兰州某大型工业厂房大体积混凝土基础施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc109754979"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc109754980"1.1编制说明4HYPERLINK\l"_Toc109754981"1.2编制依据4HYPERLINK\l"_Toc109754982"1.3施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc109754983"第二章工程概况5HYPERLINK\l"_Toc109754984"2.1工程名称5HYPERLINK\l"_Toc109754985"2.2建设单位5HYPERLINK\l"_Toc109754986"2.3设计单位5HYPERLINK\l"_Toc109754987"2.4监理单位5HYPERLINK\l"_Toc109754988"2.5施工单位5HYPERLINK\l"_Toc109754989"2.6工程概况5HYPERLINK\l"_Toc109754990"第三章施工组织部署6HYPERLINK\l"_Toc109754991"3.1施工组织6HYPERLINK\l"_Toc109754992"3.2现场准备6HYPERLINK\l"_Toc109754993"3.3组织实施6HYPERLINK\l"_Toc109754994"3.4劳动力组织6HYPERLINK\l"_Toc109754995"3.5主要项目工程量7HYPERLINK\l"_Toc109754996"3.6主要机械计划7HYPERLINK\l"_Toc109754997"3.7施工工艺流程8HYPERLINK\l"_Toc109754998"第四章土方工程施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc109754999"4.1施工工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc109755000"4.2施工工艺及技术措施9HYPERLINK\l"_Toc109755001"4.3施工注意事项11HYPERLINK\l"_Toc109755002"第五章地基处理及垫层施工工艺12HYPERLINK\l"_Toc109755003"5.1施工工艺流程12HYPERLINK\l"_Toc109755004"5.2施工工艺及技术措施12HYPERLINK\l"_Toc109755005"第六章钢筋分项工程施工工艺13HYPERLINK\l"_Toc109755006"6.1工程概况13HYPERLINK\l"_Toc109755007"6.2施工准备13HYPERLINK\l"_Toc109755008"6.3施工工艺流程14HYPERLINK\l"_Toc109755009"6.4施工工艺及技术措施15HYPERLINK\l"_Toc109755010"第七章模板及支撑分项工程施工工艺18HYPERLINK\l"_Toc109755011"7.1工程概况18HYPERLINK\l"_Toc109755012"7.2施工准备18HYPERLINK\l"_Toc109755013"7.3施工工艺流程20HYPERLINK\l"_Toc109755014"7.4施工工艺及技术措施20HYPERLINK\l"_Toc109755015"第八章地脚螺栓安装工程施工工艺27HYPERLINK\l"_Toc109755016"8.1工程概况27HYPERLINK\l"_Toc109755017"8.2施工工艺及技术措施27HYPERLINK\l"_Toc109755018"第九章型钢柱施工工艺及技术措施28HYPERLINK\l"_Toc109755019"9.1工程概况28HYPERLINK\l"_Toc109755020"9.2原材料检验28HYPERLINK\l"_Toc109755021"9.3施工工艺及技术措施28HYPERLINK\l"_Toc109755022"第十章混凝土分项工程施工工艺32HYPERLINK\l"_Toc109755023"10.1工程概况32HYPERLINK\l"_Toc109755024"10.2施工准备32HYPERLINK\l"_Toc109755025"10.3施工工艺及技术措施32HYPERLINK\l"_Toc109755026"10.4质量要求35HYPERLINK\l"_Toc109755027"10.5混凝土泵送35HYPERLINK\l"_Toc109755028"10.6大体积混凝土温度计算36HYPERLINK\l"_Toc109755029"10.7大体积混凝土温度控制措施38HYPERLINK\l"_Toc109755030"10.8大体积混凝土裂缝控制措施39HYPERLINK\l"_Toc109755031"10.9大体积混凝土的温度测量41HYPERLINK\l"_Toc109755032"第十一章技术质量及工期保证措施43HYPERLINK\l"_Toc109755033"11.1技术保证措施43HYPERLINK\l"_Toc109755034"11.2质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc109755035"11.3工期保证措施44HYPERLINK\l"_Toc109755036"第十二章雨期施工措施45HYPERLINK\l"_Toc109755037"第十三章施工进度计划46HYPERLINK\l"_Toc109755038"第十四章主要施工措施材料用量47HYPERLINK\l"_Toc109755039"第十五章现场HSE管理措施48HYPERLINK\l"_Toc109755040"15.1安全管理目标48HYPERLINK\l"_Toc109755041"15.2安全管理措施48HYPERLINK\l"_Toc109755042"15.3安全施工技术措施49HYPERLINK\l"_Toc109755043"第十六章交工资料52HYPERLINK\l"_Toc109755044"附件53HYPERLINK\l"_Toc109755045"基坑开挖排水示意图53第一章编制依据1.1编制说明本施工方案适用于兰州**60万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置树脂脱气（5000）地基与基础工程的施工。