蒙铁华信润滑油厂监理细则

油罐主体监理细则中粮—细031内蒙古佳达监理公司内蒙古机电职业学院新校区工程《监理规划》序号阶段控制点名称类别控制内容1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实，进行复核和抽查3材料检验R核对母材，焊材，规格；外观检查，质量证明4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力WWPS,PQR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7预制阶段罐底板预制R排版图，排板直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸8壁板预制R排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9顶板预制R排版图，曲率10附属构件预制R加强圈、包边角钢的弧形检查11安装阶段底板组焊H罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境12一层壁板组焊R罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13拱顶组焊R包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14壁板组焊R组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境15罐底组焊捡查H底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16交工阶段焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告，底版真空检查17罐体检查H罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况18充水试验H基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19防腐清理封闭H内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻，防腐，保温，保冷20阶段性核验H按质监站要求21交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22交工验收H工程中间交接条件，质量评估、评定23交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格注：H为停检点，R为审查点，W为检查点。5、防腐保温工程施工技术要求环境温度：最小值：-25℃（冬季月平均值）、最大值：30℃油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用时也应该确认这些容器符合规范。油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射，油漆材料用过后应重新放置。4.1、表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤。4.2、要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分，使这些部分达到相同的处理程度。4.3、应将表面的油和脂类物资彻底清楚，可选择使用油漆稀释剂、碱洗液等溶剂。4.4、退火造成的厚氧化层可用钢丝刷或刮器除去，或者用氧—炔焰烧灼后用锤子敲去氧化层，然后立即用钢丝刷清除干净。5.1、喷砂等级达到Sa2.5级。5.2、喷砂除锈须选用石英砂,石英砂在使用前,必须按照技术要求的参数指标进行筛选合格后使用。5.3、喷砂使用的压缩空气必须为干燥清洁空气，在空压机与砂罐之间必须安装有油水分离装置。5.4、喷砂用的高压软管必须带有接地以防扩散静电。6.1、概述6.1.1、刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定。6.1.2、无论气候如何都应使漆层保持良好。6.1.3、在钢材表面除锈后8小时内必须进行油漆施工,如果超过8小时或者隔夜,必须重新除锈。6.1.4、每次重复油漆，油漆方向均应改变，要特别注意设备顶部或角落的油漆，每次油漆均应使漆层均匀地厚度一致地覆盖全部表面。6.1.5、油漆在使用前必须采用搅拌器进行调和均匀。6.1.6、应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好,油漆的稀释剂必须按照油漆使用说明书进行配置,不得随意增加稀释剂。6.1.7、施工现场必须严格按照方案中规定的操作环境进行油漆施工。6.2、底漆因为底漆的效果直径影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。底漆完成后，应注意底漆漆层不应有诸如隆起、刮伤等损伤。6.3、面漆6.3.1、面漆施工前,必须检查前一道油漆是否已经完全干燥。6.3.2、如果几层的油漆是相同颜色的，那么调换油漆时应将该油漆染色，使之与前一层油漆有足够的对比，这样才能判断该次油漆是否覆盖了全部表面，当然，染料必须与该油漆相配，对油气效果不产生损害，最后一层面漆不能染色。7.1、检验内容包括以下几点：油漆材料、油漆漆稀释济、表面预处理。7.2、最终表面应均匀、光滑，不能有隆起、起皱、不平衡、变色、发霉、回粘、生锈等有害的缺陷。8、油漆施工特殊安全防护8.1、在配料和油漆施工时应远离明火（可刮起牌子上书“易燃”或者用绳子将施工区拦开）。8.2、为了保证在封闭场所配料和油漆的工人的健康，也为了防止溶剂起火，应提供足够的通风设施。8.3、在高处施工要按规定佩戴好安全带。8.4、油漆、容器、应整齐排放，并注意防止火灾和其他事故。9.1、储罐的保温应在储罐充水试验合格后进行，保温支撑圈应在储罐充水试验前焊好。9.2、保温材料的检验及保管所有保温材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，性能必须符合设计要求。保温材料不允许露天堆放，必须存放在防潮、防雨、通风良好的仓库内。9.3、施工前准备工作9.3.1、开口接管、平台梯子、栏杆等附件应先安装完毕。9.3.2、储罐的气密性试验、充水试漏及基础沉降试验应合格。9.3.3、保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。