K“加”Cloud“加”V产品培训-制造-车间管理

K/3Cloud产品部K/3CloudV6.1产品培训

--车间管理车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程报表分析提纲车间管理-整体方案应用介绍应用场景

工序计划生成工序计划排程工序序列维护工序领料工序汇报维护工序派工工序转移生产入库从工序计划生成、排产、进度反馈、入库全流程监控；工序计划中状态控制、汇报数量控制、汇报日期控制，强化重点业务的把控；生产订单处理物料工艺路线基本活动车间公式工序控制码作业工作中心资源排程模型工作日历设置计划确认下达开工工序计划处理工序汇报处理审核生产入库处理生产订单工序进度报表资源利用率报表……工序排程控制汇报控制入库控制工序排程计划确认下达开工完工生产订单生产入库工序计划工序汇报完工结案工序转移车间调度汇报权限工序派工不良品明细生产管理-基本概念

车间管理系统

结合工程数据管理、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。

主要内容包括：

工序计划

工序排产工序领料工序调度

工序汇报

工序转移/工序序委外不良品明细生产入库车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程报表分析提纲生产订单单据类型-参数设置客户价值应用介绍应用场景不同的生产订单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。

企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。启用工序跟踪：勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线；工序计划生成方式：手工生成、生产订单行计划确认时自动生成；生成工序计划时自动排程：两种排程方式，自动和手工；工序领料：出库单必须通过工序领料或是入库倒冲生成，不能直接通过生产订单下推领料单工序计划单据类型-参数设置客户价值应用介绍应用场景不同的工序计划可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。

企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。工序汇报顺序控制：不控制、严格控制、警告；控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报；报工数量允许大于订单：不控制、严格控制、警告；控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量；转移单的生成方式：工序跨组织、委外工序两种类型的工序，只能手工转移；其它三种类型既可以手工转移，也可以在汇报的时候直接反写转出、转入数量

工序计划单据类型-业务流程设置客户价值系统内置工序计划的标准业务流程标准工序计划入库流程：生产订单->工序计划->工序汇报单->生产入库；也可用户扩展，把入库流程改到生产订单，需要把工序计划的业务流程中工序汇报单下推生产入库单的流程取消；增加生产订单下推生产入库单应用介绍应用场景不同的工序计划可以选择不同的单据类型，生产订单的业务流程遵循单据类型中的参数设置

生产入库可以从生产订单产生，也可以从生产汇报单产生；工序汇报单单据类型-参数设置客户价值应用介绍应用场景不同工序汇报单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。