1.2编制依据全密度聚乙烯装置树脂脱气（5000）基础施工图纸工程测量规范GB50026－93建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202－2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2002建筑机械安全技术规程JGJ33－2001钢筋焊接及验收规程JGJ18－2003混凝土质量控制标准GB50164－92钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001建筑钢结构施工质量验收规范GB50205-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-31.3施工组织设计**兰州**60万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置施工组织设计第二章工程概况2.1工程名称**兰州**60万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置工程2.2建设单位**天然气股份有限公司兰州**分公司2.3设计单位中国**集团宁波工程有限公司2.4监理单位**化工工程建设监理公司2.5施工单位中国**集团**建设公司2.6工程概况本工程建设场地在拆除原有建筑物的基础上建造，场地地势平坦。场地地处黄河一级阶地，地质构造属于第四系黄河流域冲积卵石层，其上部覆盖I级自重湿陷性黄土，地表为亚粘土，其下为砂砾石层和河床冲积卵石层，卵石层级配较好，呈中密状态，属良好的工程地质区域。本工程基础形式为筏板基础，以第5层砂岩层为持力层，承载力特征值fak≥400Kpa，上部结构为型钢混凝土组合结构。基础埋深为-6.400m，筏板厚度为2.200m。基础垫层混凝土强度等级为C15，筏板混凝土强度等级为C35。本工程基础混凝土浇筑量为3576m3，属于大体积混凝土。框架柱为型钢混凝土组合结构，型钢骨架在筏板基础内采用地脚螺栓锚固。第三章施工组织部署3.1施工组织项目经理部根据本工程具体情况，建立健全组织机构，并明确责任，严格履行管理职责和权限，使之有效完成。规范项目质量管理，建立健全质量管理体系，确保本工程质量目标的实现。3.2现场准备根据施工进度计划，材料部门提前组织钢筋、木材、有关机具等的进场。应提前选择好商品混凝土供应商，考虑运距，能否满足施工要求和混凝土质量。3.3组织实施组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员进行交底。组织专业技术员、专业工长熟悉设计图纸及设计意图。3.4劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合施工条件，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工的入场教育培训，做好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。加强职工的职业安全健康教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由HSE控制部组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位职责。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。基础工程施工期间劳动力计划基础工程施工劳动力计划表序号工种计划人数（人）备注1普工70劳动力根据工程量量大小及施工工进度具体安安排进场2钢筋工453木工454架子工305混凝土工106塔吊司机37信号工28电气焊工69电工2合计=SUM(ABOVE)2133.5主要项目工程量序号主要项目名称单位工程量备注1土方开挖m3120002土方回填m380003钢筋制安t4604模板加工安装m222005C15素混凝土m31506C35混凝土m335007地脚螺栓安装套568PHA-106涂涂料m250003.6主要机械计划根据施工进度计划制定需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍。主要机械计划见下表。主要机械计划表序号名称规格单位数量备注1塔吊台12振捣棒φ50台253振捣棒φ30台104平板振捣器台2垫层用5电焊机台46弯曲机台17电锯台18电刨台19蛙式打夯机台510钢筋调直机台111潜水泵φ100台1012钢筋切割机台21314153.7施工工艺流程测量定位放线土方开挖验槽混凝土垫层垫层防腐底板钢筋、基础梁钢筋、柱插筋底板模板底板混凝土拆模养护基础防腐土方回填第四章土方工程施工工艺4.1施工工艺流程根据现场场地及施工安排，基础土方开挖采取机械大开挖，四周均采用放坡，放坡系数为1：0.67。土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。机械开挖采用2台WY160型反铲挖土机，4台自卸汽车倒运土，将土倒运至基坑南边堆放。具体步骤如下：定位放线、验线机械开挖土放基底边线人工清理基底余土定位放线、验线机械开挖土放基底边线人工清理基底余土基底修整找平地基验槽土方回填基坑（槽）底清理基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收检验密实度4.2施工工艺及技术措施定位测量放线基槽及基础定位由公司测量队用红外线全站仪定位，根据甲方提供的方格网或施工其他控制点测定挖土范围线，并在挖土线外1～1.5米处设龙门桩,并做警戒标记,施工期间,严禁车辆及人为因素损坏龙门桩,此桩在施工期间做为建筑物轴线标高、测量及复核的依据。土方开挖工程先办理好开工前的各项手续及降水。放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑土方开挖采用机械开挖，按照设计要求开挖至砂岩层为持力层。基坑开挖分三步开挖，第一步自北向南开挖至-2.500mm。第一步土方开挖完后，挖掘机行至第一步开挖起始点进行第二步土方开挖，第二步开挖至-5.000m，开挖方向同第一步。第三步土方开挖至设计要求，当基底设计标高未达到持力层，应挖至持力层下100mm，持力层以下100mm用人工清理。参照岩土工程勘察报告，基底土质为砂岩层，型钢混凝土组合结构柱的14个柱坑开挖土质为砂岩层，土方开挖采用风镐开挖。基坑开挖完后测量人员随即放出基底边坡线，进行基坑（槽）验收，合格后开始由人工挖除100mm预留土体，用尺量好50cm标准尺标，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线，人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。机械开挖后的土堆放在距离基础6m以外的地方，基坑边2m以内范围不得堆土，且堆土不能影响下道工序的施工。基槽平整完后，应及时进行垫层等下道工序的施工，基槽开挖至砂岩层。若基础底标高未达到砂岩层，基础加深层采用C15素混凝土垫至基底标高。施工中对轴线控制桩、高程控制桩等标准桩、观测点及管网加以保护，发现古墓、文物及时申请有关部门处理。基坑开挖要做好基坑的排水降水工作，保持基坑内干燥。当挖至基坑底后应在基坑周边设排水沟和集水坑。排水沟采用300×400㎜明渠，坑底设4个集水坑，集水坑为1500㎜×1500㎜，用8台φ100潜水泵将地下水排出至附近排水系统，安排专人24小时负责排水工作。具体位置见基坑开挖排水示意图。