9.3.4、保温施工范围内的罐壁及附件表面应防腐完毕、验收合格后进行交接程序。9.4、应避免在雨天施工，并考虑防雨措施。9.5、保温支持圈的焊接保温支撑圈是L50×32×4的角钢，按图纸要求将角钢沿圆周方向开48个Φ6排净孔，按施工图示位置焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁整周配布。9.6、罐壁及附件表面处理应符合要求，并按规定严格进行工序交接。，9.7、保温板的铺设9.7.1、本保温结构的保温板为硅酸铝，厚度为80mm。9.7.2、罐体最低部的第一圈保温支持圈开口及人孔部分和抗风圈及加强圈处的保温板尺寸应根据实际形状下料，要求必须填满；9.7.3、每一标准支持圈间距为3100mm——3960mm，其间铺设5—7块保温板。不得出现搭接，保温板的纵缝应相互错开，间距不少于100mm。9.7.4、每圈保温板（一块高）的周向中心部位须用钢带（规格□19×0.4mm），竖向每隔10m加一竖向固定筋（规格□40×4mm），并将其焊接于支持圈上，竖向筋与横向捆扎带的交叉处用自攻螺钉（ST4.2×13）（GB845-85）固定9.7.5、开口、人孔及各种支架与罐壁相连接处的保温板切割尺寸及形状必须与实际形状相符，如果铺设中出现有缝隙，应用小片保温材料填满；9.7.6、保温材料的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区铺设完毕后，就应立即铺设保护板，保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设；9.7.7、保温板施工期间，如果保温板铺设完毕后，不能及时铺设保护板的部分，必须进行防雨、防潮保护。9.8、保护板的铺设9.8.1、本保温结构的保护板为铝板（0.8mm），保护板的铺设应由下向上铺设，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，保护板之间的搭接方式为竖向重叠150mm，周向重叠一个波的宽度；9.8.2、保护板铺设后应与地面垂直，施工过程中用线坠对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次；9.8.3、保护板的固定方法按照设计图纸要求进行。一般应为：周向每一波谷处用一个自攻螺钉（ST6.3×19）（GB9456-88）与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉（GB975-86）铆接，铆钉间距约为300mm；9.8.4、罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，在切去部分处另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板紧贴于被切波形保护板的下面；9.8.5、每一圈抗风圈或加强圈下防雨挡板处，保护板应至少插入75mm的深度；9.8.6、保温结构的最底部，第一圈支持处，应设置一圈防雨挡板（平面板）位于波形保护板内，高度为300mm，必须将挡雨板与保护板一起固定于支持圈上；9.8.7、罐壁开口、挡风圈及其它固定件等的支架处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水浸入。9.9、开口接管及人孔的保温9.9.1、作成与各开口接管及人孔盖相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合。9.9.2、开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。10.1、施工前保温材料的防雨、防潮检查。受潮的保温板不允许使用；10.2、保温板的紧贴性检查。保温板必须与罐体贴合良好，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。10.3、保护板垂直性检查：用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次。10.4、自攻螺钉的连接质量检查：自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。10.5、保护板的密封性检查：必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好10.6、保温层的施工主要采用镀锌铁丝、钢带进行捆扎。10.7、捆扎间距：硬质保温材料不应大于400mm，半硬质保温材料不应大于300mm,软质保温材料不应大于200mm。每块保温材料至少要捆扎两道。捆扎后的镀锌铁丝铰接头要嵌入缝内。10.8、当保温内部需安装铁丝网时，应待铁丝网安装完毕再进行保温。6、加热盘管工程1、施工工艺流程：原材料检验、试验管道除锈工艺管测量、下料坡口加工焊前准备管道焊接安装管道附件工艺管道检验、试验2、管道组成件及管道支承件的检验2.1、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、及管道支吊架等，都必须具有制造厂的产品质量证明书、合格证，其质量应符合国家或行业有关标准的要求。2.2、压力管道的组成件及管道支承件,其制造厂必须具有质量技术监督行政部门颁发地<压力管道元件制造单位安全注册证书>。2.3、管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计文件的要求核对其型号、规格、材质、标准、技术参数。2.4、管道组成件及管道支承件在使用前应按相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。经外观检查合格后的管道组成件及管道支承件应按不同材质、不同要求，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏。3、管道加工3.1、管道切割：碳钢管道切割采用氧乙炔气割，管子切割后应及时清理氧化层并打磨干净，直径小于等于50mm的管子采用机械方法切割管道，管子切割后应及时清除内外毛刺.管道切口质量应符合下列规定：口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端口倾斜度偏差不应不大于管子外径的1%且不得超过3mm。3.2、坡口加工：坡口加工应采用机械加工或手工磨制，严禁采用气割坡口,坡口角度按焊接工艺卡规定加工。4、支架预制组装4.1、管道支吊架应按设计要求进行预制加工。4.2、选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别是装于管道根部（与管道直接焊接）的材质，必须符合设计要求。