齿轮轮的毛毛需求求量83齿轮库库存量量和已已订货货量–7齿轮净需求求量76生产76个齿轮轮对齿齿轮锻锻坯的的毛需需求量量76齿轮锻锻坯的的库存存量和和已订订货量量–46齿轮锻锻坯的净需需求量量30第0层第1层第2层第3层第4层产品总成组件零件零件半成品卡车传动器齿轮箱齿轮锻坯MRP的报表表及运运算方方法(举例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0层1层2层X、Y：两种种产品品A：X产品的的子件件C：X、Y两种产产品的的通用用件MRP的报表表及运运算方方法批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号时段

当期12345678110000XMPS计划产出量10102010MPS计划投入量10102010120000YMPS计划产出量202020MPS计划投入量2020201215001A毛需求10102010计划接收量预计库存量(前)1555-5-5-25-25-35-35预计库存量(后)1555000000净需求52010计划产出量52010计划投入量52010502405102C毛需求306040计划接收量50预计库存量(前)355555-5-5-45-45-45-45预计库存量(后)355555454555555555净需求15计划产出量5050计划投入量5050MRPII/ERP系统的的操作作控制制车间作作业控控制物料管管理控控制采购管管理控控制一、、车车间间作作业业控控制制车间间作作业业控控制制的的意意义义控制制生生产产作作业业在在执执行行中中部部偏偏离离MPS/MRP计划划；；出现现偏偏离离时时，，采采取取措措施施，，纠纠正正偏偏差差。。若若无无法法纠纠正正，，将将信信息息反反馈馈到到计计划划层层；；报告告生生产产作作业业执执行行结结果果。。车间间作作业业控控制制的的内内容容控制制加加工工单单的的下下达达；；控制制加加工工件件在在工工作作中中心心的的工工序序优优先先级级；；控制制投投入入和和产产出出的的工工作作量量，，保保持持物物流流稳稳定定；；同同时时控控制制排排队队时时间间、、提提前前期期和和在在制制品品库库存存；；控制加工成本本，结清定单单，完成库存存事务处理。。运行车间作业业控制的主要要信息依据MRP生成的建议计计划或确认计计划，及人工工添加的定单单；（加工什什么？）工艺路线文件件；（加工顺顺序？）工作中心文件件；（在何处处加工？）工艺装备或专专用工具文件件（参考用））。加工单的典型型格式定单号：990215物料号：11100需用数量：100件计划日期：990630物料名称：C需用日期：990901计划员：CZ工序工序名称工作中心标准时间(小时)本工序总时间计划进度工具编号名称准备加工(工时)机器(台时)开始日期完工日期10下料01001锯床0.50.25…25.599071099071220车削02030车床1.01.25…126.099071599072430热处理06010电炉1.2…5.00*6.299072599072640磨削02052磨床1.02.00…201.0990729990814M43250电镀90001(外协)………(240.0)99081599082860检验08015质检…0.10…10.0990829990830*热处理每炉装100件派工单的典型型格式

工作中心：8513名称：车床日期：自99/05/04至99/05/31物料号物料名称加工单号数量工序号日期剩余时间上工序工作中心下工序工作中心需用完成开始完成定单准备加工

正加工的工件75831D990872016209905049905049905061.01028860188501C9909850209905049905069905090.215.010288603

已到达的工件51888F9912040409905069905079905120.210.08420入库16877G9937620309905079905079905130.15.085108523

将到达的工件37414M9950125159905109905119905300.18.07100820075776R9924110209905129905129905310.13.07200853210215P99347100109905129905179906050.530.07300830030422T9943230309905189905209905280.210.082008300…………………………………确定工序优先先级(1)紧迫系数(CriticalRatio,CR)紧迫系数（CR）=需用日期–当前日期剩余的计划提前期CR<0说明已经脱期；CR=1剩余时间刚好够用；CR>1剩余时间有富裕；CR<1剩余时间不够。确定工序优先先级(2)最小单个工序序平均时差(LeastSlackPerOperation,LSPO)LSPO=加工件计划完成日期–当前日期–尚需加工时间剩余工序数最早定单完成成日期(EarliestDueDate)完成日期越早早的定单优先先级越高。使使用这条规则则时，对处于于起始工序的的定单要慎重重，有必要用用LSPO复核。本规则则适应于判断断工艺路线近近似的各种定定单，或已处处于接近完工工工序的各种种定单。确定优先级主主要考虑：定单完成日期期；至完成日期剩剩余的时间；；剩余的工序数数。投入产出控制制投入/产出控制(I/O)是控制能力计计划执行的方方法，是一种种衡量能立执执行情况的方方法；它可以以用来计划和和控制排队