土方回填工程填土前应将坑底的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀拌入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊摊，采用蛙式式打夯机夯实实，每层铺土土厚度不大于于250㎜。每每层铺摊后随随之耙平。回回填土每层至至少夯打四遍遍。打夯应一一夯压半夯，夯夯夯相连，行行行相连，纵纵横交叉，且且严禁采用水水浇使土下沉沉的“水夯法”。深浅两基坑（槽）相相连时，先填填夯深基础，填填至浅基坑相相同的标高时时再于浅基础础同时填夯。如如必须分别填填夯时，交接接处应填成阶阶梯形，梯形形的高宽比一一般为1：2，上下层的的错缝距离不不小于1.00m。回填土应在相对两两侧或四周同同时进行。基基础回填时如如遇管道通过过，为防止管管道中心线位位移或损坏管管道，应用人人工先在管子子两侧填土夯夯实，并应由由管道两侧同同时进行，直直至管顶0..5m以上时时，在不损坏坏管道的情况况下方可采用用蛙式打夯机机夯实。回填土每层填土夯夯实后应按规规范规定进行行取样试验，测测出干土的压压实系数，达达到要求后再再进行上一层层土的铺土。填土全部完成后应应进行表面拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方应应及时依线铲铲平；凡低于于标准高程的的地方应补土土夯实。4.3施工注意事事项开挖过程中，严格格控制开挖尺尺寸，基底的的开挖宽度要要考虑工作面面的增加宽度度，施工时严严禁基底超挖挖。尽量减少对基土的的扰动，若基基础不能及时时施工时，可可预留20～30cm左右土层不不挖，待地基基处理时再挖挖。开挖基坑（槽）时时，一次留足足回填需要的的好土，多余余土方运到弃弃土处，避免免二次倒运。土方开挖时，要注注意保护标准准定位桩、轴轴线桩、标准准高程桩。基础土方回填时，待待基础强度达达到一定强度度，经验收合合格后才能进进行回填土的的施工，以免免对基础造成成破坏。第五章地基基处理及垫层层施工工艺5.1施工工艺流流程根据设计要求地基基处理采用C15素混凝土垫垫至设计标高高。基底找平基底找平模板安装混凝土浇筑养护5.2施工工艺及及技术措施垫层混凝土浇筑前前必须有配合合比、原材料料检验等试验验报告。基坑验槽合格后，人人工清理找平平基坑底。垫层侧模板采用112mm厚竹竹胶板，50×1000㎜方木作背背楞。混凝土采用商品混混凝土，强度度等级为C15，垫层平面面尺寸为筏板板结构尺寸各各边增加100㎜。振捣方方式采用平板板振动器振平平振实，混凝凝土随浇筑随随压光。垫层混凝土浇筑完完后应及时进进行浇水养护护。待垫层混混凝土强度达达到1.2Mppa强度后方可可进行基础钢钢筋绑扎工作作。第六章钢筋筋分项工程施施工工艺6.1工程概况本工程筏板基础底底板钢筋分为为上（Φ32@1550）、中(Φ18@2000)、下(Φ32@1550)三层钢筋，柱柱插筋为32、28。钢筋加工工、绑扎工程程量大，梁柱柱节点部位钢钢筋须穿插型型钢骨架，工工艺复杂。柱柱纵向受力钢钢筋的连接采采用剥肋滚压压直螺纹钢筋筋连接。基础础梁上部钢筋筋由于穿过型型钢柱，所有有接头全部采采用剥肋滚压压直螺纹钢筋筋连接（Φ25剥肋滚压直直螺纹钢筋连连接接头987个）。底板板纵向受力钢钢筋由于工期期紧，加之有有部分需穿过过型钢柱，采采用的连接方方式为一半闪闪光对焊和一一半剥肋滚压压直螺纹钢筋筋连接相结合合（Φ32剥肋滚压直直螺纹钢筋连连接接头约1256个）。6.2施工准备作业条件钢筋进场后应检查查是否有产品品合格证、出出厂检测报告告和进场复验验报告，并按按施工平面布布置图中指定定的位置，按按规格、使用用部位、编号号分别加垫木木堆放。钢筋机械连接接头头进场后应检检查是否有产产品合格证、出出厂检测报告告和进场复验验报告。钢筋机械连接工、电电焊工必须持持证上岗。钢筋绑扎前，应检检查有无锈蚀蚀，除锈之后后再运至绑扎扎部位。熟悉图纸，按设计计要求检查已已加工好的钢钢筋规格、形形状、数量是是否正确。做好抄平放线工作作，弹好水平平标高线，柱柱、梁等外皮皮尺寸线。根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查下层预留搭搭接钢筋的位位置、数量、长长度，如不符符合要求时，应应进行处理。绑绑扎前先整理理调直下层伸伸出的搭接筋筋，并将浮锈锈、水泥砂浆浆等污垢清除除干净。按要求搭好脚手架架。材料要求钢筋原材：应有供供应单位或加加工单位资格格证书、钢筋筋出厂质量证证明书，并按按规定作力学学性能复试和和见证取样试试验。成型钢筋：必须符符合配料单的的规格、型号号、尺寸、形形状、数量，并并应进行标识识。成型钢筋筋必须进行覆覆盖，防止雨雨淋生锈。铁丝：Φ12～225钢筋采用20#铁丝绑扎，ΦΦ25以上钢筋采采用18#铁丝，Φ32钢筋的绑线线长度宜取450㎜。垫块：底板底用CC20细石混凝土土作成宽50㎜、高度为40㎜的冲筋带带，间距600㎜；底板侧侧面、基础梁梁、柱垫块用用水泥砂浆制制成50㎜见方，厚厚度同保护层层，垫块内预预埋20#铁丝。钢筋焊接用焊条、焊焊剂应符合设设计要求。钢筋机械连接接头头的套筒应符符合设计及施施工质量验收收规范要求。6.3施工工艺流流程埋入式柱脚钢筋绑绑扎流程放钢筋摆放位置线线柱脚纵向受受力钢筋放置置、绑扎箍筋放置、绑绑扎钢筋保护层层垫块放置底板钢筋绑扎流程程放钢筋摆放位置线线底板底部东东西向钢筋放放置底板底部南南北向钢筋放放置、绑扎基础梁东西西向受力钢筋筋、箍筋放置置、绑扎基础梁南北北向受力钢筋筋、箍筋放置置、绑扎柱插筋放置置并临时固定定马镫放置底板中部东东西向钢筋放放置底板中部南南北向钢筋放放置、绑扎底板上部南南北向钢筋放放置、绑扎底板上部东东西向钢筋放放置筏板基础外外围钢筋绑扎扎筏板基础侧侧面垫块绑扎扎闪光对焊操作流程程闭合电路路一次闪光闪闪平端面（两两钢筋端面轻轻微徐徐接触触）连续闪光预预热（两钢筋筋端面交替接接触和分开）带电顶段无电顶段剥肋滚压直螺纹钢钢筋连接操作作流程预接：钢筋断面平平头剥肋滚压螺螺纹丝头质量检检验利用套筒连连接接头检验现场连接接：钢筋就位位拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护帽接头拧紧作标记质量检验6.4施工工艺及及技术措施钢筋加工根据钢筋下料单上上的钢筋规格格尺寸，统一一进行钢筋下下料、统一加加工，要求所所有钢筋下料料误差控制在在5㎜以内，钢钢筋加工弯点点的尺寸控制制在10㎜以内，钢钢筋加工完毕毕后要按钢筋筋的使用部位位、规格、尺尺寸、数量进进行标识，做做到一目了然然。钢筋摆放位置线的的标定在基础垫层上放出出轴线、基础础梁、柱等位位置线，并按按照钢筋间距距标出底板钢钢筋、柱插筋筋等位置线，每每根底板钢筋筋位置线用至至少两个粉笔笔点来标识，柱柱插筋在插入入部分的底和和顶用红漆标标点标识。对对于大于钢筋筋间距的另弹弹附加线一道道。底板及基基础梁上筋绑绑扎定位完以以后，在其上上（用红漆标标点标识）放放出柱位置线线，用以控制制插筋。基础础梁箍筋摆放放线在对角主主筋上标出。马镫制作由于底板厚度为22.200mm，纵向受力力钢筋分三层层布置，需在在底板上中下下三层钢筋之之间架设马镫镫筋，防止上上层钢筋因自自重而下垂，保保证钢筋的设设计间距和水水平位置。马马镫竖向支撑撑筋采用25钢筋加工制制作，间距1000㎜。上部纵纵向筋采用底底板上部32通长钢筋，中中部纵向筋采采用底板中部部18通长钢筋。