4.3、支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂轮切割机、锯床等机械加工方式。如板材较厚、管材管径较大，可以采取等离子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。4.4、弹簧支架的弹簧型号、系数必须符合设计要求，并应进行纠正。4.5、支架的焊缝应按设计要求焊接，角焊缝的高度、焊缝饱满度、长度、间隔等应符合设计要求。如果设计有要求，对于承载力较大部位的焊缝，还应进行6、管道焊缝位置应符合下列规定：6.1、直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应大于管子外径。6.2、焊缝距离弯管起弯量不得小于100mm，且不应小于管子外径。6.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不易在管道焊缝及其边缘上开孔。6.4、管子组对时宜用倒练及对口器.采用电动磨光机加工成“V”型坡口,角度为60°-70°。6.5、钝边1-1.5mm,对口间隙1.5-2.0mm错边量小与管壁厚度10,管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围大于10mm，方法机械处理。6.6、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐7、.管道安装技术要求7.1、管道安装应严格按照管道平面布置图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质。7.2、管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。7.3、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对。7.4、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。7.5、垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围表垫片尺寸允许偏差（mm）公秒直径内径允许偏差外径允许偏差<125+2.5-2.0≥125+3.5-3.57.6、管道安装允许偏差见表管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差标高架空±15水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距208、系统检验8.1、检验项目：一般介质管道：工作压力＞0，作水压强度检验及严密性试验。8.2、检验要求：水压试验用于检验管线的强度和严密性，试验压力为：强度试验为1.5倍的工作压力，严密性检验为工作压力。试验温度高于5℃9、系统清扫液体管线：水冲洗，要求采用最大流量或管内流速≥1.5m/s，排水畅通，排出水无杂质为合格，可结合单机试运进行冲洗，并需排清积水。9.2钢筋工程的质量预控9.2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按（A—9）（建筑材料报验单）填报钢筋进厂报表。9.2.2有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验：——无出厂证明书或钢筋号不对的；——有焊接要求的进口钢筋；——在加工过程中发现脆断，焊接性能不良和材料机械性能显着不正常的；9.2.3试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并清退出场。9.2.4钢筋加工制作：(1).施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案、加工样品、加工用料表，准备工作情况。(2).操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；(3).钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能使用。需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其它钢筋代换。9.2.5加强钢筋翻样的控制。(1).钢筋加工成品要求：(2).钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；(3).钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；(4).钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；9.2.6钢筋的弯折和弯钩应符合设计和规范要求。(1).钢筋焊接或机械连接接头的质量要求：(2).焊工持证上岗；(3).批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批焊接；钢筋焊接、连接质量验收按规范执行；(4).钢筋焊接、连接加强预控，检查半成品，焊接、连接不合格的钢筋不能进入安装现场；9.2.7钢筋的绑扎与安装：(1).钢筋绑扎前，要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线等；尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施；(2).钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；(3).检查质量标准按GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范第五章钢筋工程中第5节钢筋绑扎与安装的有关规定执行。9.3混凝土工程的质量预控和质量控制9.3.1混凝土开盘前的质量控制(1).使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；(2).混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。(3).混凝土开盘前认真组织水、暖、电气、土建联合检查验收。办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准并经个方确认后，方可开始浇筑。