企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。汇报日期是否允许在将来：不控制、严格控制、警告；控制汇报单上的业务日期、开完工日期是否允许在将来；车间管理整体方案系统参数设置及其影响车间管理业务流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲工序计划概念念-网络工艺系统实现方式网络工艺示例例床鞍安装并行工艺电机安装电机装配线床头箱安装床头箱装配线线整体检测总检入库返修线并行工艺返修工艺并行序列并行序列返修序列1020304050主序列工序计划概念念-工序阶段划分分排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动工序处理时间间工序间时间计划开始时间间计划结束时间间工序处理时间间=准备+加工+拆卸工序间时间=等待+移动+排队（后工序序）工序计划概念念-工序排程方式式3、基于偏置时时间正排2、倒排1、正排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动正排倒排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动订单计划开始日期期+工序偏置时间间正排：以订单开始时时间为起点，，推算订单的的完成时间倒排：以订单完成时时间为起点，，倒推订单的的开始时间偏置时间正排排：以订单开始时时间为起点，，根据偏置时时间推算工序序开始时间，，根据偏置提提前期推算工工序完成时间间应用正排和倒倒排计划的前前提是每个工工序给定较为为准确的准备备、加工、拆拆卸、排队等等时间应用偏置时间间正排只需给给出工序的经经验值，适用用于粗放型管管理工序计划概念念-工序重叠与工工序拆分工序拆分准备加工拆卸等待移动100PCS排队准备加工拆卸等待移动50PCS排队准备加工拆卸等待移动50PCS准备加工拆卸等待移动100PCS工序重叠准备加工拆卸等待移动准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动工序拆分：将一个工序任务拆拆分给多个资源进行加工工，以减少工工序加工周期期注：工序拆分分会增加准备备时间，增加加生产成本工序重叠：工序顺序执行行改为并行执执行，上工序序生产达到一一定批量时就就转移到后序序进行生产，，后序得以提提前开始，整整体生产工期期得到压缩注：工序重叠叠会增加工序序转移成本，，增加工序管管理难度迭代工序工序计划-整体客户价值应用介绍应用场景工序计划主要要包括工序计计划排程及业务处理；主要业务处理理：计划确认认、下达、开开工、完工、关闭等。反向业务处理理生产车间根据据计划部门下下达的生产指令（产品、、数量、要求求完成日期等等），编排工序序作业计划，，合理安排生生产资源；生产车间根据指令进行行生产加工、、领料、进度度汇报、入库库等业务处理理。1、生产订单类类型参数【启用工序跟踪踪】控制生产订单单是否启用工工序管理，启启用工序管理理后不能使用用生产汇报单单进行汇报，，也不能直接接通过生产订订单推生产入入库单，而是是通过工序汇汇报单进行汇汇报、入库；；2、生产订单行行【计划确认】后可生成工序序计划，通过过单据类型参参数【生成方式】可设置手动生生成或系统自自动生成；3、生产订单新增增行时，自动动设置工艺路路线，工艺路路线取值顺序序：物料定义工艺艺路线->物料+车间->物料->物料组，工艺艺路线可以使使用通用工艺艺集；·工序序列工序清单工序计划-工序序列客户价值应用介绍应用场景支持并行序列支持替代序列列支持返工序列列BOM扁平化成为趋趋势减少的层级要要通过增加工工艺来弥补，，网络工艺必必不可少返工管理1、主序列：一一般将产品最最长的工艺路路径定义为主主序列；2、并行序列：：通过定义转转出工序和转转入工序，实实现与主序列列工序的并行行加工；3、替代序列：：工艺路线预预先定义替代代工艺，根据据实际情况进进行手工替代代；4、返工序列：：人工指定返返工工序；5、序列对齐方方式同时开始：与与主序列的转转出工序同时时开始，编制制工序计划时时序列以转出出工序正排同时结束：与与主序列的转转入工序同时结束，编编制工序计划划时序列以转入工序倒排工序计划-工序列表客户价值应用介绍应用场景支持跨车间、、跨工厂的工工序管理；通过工序控制制码控制工序序是否进行汇汇报、编制计计划、委外来自工艺路线线的工序不允允许删除管理产品加工工步骤及所需需工作中心、、资源监控工序生产产进度；1、工序控制码码只有勾选工序序控制码【参与工序排程程】，才会编制工工序计划2、工序作废/反作废：来自工艺路线线的工序不允允许删除，可可以作废；工序计划-工序明细客户价值应用介绍应用场景支持工序使使用不同计计量单位；；支持自定义义工序活动动；支持工序准备、加工工、拆卸工期计计算公式自自定义；因加工方式式或设备的的不同，工工序计量单单位可能与与生产计量量单位不一一致；根据企业管管理细度的的不同，工工序的准备备、加工、、拆卸活动动可能会细细分；不同类型的的加工工序序，工期的计算方式可可能不同。