马马镫竖向支撑撑筋与水平通通长钢筋焊接接固定。马镫镫间距为2000㎜。马镫制制作见下图。钢筋绑扎(一)埋入式柱脚钢筋绑绑扎垫层浇筑完成后，待待混凝土强度度达到1.2Mppa后，表面弹弹线进行钢筋筋绑扎。纵向受力钢筋网绑绑扎：所有钢钢筋交错点均均绑扎，同一一水平直线上上相邻绑扣呈呈八字形，朝朝向混凝土体体内部，同一一直线上相邻邻扣露头部分分朝向正反交交错。箍筋的接头（弯钩钩叠合处）沿沿受力方向错错开设置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点均应扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互间应成八字字形。钢筋绑扎好后，底底面及侧面搁搁置保护层垫垫块，厚度为为设计保护层层厚度，垫块块间距不得大大于600mmm（视设计计钢筋直径确确定），以防防出现漏筋的的质量通病。注意对钢筋的成品品保护，不得得任意碰撞钢钢筋，造成钢钢筋移位。（二）底板钢筋绑绑扎底板、基础梁钢筋筋排列顺序为为：东西向钢钢筋下铁在下下、上铁在上上，南北向钢钢筋东西向钢钢筋的中间；；若基础梁钢钢筋上下铁不不止一排，东东西向钢筋与与南北向钢筋筋交错布置。底板钢筋的弯钩下下排均朝上，上上排朝下。纵向受力钢筋网绑绑扎：所有钢钢筋交错点均均绑扎，同一一水平直线上上相邻绑扣呈呈八字形，朝朝向混凝土体体内部，同一一直线上相邻邻扣露头部分分朝向正反交交错。底板、基础梁顶部部钢筋需绕过过型钢骨架的的钢筋弯起点点位置、弯起起角度均应符符合设计要求求；底板、基基础梁顶部钢钢筋需穿过型型钢骨架的钢钢筋数量、规规格应符合设设计要求；底底板、基础梁梁顶部钢筋遇遇型钢腹板后后900弯起段的平平直段长度不不应小于800㎜。箍筋的接头（弯钩钩叠合处）沿沿受力方向错错开设置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点均应扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互间应成八字字形。底板、基础梁底部部钢筋绑扎完完后，绑扎中中部、顶部钢钢筋前应放置置好马镫。对于2.200mm厚底板里柱柱定位筋、构构造筋绑扎前前应预先在有有柱插筋附近近的底板上筋筋和中筋施工工时每跨留置置一个下人孔孔，待施工完完柱定位筋后后再将下人孔孔附近的底板板上筋和中筋筋准确就位并并绑扎完好。钢筋绑扎好后，底底面及侧面搁搁置保护层垫垫块，厚度为为设计保护层层厚度，垫块块间距不得大大于600mmm，以防出出现漏筋的质质量通病。在筏板基础底板底底层双向钢筋筋绑扎完毕后后，进行型钢钢柱的安装，然然后穿插基础础梁的纵向钢钢筋。在型钢柱吊装、安安装前，应计计算整段柱箍箍筋数量、按按箍筋接口循循环错开方式式套入钢骨，待待钢骨焊接完完后穿柱主筋筋。然后按设设计及规范要要求划好箍筋筋位置线绑扎扎箍筋。主筋筋上安装好砂砂浆垫块以确确保保护层厚厚度准确。为为防止柱钢筋筋在建筑混凝凝土时内缩，柱柱筋加工内柱柱箍以确保主主筋位置准确确不移位。梁、柱头钢筋绑扎扎：梁柱节点点处钢筋十分分密集，梁内内的主筋需穿穿腹板和翼缘缘，同时还要要考虑纵横梁梁的钢筋垂直直方向错开。柱柱与梁相接处处必须绘制梁梁筋与柱筋相相交叉的穿筋筋布置图及梁梁筋在柱内的的锚固位置、制制作形状。按按照节点穿筋筋布置图采取取1:1放样,确定穿钢骨骨钢筋的位置置,然后在钢骨骨上钻孔,每个钻孔直直径严格按照照设计尺寸进进行施工，不不得在现场采采用气焊钻孔孔。施工时严严格按照梁柱柱穿筋布置图图进行施工。梁梁筋绑扎时预预先考虑好纵纵横交叉问题题，确定绑扎扎顺序，避免免返工现象。注意对钢筋的成品品保护，不得得任意碰撞钢钢筋，造成钢钢筋移位。（三）闪光对焊将钢筋夹入对焊机机的两电极中中，闭合电源源，进行连续续闪光，使钢钢筋端部烧化化平整。两钢筋端面交替接接触和分离，使使接头部位进进行预热。当钢筋烧化到规定定的预热留量量后，随即进进行连续闪光光和顶锻，使使钢筋焊接牢牢固。焊接时合理选择焊焊接参数，以以保证焊口闭闭合良好，且且焊接接头处处有适当的镦镦粗变形。（四）剥肋滚压直直螺纹钢筋连连接钢筋丝头加工：按按钢筋规格所所需的调整试试棒调整好滚滚丝头内孔最最小尺寸；按按钢筋规格更更换涨刀环，并并按规定的丝丝头加工尺寸寸调整好剥肋肋直径尺寸。钢筋丝头加工完成成、检验合格格后，要用专专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒对对钢筋丝头进进行保护，以以防螺纹在钢钢筋搬动或运运输过程中被被损坏或污染染。使用扳手或管钳对对钢筋接头拧拧紧时，只要要达到力矩扳扳手调定的力力矩值即可。钢筋端部平头最好好使用台式切切割机进行切切割。连接钢筋注意事项项：A钢筋丝头经检验合合格后应保持持干净无损伤伤。B所连钢筋规格必须须与连接套筒筒规格一致。C连接水平钢筋时必必须从一头往往另一头一次次连接，不得得从两头往中中间连接或中中间王两端连连接。D连接钢筋时一定要要先将待连接接钢筋丝头拧拧入同规格的的连接套之后后，再用力矩矩扳手拧紧钢钢筋接头，连连接成型后用用红油漆作出出标记以防遗遗漏。E力矩扳手不使用时时，将其力矩矩值调为零，以以确保其精度度。检查钢筋连接质量量：A检查接头外观质量量应无完整丝丝扣外露，钢钢筋与连接套套之间无间隙隙。如发现有有一个完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。B用质检力矩扳手检检查接头拧紧紧程度。直螺纹接头试验：：A同一施工条件下，采采用同批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一验收收批进行验收收和检验，不不足500个也为一验验收批。每批批取3个试件作单单向拉伸试验验。B当3个试件抗拉强度均均不小于该级级别钢筋抗拉拉强度的标准准值时，该验验收批定为合合格。如有1个试件的抗抗拉强度不符符合要求，应应取6个试件进行行复验。C直螺纹接头试验按按Ⅰ级标准，3个试件抗拉拉强度均不小小于被连接钢钢筋实际抗拉拉强度或1.10倍钢筋抗拉拉强度标准值值。第七章模板及及支撑分项工工程施工工艺艺7.1工程概况本工程模板采用115㎜厚竹胶板板，50×1000、100×1100方木做次龙龙骨，φ48×3..5㎜钢管做主主龙骨及支撑撑。模板工程程主要为筏板板基础底板侧侧模及基础梁梁的侧模施工工。7.2施工准备作业条件模板设计:根据工程结构形式式和特点及现现场施工条件件，对模板进进行设计，确确定模板平面面布置，纵横横龙骨规格、数数量、排列尺尺寸，柱箍选选用的型式和和间距，梁板板支撑间距，梁梁柱节点、主主次梁节点大大样。验算模模板和支撑的的强度、刚度度及稳定性。模板拼装:拼装场地夯实平整整，条件许可可时可设平装装操作平台。按照模板设计图尺尺寸，采用沉沉头自攻螺丝丝将竹胶板与与方木拼成整整片模板，接接缝处要求附附加小龙骨。竹胶板模板锯开的的边及时用防防水油漆封边边两道，防止止竹胶板模板板使用中开裂裂、起皮。模板加工好后，专专人认真检查查模板规格尺尺寸，按照配配模图编号，并并均匀涂刷隔隔离剂，分规规格码放，并并有防雨、防防潮、防砸措措施。放好轴线、模板边边线、水平控控制标高，模模板底口平整整、坚实，若若达不到要求求的应做水泥泥砂浆找平层层，柱子加固固用的地锚已已预埋好且可可以使用。