室外配套工程施工方案

室外配套工程施工方案一、管网工程(一)电气工程一.配电柜安装.安装程序熟悉图纸一定位放线一外观检查一基础支架制安一就位找正一质量检查一电气整定调试一压线一质量检查.安装要求基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动。配电柜及其内部设备与各构件间连接应牢固。配电柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接。成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确,接触可靠。.负荷开关安装(1)安装程序：熟悉图纸一定位放线一支架制安一外观检查一开关安装一质量检查(2)质量控制：(3)外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无1mm,同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（二）给排水工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑碎基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、挖槽①采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。②开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，假设规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保存的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。③严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。④槽深小于3m时,边坡为1:0.33,槽深大于3m时,边坡为1:0.5。⑤槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埋，以防雨水冲槽。⑥沟槽开挖后，工程部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。3、下管、稳管①管道下管、安装施工工艺为：排管一下管一清理管腔、管口一清理胶圈一上胶圈一初步对口找正一顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一锁管。②砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。D2600混凝土管下管采用25t吊车，管径D<600混凝土管采用16t吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面防止损坏管材,另一方面保护砂基外表不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。③下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损,发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。④下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋碎管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm范围内用C20碎包封，剩余段作1800混凝土基础。4、稳管接口①接口的主要工具为：三脚架、25吨吊车、手拉葫芦、毛刷、钢丝绳和润滑剂。②接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。③在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。④对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。⑥将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口局部适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。⑦下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于抹带宽度。⑧稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。5、检查井施工①砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。②严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安,不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误。③砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4-5cm,不得出现通缝。④砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。⑤雨水箱涵检查井井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。钢筋进场必须有出厂证明书或试验报告单，按规范要求的频率取样复试，做拉力和冷弯试验，直径大于12mm的做焊接试验。直径小于10mm的盘圆钢筋，采用调直机调直，冷拉率小于1%钢筋加工前,根据图纸要求的数量，规格与现场的来料钢筋进行配料，按经过复核后的钢筋下料表进行加工，加工过程中，经常进行抽查，以确保加工质量，加工后的钢筋必须挂牌注明所用部位、型号、数量，并分别离地堆放。钢筋采用铁丝梅花式扎牢，纵向筋接头，采用绑扎和焊接两种方式。绑扎搭接长度：I级三30d且N400nm、n级N35d且2480nlm；同一截面绑扎接头W50%；焊接搭接长度：单面焊10d、双面焊：5d,同一截面接头率W25%。井室结构采用商品碎浇注，罐车运输。浇筑前经监理及甲方验收钢筋、模板合格后进行，检查井分两次浇筑。施工缝采用凹型槽，每次浇筑前清扫干净。碎振捣采用“快插慢拔”的方式进行，布点均匀，振捣密实。碎养护采用覆盖草帘洒水养护的方式进行。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重局部，后拆承重局部”的原那么进行。6、管道回填施工沟槽回填采用中粗砂回填至管顶以上50cm,胸腔局部填方相对密度不小于95%,机动车道管顶以上0.5m厚度内填方相对压实度不小于95%,非机动车道及人行道管顶以上0.5m厚度内填方相对压实度不小于92%,其余地段管顶以上0.5m厚度内填方相对压实度不小于85%,管顶以上0.5m至地面局部采用合格土回填，填方压实度不小于90%,回填时应分层回填夯实，具体详见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008),沟槽回填时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，管两侧应同时回填，高差不大于20cm,以确保管道及检查井不产生位移，回填后砂层压实度到达要求后方能填土。雨、污水管渠顶与路基间距缺乏0.7m的回填时,先用中粗砂回填至沟槽顶，到达压实度要求后再回填土，管顶与回填面间距到达0.7m,分层碾压，使压实度到达95%后再铲除多余的土层至设计路基。回填土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm的土块，如果管沟顶距离路基基层缺乏50cll1,那么管沟顶按照路基回填要求回填。沟槽应平整，槽底坡度要符合图纸要求，严禁超挖。应不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施平安；且堆土高度不宜超过1.5m,距槽口边缘不宜小于0.8m。不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；回填和压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用人工或小型机械压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。①一般控制措施：管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。回填密实度层层层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。沟槽的回填，严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，先填实管侧三角局部，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3联在管道回填过程中保护管道本身的平安，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm,保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度4厚度2倍。