UV漆常见问题及机器操作注意事项

会计学1UV漆常见问题及机器操作注意事项一、常见UV漆弊病及应对措施1、附着力差的问题序号原因分析解决办法1底材含水，含油过多。如紫檀、柚木用隔离底漆2贴纸表面有金粉等饰物用隔离底漆3深颜色的底材或底着色过深用隔离底漆4加入稀释剂过多控制量<5%5加入色精或色浆过多控制量<5%6一层涂布量太大控制量7层与层之间打磨不好改善打磨性8没有按照涂装工艺硬底软面工艺9油漆本身问题更换附着力好的油漆第1页/共34页2、影响光泽度的因素序号影响因素效果淋涂光泽1流平时间越长（加热段的速度）光泽高2固化速度快（UV灯下的速度）UV灯数量越多光泽升高3灯距降低，第一支灯尤其重要光泽升高4灯的使用时间越长光泽降低5涂膜的厚度越薄光泽升高6温度越高光泽升高7改用不同光泽油漆±30℃辊涂光泽1涂膜厚光泽高2固化速度快光泽升高3灯距降低光泽升高4灯的使用时间增长光泽降低5温度升高光泽降低6循环时间增长光泽降低7流平时间越长，温度越高光泽升高8改用不同光泽油漆3-10°第2页/共34页辊涂UV面漆的光泽受以下因素的影响，在生产中请注意

序号影响因素效果辊涂光泽1能量影响灯的使用时间越长，能量降低光泽降低灯距降低（第一支灯尤其重要，影响深层固化）能量增大光泽升高UV灯数量越多，能量大光泽升高输送带中间的板，吸收能量多光泽高于两边的板2速度影响光泽升高固化速度快（UV灯下的速度）光泽升高流平速度慢（红外线流平段）光泽升高3涂膜厚度影响涂膜越厚光泽越高温度升高（涂膜薄）光泽降低刚开始做，机器凉，涂膜厚光泽高基材薄，涂装油漆厚光泽高4循环时间增长，树脂减少，粉料增多。（桶内油漆不能少于半桶）光泽降低5要不停搅拌（分层，上层树脂，下层粉料）光泽时高时低第3页/共34页3、UV漆不干序号原因分析解决办法1与UV灯的寿命有关有1000h后要换2灯的功率有关，不达标难干80W/㎝3涂布量小，不易干(氧阻聚)增加涂膜厚度4底材颜色深，不易干换镓灯或旧灯5油漆本身问题增加光敏剂6线速太快调整施工线速至合适第4页/共34页4、辊涂表面效果差（1）辊涂表面产生横纹序号原因分析解决办法1地板未砂好，平整性不好改善砂光2胶辊损坏更换3逆转涂布轮降得太低升高4输送带速度快于胶辊的速度调到同步第5页/共34页（2）辊涂表面有直线纹路产生序号原因分析解决办法1胶轮损坏更换2流平不够加热或降低粘度3传送速度比涂布轮速度快调至一致4逆转涂布轮比正转涂布轮转速低提高逆转涂布量转速或降低正转涂布轮速度如图第6页/共34页（3）辊涂表面产生桔子面

序号原因分析解决办法1涂布量多减少涂布量（正转、逆转5级）2粘度太大加热或降低粘度3流平性不好加热或降低粘度4底材不平改善底材打磨性第7页/共34页（4）涂装物前端堆油，后端无油

序号原因分析解决办法1涂布量过多降低涂布量（计量轮、正轮、逆轮）2底材变形（本身、砂光）改善底材3后组逆转涂布轮降得太低将涂布轮升高4传送带速度低于辊轮速度调到同步一致（续上）第8页/共34页（5）涂装物前端无油、后边堆油

序号原因分析解决办法1底材变形（本身、砂光）改善底材2涂布轮降得太低升高涂布轮3传送带速度高于辊轮速度调到同步一致第9页/共34页（6）、漆膜表面不均匀

序号原因分析解决办法1底材变形改善底材2基材材砂光不好改善砂光3胶辊损坏更换胶辊第10页/共34页5、淋涂油漆的弊病及解决方法序号现象原因分析解决办法1涂膜厚薄左右不均匀刀口不平行调整至平衡刀口磨损拆下刀片研磨2产生气泡涂料不足补充涂料兴料粘度过高降低涂料粘度或加热涂料流量过大，涂布量大降低流量涂料本身改善涂料输送管或密封圈破裂改换新的涂料混入溶剂或水底材打穿增大底漆涂布量或改善打磨3破幕涂料流量过小补充涂料涂料粘度太低调高粘度或降温泵速不均匀或太低改善泵速过滤网杂物太多清除污物刀口间隙不适调整刀口油漆污染注意保护油漆本身改善配方第11页/共34页6、辊涂UV漆或淋涂UV漆产生

(缩孔、跑油、鱼眼、火山口）（1）、分类：从形状上可分为平面式、火山口式、点式、露底式、气泡式；（2）、缩孔产生由涂料的流动性、施工过程、涂膜厚度、粘度等决定。高固含（PE）、紫外光固化油漆（UV）易出现此类现象；第12页/共34页（3）、原因分析及解决办法序号原因分析图例解决办法1涂料的配方、组成等内在因素改善配方2涂料中有不溶性颗粒或树脂胶化点式（过滤）3表面活性物质过多，例如：加入过多硅油等，水分污染油漆火山口式（薄涂）4粘度过大平面式（降低粘度）5底材有油污、水份、灰尘等未能被涂料润湿露点式（清除、厚涂）6湿涂膜中气泡破裂导致气泡或缩孔（续上）第13页/共34页二、UV机器设备的简单介绍1、常见设备介绍