1、工序单位位：因一些些工序加工工的特殊性性，可以设设置不同的的工序计量量单位，方方便工序汇汇报及进度度跟踪，可自由指指定换算系系数；2、废品率：：设置工序序废品率，，会影响工工序完工下下限；3、工序活动动：为满足足车间精细细化管理需需要，可以以将准备、、加工、拆拆卸进一步步细化成活活动，最多多可设置6个活动，通通过设置车车间公式可可计算出工工序的准备备工期、加加工工期和和拆卸工期期。4、计划日期期：准备、加工工、拆卸的的开始和完完成时间：：通过工序序排程计算算得到；最早、最晚晚的开始和和完成时间间：不考虑虑工序排队队时间，通通过正推和和倒排方式式计算得到到，可用于于检查计划划编制的合合理性工序计划-排程设置客户价值应用介绍应用场景支持正排、、倒排、偏偏置时间排排；支持工序拆拆分与工序序重叠排程程；工序排程时时支持对各各类间隔时时间进行选选择。当管理比较较粗放时，，工序各类类时间无法法准确给出出，但也需需要计划排排程；工期紧张时时，需要使使用工序拆拆分/工序重叠方方式压缩工工期；排队、等待待、移动等等时间在编编制计划时时可自由选选择。1、偏置提前前期、偏置置时间：用用于偏置时时间正排，，当偏置时时间>=0时，工序开开始时间=首序开始时时间+偏置时间；；当偏置时时间<0时，工序开开始时间=上序完成时时间；工序序完成时间间=工序开始时时间+偏置置提提前前期期。。2、工工序序拆拆分分：：建议议拆拆分分数数：：工工艺艺路路线线定定义义，，默默认认拆拆分分数数量量最小小加加工工时时间间：：基基于于经经济济因因素素，，工工序序拆拆分分后后加加工工时时间间不不能能小小于于此此时时间间实际际拆拆分分数数：：默默认认等等于于建建议议拆拆分分数数，，当当拆拆分分后后实实际际加加工工时时间间<最小小加加工工时时间间时时，，实实际际拆拆分分数数设设置置为为13、工工序序重重叠叠：：重叠叠批批量量：：工工序序加加工工达达到到该该批批量量时时转转移移至至后后工工序序加加工工，，缩缩短短工工序序加加工工周周期期重叠叠最最小小时时间间：：当当重重叠叠批批量量所所需需加加工工时时间间<重叠叠最最小小时时间间，，按按重重叠叠最最小小时时间间进进行行工工序序重重叠叠4、工工序序间间隔隔时时间间：：定义义排排队队、、等等待待、、移移动动时时间间，，工工序序排排程程时时可可以以通通过过参参数数选选用用；；拆卸卸与与等等待待同同时时发发生生：：拆拆卸卸与与等等待待非非顺顺序序发发生生，，影影响响工工序序排排程程时时间间工序序计计划划-执行行情情况况客户户价价值值应用用介介绍绍应用用场场景景显示示合合格格、、不不合合格格信信息息；；显示示实实际际开开始始和和完完成成时时间间；；汇报报达达到到下下限限自自动动完完工工。。生产产实实际际进进度度、、质质量量情情况况反反馈馈，，为为车车间间调调度度员员合合理理制制定定工工序序计计划划提提供供依依据据。。1、完完工工下下限限：：根据据工工序序废废品品率率计计算算得得到到，，本本序序完完工工下下限限=上序序完完工工下下限限*（（1-本序序废废品品率率））2、合合格格、、不不合合格格数数量量：：由工工序序汇汇报报单单审审核核时时反反写写3、实实际际准准备备、、加加工工、、拆拆卸卸日日期期：：由工工序序汇汇报报单单审审核核时时反反写写，，一一个个工工序序多多次次汇汇报报时时，，实实际际开开始始时时间间取取汇汇报报单单中中最最小小值值，，实实际际完完成成时时间间取取汇汇报报单单中中最最大大值值；；工序序计计划划的的状状态态控控制制销售售订订单单计划划订订单单手工工生产产订订单单计划划确确认认下达达开工工完工工结案案审核生产用料清清单领退料料汇报、、入库库整单操操作分录操操作创建已审核核新增审核计划计划确确认下达开工变更计划确确认下达重新审审核反审核核开工完工关闭汇报关闭入库单据状状态单据标标识分录标标识反完工工反关闭闭反开工工反下达达反计划划确认认作废作废创建1、分录操操作支支持正正向跳跳跃及及逆向向跳跃跃操作作；2、跳跳跃操操作时时，系系统依依次执执行中中间的的各操操作。。