底板、基础梁钢筋筋绑扎完毕，水水电管线及预预埋件已安装装好，绑好钢钢筋保护层垫垫块。材料要求竹胶板模板：尺寸寸1220××2440，厚度15㎜。方木：50×1000㎜、100×1100㎜，方木要要求规格统一一，尺寸规矩矩。对拉螺栓：采用φφ14的HPB2335级钢筋，双双边套丝扣，并并且两边带好好两个螺母，沾沾油备用。隔离剂：严禁使用用油性隔离剂剂，必须使用用水性隔离剂剂。模板截面支撑用料料：采用钢筋筋支撑，两端端点好防锈漆漆。施工机具1.木工圆锯、木工平平刨、压刨、手手提电锯、手手提压刨、打打眼电钻、线线坠、靠尺板板、方尺、撬撬棍等。2.支撑体系：柱箍、钢钢管支柱、钢钢管脚手架或或碗扣脚手架架等。7.3施工工艺流流程底板模板及支撑安安装流程安装支架侧模板安装安装斜支撑插入对拉螺螺拴斜支撑固定定基础梁模板及支撑撑安装流程安装模板支架梁侧模板安安装插入对拉螺螺拴模板支撑支撑固定模板及支撑拆除施施工流程拆除拉杆和支撑拆除对拉螺螺拴模板拆除、吊吊运7.4施工工艺及及技术措施模板设计(一)底板侧模筏板基础底板侧模模采用15㎜厚竹胶板板，50×1000㎜方木作竖竖楞（方木均均应经压刨找找平），φ48×3..5㎜钢管作横横楞，钢管斜斜支撑加固。模模板支撑图见见下图。底板侧模支撑图筏板基础侧模每隔隔3m左右在模模板靠下部为为留置φ100㎜排气孔。阴阳角模板现场定定型加工，阴阴角模板按450角对接，阳阳角模板直接接对接。在此此龙骨上用100㎜长L70×6㎜等边角钢钢固定，在角角钢上打孔，每每边用两个木木螺丝固定在在方木上。模模板加工好后后由塔吊吊运运到作业面上上安装。(二)基础梁侧模板筏板基础梁侧模采采用15㎜厚竹胶板板，50×1000㎜方木作竖竖楞（方木俊俊经压刨找平平），φ48×3..5㎜钢管作横横楞，φ14@6000㎜对拉螺拴拴和钢管斜支支撑加固。模模板支撑图见见下图。基础梁侧模支撑图图①节点大样详图模板加工底板侧模、基础梁梁模板加工必必须满足截面面尺寸，两对对角线误差小小于1㎜，尺寸过过大的模板必必须进行刨光光，否则禁止止使用。次龙龙骨必须双面面刨光，主龙龙骨至少有单单面刨光。翘翘曲、变形的的方木不得作作为龙骨使用用。模板加工完后必须须经过项目经经理部技术人人员、质检人人员验收合格格后方可使用用。对于周转转使用的模板板，如果有飞飞边、破损，必必须切掉破损损部分，然后后刷封边漆加加以利用。模板安装(一)底板侧模安装技术术要点底板钢筋绑扎完经经验收合格后后方可进行侧侧模安装。底底板侧模全部部采用15㎜厚竹胶板板，沿底板边边线支设。模板安装顺序：模模板定位、垂垂直度调整模板加固验收板块与板块竖向接接缝处理，做做到企口式拼拼接，然后加加支撑体系将将其固定。对拉螺栓必须与模模板板面垂直直，严格按照照模板设计的的间距、规格格放置。拉通通线调直侧模模，使其平整整度、垂直度度、轴线位移移、标高等符符合设计及施施工质量验收收规范的要求求。安装模板时随时注注意钢筋保护护层垫块的放放置情况，若若有不合适的的部位应及时时调整。（二）基础梁模板板安装技术要要点基础梁侧模采用115㎜厚竹胶板板，模板安装装时必须确保保基础梁的截截面尺寸。。模板安装顺序：搭搭设和调平模模板支架梁两侧模板模板加固验收板块与板块竖向接接缝处理，做做到企口式拼拼接，然后加加支撑体系将将其固定。对拉螺栓必须与模模板板面垂直直，严格按照照模板设计的的间距、规格格放置。拉通通线调直侧模模，使其平整整度、垂直度度、轴线位移移、标高等符符合设计及施施工质量验收收规范的要求求。安装模板时随时注注意钢筋保护护层垫块的放放置情况，若若有不合适的的部位应及时时调整。模板固定要牢固，并并用钢丝绳将将模板拉在钢钢筋上，防止止浇铸混凝土土时模板上浮浮。（三）模板拆除在基础混凝土强度度达到1.2Mppa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除。拆除除前应先松动动对拉螺栓，再再松开螺栓使使模板与基础础侧面脱开。脱脱模困难时，可可用撬棍的模模板底部撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板。拆拆除下的模板板应及时清理理干净。模板验算（一）基础底板侧侧模验算1.荷载计算(1)新浇混凝土土对模板产生生的侧压力,基础深2.22m,侧压力为F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小小值;式中:F1、F2新浇混凝土土对模板产生生的最大侧压压力rc混凝土重力力密度，取材材24KN//mt0新浇混凝土土的初凝时间间，按商品混混凝土为4～6h,取t0=5hv混凝土浇注注速度V=9m/hH混凝土侧压压力计算位置置处至新浇注注顶面的总高高度，取H=2.2mmβ1外加剂影影响修正系数数,β1=1.2β2混凝土坍坍落度修正系系数,取β2=1.155得FF1=0.222×24×55×1.0××1.15××91/2=1009.30KKN/m22FF2=24×22.2=522.8KN//m2>F1取FF=F1=52.88KN/mm2(2)倾倒混凝土土时对模板产产生的水平荷荷载混凝土采用布料杆杆浇注,取倾倒混凝凝土对模板产产生的水平荷荷载4KN/m2(3)荷载组合F′=1.2××F+1.44×4=1..2×52..8+1.44×4=688.96KNN/m2(用于验算模模板及其支撑撑的强度)q=F=52.55KN/mm2(用于验算模模板及其支撑撑的刚度)2.模板及次龙骨的设设计及验算(1)次龙骨设计计及验算:次龙骨选用50××100方木,间距200㎜,按受力方向向垂直于木纹纹方向,其截面性能能为:E=100000N//㎜2,σ=87N//m2,I=4416cm44, W=83cmm3主龙骨间距取6000,次龙骨按三三跨连续梁计计算(2)次龙骨的强强度验算:次龙骨承受的均布布线荷载为q1=F′×0.22/10000=13..79N/㎜qq1=F×00.2/10000=100.56NN/㎜次龙骨最大截面弯弯矩为Mmax=0.11q1l2=0.11×13.779×0.662=0.500KN·mmσ=M/W=0.550×1066/83×1103=6.02＜[σ]87NN/m2次龙骨的强度满足足要求。(3)次龙骨的刚刚度验算:ω=0.677×qq2L4/100EEI=0.677×110.56××0.64×1012/1000×104×416××106=0.22㎜＜[[ω]=1.5㎜次龙骨的刚度满足足要求.3.主龙骨的设计及验验算主龙骨选用φ488×3.5钢管,间距为600㎜,主龙骨按三三跨连续梁计计算.主龙骨的截面性能能为σ=215N/m22,I==12.199×104cm,WW=5.088cm3(1)主龙骨的强强度验算:次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载为P主=q托LL次=13.779×0.66=8.277KN主龙骨截面最大弯弯距为MMmax=00.267PP主L次=0.2667×8.227×0.66=1.333KN·mσ=M/W=1.33×1006/2×5..08×1003=131<<[σ]=2155N/mm2主龙骨的强度满足足要求。