食品粉碎均质及混合设备

食品粉碎、均质及混合设备

一、粉碎的概念粉碎:利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作。根据所处理食品物料尺寸的不同，通常将粉碎分为破碎和粉磨。破碎：将大块物料处理成小块物料粉磨：将小块物料加工成为细粉的过程第一节粉碎机械的基本知识二、粉碎的目的（1）有利于不同组分物料的均匀混合。混合物料所用的各种原料的粒度越小、越接近，混合的均匀度越高，效果越好。（2）选择性破碎，以分别进行不同成分的利用、剔除或分离。例如玉米的脱胚、小麦的制粉、淀粉的制取等。（3）破坏细胞壁结构，便于胞内产物排出，如淀粉和蛋白的提取。（4）增大比表面积．扩大食物与消化液的接触面积，提高食物的消化吸收率。三、粉碎的方法食品原料的粉碎方法主要有5种。（1）挤压物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。对于大块的脆性物料，第一步粉碎常采用此法处理。若被处理的物料是具有韧性和塑性的，经过挤压则会得到片状产品，如轧制麦片、米片等。（2）撞击

物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。撞击粉碎可以应用于多种食品物料，从较大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。（3）折断物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。此法多用于硬、脆性大的块状或条状物料的粉碎，如豆饼、玉米穗等的粉碎。（4）研磨

物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。此法主要用于小块物料或韧性物料的粉磨。（5）剪切

物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。此法可粉碎韧性物料。破碎表面比较规则且易于控制粒度的大小。适于一般果蔬、肉类的分切。实际上，粉碎是一个复杂的过程，各种粉碎机械往往是采用两种或两种以上的方法对物料进行粉碎四、粉碎比意义：衡量粉碎机的粉碎效果。平均粉碎比

