VSMDMS价值流图节拍时间管理

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德尔福制造系统(DMS)价值流图绘制课程号:18837Rev.05February2001(Version4.1)2前言在进行此培训之前，您必须接受以下的培训模块。德尔福制造系统简介3德尔福制造系统提供了一个统一的结构和过程，以不断改进和提高我们的营运成为一个基于流动的客户为焦点。德尔福制造系统

目标成为行业的先锋，并为员工提供安全可靠的工作。什么是德尔福制造系统的目标？81消除浪费4要达到成功，必须使用整个系统战略资源。

而整个系统战略的实现是由领导层的承诺、专业知识，有效的计划和正确的行动路线来支持的。整个系统战略5毫无计划地实施将会给企业带来灾难价值流的绘制是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。注意整个流程，目的在于消除浪费精益的实施为什么要绘制价值流?

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days快来绘制流程!83关注浪费... ...关注流程6目标绘制价值流的解释绘制完成价值流的现在状态绘制完成将来价值流的将来状态及建议改进计划。7价值流绘制的介绍绘制现在状态收集数据马上行动:绘制现在状态回顾现在状态的绘制设计将来状态－－设想绘制将来状态考虑主要问题总结马上行动:绘制将来状态课程安排第1节第2节8价值流绘制的介绍现在状态的绘制收集数据马上行动:绘制现在状态课程安排-第1节9设计原材料总装厂发货客户82零件生产价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。需求next价值流绘制的介绍价值流绘制的定义10价值流过程总装单元过程焊接过程

冲压成品原材料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。

也可以用价值流的方法来绘制业务过程。81价值流绘制的介绍价值流绘制的定义11价值流流绘制制(VSM)是一个个手工工方法法通过过用特特定的的图标标绘画画来表表现整整个价价值流流的过过程，，包括括物流流，信信息流流和过过程流流。价值流流绘制制的定定义

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生产周期表现将来状态的物流，信息流和过程流。价值流流绘制制的介介绍12为观察察到物物流，，信息息流和和过程程流提提供了了方法法。支持价价值流流层面面和工工厂层层面不不断改改进行行动的的优先先次序序化。。为布局局规划划的发发展提提供基基础。。价值流流绘制制的目目标消除浪浪费81还有...价值流流绘制制的介介绍13绘制现现在状状态过程分析现现在状状态并设计将将来状状态84Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

CycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=

ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=

WIP=

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WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomer现在

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pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days将来制作一一个可可实施施的计计划并并认真真地加以执执行！！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH确定TankAss’y的节拍和流程减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将Ass‘y移至工厂10确定

SenderAss‘y的节拍和流程使SenderAss‘y实行拉动培训19992000行动计划计划行动价值流流绘制制的介介绍14ScrapManufacturingProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Iooo卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPost所需工工具价值流流绘制制的介介绍15价值流流绘制制的介介绍现在状状态的的绘制制收集数数据马上行行动：：绘制制现在在状态态课程安安排-第第1节16步骤选择一一个价价值流流（产产品族族）组成一一个小小组理解客客户的的需求求绘制过过程流流绘制物物料流流绘制信信息流流计算产产品总总的生生产周周期TPCT具体的的实施施措施施步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:现在状状态的的绘制制17定义价价值流流(产品品族)从客户户端开开始确确定价价值流流产品必必须经经过相相似的的工艺艺流程程并且且以相相同的的要求求结束束门到门门的范范围（（在厂厂内的的价值值流））列出零零件数数步骤1:选择一一个价价值流流（产产品族族）现在状状态的的绘制制18选择组组织一一个综综合职职能的的小组组选择熟熟悉产产品的的小组组成员员确保小小组成成员已已接受受过使使用价值值流图图的培培训任命负负责人人(通常是是业务务线经经理)步骤2:组成一一个小小组生产部部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问这是一个标准84现在状状态的的绘制制19每一个个零件件的计计划工艺工工程预预算产产能生产的的控制制（每每月/每周周的预预测））生产的的历史史（分分析每每天的的差异异，月月度间间的差差异））销售（（产品品更改改，新新业务务等））步骤3:理解客客户需需求客户名称月度/年度需求:零件A=零件B=零件C=#of班次=81现在状状态的的绘制制客户Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步骤4:绘制过过程流流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量现在状状态的的绘制制步骤5:绘制物物料流流现在状状态的的绘制制客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步骤6:绘制信信息流流现在状状态的的绘制制步骤7:计算总总生产产周期期（TPCT〕〕客户Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=发运总装焊接冲压Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.换型停机时间一次质量IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days现在状状态的的绘制制24步骤8:具体的的实施施措施施在价值值流图图上用用通用用的图图标绘绘制在另外外的纸纸上参参考价价值流流和/或流流程图图详细细列出出行动动计划划IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom现在状状态的的绘制制25FIFOSupermarket超市SignalKanban信号看看板WithdrawalKanban取料看看板ProductionKanban生产看看板Leveling均衡PhysicalPull物理拉拉动Kanbanarrivinginbatches批量达达到的的看板KanbanPath看板路路线KanbanPost先进先出流程最多50件件过程改改进Kaizen其他的的绘制制图标标现在状状态的的绘制制26价值流流绘制制的介介绍现在状状态的的绘制制收集数数据马上行行动：：绘制制现在在状态态课程安安排-第第1节27数据收收集没没用必必要做做到非非常精精确。。数据收收集非非常必必要的的是数数据信信息的的方向向是正正确的的。如如：没用必必要知知道劳劳动工工时利利用率率(uptime)是82.7%和和82%的的差异异，因因为这这是正正常的的。如果假假定是是80%，而实际际是65%,这这样的的数据据是有有害的的。这将完完全误误导我我们的的将来来状态态的设设计和和改进进措施施的优优先次次序。81收集数数据28收集集有有特特性性的的数数据据如何计划生产发运/收料时间计划每个过程的包装尺寸过程的需求率(节拍时间)工作时间和休息时间库存点(场所&尺寸)在制品库存每周的加班时间过程周期每一步产品数量的差异