9.3.2监理工程师在混凝土浇筑过程中进行旁站监理。对混凝土进行随机抽查；发现缺陷及时处理。9.3.3按相关规范、设计要求及有关泵送要求执行。9.3.4(1).现场必须具备混凝土试块制作、养护的条件，有健全的管理制度。(2).现场试验员必须经培训、考核、持证上岗。(3).混凝土施工前应做技术安全交底，并应具备混凝土养护条件；特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；(4).试块的制作，按GB50204-2002施工质量验收规范执行；(5).混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。9.4工艺管道技术要点工程质量控制原则1.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约；1.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；1.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则，实现工程质量全面控制。2质量控制要点：2.1、材料验收；工程材料的质量是保证工程质量的第一道控制关，同一材料的管子和管件又有不同的标准；材料验收第一是按设计图纸对到场的材料外观质量进行检查，对材料的规格尺寸进行实测实量，核查材质证明书，压力管道生产许可证。第二是按标准规范要求对管材管件进行复检。第三是材料验收及复验合格后，按国家现行标准要求在不同管子表面涂上不同的色标来区分，以防止施工规程中混用；2.2、管道焊接；焊接是工艺管道施工质量控制的重要工序，也是监理工程师重点监控工序，焊工技术水平及责任心、焊材、焊接工艺、焊接位置、焊接环境等各种因素都会直接影响焊接质量。监理要定期抽查焊工动态表，掌握管件部位的焊工焊接质量，坚持所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个焊接工艺卡必须有管道焊接工艺评定的支持；2.3、无损检测：无损检测是检测焊接质量的重要手段，监理工程师必须坚持无损检测监理指令点口制度，点口比例及数量严格安管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行，确保点口位置、点口的焊工、点口数量符合设计及标准规范要求；2.4、焊后热处理：工艺管道焊后热处理是消除焊接残余应力，提高管材抗腐蚀能力的有效措施，管道焊接接头热处理应在焊后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的接头如不能及时进行热处理，应在焊后采取保温暖措施，减小淬硬组织并降低扩散氢含量；2,5、管道系统的吹扫试压：管道系统的吹扫试压是对整体焊接质量的综合性检验；是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据；2.6、管道除锈防腐质量控制：工艺管道防腐质量是保证管网的安全运行与使用寿命关键，管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法，控制好管道防腐质量，可以有效的延长管道使用寿命，确保管网安全运行。影响管道防腐、防腐补口、补伤质量的因素很多，例如防腐方法、防腐材料配方、管道预处理、防腐材料的质量、涂层厚度及等级的选择，防腐及防腐补口的搭接和固化时间、现场施工的环境、温度、湿度、风速及扬尘、作业条件、施工人员的素质、质量监督检查等。根据以往监理工作实践，将上述许多因素归纳整理出几个关键环节，抓住这几个关键环节，能有效地使管道防腐、补扣补伤处于受控状态。3平行检验计划根据建设工程工程监理规范要求，结合施工单位检查和检测计划的要求，本专业监理工程师利用自身能力、专业水平、检测手段对施工过程中的关键部位，关键工序进行现场监督，以促进和保证工程质量目标顺利完成，制定如下平行检验机旁站项目计划，控制过程中将形成平行检验记录。序号项目内容检查与检验项目检查与检验方法检查与检验比率%1焊接材料外观检查，规格材质，标识目测每批按规格抽查不少于1包2管材外观检查，规格材质，标识目测中低压每批5%，高压每批10%3管件外形尺寸，无损检测记录标识抽查中低压每批5%，高压每批10%4阀门外观检查，规格材质，标识目测中低压每批5%，高压每批10%5弹簧与吊架外观检查，规格材质，标识目测中低压每批5%，高压每批10%6管道组对焊接质量直线度，错边量量测10%抽检7管道安装质量水平度，垂直度10%抽检8管道防腐除锈等级，涂刷遍数，漆膜厚度目测，涂层测厚仪厚度仪检测10%抽检9绝热工程厚度，填充密实程度尺量抽查，挤压抽查10%抽检4.4、旁站监理点设置：监理旁站点设置序号项目内容旁站点备注一工艺、设备安装工程1阀门试压*2管道强度、严密性试压、管道吹扫*3管道穿越道路、管网连头*4设备试运转*5封人孔隐蔽检查*6施工安装与拆除动火点*9.5屋面钢结构工程施工监理要点(一)、原材料及成品进场验收的控制钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。1、钢材的控制1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、焊接材料的控制1)检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。3、连接用紧固标准件的控制钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。(二)、钢结构焊接工程1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％探伤比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不少于1条焊缝。3、T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准(MM)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.2t，用≤1.0≤0.2+0.04t，≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。(三)紧固件连接工程1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B。2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。