②路基范围内的管线回填措施位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60--100cm用9%灰土回填40cm。③道路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用混凝土回填，高度与二灰砂砾顶面相平。雨水口周围采用混凝土回填。④回填质量控制工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。⑤施工过程中应考前须知要求严格按照排水工程施工规范、规程进行施工。开槽施工前应对现状管沟进行核测，并注意对其保护、修复，如遇到特殊情况，须及时通知相关人员共同洽商解决。在施工过程中，要采取必要的降水排水措施，沟槽开挖后，使地下水降至沟槽以下0.5米，防止泡槽。经验槽合格后方可进行下一步施工，施工中应防止地基扰动。基础施工时，槽底不得有积水，下管后应有防雨防水措施防止浮管事故。管渠基础应夯实紧密，外表平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。沟槽开挖回填及压实度要求，满足相关规程要求污水管道施工完毕后，应做闭水试验。具体要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》中相应的规定。雨、污水接户管施工完毕后，用砌砖将其封堵，待与之相连的污水系统竣工后方可拆封使用。检查井地面标高根据道路中心标高和道路横坡计算而得，特殊点标高有所偏差，尤其在道路交叉口范围内，均按道路在该点地面标高为准。检查井位于路面下时，其井口应与路面平齐；位于非路面下时,其井口应高出地面10cm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。标高为绝对标高，施工过程中如设计地面标高与现场有出入，尽快与设计单位解决。本管线工程接入相交道路破除路面时在施工完毕后须按原状路面恢复。施工前应做好施工组织设计，以保证顺利施工。其它未尽事宜详见相关图纸说明及《给水排水管道工程施工及验收规范》。7、管道支吊架制作、安装压力管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“厂”或“一”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好，除锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际。（1）管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。（2）管道连接安装：①根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。③安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。（3）阀门安装1）阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级进行o经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2）阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。（4）试压：1）管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应撤除水表等不能承压的仪器仪表。2）压力管道水压试验考前须知①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但假设压力最高点的压力超过l.OMpa,管道应采取分段试压。②水压试验前，对试压管道应采取平安有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。③向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）管道水压试验应符合以下规定：①水压试验之前，管道应固定，接头须明露；②管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；③加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于lOmin,测定仪器的压力精度不应低于0.OIMPa；④当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min,压力降不超过操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。(4)安装要求：接线端子及载流局部应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落;底座转动局部应灵活，并涂以适当的润滑脂；操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致;触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。.电缆线路安装(1)安装程序熟悉图纸一定位放线一电缆支架、桥架安装、保护管敷设一支架接地一质量检查一电缆敷设一绝缘测试一电缆头制安一质量检查(2)外观检查产品技术文件应齐全；电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；电缆封端应严密；电缆绝缘良好。(3)电缆桥架、托架安装电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。0.05MP&为强度试验合格；⑤在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；⑥强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。(5)管道冲洗管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：①应先对班组进行施工技术交底；②对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；③冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角,每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。④冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60%o⑤冲洗时宜采用最大流量、流速〉1.5ni/s。(5)管道消毒压力系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2%。的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。8、排水管道的施工本工程排水管道采用塑料排水管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。(1)支架制作及安装塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采用N50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“厂”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中,每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m,水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，塑料排水管道支吊架距应根据现场实际设置。排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩。(2)管道安装在管道交叉时其安装配合原那么是：压力管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原那么，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。压力引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。压力管应铺设在排水管上面。按管道材质分类，具体安装如下:A、塑料排水管：1）根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即撤除，待交验前做清洁时再撤除。2）塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15°〜30。