批量大小设置时间设置频率废品返工停机收集集数数据据29根据据本本公公司司的的实实际际需需要要制制作作相相关关数数据据盒盒。。数据据盒盒的的末末端端需需要要是是开开放放式式的的以以便便随随时时加加入入另另外外的的特特质质数数据据。。数据据盒盒数据据盒盒收集集数数据据3081什么么是是节节拍拍时时间间?节拍拍时时间间是指指为为了了满满足足客客户户需需求求我我们们必必须须生生产产的的周期期率率。理想想是是生生产产的的步步调调与与销销售售的的步调调一致致。。每班的运行时间

客户每班的需求量

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件=

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秒.TAKT节拍拍=收集集数数据据311.确定定有有关关过过程程的的客客户户总总需需求求。。2.确定定有有关关过过程程的的计计划划运运行行时时间间(S.R.):计划划运运行行时时间间=有有效效工工作作时时间间-计计划划停停机机时时间间计划划工工作作时时间间=每每班班计计划划工工作作时时间间-批准准的的休休息息时时间间计划划停停机机时时间间是是指指所所有有生生产产过过程程中中由由于于已计计划划的某某些些原原因因造造成成的停停机机时时间间的的累累积积总总计计。。3.计算算节节拍拍时时间间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量83如何何计计算算节节拍拍时时间间?收集集数数据据32确定定改改进进的的锲锲机机?收集集数数据据33价值值流流绘绘制制的的介介绍绍现在在状状态态的的绘绘制制收集集数数据据马上上行行动动:绘绘制制现现在在状状态态课程程安安排排-第第1节节34马上上行行动动：：绘绘制制现现在在状状态态 完成绘制现在状态的草图。

审阅草图并确定未解决的问题。

解决问题。完成现在状态的绘制。第2步 回顾现在状态的价值流。谁完完成成任任务务清清单单估计计总的的时时间间:35课程程安安排排第1节节第2节节价值值流流绘绘制制的的介介绍绍绘制制现现在在状状态态收集集数数据据马上上行行动动:绘绘制制现现在在状状态态回顾顾现现在在状状态态的的绘绘制制设计计将将来来状状态态－－－－设设想想绘制制将将来来状状态态考虑虑主主要要问问题题总结结马上上行行动动:绘绘制制将将来来状状态态36课程程安安排排-第第2节节回顾顾绘绘制制的的现现在在状状态态设计计未未来来状状态态-设设想想绘制制未未来来状状态态考虑虑主主要要问问题题总结结马上上行行动动:设设计计未未来来状状态态37定义义工工厂厂未未来来将将如如何何运运行行视未未来来状状态态图图为为计计划划实实施施的的蓝蓝图图设计计未未来来状状态态-设设想想设想想没有有未未来来状状态态图图，，现现在在状状态态图图再再好好，，还还是是如如同同墙墙纸纸一一样样！！8138课程程安安排排-第第2节节回顾顾绘绘制制的的现现在在状状态态设计计未未来来状状态态-设设想想绘制制未未来来状状态态考虑虑主主要要问问题题总结结马上上行行动动:设设计计未未来来状状态态39步骤骤1:步骤骤2:步骤骤3:步骤骤4:步骤骤5:步骤骤6:步骤骤7:步骤骤验证证客客户户的的需需求求绘制制将将来来状状态态的的过过程程流流绘制制将将来来状状态态的的物物料料流流绘制制将将来来状状态态的的信信息息流流计算算产产品品总总生生产产周周期期TPCT具体体的的行行动动计计划划规划划实实施施概概要要82绘制制将将来来状状态态40初始始情情形形Step7:规划划实实施施概概要要将来来情情形形Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch=14Units)1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining19992000Activity