(2)主龙骨的刚刚度验算:W=1..883×PPL3/100EEI=1.8883×8..27×1003×0.63×109/100××2.06××105×12.119×1044==0.08mmm<3.00mmm(满足要求)主龙骨的刚度满足足要求.（二）基础梁侧模模验算1.荷载计算(1)新浇混凝土土对模板产生生的侧压力,基础梁1.77m,侧压力为F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小小值;式中:F1、F2新浇混凝土土对模板产生生的最大侧压压力rc混凝土重力力密度，取材材24KN//mt0新浇混凝土土的初凝时间间，按商品混混凝土为4～6h,取t0=5hv混凝土浇注注速度V=9m/hH混凝土侧压压力计算位置置处至新浇注注顶面的总高高度，取H=1.7mmβ1外加剂影影响修正系数数,β1=1.2β2混凝土坍坍落度修正系系数,取β2=1.155得FF1=0.222×24×55×1.0××1.15××91/2=1009.30KKN/m22FF2=24×11.7=377.4KN//m2>F1取FF=F1=37.44KN/mm2(2)倾倒混凝土土时对模板产产生的水平荷荷载混凝土采用布料杆杆浇注,取倾倒混凝凝土对模板产产生的水平荷荷载4KN/m2(3)荷载组合F′=1.2××F+1.44×4=1..2×37..4+1.44×4=500.48KNN/m2(用于验算模模板及其支撑撑的强度)q=F=37.44KN/mm2(用于验算模模板及其支撑撑的刚度)2.模板及次龙骨的设设计及验算(1)次龙骨设计计及验算:次龙骨选用50××100方木,间距200㎜,按受力方向向垂直于木纹纹方向,其截面性能能为:E=100000N//㎜2,σ=87N//m2,I=4416cm44, W=83cmm3主龙骨间距取6000,次龙骨按三三跨连续梁计计算(2)次龙骨的强强度验算:次龙骨承受的均布布线荷载为q1=F′×0.22/10000=10..1N/㎜qq2=F×00.2/10000=7..48N/㎜次龙骨最大截面弯弯矩为Mmax=0.11q1l2=0.11×10.11×0.622=0.366KN·mmσ=M/W=0.336×1066/83×1103=4.34＜[σ]87NN/m2次龙骨的强度满足足要求。(3)次龙骨的刚刚度验算:ω=0.677×qq2L4/100EEI=0.677×77.84×00.64×1012/1000×104×416××106=0.17㎜＜[[ω]=1.5㎜次龙骨的刚度满足足要求.3.主龙骨的设计及验验算主龙骨选用φ488×3.5钢管,间距为600㎜,主龙骨按三三跨连续梁计计算.主龙骨的截面性能能为σ=215N/m22,I==12.199×104cm,WW=5.088cm3(1)主龙骨的强强度验算:次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载为P主=q托LL次=10.11×0.6==6.06KKN主龙骨截面最大弯弯距为MMmax=00.267PP主L次=0.2667×6.006×0.66=0.977KN·mσ=M/W=0.97×1006/2×5..08×1003=95.55<[σ]=2155N/mm2主龙骨的强度满足足要求。(2)主龙骨的刚刚度验算:W=1..883×PPL3/100EEI=1.8883×6..06×1003×0.63×109/100××2.06××105×12.119×1044==0.03mmm<3.00mmm(满足要求)主龙骨的刚度满足足要求.4.对拉螺栓对拉螺栓所承受的的拉力为N=668.96××0.2×00.6=8..28KN选用φ14对拉螺栓φ14,,A=1055㎜2σ=8.28×1003/105==79N/㎜2<[σ]=1700N/mm22故选用对拉螺栓φφ14@6000㎜。第八章地脚脚螺栓安装工工程施工工艺艺8.1工程概况本工程型钢骨架采采用预埋地脚脚螺栓固定。地地脚螺栓预埋埋在埋入式柱柱脚混凝土内内。地脚螺栓栓安装在柱脚脚钢筋绑扎完完成后。8.2施工工艺及及技术措施地脚螺栓在安装前前，应对地脚脚螺栓的规格格、数量、尺尺寸和焊接质质量进行检查查，大型地脚脚螺栓还要进进行调平。地脚螺栓安装时下下部用钢筋将将其与柱脚箍箍筋焊接固定定，上部用加加工定位模板板固定。定位模板采用δ==6㎜厚钢板制制作，按照设设计的地脚螺螺栓中心距打打孔，孔径为为d+1㎜(d为螺栓直径)。地脚螺栓安装前应应先将加固架架搭设好，加加固架采用φ48×3..5㎜钢管，加加固架必须牢牢固可靠。地脚螺栓的安装必必须符合设计计及相关规范范要求。地脚脚螺栓固定见见下图。砼浇筑时，将螺栓栓露出基础顶顶面部分用布布包裹严实，以以防丝扣损坏坏或污染，砼砼振捣时避免免碰撞螺栓。施工时严格按设计计图纸、施工工验收规定和和作业指导书书要求进行操操作。地脚螺栓加固详图图第九章型型钢柱施工工工艺及技术措措施9.1工程概况本工程型钢混凝土土组合结构中中，型钢柱形形式为“十”字形，属于于实腹式型钢钢混凝土柱截截面。型钢混混凝土组合结结构柱截面形形式如下图所所示。9.2原材料检验验对进入现场的主要要材料应进行行进场验收。钢钢材的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。钢结构工程所采用用的材料应具具有质量合格格证明文件、及及检验报告。钢材的表面外观质质量除应符合合下列规定：：A当钢材的表面有锈锈蚀、麻点或或划痕等缺陷陷时，其深度度不得大于该该钢材厚度负负允许偏差值值的1／2；B.钢材端边或断口处处不应有分层层、夹渣等缺缺陷。9.3施工工艺及及技术措施型钢柱加工型钢柱采用机械加加工，由选定定的钢结构加加工厂承担加加工。型钢钢钢板制孔应采采用工厂车床床制孔，严禁禁现场用气焊焊切割开孔。柱脚安装（一）柱脚基础检检查验收混凝土基础与构件件已验收合格格后，依据设设计施工图，在在混凝土基础础上测放出钢钢柱的标高和和纵横向定位位轴线并用红红色或白色标标出准确的十十字轴线，并并绘制测量成成果记录。支承面、地脚螺栓栓位置的允许许偏差:支承面标高允许偏偏差：3.0mm支承面水平度允许许偏差：L//1000地脚螺栓中心偏移移允许偏差：：5.0mm地脚螺栓尺寸的偏偏差应符合以以下规定:地脚螺栓露出长度度允许偏差：：30.0/00.0mm；地脚螺栓螺纹长度度允许偏差:30.0/00.0mm；及时办理基础交接接验收手续。（二）在首节型钢钢柱安装前，先先将柱脚板按按基础轴线放放置在基础上上，通过在柱柱脚板下加斜斜垫铁将钢板板调整至设计计安装标高，找找平后用螺栓栓锁紧固定，并并在板上弹出出安装中心线线。垫铁应设置在靠近近地脚螺栓的的柱脚底板加加劲板或柱肢肢下，每根地地脚螺栓侧面面应设1～2组垫铁，每每组垫铁不得得多于5块。垫铁与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。斜垫铁铁的叠合长度度不应小于垫垫铁长度的2/3，二次浇灌灌混凝土前，垫垫铁间应焊接接固定。型钢柱的安装（一）安装程序钢骨柱身弹线，安安装辅件吊装就位测量校正临时固定复测紧固焊接及检验交接验收（二）安装前的准准备型钢柱表面应用喷喷射除锈，除除锈等级为SSa2级（暂定），处处理后的钢材材表面无可见见的油脂和污污垢，且氧化化皮、铁锈和和油漆层等附附着物已基本本清除，其残残留物应是牢牢固附着。