(四)钢零部件加工工程气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度2、碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。4、A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏差应满足规范规定。5、C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于微米。其孔径偏差应满足规范规定。6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501-1200201-30001>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(五)钢构件预拼装工程1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定;1)当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2)当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件构件类型项目允许偏差（mm）检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200，且不大应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查设计要求起拱L/5000拱度设计未要求起拱L/20000用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查管构件坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000.且不应大于8.0(六)钢结构安装1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6、采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。项目允许偏差（mm）螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.08、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8MM.检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。9、多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差（mm）备注主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(MM)项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高度l/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查(七)钢结构涂装工程1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定。2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及相关部门。4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最优配置。6、制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。9.6设备安装控制要点9.6.11、开箱检查检查并记录如下各项：箱号、箱数、包装情况；设备有无缺损件，表面有无损坏、锈蚀；设备名称、型号、规格；装箱清单；技术资料、文件；专用工具。2、设备基础对设备基础的位置、几何尺寸、质量要求按规范进行复检；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水清理干净；螺栓的螺纹、螺母完好；放垫铁部位表面平整。基础尺寸和位置的允许偏差：坐标（纵横线中心）位置±20mm；不同平面的标高-20mm。3、地脚螺栓预埋时，位置正确，外露整齐，螺栓垂直；预留孔时，留孔位置正确，宽度、深度符合设计，混凝土达设计强度；紧固地脚螺栓程序正确。预埋地脚螺栓尺寸和位置的允许偏差：标高（顶端）+20mm；中心距（在根部或顶部测量）+2mm；预埋地脚螺栓孔中心位置+10mm；深度+20mm；孔壁的铅垂度10/1000。4、设备找正初就位，纵横位置，标高找准；找正、初平、精平操作要达到标准（含垂直度）；二次灌浆得当，不造成偏移。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差符合规范的要求。5、垫铁放置垫铁的基础表面应平整，接触面积不应小于70%，水平度偏差不应大于2%；每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，底座刚度较小或负荷较大的设备，地脚螺栓两旁均放垫铁组，垫铁组距一般不超过500-1000mm。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁中厚的垫铁应放在下面，最薄的放在中间。垫铁与混凝土接触面超过70%；垫铁伸入设备底座的深度超过地脚螺栓；垫铁露出部份，平垫铁为10-30mm，斜垫铁为20-40

mm。垫铁与垫铁之间应点焊牢固。6、二次灌浆应按相关规定，施工预留孔或设备底座与基础间的灌浆整体性要好；二次浆与底座接触紧密。二次灌浆处应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，麻点密度3-5点/100cm2，表面不得有油污和疏松层，混凝土强度高于原基础混凝土一个等级，灌浆层必须捣固密实，养护良好；外模板至设备底座的距离应不小于60mm。二次灌浆厚度，应符合设备技术文件的要求。7、装配1）清洗：防、除锈的试剂选用及方法恰当；清洗彻底。油箱、水箱装配前做渗漏检查。螺栓、键、定位销装配达要求。装配螺栓按材料、种类（预紧、高强度）的不同工艺标准操作。联轴器：各类联轴器装配的两轴心，径向位移，两轴线倾斜和端面间隙偏差不超值。离合器、制动器：各种不同的离合器、制动器装配，要满足相应要求。具有过盈配合的装配：根据设计要求，规范及实测数据选择装配方法，精心装配。