3、系统统参数数中也也可以以设置置自动动执行行业务状状态排程反作废客户价价值应用介介绍应用场场景单据头头状态态：创创建、、审核核中、、已审审核；；行状态态：计划确确认、、下达达、开开工、、完工工、关闭闭；行状态态可自自由跳跳跃操操作控制工工序生生产节节奏；；反映工工序生生产进进度；；工序计计划主要功功能1、生产产订单单类型型参数数【启用工工序跟跟踪】控制生生产订订单是是否启启用工工序管管理，，启用用工序序管理理后不不能使使用工工序汇汇报单单进行行汇报报，也也不能能直接接通过过生产产订单单推生生产入入库单单，而而是通通过工工序汇汇报单单进行行汇报报、入入库；；2、生产产订单单行【计划确确认】后可生生成工工序计计划，，通过过单据据类型型参数数【生成方方式】可设置置手动动生成成或系系统自自动生生成；；3、生产订订单新新增行行时，，自动动设置置工艺艺路线线，工工艺路路线取取值顺顺序：物料+车间->物料->物料组，工工艺路线可可以使用通通用工艺集集；单据类型参参数【启用工序跟跟踪】1、单据类型型参数【生成方式】指定工序计计划生成方方式：手动动生成、计计划确认自自动生成2、点击【生成工序计计划】手工生成工工序计划；；计划计划确认下达开工完工关闭新增工序计划主要功能1、工序计划划生成时初初始行状态态为“创建建”，进行行工序排程程后转换为为“计划””；2、生成工序序计划时，，单据类型型参数“生生成工序计计划时自动动排程”勾勾选时自动动调用工序序排程，排排程模型使使用默认设设置，行状状态变为““计划”。。如果排程程模型默认认为“不排排程”，行行状态为““计划确认认”；3、工序计划审审核前可以以修改工艺艺路线，修修改后将重重新生成工工序任务，，修改时会会判断行状状态非下达达后状态；；4、只有单据据头为非审审核态的工工序计划能能进行工序序排程。点击【工序排程】手动排程单据类型参参数控制是是否自动排排程系统支持三三种排程方方式1、标准正排排；2、标准倒排；；3、偏置时间间正排。计划计划确认下达开工完工关闭新增·工序计划主要功能1、工序计划行行【计划确认认】后，再次进进行工序排排程时，除除非排程选选型选择了了“重排已已确认”计计划，否则则工序的时时间将不会会被重算；计划计划确认下达开工完工关闭新增··工序计划主要功能1、生产订单单【下达】后，工序计计划才能进进行【下达】；2、工序计划行行【下达】后，可以下下推工序汇汇报单，工工序汇报单单审核时如如果工序尚尚未开工，，系统将自自动将工序序置为“开开工”状态态；3、反下达：：无下游单据据（工序汇报单）。计划计划确认下达开工完工关闭新增··工序计划主要功能1、开工：：车间、产产线对计划划部门的一一种信息反反馈，表示示生产任务已经开始生生产或即将将开始生产产；2、工序计划划开工时自自动置生产产订单行状状态为“开开工”；3、自动开开工：“下达态””工序计划划生成工序序汇报后，，汇报单审审核时自动动置工序““开工”状状态；4、反开工工：无下下游单据（（工序汇报单）。计划计划确认下达开工完工关闭新增··工序计划主要功能1、完工：：表示工序已经完成；2、注注意意生生产产订订单单与与工工序序计计划划““完完工工””状状态态的的区区别别：：生生产产订订单单的的““完完工工””状状态态是是指指生生产产入入库库完完成成，，工工序序计计划划的的““完完工工””状状态态是是指指工工序序汇汇报报完完成成，，生生产产订订单单完完工工后后不不能能再再进进行行入入库库处处理理，，工工序序计计划划完完工工后后仍仍然然可可以以进进行行工工序序汇汇报报（（前前提提是是未未超超上上限限））；；3、、自自动动完完工工：当当汇汇报报的的合合格格数数量量>=工序序完完工工下下限限时时，，自自动动完完工工，，由由汇汇报报单单审审核核触触发发；；计划划计划划确确认认下达达开工工完工工关闭闭新增增··工序序计计划划主要要功功能能1、、关闭闭：即即业业务务关关闭闭。。