型钢柱经质量检查查验收合格后后，即可在构构件上弹出安安装中心十字字线和水平基基准线。每一一面分别在柱柱顶和柱底画画上一个小三三角标记，以以便安装找正正。（三）吊装方式吊点的选择：利用用专用吊具与与柱身上穿筋筋孔连接或者者利用连接耳耳板作为吊点点。起吊方式：单根型型钢柱利用现现场50T吊车进行吊吊装工作。在垂直吊臂的两侧侧应设置缆风风绳，用于调调整型钢柱的的垂直度。（四）就位调整当型钢柱吊到就位位上方200㎜时，应停停机稳定，对对准十字线后后，缓慢落下下，下落中应应辟免磕碰地地脚螺栓丝扣扣。当钢柱与与柱脚板接触触后应停止下下落，检查钢钢柱四边中心心线与基础十十字轴线对准准情况。调整整时，需三人人操作，一人人移动钢柱、一一人协助稳固固，另一人进进行检测，经经调整钢柱的的就位偏差在在3㎜以内后，再再下落钢柱，使使之落实，收收紧四个方向向的缆风绳，如如受环境条件件限制，不能能拉设缆风绳绳时，则可采采用在相应方方向上以硬支支撑的方式进进行固定和校校正。型钢柱在吊装前应应在柱头位置置划出钢骨柱柱顶安装中心心线，并将接接头的连接板板用螺栓固定定在柱头上，以以便安装时直直接插入下节节柱的对应的的临时连接耳耳板内，穿好好连接螺栓，进进入校正阶段段。上节柱吊装时与首首节柱的不同同点，就是接接头处采用四四组临时连接接板，将上下下两节柱连接接固定在一起起，调整标高高和垂直度时时利用千斤顶顶、斜铁、缆缆风绳或硬支支撑等来实现现。（五）型钢柱的校校正利用水平尺对型钢钢柱垂直度进进行初校，然然后利用设在在纵横轴线上上的两台经纬纬仪，同时借借助每一根柱柱顶上缆风绳绳将钢柱的垂垂直度调整到到允许偏差范范围内。利用水平尺对钢梁梁的水平度进进行找正。焊接方法装焊垫板或引弧板板，其表面应应清洁，要求求与坡口相同同，垫板与母母材应贴紧，引引弧板与母材材焊接时应牢牢固。焊接：先由两名焊焊工在腹板的的一、三象限限焊接，焊至至1/3板厚换至一一、四象限焊焊接至1/3板厚；然后后两名焊工换换至两相对的的翼缘板上焊焊接，均焊至至1/3板厚切去或或拆除柱接头头的连接板；；两焊工又回回到腹板的位位置，将腹板板焊满，最后后移至翼缘板板将板焊满。（钢钢骨柱的制作作焊接）第一层的焊道应封封住坡口内母母材与垫板之之连接处，然然后逐道逐层层累焊至填满满剖口，每道道焊缝焊完后后，都必须清清除焊渣及飞飞溅物，出现现焊接缺陷应应及时磨去并并修补。焊接接时不得在剖剖口外的母材材上打火引弧弧。一个接口必须连续续焊完。焊后冷却到环境温温度时进行外外观检查和焊焊缝检验。焊缝检验型钢柱的全熔透焊焊缝进行100％超声波探探伤检查，探探伤在焊接后后24小时进行，确确保焊缝质量量。（如有别别的检验要求求，待设计文文件到后补充充）交接验收型钢柱安装，经检检查验收合格格后，即可交交付土建专业业进行钢筋穿穿插及混凝土土浇灌作业。第十章混凝凝土分项工程程施工工艺10.1工程概况况本工程基础底板厚厚2.2000m，长47.3300m，宽宽度为28..800m，混混凝土浇筑量量约35700m3，属于大体体积混凝土。因因此选用商品品混凝土，水水泥选用矿渣渣硅酸盐水泥泥，最大水灰灰比0.55，最小水泥泥用量2755Kg/m3，坍落度控控制在160～180㎜，混凝土土输送采用汽汽车泵。商品混凝土采用两两台汽车泵浇浇筑加强带两两侧的混凝土土，一台专用用汽车泵浇筑筑加强带混凝凝土。三台泵泵车同时浇筑筑。10.2施工准备备作业条件钢筋隐检、模板预预检已完成。施工人员的通道架架设、泵管的的架子已搭设设完毕。振捣设备调试正常常及备有一定定数量的振捣捣棒。劳动力安排已妥当当。模板内是否清理干干净，如铁丝丝、木屑、铁铁打、焊渣等等。商品混凝土的供应应提前签订订商品混凝土土供货合同，签签订是由技术术部门提供具具体供应时间间、混凝土标标号、所需车车辆数量及间间隔时间等。10.3施工工艺艺及技术措施施清理在混凝土浇筑前先先用一台空压压机将模板内内杂物吹扫干干净。混凝土浇筑和振捣捣的一般要求求本工程分区流水施施工，每一流流水段内混凝凝土连续浇筑筑，如有间歇歇，间歇时间间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防防止混凝土分分层离析，混混凝土由料斗斗、泵管内卸卸出时，其自自由倾浇高度度不得超过22.0m，超超过时采用串串筒或斜槽下下落，混凝土土浇筑时不得得直接冲击模模板。浇筑竖向结构混凝凝土前，底部部先填以30～50㎜厚的同配配比去石子砂砂浆。浇筑混凝土时设专专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修正完好好。使用φ30或φ550插入式振捣捣棒要快插慢慢拔，插点呈呈梅花形布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。移动间间距不大于振振捣棒作用半半径的1.5倍（50棒应为525㎜，取500㎜；30棒应为405㎜，取400㎜）。振捣捣上一层时插插入下一层混混凝土50㎜以消除两两层之间的接接缝。振捣时时间以混凝土土表面出现浮浮浆和不出现现气泡、不下下沉为宜。施工缝留置位置基础底板按加强带带划分3个部分同时时浇筑，不留留施工缝。柱施工缝留在基础础梁的顶面以以上10㎜处。钢柱底部处允许设设一道水平缝缝，留置在-6.1770处，灌浆找找平层设在-6.1770～-6.1220处50㎜厚。基础底板混凝土浇浇筑底板混凝土采用商商品混凝土，罐罐车运输，汽汽车泵浇灌输输送混凝土的的泵管采用φ100的无缝直管管。为保证底底板整体性，混混凝土一次连连续浇筑完毕毕，不留垂直直施工缝。底板商品混凝土强强度等级为C35，要求使用用水化热较低低的矿渣水泥泥，并掺入WG-HEA高效抗裂型型防水剂、粉粉煤灰、缓凝凝剂等，以保保证底板混凝凝土的各项性性能指标。尽量降低混凝土配配合比中的用用水量和水泥泥用量，降低低水灰比。本工程基础底板厚厚度为2.2200m，根根据设计图纸纸加强带留置置位置分区进进行浇筑。混混凝土浇筑采采用分段分层层的浇筑方法法，分层厚度度为400㎜，分段长长度为4800㎜。即在浇浇筑区域内分分段分层浇筑筑混凝土，要要做到最下层层混凝土在初初凝前就被上上一层混凝土土拌合物覆盖盖并振捣成一一体。振捣上上层混凝土时时，振捣棒应应插入下层50㎜。浇筑分分段分层见下下图。底板混凝土浇筑时时要求边振捣捣边排出泌水水。浇筑底板混凝土的的虚铺厚度要要略大于底板板厚度，振捣捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，并并在初凝前1～2h用木抹子抹抹平，次数不不少于4次，以消除除早期有可能能产生的收缩缩裂缝。基础梁混凝土浇筑筑基础梁按照框架格格顺序浇筑。梁梁帮及梁底部部位要用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要使用小直径径振捣棒振捣捣，并加密棒棒点。加强带混凝土浇筑筑根据设计要求，筏筏板基础结构构设置加强带带，加强带宽宽2m，两侧立立面设φ5mm密孔钢钢丝网，将带带内砼与带外外砼隔开，并并增设钢筋用用于固定钢丝丝网。上、下下层增补钢筋筋，在钢筋间间隔中沿纵向向增加一根66mφ6钢筋。在加加强带内的砼砼中掺12%高效抗裂型防防水剂，加强强带混凝土强强度等级为C35，加强带以以外混凝土强强度等级为C35，掺入WG-HHEA高效抗裂型防防水剂的掺量量根据试验室室的试验确定定。