滑动轴承：接触角要达到规范要求，接触点多；滚动轴承：间隙适当，不过大、过小、发热、漏油；传动皮带、链条、齿轮：传动轮在轴上装配要牢固，跳动量不超标，两轮端面平行，传动带（链）受力均匀，传动链无干涉和跳动；齿轮副啮合良好，齿轮传动正常，蜗轮蜗杆接触良好。密封件：按不同密封形式，不同材料的操作安装，要求密封良好，不易损坏。液压与润滑系统：要求不漏油，油液运行通畅，油泵，阀门正常。8、试运行试压、试运转条件具备，试运转结果合格，经试运转交付使用，试运转资料或记录齐全。9.7石材幕墙监理控制要点9.7.1．审核产品制作、施工安装企业资质1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。9.7.2．组织图纸会审施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。图纸会审重点:1图纸是否符合技术规范要求；2设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；3设计是否满足建设单位要求；4施工是否方便、合理、节约；5对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。9.7.3．审核施工组织设计方案1施工单位的组织架 构、责任和职权；2构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；3场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；4质量要求及检查计划，包括：主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；5施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；6安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠物，安全带使用等。9.7.4．加工制作、施工安装前条件检查复核1幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。2构件进行钻孔、配装接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。3构件安装前均应进行检验与校正。4为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求。否则须采取适当措施后才进行。5为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊的要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。 9.7.5.幕墙质量控制1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙不锈钢挂件厚度不应小于4.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6阳角方正23用垂直检测尺检查7接缝直线度24用直角检测尺检查8接缝高低差34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝宽度1—用钢直尺和塞尺检查10板材立面垂直度12用钢直尺检查6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。9.8楼地面饰面砖监理控制要点1.材料及主要机具要求：①地板砖品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。种类允许偏差(mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值地板砖板材+0-1±2长度：≥4000.6≥8000.8地砖板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸⑤主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。2.作业条件：（1）地砖板块进场后，堆放在广场施工区域内，光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除;由铲车运输至施工站台。（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。（3）地面垫层均已完成。（4）在四周拉好水平线及确定标高控制线。3、操作工艺：工艺流程：刷水泥浆及铺砂浆结合层试排弹线试拼准备工作刷水泥浆及铺砂浆结合层试排弹线试拼准备工作保养、维护铺花地砖板块灌缝、擦缝保养、维护铺花地砖板块灌缝、擦缝（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。（5）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌地砖板块a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。4．控制要点：（1）保证项目：①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目：①面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。②板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。③地面镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。④地漏坡度符合设计标，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。（3）允许偏差项目：地砖板材允许偏差项次项目花岗石允许偏差(mm)检验方法光面火烧面1立面垂直度23用2M垂直检测尺检查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24用直角检测尺检查4接缝直线度24拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.53尺量和楔形塞尺检查6板块间宽度不大于12尺量检查7墙裙、勒脚上口直线度23拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查（4）成品保护：①运输地砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。