Inj:Molding2SenderAss’y2MSSTankAss’yStampingFuelPumpAss’yIIIIIIAss’yPlants212104Cycle-TimeDriven.Batches.ChangeOverChangeOverNoFlowAttendanceNoFlowUptimeItemCurrentTargetTotalproductcycletimeParts/PersonHourDeliveryPerformanceInventory(days)OvertimeUptimeMETRICS绘制将来状态态41步骤“DoIt””实施-实实施-实实施检查-跟跟踪-检查-跟跟踪-检查查“CheckIt-Followup””绘制将来状态态42绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的现在状态开始的。绘制将来状态态步骤43回顾绘制的现现在状态设计未来状态态-设想想绘制未来状态态考虑主要问题题总结马上行动:设设计未来来状态课程安排-第2节节44哪里你需要使使用超市的拉拉动来控制上上游的生产?什么是节拍时时间?你想建立成品品超市还是直直接发运?哪里你可以使使用连续流动动的生产方式式?你将在整个生生产链的哪一一点计划生产产?(通常是在末道道工序。)在试点的过程程中，如何平平衡生产计划划来生产不同同的产品?在试点的过程程中，哪些工作量是是你绝对不允允许增加或减少的的?在价值流中，，哪些改进计计划是你在设设计将来状态态图时必须罗列出来来的？考虑主要问题题4581什么是节拍时时间?节拍时间是指为了满足足客户需求我我们必须生产产的周期率。理想是生产的的步调与销售售的步调一致。每班的运行时间

客户每班的需求量

27,000秒460

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秒59

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秒.TAKT节拍=收集数据461.确定有关过程程的客户总需需求。2.确定有关过程程的计划运行行时间(S.R.):计划运行时间间=有效效工作时间-计划停停机时间计划工作时间间=每班班计划工作时时间-批准的休息时时间计划停机时间间是指所有生生产过程中由由于已计划的某些原因造造成的停机时间的的累积总计。。3.计算节拍时间间:计划运行时间节拍时间=客户总需求量83如何计算节拍拍时间?收集数据47你想建立成品品超市还是直直接发运？要尽力使这些些波动达到最最小。这种波波动往往是由由七种浪费中中的一种造成成的,要消除除。消除浪费费84保护墙：我们的工厂客户成品超市保护你们的客客户不受重大大的过程波动动影响。保护你们的生生产运行不受受重大的需求求波动影响。。考虑主要问题题48哪里可以使用用连续流动的的过程?批量生产过程程过程

“A”过程

“B”过程“C”II总计耗时:60分钟钟83过程

“A”过程“B”过程

“C”连续流动过程程（单件流)总计耗时:01分钟钟(批量生产过过程vs.连续流动生产产)考虑主要问题题49哪里可以使用用连续流动的的过程?批量生产过程程连续流动过程程(单件流流)过程

“A”过程“B”过程“C”过程

“A”过程“B”过程“C”II总计耗时:60分钟钟总计耗时:01分钟钟(批量生产过过程vs.连续流动生产产)考虑主要问题题50这个问题是要要我们明白哪哪里需要用超超市或者哪里里用流动的生生产发式。考虑问题时评评估以下因素素：--周期时间的兼兼容性设备有效工时时利用率/停机时间(记住过程的联结可可以增加停机机时间的影响响)设备投资灵活性哪里你可以使使用连续流动动的生产发式式?82考虑主要问题题51通常，在连续续流动的停顿顿点需要使用用拉动系统。。使用简单的先先进先出系统统只有以下的的例外情况：：只有在库存数数量不需要控控制的条件下下使用先进先先出（没用排排序，批量大大小等）。需要可视化的的数量控制－－不需要实物物清点零件和和安排机器的的运行。哪里你需要使使用超市的拉拉动来控制上上游的生产?82FIFO考虑主要问题题52在整个生产链链中，你将在哪一点点计划生产?FIFO总装成型PC&Loxox节拍控制工序通常，你在末末道工序排生生产计划。除此之外，也也许末道工序序可以通过先先进先出来实实现。81考虑主要问题题53必须考虑均衡衡不同产品和和全部的产品品的生产计划划。均衡生产计划划是有效生产产运行管理和和成功实施德德尔福制造系系统的最基本本的要求。在节拍控制工工序，如何均均衡生产不同同的产品?82时间工作量没有用平衡的状况工作量时间用到平衡的状况考虑主要问题题54只有在平衡不不同产品的基基础上才能平平衡所有的零零件。在节拍控制工工序，如何均均衡生产不同同的产品?（续）.Fri.Part

DPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu传统的生产计划日生产计划Mon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A平衡的生产计划Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartD日生产计划PartA218PartB655PartC874PartD262282考虑主要问题题55平衡不同的产产品的基础必必须是小批量量生产。小批量生产的的基础必须是是快速设置。。在节拍控制工工序，如何均均衡生产不同同的产品?（续）考虑主要问题题56有关平衡生产产计划的方式式，与生产运