关闭闭后不能能再再进进行行工工序序汇报报处理理，，生生产产订订单单结结案案时时将将自自动动关关闭闭关关联联的的工工序序计计划划；；计划划计划划确确认认下达达开工工完工工关闭闭新增增··工序序计计划划概概念念-工序序排排程程主要要功功能能1、非非审审核核态态工工序序计计划划允允许许工工序序排排程程；；2、系系统统支支持持三三种种排排程程模模型型：：标准准正正排排：：以以订订单单开开始始时时间间为为起起点点，，正正向向计计算算工工序序计计划划时时间间标准准倒倒排排：：以以订订单单完完成成时时间间为为起起点点，，反反向向计计算算工工序序计计划划时时间间标准准偏偏置置时时间间正正排排：：依依据据工工序序偏偏置置时时间间和和工工序序提提前前期期，，计计算算工工序序计计划划时时间间，，用用于于解解决决粗粗放放式式管管理理下下的的工工序序排排程程3、排排程程选选项项：：重排排已已确确认认计计划划：：勾勾选选后后，，将将会会重重新新计计算算““计计划划确确认认””态态的的工工序序计计划划倒排排实实际际在在过过去去时时自自动动按按当当前前日日期期正正排排：：按按标标准准倒倒排排进进行行计计划划时时，，如如果果倒倒排排得得到到的的计计划划开开始始时时间间在在过过去去，，则则系系统统自自动动将将首首序序开开始始时时间间置置为为当当前前日日期期，，并并进进行行标标准准正正排排应用用介介绍绍应用用场场景景支持持三三种种排排程程模模型型；；支持持手手工工排排程程与与自自动动排排程程；；车间间调调度度员员根根据据资资源源及及任任务务情情况况，，合合理理编编制制工工序序计计划划··工序序计计划划概概念念-工序序资资源源清清单单主要要功功能能1、工工序序资资源源清清单单来来自自工工作作中中心心定定义义的的资资源源；；2、一一个个工工序序只只能能指指定定一一个个排排程程资资源源；；3、工工序序可可用用工工作作日日历历的的取取数数顺顺序序：：资资源源->工作作中心心->生产产车车间间->组织织；；应用用介介绍绍应用用场场景景查看看工工序序计计划划使使用用的的资资源源清清单单；；查看看工工序序使使用用的的资资源源清清单单，，资资源源可可能能是是机机器器、、人人员员、、班班组组、、工工装装等等·车间间管理理整整体体方方案案系统统参参数数设设置置及及其其影影响响车间间管理理业业务务流流程程工序序计计划划工序序调调度度工序序领领料料工序序转转移移/工序序委委外外工序序汇汇报报不良良品明细细报表表分分析析提纲纲车间间调度度汇汇报报权权限限客户户价价值值应用用介介绍绍应用用场场景景加工工组组织织下下的的登登录录用用户户，，授授权权到到具具体体部部门门的的工工作作中中心心控制制车车间间调调度度平平台台的的拆拆卡卡、、派派工工、、汇汇报报权权限限1、左左侧侧是是加加工工组组织织下下的的登登陆陆用用户户列列表表；；2、右右侧侧显显示示加加工工组组织织下下的的工工作作中中心心，，勾勾选选工工作作中中心心进进行行授授权权工序序计划划-车间间调调度度工工作作台台主要要功功能能1、可可以以进进行行车车间间的的最最常常用用工工作作，，如如单单据据的的提提交交、、审审核核；；行行状状态态改改变变；；2、可可以以进进行行车车间间的的工工序序调调整整、、拆拆分分工工作作；；3、可可以以进进行行工工序序派派工工工工作作；；4、可可以以进进行行工工序序排排程程；；5、工工序序计计划划的的计计划划类类型型根根据据拆拆分分类类型型分分成成：：主主计计划划、、拆拆卡卡-首序序、、拆拆卡卡-中间间工工序序、、拆拆卡卡-选中中序序应用用介介绍绍应用用场场景景支持持工工序序计计划划拆拆分分；；支持持工工序序计计划划简简易易派派工工车间间内部部加加工工过过程程中中部部分分工工艺艺临临时时变变更更；；生产产订单单批批量量较较大大时时，，需需要要拆拆小小批批优优先先加加工工；；把某某些些工工序序派派工工给给不不同同的的班班次次、、班班组组、、个个人人工序序计划划-车间间调调度度工工作作台台-工序序排排程程主要要功功能能1、子子计计划划根根据据父父项项计计划划的的时时间间自自动动修修订订；；2、忽忽略略已已审审核核的的子子计计划划（（虽虽然然审审核核，，但但是是没没有有开开工工））自自动动参参与与排排程程应用用介介绍绍应用用场场景景支持持子子工工序序级级联联排排程程；；排程程时时忽忽略略子子计计划划如如果果已已审审核核状状态态工序序计计划划经经过过了了拆拆分分后后，，会会有有多多张张子子单单，，但但当当主主计计划划发发生生变变更更后后，，可可通通过过主主计计划划重重新新排排程程自自动动修修订订所所有有子子计计划划工序序计划划-车间间调调度度工工作作台台-工序序拆拆卡卡主要要功功能能1、拆拆卡卡-首序序到到底底，，只只能能选选择择某某一一道道序序，，生生成成的的计计划划从从选选中中序序列