②地砖板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。③在地砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低1.2Mpa。④地砖地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。9.9吊顶监理控制要点材料控制要点1在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。2本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：1）吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定铝板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。2）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。5）材料档次应选用档次较高的品牌；铝板选择档次较高的品牌。审查设计图纸（1）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；（2）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；（3）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；（4）搭设好安装吊顶的脚手架；（5）机具经检修后并设专人管理；（6）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。施工工艺框图弹标高线→安装吊杆→安装天花转换层→安装龙骨→安装微孔铝板→竣工验收检查施工操作要点：（1）弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。（2）安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。（3）安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度；（4）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。（5）对吊杆及焊缝要进行防腐处理。（6）安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。（7）安装面板：饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：1）所有龙骨已调整完毕；2）重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；3）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；4）吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。分项工程验收（1）暗龙骨吊顶工程质量验收标准1）本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等骨架以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。2）吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。3）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。5）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。10）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合相应的规定。（2）明龙骨吊顶工程质量验收标准本节适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。1）主控项目：吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2）一般项目饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度0.5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度±5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度±2拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查所选材料的技术参数氟碳涂层性能项目技术要求平均涂层厚度二涂≥30um，三涂≥40μm色差目视检查无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试△E≤2NBS色泽60度≤规定值±5铅笔硬度≥HB附着力，级划格法0级耐冲击50KG.•CM，无脱落耐磨性≥5.0L/um耐化学性耐酸性15min点滴，无气泡，外观无变化耐硝酸颜色变化不超过△E≤6NBS耐砂浆无任何变化耐洗涤性无气泡，漆膜无脱落耐腐蚀耐湿4000h，二级以上耐盐雾4000h，二级以上耐侯性褪色10年后△E≤5NBS粉化10年后GB/T1766，1级光泽保持率10年后保持率≥50%膜厚损失10年≤10%耐人工老化褪色2000h后△E≤3NBS粉化2000h后0光泽保持率2000h后不次于2级加工精度允许偏差项目允许偏差长度、宽度，mm≤2000±1.0>2000±1.5对角线差，mm铝单板长度≤2000±2.0铝单板长度>2000±3.0折边高度，mm——±0.5折边角度，度——≤1板面平面度，mm/m——≤1.5质量控制点（1）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。各类罩面板的质量均符合现行国家标准，行业标准的规定。（2）吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。（3）安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。（4）粘剂皂类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配石比应由试验确定。