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管,在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原那么进行安装。立管安装应注意以下问题：粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当外表有油污时，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端外表划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°o管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将立管管卡固定，并逐个上紧。检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。将管道外表的灰尘、油污及胶水清除干净。3）排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承□内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序:①安装前必须将承□、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。②在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。③在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。④将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。⑤拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。⑥安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。二、道路工程.垫层施工工艺：工艺流程：检验级配碎石的质量一铺筑级配碎石一碾压一找平一验收。级配碎石垫层要铺设，机械碾压密实，人工摊平。预先设好5X5m网格标高桩，控制级配碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，先进行施工试验段，确定松铺系数和碾压遍数。碾压的遍数由现场实验确定。用压路机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mmo边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。级配碎石碾压完后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。.碎面层工程⑴、立模支立模板做到线型顺直，与设计平面成垂直角度，并且需求模板支立的稳固性，以防混凝土施工时跑模，按10米桩测放立模基线，模板立好后对模板进行二次检测调整，完成后进行加固，并逐一检查支撑处，不能漏检，同时对模板底缝接缝处进行封堵。(2)碎浇筑1)浇筑前准备工作在碎浇筑前对模板及基底进行再次检查，并对模内杂物进行清理,模板支撑的稳固性核实及整理。2）碎浇筑碎浇筑为垂直卸入，垂直卸入模内时自由卸落高度不得超过1m。并横向均匀卸入，由人工进行整平。3）碎振捣碎在模内整平时，预留一定高度高出模板，保证一次性进行整体振捣，振捣时首先采用插入式振动器，振动器移位距离以振动作用半径1.5倍为宜。并尽可能保持一定规律，防止漏振或过振，振动时应不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，插入式振动器在每一振动位置的振动时间应依据振动时不再有显著沉落，不再出现大量气泡及险表面均匀，平整并已泛浆为判断标准，振动时间不可过短或过长，过短造成振捣不实，过长那么可能产生离析现象，一般振动时间20~30秒，在一处振动完成后不宜提取过快，应缓慢匀速地边振边上提，插入式振捣完成后，采用平板式振动器，平板振动器应有计划顺序进行。移动间隔以底板能覆盖已振动完成局部5cm以上为宜，每一振动位置延续时间以砂外表均匀出现浆液为准，不宜振捣过久，规范时间为10s〜15s。（4）振拖1）用直线型振动梁拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉1遍，使混凝土外表泛浆，并赶出气泡。前进速度每分钟1.5m左右。当振捣至混合料高出局部时，应关掉开关，停止振动，用人工迅速铲平高出局部，然后再振。低处应及时辅以人工填平，补填时应用相同的合料，严禁用纯砂浆填补，否那么会导致翻砂以及不能保证强度。2）经常检查振动梁有无变形，如有问题应及时修正更换。（5）模板标高和平整度复测由于振动梁的作用，模板会产生下沉或接头错位，在振拖工序结束后，需再次用水准仪和6nl直尺检查模板顶部高程及模板相接处的高度差，实行跟踪测量。如有超出允许误差需立即进行调整，使得偏差值在允许范围以内。（6）振动梁的二次复振在模板标高和平整度复测并调整完毕后，用直线型振动梁再往返复振1〜2遍。通过二次复振，使混合料进一步密实或挤压平整。（7）提浆刮平1）拖滚前应先清净模顶砂浆，以保证提浆流通紧贴模顶拖滚。2）拖滚时假设发现显露石子，可使提浆滚一头不动，另一头提起轻击其数次，使其顶部浆面平实。3）较稠浆面易使提浆滚拖滚时附沾砂浆，假设有此种情况应立即停止拖滚，待清洗后再进行，否那么越沾越多，会破坏外表的平整，且提浆滚更难清洗。为防止最后拖滚沾起砂浆，当浆面大致平整后，便清洗提浆滚，最后二次改拖滚为拖刮（不使其滚动，只向前滑动），清除浮浆，埋补空隙。4）在施工中，我们充分使用提浆滚，来回拖滚数次，致使外表非常平实，用6nl直尺检查不出间隙，给做面创造良好条件，对确保路面平整度具有决定性作用。（8）磨光提浆刮平工序结束后，待外表水份稍干后，用磨光机将外表磨光,尤其是遭雨淋时，要加强磨光。1）做面精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可用小钢轨或不易变形的铝合金直尺紧贴模板顶面对混凝土外表进行拉锯式搓刮，边横向搓拉边纵向刮移。搓刮前一定要将模顶清理干净。2）搓刮工作结束后，即可用3nl直尺按照“米”字型紧贴浆面各轻按一下，凡低凹处均不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深。据此进行找补精抹，每抹一遍都得用3m直尺检查，反复屡次直至3m直尺与浆面之间无间隙为止。（3m直尺不能有任何微小的变形，要经常检查其顺直度，发现变形，及时更换）。3）精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止干撒水泥粉，否那么不但会发生泌水现象，还会导致收缩不均匀，外表脱落，影响路面平整度。4）人工精抹需分两次进行，先找平，待混凝土外表无泌水时，再作第二次抹平（9）养护先期浇筑工作完成后，应对硅调平层进行一段时间的养护，采用碎养护剂进行养护。（10）拆模碎浇筑完成到达一定强度后即可进行拆模，以加速模板的周转,但撤除时间不宜过早，以防碎结构损坏变形，一般在抗压强度达5Mpa方可拆模，根据施工时间考虑拆模时间约在10小时左右。三、绿化工程本工程土地平整主要是为绿化用地，对局部土地进行整理，根据设计要求及工程区地形的特点进行土地整理，应尽量减小土方量挖填，使排水顺畅，土地平整面的高差应符合设计及规范要求。种植区的场地，应该按照土壤塑造地形图平整。（一）、施工方法.施工放样根据设计图纸及现场实际地形情况，定出平整地块的挖方区域、填方区域，根据测量结果及设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如有较大过失时，上报监理工程师及设计代表进行协调、商议施工方案或进行变更设计。.机械推土初平及翻松考虑平整区域的土方平衡，采用推土机及小型挖掘机配合进行施工作业，在施工前对作业区域内的树、树桩、树梗、杂草等利用机械结合人工进行清理。然后采用推土机进行土地平整作业，假设遇推土机无法施工的死角等情况，采用挖掘机配合施工作业。平整时应采取就近原那么，挖取高于设计地面标高的土方回填至附近低于设计标高的地面，尽量做到挖填同时进行，开挖或回填时应保证表土回填的地块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应随时注意地面的高程控制。在平整作业完成后应采用推土机的松土器进行耙松处理。.清理场地：施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其他杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至监理工程师指定的位置弃置，堆放整洁，同时做好排水措施。(1)施工流程施工准备一按设计图一典型地块标准设计高程测量放样一施工便道布置一机械进场一平整地块一假设新造地块缺少覆耕作土，那么作翻松处理一复核平整后的地块高程一挖背沟及清理边坡一交工验收(2)施工作业采用小型挖掘机配合人工边坡开挖方式按地形情况、挖方断面及其长度确定，严禁采用爆破法施工，以防发生坍方。