通风与空调监理细则

通风和空调工程监理实施细那么编制人：审核人：批准人：通风和空调工程监理实施细那么一、工程概况：二、空调设计：1、空调系统设计概况及空调负荷本工程按舒适性空调设计，根据凤凰酒店的实际营业特点极其具体情设计包括：客房采用立式或风管式分体空调，总冷负荷 2273KW，总热负1331KW；387KW45/40ºC；1822KW；1556KW；水系统设计为闭式机械循7/12ºC，60/50ºC；KTV三、监理依据：GB50300—2001已批准的监理规划四、监理工作控制的要点〔一〕事先预控熟悉设汁图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领做好设计变更和图纸的预审工作。审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总方可进展施工，并不得擅自改动，在必要时进展样板试验引路。对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进展审核，必要时应进展施工业绩的考察。以及预留洞、预埋件要对照图纸进展核验，防止遗漏。程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设汁要求。3—1规定。风管及部件的板材厚度〔mm〕 表3-1圆形风管圆形风管矩形风管材料风管直径板材厚度风管大边板材厚度80～32080～320340～450340～450480～630480～630钢板670～1000670～10001120～12501120～12501320～20001320～2000不锈钢板100～500530～11201180～2000100～500530～11201180～2000铝板100～320340～630670～2000100～3203100～320340～630670～2000100～3203340～6304340～5004硬聚氯670～10005630～80051020～20006850～125061320～20008说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。严格按设计、标准、规程、标准和施工方案进展施工，做好施工施工。先大后小、先内后外、先风后水再电的原因，做到穿插有序，忙而不乱。要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对施。整改意见。产厂家和已用单位进展实地考察。〔二〕事中监控监理工程师针对通风和空调工程施工过程中的质量通病进展监控。2.1风管制作和安装的质量监控要点的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。mm800mm1200mm均应采取加固措施。—2规定。mm，空气净化系统应小于或等于l00mm，矩形法兰四角处应设螺孔。钢板风管法兰 表3-2圆形风管直径或圆形风管直径或法兰用料规格风管种类矩形风管大边长扁钢角钢〔mm〕圆形薄钢板风管≤140150～280300～50020×425×425×3矩形薄钢板风管530～12501320～2000≤630670～12501320～200030×440×425×330×440×4mm，翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂和孔洞。8.支、吊架间距如设计无要求时，应符合表3—3规定。风管支、吊架间距表3-3直径或长边尺寸〔mm〕水平风管间距 垂直风管间距〔m〕 〔m〕大于400不大于3 不大于42小于等于400不大于4 不大于42在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。11CS630mm。悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。非金属垫片。硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。尘措施下进展安装。系统安装应严格按照施工程序进展，不得颠倒。敞到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡5--8mm铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。片应干净，并涂密封胶粘牢。毒、易燃、易爆气体或液体的管道。楼板内。风管穿出屋面外应没置防雨罩。穿出屋面超过1．5m立或避雷网上。风管的强度及严密性要求应符合设计规定和风管系统的要求。风(m3／h·m2)应符合表3-4规定。风管单位面积允许漏风量〔m3／h·m2〕 表3-4100— —200— —300— —400— —500—600— —800— —1000— —1200— —1500—1800— —2000— —2500— —系统中压〔500Pa＜系统中压〔500Pa＜低压〔工作压力 高压〔工作压类别 工作压力≤≤500Pa〕 ＞1500Pa〕工作压力 1500Pa符合设计要求。防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。有标记。件在迎风侧为准。的止回阀应有可靠的平衡调节装置。150--250mm作异径接收使用。百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴和轴套的配合松紧适宜。同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。散流器或高效过滤器风口应和吊顶面齐平，位置对称。接缝要加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。风口和风管硬或软连接，风口必须固定。设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要具是否齐全等。喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、宽度允许偏差为±2rnm。喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。和设备是否相配。空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。现场组装的空调机组应做漏风量测试。风机盘管应进展单机三速试运转和凝结水管通水试验。卧式风机盘管应ft支、吊架固定，上、下螺母拼紧。件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。除尘器内外外表应光滑平繁，弧度均匀，所用材料符合设计要求。除尘器安装应位置正确、结实平稳，进出口方向符合设计要求。过滤器和框架、框架和空气处理室的围护构造之间应严密。管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、结实。风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。和壳体相碰。空调制冷系统安装的质量监控要点寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。活塞式制冷机的安装应符合以下规定：整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2／1000座的冷水机组，应按主机构造选择适当位置作基准面。制冷设备的拆卸和清洗a做好记录；b混入水汽。c制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。辅助设备的安装a辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通；b立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1／1000；c卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度为1／1000-2／1000；d．贮液器及洗涤式油氨别离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。(5制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。(6冻措施。300夹角，且方向一致，不应垂直向下。凡用玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。管道安装前先除锈、去除污垢、校直和校正管口及开口坡度。管道安装后，必须试压。对于冷冻水系统和冷却水系统试验压力为1.250.6MPa002MPa，且外观检查不漏为合格。3—5塑料管最大支承间距〔mm〕表3-5外径外径2025324050水平管500550650800950立管9001000120014001600水泵进出口通过柔性接头和管道连接，并在管道上设置独立支架。连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。排污装置。防腐和保温的质量临控要点喷涂底漆前，应先去除物件外表的灰尘、污垢和锈斑。2喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。定进展保温。16106120mm。得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷。制冷管道阀门、过滤器及法兰处的绝热构造应