加强带混凝土采用用专门的一家家混凝土供应应商供应，以以免在浇筑时时与基础其他他部位混凝土土产生错乱。加强带混凝土浇筑筑采用专用的的一台汽车泵泵浇筑,与基础其他他部位同时浇浇筑。混凝土土浇注前用高高2.2m钢丝丝网片垂直将将加强带与加加强带两侧其其它部位隔开开，钢丝网片片要帮扎固定定在底板主筋筋上，以免加加强带两侧混混凝土进入加加强带而影响响加强带混凝凝土质量。10.4质量要求求商品砼要有出厂合合格证,砼所用的水水泥、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定,使用前检查查出厂合格证证及有关试验验报告。混凝土用外加剂及及粉煤灰的掺掺量必须经过过试验试配，混凝土配合合比必须由有有资质的试验验检测中心试试配，坍落度度应符合泵送送混凝土的要要求。混凝土土的试配应控控制好水灰比比，不得大于于0.55。砼的养护和施工缝缝处理必须符符合施工质量量验收规范规规定及本方案案的要求。砼强度的试块取样样、制作、养养护和试验要要符合规范规规定。砼振捣密实,不得得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。钢筋、模板工长跟跟班作业,发现问题及及时解决,砼浇筑时设设专人监护钢钢筋、模板。如正在施工中天气气突然变化,原则是小雨雨不停,大雨采取防防护措施。其其措施是:已浇筑完毕毕的砼面用塑塑料薄膜覆盖盖,正在浇筑和和部位采用搭搭设雨棚。尽尽量避开下雨雨作业。首次施工混凝土前前必须做好开开盘鉴定,项目部技术术人员与搅拌拌站技术人员员同时签认后后方可开盘,并且随机抽抽查砼配合比比情况。每次次砼浇筑设专专人填写砼施施工日志，做做好砼浇筑记记录。10.5混凝土泵泵送筏板基础混凝土输输送选用汽车车泵。汽车泵泵选择三台型型号为NR52662TBC（臂长37mm）混凝土输输送泵。要求最低输出量计计算在基础混凝土浇筑筑过程中，分分3个流水段同同时分段分层层浇注，其中中基础底板结结构尺寸分别别为26.500×28.880m、2.00××28.800m（加强带带）、18.800×28.880m。基础础混凝土浇筑筑时采取分段段分层，26.500×28.880m结构尺尺寸分6段浇筑，取26.5××4.8mm作为加强带带两侧混凝土土浇筑计算依依据，取2.00××14.400m作为加加强带混凝土土浇筑计算依依据。浇筑混凝土时根据据振捣棒的直直径进行分层层，分层厚度度按50振捣棒确定定。50振捣棒的有有效长度为350㎜，分层厚厚度为1.25××350=4437.5㎜，下层混混凝土初凝之之前必须浇筑筑完上层混凝凝土，按两层层计算，混凝凝土浇筑厚度度875㎜。两层混凝土立方量量为：0.8755×26.55×4.8××2+0.8875×2..00×144.4=2447.8m33。混凝土初凝时间按按水泥初凝时时间考虑（不不考虑外加剂剂影响），取取2.0h，则要求最最低排量为：247.88/2=1223.9m33/h。计算过的实际排量量型号为NR52662TBC（臂长37mm）混凝土输输送泵理论最最大输出量均均为100m3。由于工程程的实际情况况，如混凝土土的和易性、坍坍落度及天气气等对混凝土土输送泵的实实际输出量有有很大影响，可可按下式计算算出现场实际际输出量：Q1=Qmax×α11×ηQ1――实际平均排量Qmax――最大理理论排量α1――配管条件，可取00.8～0.9η――混凝土输送送泵作业效率率系数，一般般为0.5～0.7一台混凝土输送泵泵实际排量为为：100×00.85×00.6=511m3三台混凝土输送泵泵实际排量为为：100×00.85×00.6×3==153m3＞123.99m3。故选择三台型号为为NR52662TBC（臂长37mm）混凝土输输送泵满足施施工要求。10.6大体积混混凝土温度计计算混凝土入模温度的的计算1）混凝土拌和物的的温度T0=∑TiWC/∑WC其中，T0――为为混凝土拌和和物的温度Ti――为各各种材料的初初始温度W――为各种种材料的重量量C――为各种种材料的比热热mc、ms、mg、mf、mu、mw――为水泥、砂、石、粉粉煤灰、膨胀胀剂、水+外加剂的用用量(Kg)，分别为320、774、1027、90、41、160+66.7Tc、Ts、Tg、Tf、Tu、Tw――为水泥、砂、石、粉粉煤灰、膨胀胀剂、水的温温度，分别为为40、22、22、40、20、15（预计当日日环境温度为为30℃左右）ωs、ωg――为砂、石的含水率率，%，分别为4、1。c――水的比热容KJ//（Kg·K）及熔解热KJ/Kg。当骨料温度＞0℃℃时，c1=4.2,,c2=0;≤0℃时，c1=2.1,c2==335。把以上数据代入式式中可以得出出混凝土拌和和物的温度T0=∑TiWC/∑WC=（320××0.84××40+900×0.844×40+7774×4%%×4.2××15+10027×0..1%×4..2×15//（320×00.84+990×0.884+7744×0.844+10277×0.844+160××4.2+7774×4%%×4.2++1027××0.1%××4.2）=22.1℃℃2）混凝土的出机温温度T1=T0-0.166（T0-Ti×（22.1--15）=23.2℃其中T1为混凝土的出机温温度Ti为机房温度，取115℃3）混凝土的浇筑温温度（即混凝凝土的入模温温度）T2=T1+A（Ta-T1）式中T2――混凝土拌和物的浇浇筑温度Ta――混凝土拌和物运输输时的环境温温度，取33℃A――温度损失系数，00.25以上数据代入式中中可得T2=T1+A（Ta-T1）=23.2++0.25××（33-233.2）=25.65℃＜228℃（GB502204-20002规定大体积积混凝土的浇浇筑温度不宜宜超过28℃）最大绝热温升Th=mc·Q/c··ρ（1-e-mtt）取最大值则e-mmt=0Th――混凝土最大绝热温温升（℃）mc――混凝土中水泥（包包括膨胀剂）用用量（kg/m3），取361Q――水泥28d水化热（KKJ/Kg），取285C――混凝土比热，取00.97[KKJ/（Kg·K）]ρ――混凝土密度度，取2400（Kg/m3）t――混凝土龄期，取228dTh=mc·Q//c·ρ（1-e-mtt）=361×2855/0.977×24000×（1-0）=44.20℃混凝土中心计算温温度T1（t）=Tj+Th·ζζ(t)T1（t）――t龄期混凝土中心计计算温度Tj――混凝土浇筑温度，取25.65ζ(t)――t龄期降降温系数，取取ζ(6)=0.662T1（7）=Tj+Th··ζ(7)=255.65+444.20××0.62=533.05℃以上计算过程中混混凝土配合比比按照试配单单取值，水泥泥水化热取值值较高。由于于在混凝土中中掺加了粉煤煤灰、膨胀剂剂、高效抗裂裂防水剂等，实实际施工中混混凝土最高水水化绝热温升升在峰值相对对推迟的同时时还有进一步步的降低。10.7大体积混混凝土温度控控制措施在大体积混凝土施施工过程中，由由于混凝土在在浇筑初期水水泥产生大量量的水化热，使使混凝土的温温度很快上升升。大体积混混凝土结构断断面较厚，表表面散热条件件较好，热量量可向空气中中散发，而混混凝土结构内内部由于散热热条件较差，水水化热聚集在在内部不易