列的的首首序序拆拆分分；；生生成成的的计计划划类类型型=拆卡卡-首序序；；2、拆拆卡卡-中间间工工序序到到底底，，只只能能选选择择一一道道序序，，生生成成的的计计划划从从选选中中序序到到本本序序列列末末序序进进行行拆拆分分，，生生成成的的计计划划类类型型=分卡卡-中间间工工序序3、拆拆卡卡-选中中序序拆拆分分，，可可以以选选择择多多道道序序，，但但是是必必须须是是同同一一个个车车间间的的连连续续工工序序，，生生成成的的计计划划类类型型=拆卡卡-选中中序序4、可可以以对对拆拆分分出出来来的的工工序序计计划划继继续续拆拆分分；；生生成成的的新新的的工工序序计计划划在在左左边边列列表表以以树树形形显显示示相相互互之之间间的的父父子子关关系系5、拆拆分分出出新新产产生生的的工工序序计计划划与与原原有有计计划划从从操操作作和和后后续续流流程程是是完完全全一一样样的的应用用介介绍绍应用用场场景景拆卡-首序序到到底底拆卡-中间间工工序序到到底底拆卡-选中中序序拆拆分分车间间内部部加加工工过过程程中中部部分分工工艺艺临临时时变变更更；；生产产订单单批批量量较较大大时时，，需需要要拆拆小小批批优优先先加加工工；；工序序计划划-车间间调调度度工工作作台台-简易易派派工工主要要功功能能1、可可以以选选择择一一道道序序或或是是多多道道序序，，但但是是选选中中的的工工序序必必须须是是同同一一个个工工作作中中心心的的数数据据；；2、资资源源默默认认携携带带工工作作中中心心下下的的排排程程资资源源；；3、设设备备和和操操作作工工是是通通过过资资源源基基础础资资料料下下的的资资源源明明细细的的数数据据，，操操作作工工可可以以选选择择多多人人；；应用用介介绍绍应用用场场景景把某某些些工工序序派派工工给给不不同同的的班班次次、、班班组组、、个人人车间间内内部部需需要要精精细细化化管管理理，，需需要要把把工工序序分分派派给给指指定定的的班班次次、、班班组组、、个个人人车间间管理理整整体体方方案案系统统参参数数设设置置及及其其影影响响车间间管理理业业务务流流程程工序序计计划划工序序调度度工序序领领料料工序序转转移移/工序序委委外外工序序汇汇报报不良良品明细细报表表分分析析提纲纲工序序领领料料操操作作流流程程单据类型设定参参数主要功能应用介绍应用场景设定参数启启用工序领领料对于机械装装配行业或或电子装配配行业，因因为领用物物料品种比比较多，所所以需要按按工序发放放修改“工序序汇报入库库”的单据据类型勾选“工序序领料”，，系统默认认不勾选；；一旦启用用工序领料料，则生产产订单不能能下推领料料单用料清单维维护领用工工序主要功能1、工序序列列、工序必必须是工艺艺路线里面面对应的数数据；系统统目前只能能支持一条条工艺路线线的情况，，如果一个个产品有多多条工艺路路线，每个个物料的发发放工序不不一致，现现在只能在在用料清单单中手工调调整2、作业编码码不需要维维护，该字字段是为了了不启用工工序领料的的情况下，，但是需要要成本统计计到发放作作业时使用用应用介绍应用场景在用料清单单上维护每个物物料的发放放工序产品领用很很多种物料料，需要维维护每种物物料的发放放工序维护每个物料的发放工序序列、工序工序计划概概念-物料工序分分配主要功能1、关联打开开生产用料料清单；2、生产用料料清单上支支持指定领领用序列、、工序；应用介绍应用场景支持按工序序领料；支持并行工工艺、替代代工艺、返返工工艺按按工序领料料；一些加工周周期比较长长的产品，，在每道工工序开始生产时再领所需的的物料·工序领料主要功能1、只有工序序计划审核核状态，分分录是下达达、开工、、完工才能能工序领料料；2、点击工序序领料后，，系统会自自动判定，，选中的工工序计划的的生产订单单的用料清清单中，工工序序列和和工序是否否在工序计计划中，如如数据不匹匹配会自动动给出警告告提示（工工序一致性性检查例外外信息）；；3、在一致性性例外信息息中会标识识出，在用用料清单中中某个物料料的的工序序与工序计计划中不匹匹配的数据据。4、弹出工序序领料平台台界面，在在此界面进进行工序领领料操作应用介绍应用场景工序计划列表界界面提供跨跨工序计划划，多工序序一起发料料；工序领料平平台主要功能1、生成领料料单：勾选选工序号，，系统默认认把该工序序的对应的的物料选中中；在生成成领料单时时，只会把把右侧勾选选的行记录录生成，数数量取实发发数量。2、领料单查查看：弹出出领料单列列表，查看看当前工序序计划已经经生成的领领料单。