公称粉碎比比：允许的最大大进料口尺尺寸与最大大出料口尺寸之比比。二者关系：由于实际粉粉碎时加入入物料的最最大尺寸总总是小于最大大进料口尺尺寸，所以以粉碎机的的平均粉碎比比一般小于于公称粉碎碎比。平均粉碎比比＝（70%-90%）公称粉碎比比粉碎比是确确定粉碎工艺以及选用粉碎机机的重要依据据。一般破碎机机械的公称称粉碎比为为3-10,而粉磨机机械则可达30-1000以上。五、粉碎操操作粉碎工艺的的操作主要要包括两个个方面：（1）粉碎碎的级数当工艺要求求的粉碎比比较大时，，常采用多多级粉碎，，使每一级级负担一定定的粉碎比比。实验证明，，粉碎比在4左右时操作效率率最高，而而粉磨时的的粉碎比则则需根据粉粉磨机械的的性能来确确定。多级级粉碎的总总粉碎比为为：（2）粉碎碎流程粉碎工艺的的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种。。在开路粉碎流流程中，一次粉粉碎后卸出出的物料全全部作为制制成品。该该流程的优优点是方法法简单。闭路粉碎流流程是将粉碎后后的物料进进行分粒，，不符合细细度要求的物物料再回流流至粉碎机机重新粉碎碎，粉碎机的工工作只针对对较粗的颗颗粒。优点:能使制成成品粒度，，避免过度度粉碎均匀匀。缺点:系统复杂杂，附属设设备多，操操作控制也也较复杂。。六、粉碎机机类型按成品粒度度分为普通粉碎机机(成品粒粒度＜80目)微粉碎机(80％成成品粒度＞＞80目)超微粉碎机机(成品平平均粒度＞＞200目目)按粉碎作用用形式分：最为常见的的包括冲击击式粉碎机机、研磨式式粉碎机等等。一、锤式粉粉碎机利用高速旋转的的锤片对物料施以以强烈作用用而将物料料粉碎的机机器。其作用原理理主要是撞击粉碎，同时机器器中还存在在着强烈的的摩擦和剪切作用。所以锤式粉粉碎机既可可以用作脆性物料的粉碎，也也可以用作作一些韧性物料的粉碎，故故常被称为为万能粉碎机机。第二节干干法法粉碎机械械（一）结构构：粉碎室齿板转子锤片筛板风机沉降设备主要结构（1）锤片片锤片的形状状尺寸、排排列方式对对粉碎机的的性能有很很大影响。。锤片的基本本形状有8种:锤片在转子子上的排列方式会影响转子子的平衡、、物料在粉粉碎室内的的分布以及及锤片磨损损的均匀程程度。锤片工作应应遵循以下下原则：锤片的运动动轨迹尽可可能不重复复。沿粉碎室工工作宽度，，锤片的运运动轨迹分分布均匀，，物料不被被推向一侧侧，有利于于转子的动动平衡。锤片安装时时要使转子轴轴线对称方方向的锤片片质量也处处于对称状状态，力求求减小振动动和噪声。。（2）筛板板筛板是锤式式粉碎机的的排料装置，一般用厚厚的优质钢钢板冲孔制制成。通常设在转子下半周周的位置。为了提高粉碎机机的排料能能力，也可使筛筛板占整个个粉碎室内内周面积的的3/4以以上，或是是将筛板置置于粉碎室室侧面。筛孔的形状和尺寸寸是决定粉料料粒度的主主要因素，，对机器的的排料能力力也有很大大的影响。。筛孔的形状通常是圆孔孔或长孔。。筛孔的直径一般分为四四个等级，，小孔，中中孔，粗孔孔，大孔以以上。（二）锤式式粉碎机的的型式1、按粉碎碎机的进料料口位置及及进料方向向切向喂料式式、轴向喂喂料式和径径向喂料式式。1－进料斗斗；2－－转子；3－锤片片；4－－筛板；5－出料料口2、按转子子的数目分为单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。（三）锤式式粉碎机的的主要性能能参数1、粉碎碎比锤式粉碎机机有很高的的粉碎比，，单转子式式锤碎机的的粉碎比在在10～15之间。。2、转子的的转速锤式粉碎机机的转速取取决于锤片片破碎物料料时所需的的动能。因因此，转速速的大小与与锤片的质质量有关，，质量越大大，则其破破碎能力越越强，但旋旋转时的离离心力也越越大。故锤锤片及其圆圆周速度的的增大受到到粉碎机零零件强度的的限制。单转子式锤锤碎机的圆圆周速度为为40-50m/s，转子的的转速为700-1300rpm。3、生产能力力锤式粉碎机的的生产能力与与转子的长度度、筛板的孔孔隙大小、锤锤片的质量、、转速、粉碎碎比、加料情情况及物料的的性状有关。。根据经验，可可用下式概略略计算：4、功率消耗耗一般也采用经经验公式估算算：（四）锤式粉粉碎机的使用用与维护（1）锤式粉粉碎机工作时时，应先起动动机器，再投投入物料。切忌在满负荷荷时起动。（2）进入锤锤式粉碎机的的物料，应通通过电磁离析析器去除金属杂质质，以免损坏机机件。（3）要根据据产品的粒度度选择筛板，，筛板与锤片片之间的间隙隙要根据物料料性质加以调调整。我国设设计的粉碎机机推荐锤筛间间隙为：谷物物4-8mm,通用型型12mm。。（4）筛板和和锤片工作时时会因强大冲冲击力及磨损损而损坏，要要经常检查，，随时更换。。筛板的寿命命不应以筛面面破损为准，，应视筛孔边边缘的磨损程程度而定。（5）锤式粉粉碎机对湿度度大的物料粉粉碎效果较差差，故进入机机器的物料湿度不要要大于15%。（6）停机前，应先先停止进料，待机内物料料基本排空后后再停机。二、辊式磨粉粉机广泛使用的一一种粉碎设备备，最常见于于面粉工业、、啤酒麦芽的的破碎。原理：利用两个表表面加工有齿齿形结构并做做差速转动的的转辊进行研研磨粉碎。（一）辊式磨磨粉机的基本本结构和工作作过程结构组成：一一般由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机构、辊面清理装置置、传动机构及吸风装置等组成。1、磨辊磨辊分为光辊和齿辊两种基本类型型。光辊外表面为为经研磨加工工的光滑圆柱柱面，齿辊表表面一定斜度度的齿状条纹纹。齿辊研磨磨作用强烈、、磨出物疏松松、粒度差别别明显、能耗耗少等优点。。