施工前先做好坡顶临时截、排水设施，及时截水沟以保证边坡稳定，土方工程施工期间的临时排水设施要与永久性排水设施相结合。土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。(二)铺种草皮满铺马尼拉草，成活养护1个月。围墙工程的工艺流程：挖基槽一找平(坡)放线一铺筑垫层一砖砌体一混凝土压顶一砂浆抹面一大门安装一成品保护。在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；连接螺栓螺母向外。电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mm(4)电缆保护管加工敷设电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口。穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线。钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物。暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍。钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子。穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。(5)电缆敷设电缆安装采用滚筒及支撑架。电缆敷设前，必须进行绝缘试验。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,围墙基础施工：.土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理方法并作好现场记录。假设发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土局部，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。.基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧(间距3m)钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。砖基砌筑为MU20灰砂砖，M5.0水泥砂浆。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。钢筋混凝土基础浇筑完成并到达一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后,方可进行土方回填施工。土方回填1)填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，那么应预先洒水润湿等措施。(2)回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度寺200—300mm,每层压实遍数3一4遍。(3)填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。②深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离41.0m。每层碾迹重叠应到达0.5〜1.0m。(4)在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm,宽lOOcmo分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。(5)用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。(6)雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。(7)回填后，及时取样做好回填土测试。砌筑工程1、施工准备(1)主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。(2)通知现场试验人员做好砂浆试块预留工作。(3)砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。(4)管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。2、施工工艺(1)砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。(2)砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%o(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。(4)组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。(5)实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法(即一铲灰，一块砖,一挤揉)。(6)砖基础砌筑前将混凝土垫层外表清扫干净，洒水湿润，假设第一层甚的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。抹灰工程施工工艺流程墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙体一吊直、套方、贴灰饼一抹底层灰f抹面层水泥砂浆(1)抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。(2)水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(3)砂采用中砂，含泥量W5%(试验报告中必须反映)，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格。电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点。直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm,电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm,埋设深度应不小于1000mm,钢管用混凝土包封，包封厚度为150nmi。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mmo电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志。电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时,应采用铜质夹件来固定。电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护。户外电缆管口应有防水弯。直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于lOOmni,交叉净距不应小于500mn）；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm,其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。（6）电缆头制安电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行。电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。(7)电缆的防火与阻燃电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点。在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。.母线的安装(1)母线在安装前应按以下要求进行检查：母线外表应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。与6KV高压开关柜配套供应的封闭型母线桥，其各段应标志清晰,附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。(2)母线的安装应符合以下要求：母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。.接地装置安装接地体规格、埋设深度应符合设计规定。接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。(1)接地体的连接采用搭接焊时，应符合以下规定：扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。圆钢的搭接长度应为其直径的6倍