（1）重型砂光机（2）底漆砂光机

（3）UV着色设备（4）UV腻子辊涂机（5）UV正反辊设备（6）UV三辊涂装机（7）UV光固化机器设备（8）整条UV线（9）UV涂装流水线（10）UV干燥线第14页/共34页2、机器图片（1）重型砂光机送料速度：13-100m/min主电机功率：37、30、30KW送料电机功率：7.5KW工作气压：0.55MPa吸尘风速：23-30m/s吸尘风量：12000m3/h第15页/共34页续上①、三砂架宽带砂光机：主要用于板材的砂光采用电子控制的琴键式压垫的三砂架宽带砂光机，第一个砂光头为横向砂削（120#），第二、三个为砂光头为纵向砂削（150、180#），砂光由粗到细并采用琴键式压垫，可以补偿砂光零部件的厚度公差。确保砂削表面的平整度和砂削质量。如图一②、双砂架宽带砂光机：主要用于油漆的砂光使用双砂架，第一个砂光头使用320号砂带，第二个砂光头使用400号砂带，各砂光头均采用琴键式压垫，确保不会将底漆砂穿。如图二③、双砂架和钢丝棉辊砂或布带砂光机：主要用于木皮做开放工艺时底漆的砂光可以确保砂到木眼，而不会留亮点。两个纵向砂光机钢丝棉辊砂板件第16页/共34页（2）底漆砂光机第17页/共34页（3）UV着色设备海绵辊着水性颜色高速运转的毛刷10米IR烘干第18页/共34页（4）UV腻子辊涂机反向钢辊把腻子压进木眼，经济高效第19页/共34页（5）UV正逆辊设备反向辊

涂布辊上设有气控摆动刮刀，定量辊上设有固定的刮刀，涂布量由间距及进料速度控制或输送带速度控制第20页/共34页（6）UV三辊涂装机第21页/共34页（7）UV光固化机器设备

三支紫外线灯，能量分80、100、120W三档，长度130cm，经一支灯半固化，三支灯可完全固化第22页/共34页（8）、整条UV涂装线送板工人两位定厚砂光机着色设备IR加热设备生产操作工一位收板工两位第23页/共34页（9）UV涂装流水线底漆砂光收板成品第24页/共34页（10）UV干燥线第25页/共34页三、机器操作注意事项

1、机器运转前调整及注意事项。

2、涂膜厚度调整

3、被涂装工作物的要求4、工作完工的清洗

5、胶辊轮的清洗注意事项第26页/共34页1、机器运转前调整及注意事项。清理干净输送带、容器、回收管路、涂布轮，查看导管各处是否连接好。涂料搅拌均匀倒入料桶。调整铁辊（计量辊），接触上胶辊（涂布辊）。调整胶辊至到适当的高度。一般比工作物低0.5mm或与工作物接触后下降1-3圈。有逆转胶辊时不可单独使用。第27页/共34页2、涂膜厚度调整1）、单辊辊涂时与铁辊的速度及转向有关。铁辊与胶辊逆向时：1铁辊速度越快涂布量越大2铁辊速度越慢涂布量越小铁辊不转时：3涂布量一般铁辊与胶辊同向时：4铁辊速度越慢涂布量越大5铁辊速度越快涂布量越小在其它条件不变的情况下，可把涂布量分为5级。1、速度是20米时涂布量是30克2、速度是10米时涂布量是20克3、速度是0米时涂布量是15克4、速度是5米时涂布量是10克5、速度是10米时涂布量是5克第28页/共34页续上2）、腻子辊辊涂时还与反向钢辊的速度有关：钢辊速度慢涂布量大钢辊速度快涂布量小3）、铁辊与胶辊接触的松紧程度有关系，松时涂膜厚，紧时涂膜薄。4）、涂料粘度高低有关，粘度高时涂膜厚，粘度低时涂膜薄。5）、胶轮接触工作物的松紧程度有关。紧时涂膜会薄，松时涂膜会厚些钢辊反向刮涂把腻子压到木眼中第29页/共34页3、被涂装工作物的要求1）、基材表面须经过砂光机细磨平坦。2）、基材厚度误差必须控制在±0.05mm以内。3）、基材的弯曲程度差在1m长度内必须控制在±2mm以内。第30页/共34页4、工作完工的清洗1）、先将泵的吸管头移开涂料处，让留在管路中的涂料打出。再将吸管头放入清洗溶剂中抽取使其循环，直到辊无涂料为止。2）、关闭风源3）、查看两辊轮间是否仍有溶剂，确定没有，方可松开使两轮间相距3-5mm。4）、关闭电源，清洗油槽、输送带。第31页/共34页5、胶辊轮的清洗注意事项胶辊轮（分PU辊也就是聚氨酯辊和硅胶辊）是消耗品，在机器使用过程中经化学品侵蚀会变质及老化。请注意胶辊的耐溶剂性如下：1）、可耐溶剂：酮类：如丙酮、环已酮等。酯类：如醋酸乙酯，醋酸丁酯等。醇类：如乙醇（酒精）等。醚类：