3、补齐领料料：录入领领料套数，，系统自动动根据已领领数量，计计算得出为为了满足领领料套数还还需要补领领的数量，，写入实发发数量。4、配套领料料：根据录录入的领料料套数，自自动计算出出应领数量量，而不会会管上次的的物料是否否领齐了应用介绍应用场景提供补齐领领料、配套套领料两种种方式工序一致性性检查是根据据工序计划划在此显示工工序计划中中勾选的工工序，如选选中的工序序在用料清清单中没有有相匹配的的物料，则则不显示在此显示用用料清单中中选中序的的物料提供多种工工序领料方方式可以检查用用料清单与与工序计划划不匹配的的数据车间管理整体方方案系统参数设设置及其影影响车间管理业务流流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲工序委外-业务流程及及分析工序计划PO总装事业部部热处理厂工序结算付款MRP工序委外加加工发票收款委外发出转转移单收货至车间间如果是末序序，收货到车间后,根据收货类型转转移单下推推入库单MO发货至厂商委外接收转转移单10委外20自制30委外40委外50自制委外PO委外商甲委外PO委外商商乙委外PO委外商商丙直接收收货到到车间间仓库通过领领料单单从仓仓库领领到生生产现现场工序委委外特性性首序委委外中间序序委外外50委外中间序委外末序委外委外PO委外商丁连续委外工序计划委外委外发出转移单工艺指定临时全部数数量委外接收转移单发料价格日期工序委外-系统应用流程调整工序计划生产订单临时部分数数量拆分工序计划结算单付款申请应付单接收数量合格工废料废接收日期供应商结算数量合格单价工废单价料废单价结算金额付款价目表工序委外价目表主要功能应用介绍应用场景工序委外价价目表可定定义到指定定供应商，，也可以定定义到通用用供应商委外工序合合格、工废废、料废单单价工序计划-委外工序工序转出主要功能应用介绍应用场景通过转移单单实现物料料发出可以通过工工序计划下下推生成或或通过选单单生成转移类型=*->供应商委外工序物物料发出的的凭证工序接收主要功能应用介绍应用场景通过转移单单实现物料料发出可以通过工工序计划下下推生成或或通过选单单生成转移类型=供应商->*做为双方结结算的依据据可下推检验验单委外工序从从供应商收收回的凭证证信息工序委外结算客户价值应用介绍应用场景通过委外接接收类型的的转移单生生成工序加加工结算单单处理合格、、料废、工工废不同的的价格结算单下推应付付单委外厂商完完成任务后后进行核算算，本张单单据做为与与外部系统统的唯一出出口。1、推式或拉式生成工序工序结算单；2、合格、工废、料废数量不同的结算价格；3、金额=合格*合格单价+料废*料废单价-工废*工废单价1、来源类型两种：工序转移单、手工；2、手工主要是为了考虑比如损耗、运费、零星加等非正常生产任务的结算结算类型=供应商车间管理整体方方案系统参数设设置及其影影响车间管理业务流流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲应用场景-关系车间部分协作实现同一组组织不同车车间按工艺路线中中的工序分分工，协同同完成产成成品的生产产。一个产成品品工艺路线线中的各道道工序由不同车间负负责完成。场景描述：装配车间和和协同车间间是同一工工厂，部分产品品的生产存存在以下生生产业务：：某产品有4道工序，第第1道工序由机加车间间生产，第2道工序会转转由热处理车车间生产，，再转由机加车间间继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4机加车间热处理车间同组织工序协协作-业务流程及分析原料仓工序1热处理车间间工序3成品仓工序2领料汇报转移汇报转移汇报入库机加车间应用场景-关系工厂部分协作实现多工厂厂组织按工工艺路线中中的工序分分工，协同同完成产成成品的生产产。一个产成品品工艺路线线中的各道道工序由不不同工厂组组织负责完完成。