安全环保合理安排施工，严格按规范施工，控制施工过程中的噪声、废气、废渣污染。每日施工做到工完场清。9．10给排水、暖通监理控制要点9.10.1施工前检查和要求1）、施工单位应向监理机构提交施工许可证、营业执照和资质证书。2)、施工单位应在开工前提前二周向监理机构提交经公司审批并有总工程师签认的“施工组织设计”、监理机构应在开工前审核并签署监理意见。3)、监理机构根据“施工组织设计”提供的施工人员名单进行检查确认，内容为：eq\o\ac(○,1)项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证。③专职质检员、测量员、施工电、安全员上岗证。③特种工种上岗证：电焊工、电工、机械操作工等人电一岗证，均需附身份证复印件。④须设专职安全员二名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章上岗。4）、监理机构成根据“施工组织设计”中编制的总进度计划，检查、确认满足开工条件所需的工程原材料、构配优点的数量及质量。5）、施工所需机械设备的检查确认，按施工组织设计中所提供的施工机械设备一览表及到场时间进行，施工机械设备监理均需检查：选型情况，主要性能参数和使用操作要求等内容。6）、根据施工方法，检验方法的质量控制要求。施工单位提交下列施工要求：①工序检验利隐敝工程验收报表。②进场原材料、构配件等的数量、规格、进场时间，拟使用部位和使用情况的报表。③进场施工机械设备的名称、型号、主要性能参数，操作使用要求及大型设备的检验证书等情况报表，应注明进场时间及使用期限。④信息管理用表，包括签证单、工作联系单、技术核定单等一系列信息管理用表。⑤监理要督促施工单位按档案管理要求进行资料管理工作，资料应全面、正确、及时。7）、须经总监理工程师签发“开工报告”后方可正式施工，签发开工报告，除本节前述检查的内容外，还须：①审核施工单位的质量保证体系，安全生产保证体系，质量管理制度，安全生产管理制度和职能分工的落实情况。②审核施工单位的施工现场平面布置图。③检查施工人员的到位情况，水电布置情况、临时设施情况、测量控制点的布设情况等。9.10.2检查验收程序和要求l、施工单位自检包括施工班组自检、互检(下道工序检查上道工序)、专职质检员检验(分包单位先检验，总包单位后检验)。施工单位质检员自检合格后，须经项目质量技术负责人签字认可。2、监理验收：监理工程师收到签证单，经审核无误后，一般情况下应尽快进行验收，最迟不超过24小时。①经验收合格签字认可后，才能进入下道工序施工，验收不合格，监理应在验收单上写整改要求，并留下验收单存档，施工单位必须进行认真整改或返工。②整改或返工后，再进行自检程序，自检合格后，按验收程序报监理工程师复验。③如复验仍未通过，施工单位应查明原因，进行内部整顿和调整，一般再24小时内，由施工单位负责人向监理机构提交书面报告，总结经验教训并落实具体措施。④施工单位未自检或自检无质检员和技术负责人签字，监理工程师可拒绝验收。3、监理工程师在施工过程中发现的质量问题，应及时以口头和书面方式通知施工单位立即纠正，同时做好监理日记的记录。①对于监理工程师提出的质量问题，施工单位没有及时纠正，验收时发现必须返工重来。②施工单位应加强成品保护的检查，并追究有关人员的责任，发现的问题，及时处理。4、分项和分部工程完成后，施工单位应分期，分层立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表，评定等级及签名后报监理备案。9.10.3材料抽样及检验1、用于工程的主要材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的进场材料合格证和试验报告单进行核查。进口材料必须提供商检部门的检验报告。①材料和产品进场后及材料加工过中抽样，必须由业主、施工、监理三方(或施工、：监理理二方)共同分期、分批、分规格进行抽样，送具有测试报告资质证书的法定试验单位进行试验。“三无”主产品不得进入施工现场。②试验报告应及时送监理核查，经试验合格的材料的产品及加工件才能使用；不合格的一律不得用于工程，并不得存放在施工现场，必须在监理通知的期限肉撤离现场。③单方抽检无效；非经法定试验单位的试验结果无效。④监理对质量保证资料有怀疑或怀疑材料和产品质量有问题时，监理亦可随时抽检，施工单位必须积极配合。⑤施工单位应在使用材料前的一定期限内向监理机构报送有关材料试验报告。监理工程师如发现有疑问时，应及时向施工单位提出意见，施工单位必须作出解释和处理。2、建筑材料应在自检合格的基础上填写“材料设备进场使用报验单”，定期或不定期地报监理机构。9.10.5、管道安装控制内容、方法1通用试验1、阀门试验①、低阀门应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查；②、高、中压阀应有逐个强度和严密试验。③、阀门试验应用洁净水进行。④、阀门的强度试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。⑤、除蝶阀，止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以公称压力进行，也用1.25倍的工作的压力进行试验，以阀瓣封面不漏为合格。⑥、公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。⑦、对焊阀门的严密性试验单独进行、强度试验一般可在系统试时进行。⑧、严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重新试验。⑨、合格的阀门，应及时排尽同部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，高压阀门应填写试验记录。2、管道试压(1)水压试验①、管道系统强度与严密性试验，一般按设计要求进行液压试验，尽可能不采用气压试验。②、液压试验压力如下：真空管道的强度试验压力为2Mpa，密性能试验压力为1Mpa；地上中、低压管道的强度试验压力为l.25P，严密性试验压力为lP，埋地中、低压钢管的强度试验为1.25P并少于4Mpa，严密性试验压力为lP，埋地铸铁管的强度试验压力为≤0.5Mpa时为2P当设计压力>0．5Mpa为P+5，严密性试验压力为P，高压管道的强度试验压力为1.5P，严密性试验压力为P(P为设计压力)。③、对位差较大的符道系统，应考虑试验介质的静压影响液体管道的最高点的压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力。④、液压强度