我国电弧炉市场发展现状与市场前景分析

我国电弧炉市场发展现状与市场前景分析一、电炉钢生产现状电炉炼钢是世界上最主要的两种炼钢方法之一，其主要以废钢、生铁、直接还原铁及铁水为原料，并以电能为主要的能源，是一种短流程的炼钢工艺，并具有流程短、污染少、投资小等优点。近年来，随着我国废钢铁资源的逐渐累积及绿色环保要求的不断升级，电弧炉炼钢得到了迅速发展，同时也出现了多种绿色、节能的电弧炉。目前，废钢价格一直处于较高的水平，企业更倾向于采用长流程炼钢或是采用电炉转炉化的方式以节约成本。另一方面，电费成本支出较高。按照平均吨钢消耗390度电来计算，在成本占比中，电价成本占到电炉炼钢成本的6%左右。但是2016年至今，随着国家供给侧结构性改革的推进，我国钢铁行业累计压减1.5亿粗钢产量，全面取缔“中频炉”，出清相对应的1.4亿吨“地条钢”，我国电炉钢产能明显提升，预计2020年国内电弧炉产能有望达到1.71亿吨，占粗钢总产量的16%。我国不同地区电弧炉产能有着较大的差别。2019年，华东、华中、华南和西南地区，电弧炉产能占比全国达到85%，其中华东39%、华中18%、华南15%以及西南13%。具体情况如下：华东地区，2019年电弧炉产能同比增加1043万吨，增幅17.88%，达到6876万吨。全国范围来看，华东地区电弧炉产能增加的绝对数量大，但是受到产能基数庞大的限制，增幅较小。华中地区，2019年电弧炉产能同比增加630万吨，增幅30.97%，达到2664万吨。华南地区，2019年电弧炉产能同比增加372万吨，增幅18.4%，达到2394万吨。西南地区，2019年电弧炉产能同比增加459万吨，增幅31.85%，达到1900万吨。二、技术发展历程电弧炉炼钢以废钢、直接还原铁、生铁等为主要原料，采用电弧炉设备，进行废钢重熔精炼的工艺。我国于上世纪80年代末90年代初开始大力发展电弧炉炼钢。不同于欧美以废钢为主要原料，我国早期以铁水为主要原料。目前，国内新建电弧炉的容量普遍在100吨以上，且不断淘汰小型电弧炉。我国主流电弧炉装备主要由国外生产商提供。与传统小型电弧炉相比，大型电弧炉的高度和直径均大大增加，同时电极和炉壁之间的距离增大，因此可以提高供电功率，减少了电弧对炉壁的辐射，烟气在炉体中的运行路径增加，CO二次燃烧率提高，余热回收效率提高。三、去产能政策利好行业发展2016年以来我国钢铁行业进入去产能时期，重点任务包括两个方面，分别是严禁新增产能和化解过剩产能。严禁新增产能方面，规定各地区、各部门不得以任何名义、任何方式备案新增产能的钢铁项目，各相关部门和机构不得办理土地供应、能评、环评审批和新增授信支持等相关业务，并且已享受奖补资金和有关政策支持的退出产能不得用于置换。同时强调钢铁产能退出须拆除相应冶炼设备，具体要求具备拆除条件的应立即拆除；暂不具备拆除条件的设备，应立即断水、断电，拆除动力装置，封存冶炼设备，企业向社会公开承诺不再恢复生产。随着国家环保要求的不断提高及有关配套政策的支持，钢铁企业将逐步淘汰落后电弧炉产能，使得绿色节能电弧炉的需求在不断增强，我国电弧炉净增产能呈现逐年增长趋势。2018年净增加电弧炉产能68万吨，2019年净增加电弧炉产能343万吨，2020年为净增电弧炉产能996万吨。四、行业发展面临的挑战目前限制国内电弧炉应用扩展的主要原因是电炉炼钢的成本过高，由于废钢价格、电价和电极价格较高，使得电炉的冶炼成本比转炉长流程炼钢成本高出很多，即使是采用最先进的高效预热型电炉，炼钢成本也比转炉成本高出500元以上。我国电弧炉炼钢技术虽然已经取得了一定的成果，但与国际先进国家生产技术仍然有很大的差距，提高电炉冶炼效率，优化电弧炉炼钢的生产工艺，从而降低生产过程中的能源消耗，降低电炉炼钢生产对环境的污染等是电弧炉炼钢的发展目标。例如钢液的温度测量和取样一直是制约电弧炉生产效率和电能消耗的重要环节之一。而目前，国内大部分电弧炉炼钢企业仍采用传统的人工取样测温方式，存在安全性差，时间成本高等问题。终点钢水成分不符合标准，