场景描述：：母厂和协同同子厂是协协同工厂，，部分产品品的生产存存在以下生生产业务：：某产品有4道工序，第第1道工序由母母厂生产，，第2道工序会转转由一分厂厂协同生产产，协同子子厂生产完完成后，再再转由母厂厂继续生产产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4母厂协同工厂跨组织工序序协作-业务流程及分析原料仓工序1蓝海机加厂工序3成品仓工序2领料转移单生产订单MO1甲产品100PCS10工序一20工序二(蓝海加工)30工序三蓝海机加厂汇报转移汇报转移汇报入库转移单相同生产订单MO1甲产品100PCS20工序二结算单工序汇报-汇总页签主要功能要功能客户价值1、生成方方式：主产品关联工序计划生成，联副产品品关联生产产订单生成成；2、前置条件件：工序计划已审核，分录为下达、开工、完工；工序的数量大于汇报选单数3、审核处处理：累加生产订单的的汇报合格格数量、汇汇报不合格格数量4、反审核处处理：扣减减生产订单的汇报报合格数量量、汇报不不合格数量5、合格数量量默认携带带工序计划划中计划数数量-开单数量合格+不合格+待返工=完工数量，，自动计算算；当返工汇报报标志勾选选，则只能能维护完工工数量简单返工流流程，记录录本工序是是否进行了了返工操作作；应用介绍应用场景记录生产订订单各个工工序的合格数量、、不合格数数量、返修修数量、人人时、机时时等；记录返修工工序的完成成情况；记录各个资资源的实际际完成情况况车间/产线根据每每天的车间间实作情况况进行作业业报告统计及分析析车间/产线的作业业效率统计及分析析车间的产产能利用率率及原因工序汇报-数量页签主要功能要功能客户价值1、如果有返工可可以记录返工工参考序列、、返工参考工工序；2、可以修改工工序状态判断断依据工序完工状态态可以自动根根据合格数量量判断，也可可以强制完工工应用介绍应用场景记录生产订单单各个工序返返工数量、返返工来源工序序等；现场发生轻微微工序质量问问题时，通过过返工可以简简单维修达标标合格返工汇报标志志勾选后，可可以参考序列列和参考工序序可以记录返返工来源工序序工序汇报-活动/日期页签主要功能要功能客户价值1、记录详细资源源、班组信息息2、记录实际活活动消耗3、记录准备阶阶段、加工阶阶段、拆卸阶阶段实际开始始、完成时间间记录实际资源源、加工班组组活动实际消耗根据车间间公式自动计计算，可以人人工调整应用介绍应用场景记录生产订单单各个工序实实际活动消耗耗，实际资源源、加工班组组，实际开始始完成时间；；车间现场精细化管管理，需要记记录实际消耗耗准备、加工、、拆卸实际开开始、完成时时间工序汇报-操作工页签主要功能要功能客户价值默认来自于工工序计划派工工，可以手工工修改应用介绍应用场景记录生产订单单各个工序实实际加工者车间现场精细化管管理，需要记记录实际加工工人员选项的参数可可以控制操作作工的选择范范围工序协作价目目表工序协作-工序汇报-工序结算主要功能要功能客户价值应用介绍应用场景工序跨组织汇汇报工序跨组织转转移工序跨组织结结算因为能力或设设备原因，工工序需要多组组织协同完成成，任务完成成两个组织直直接需要结算算基础数据供应商价目表表工艺路线组织间结算组织间结算车间管理（主主组织）工序计划工序结算单工序转移（转出）车间管理（协协同组织）工序汇报工序转移（接接收）主组织的应付单单协同组织间应应收单新增工序协作作解决方案，，支持相同组组织、跨组织织(相同核算)、跨组织(不同核算)多种场景；由主制车间安安排工序计划划总体进度控控制，协同车车间通过工序序汇报配合通过工序转转移单实现现物料流转转，精确反反应出协同同组织加工工状态通过工序结结算单实现现组织间结结算，自动动生成主组组织和协同同组织的应应收应付40序是协作工序，在工艺路线中定义协同工厂通过工序汇报反馈生产进度通过转移单实现工序物品转移，同时此单据做为双方结算的依据1、通过转移单下推生成结算类型=协同工厂的结算单2、价格信息来自于工艺路线或采购价目表3、通过供应链中的组织间结算功能生成两个组织的应收和应付车间管理整体方方案系统参数设设置及其影影响车间管理业务流流程工序计划工序调度工序领料工序转移/工序委外工序汇报不良品明细报表分析提纲不良品明细细主要功能要功能客户价值1、由工序汇报报单生成不不良品明细细单，选单单条件：工工废+料废+不合格>02、每一条工序汇报报分录只能能下推一次次不良品明明细单；3、在一张不不良品明细细单可以存存在多张工工序汇报单单的分录；；4、每条工序序汇报单分分录的质量量问题可以以有多条；；5、引起不良良品的工序序可以不是是本序；不良品工序序可以不是是本序可以录入相相关的供应应商、责任任部门应用介绍应用场景记录工序发发生质量问问题后的简简单检验信信息在不启启用质质量管管理时时，但但又需需要记记录检检验的的质量量问题题，方方便后后续通通过缺缺陷分分类统统计车间管理整整体方方案系统参参数设设置及及其影影响车间管理业业务流流程报表分分析提纲报表分分析-生产产订单工序进进度表表主要功功能要功能能应用介介绍应用场场景按产品品、车车间等等汇总总显示示生产产