为实现磨辊对对于物料的研研磨，磨齿与与物料间必须须保持不同的的运动速度，，因此每对辊辊中的两磨辊辊的转速并不不相同，通常常称转速较高高的磨辊为快辊，较低的为慢辊。一般快、慢慢辊的速比采采用2.5：：12、轧距调节节两磨辊辊面间间的最小距离离称为轧距，调节轧距可可以控制被粉粉碎物料的粒粒度。当磨粉机空载载时，为避免高速速相向旋转的的两磨辊互相相摩擦、碰撞撞，轧距应放放大，称为松闸；当磨粉机负载载时，两辊间隙应应回到调定的的轧距，称为为合闸。一般辊式磨粉粉机要求松、合闸和喂喂料机构的操操作联动；有物料时，，通过物料传传感器使喂料料机构先运转转，物料进入入两辊之间后后再合闸；断断料时，先松松闸，再使喂喂料机构停止止。这样不仅仅防止两辊碰碰撞产生火花花，引起粉尘尘爆炸，而且且避免齿辊表表面的磨损。。每个磨辊下方方均设有辊面清理装置置清理粘附物料料。对于齿辊，一一般采用硬毛毛刷清理。毛刷安装在在可调的弹簧簧座上，用弹弹簧将毛刷压压紧在辊面上上；对于光辊，一一般采用刮刀刀。刮刀安装在在铰支的杠杆杆上，靠配重重使刮刀紧贴贴在辊面上。。当磨粉机停停车时，用一一根金属链将将配重拉起，，使刮刀离开开辊面，以避避免接触处的的腐蚀。3、辊面清理理4、吸风装置置通风系统工作作时，机膛始终处于于负压状态。空气从上磨门门的两条进风风缝隙进入机机膛内，绕过过上磨辊与上上撑挡之间的的空间，穿过过磨下物进入入吸风道，起起到吸收粉尘、降降低粉温和辊辊温、排除湿湿气的作用。前三个是光辊辊后两个是齿辊辊（二）辊式磨磨粉机的特点点及主要形式式1、辊式磨粉粉机的特点（1）适合热热敏性物料的的粉碎。对辊的轴线相相互平行，同同时磨辊的线线速度较高，，两辊间所形形成的粉碎区区很短，因而而物料通过粉碎碎区的时间短短，避免了粉碎碎过程中因物物料温升过高高而导致蛋白白质热变性。。（2）可控制制物料粉碎的的粒度。通过调整轧距来控制物料粒粒度，避免过过度粉碎，节节省能源，保保证粉碎质量量。（3）能够进进行选择性粉粉碎。通过选择快慢慢辊速差、磨磨辊表面几何何形状和参数数、一次粉碎碎比，辊式磨磨粉机能够实实现对物料的的选择性粉碎。（4）粉碎过过程稳定，便便于控制。由于对辊表面面上每一点的的几何参数和和运动参数均均相同，整个粉碎区的的工作条件一一致，故而粉碎过过程稳定，也也便于控制并并实现自动化化生产。2、辊式磨粉粉机的型式（1）等速旋转的光光辊以挤压的方法法粉碎物料或或使物料挤压压成片状。典典型设备备是轧麦片机机、轧米片机机等。（2）差速旋转的光光辊以挤压和研磨磨的方法粉碎碎物料。典型设备是面面粉生产的心心磨系统中使使用的光辊磨磨粉机和巧克克力精磨机等等。（3）差速旋转的齿齿辊以剪切、挤压压和研磨的方方法粉碎物料料。典型设备是磨磨粉生产的皮皮磨、渣磨及及尾磨系统中中使用的齿辊辊磨粉机。（三）辊式磨磨粉机的主要要性能参数1、磨辊速比和研磨长度快慢辊线速度度的比值称为为速比，用i表示，两磨辊辊直径相等时时有：研磨长度是指在粉碎区区内快辊面相相对于物料的的滑动距离，，用s表示：：2、生产能力力辊式磨粉机的的生产能力可可由下式得到到：3、功率辊式磨粉机用用于磨粉时，，其功率可按按下面经验公公式计算：（四）辊式磨磨粉机的使用用与维护（1）要根据据产品要求的的不同粒度调整磨辊轧距距。同时进入辊辊式磨粉机的的物料粒度要要控制在一定定的范围内。。（2）磨辊的转速应应根据物料的的性态来选择择，被粉碎物料料的粒度越大大、硬度越大大，则转速应应越低。（3）工作时时喂料门开启启程度需能阻阻止一定大小小的异物通过过，同时严防防金属和硬杂杂物进入磨辊辊之间，以免免造成机器的的损坏。（4）手动磨磨粉机开机时时要先给料后后合闸，停机机时要先松闸闸后断料。（5）磨辊的的磨齿在长时时间工作后会会磨损变钝，，降低磨粉效效率，应将磨磨辊卸下重新新拉丝，以保保证磨粉机始始终处于良好好的工作状态态。三、其他粉碎碎机简介在食品工业生生产中，对固固态物料进行行粉碎的设备备还有气流粉碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。（1）气流粉粉碎机原理：利用空气、蒸汽或或者其他气体体通过一定压力力的喷嘴喷射射产生高速的的湍流和能量量转换流，物物料颗粒在这这种高能气流流作用下悬浮浮输送，相互互发生剧烈的的冲击、碰撞撞和摩擦，加加上高速喷射射气流对颗粒粒的剪切冲击击作用，使得得物料颗粒间间得到充分的的研磨而粉碎碎成细小粒子子。特点：气流粉碎机机可对热敏性物料进进行超微粉碎碎，并且可以实实现无菌操作作、卫生条件件好。（2）振动磨磨原理：振动磨工作作时，筒体内内装填着粒度度较小的被粉粉碎物料和球球状或圆柱状状的研磨体。。研磨容器装装在振动机架架上，作高频振动，利用筒体内内的研磨体对对物料的高频频撞击和研磨磨将物料粉碎碎至超细。振动磨粉碎效效率高、适应应性强，可用于任何物物料的超细磨磨，干磨、湿湿磨均可。（3）冷冻粉粉碎机有些物料在常常温下具有热热塑性或者非非常强韧，粉粉碎起来非常常困难。冷冻冻粉碎机可将将物料冷冻，，使物料成为为脆性材料再再粉碎。对乳浊液、悬悬浮液进行边边破碎边混合合的过程叫均质。通常所采用的的机械称为均均质机和胶体体磨。均质的目的在于既要获得得均匀的混合合物，又要使使得产品的颗颗粒细微一致致，不会产生生离析。例：如液体乳制品加加工中防止产品脂脂肪分离与利利于消化和吸吸收。奶粉加工中利于后期雾雾化。冰淇淋加工获得组织均勺勺、质地细腻腻的产品。提高带肉混浊果蔬蔬汁稳定性等。第三节均均质设备（（湿法粉碎））一、均质的原原理（一）均质机机工作原理（1）剪切在液体物料高高速流动时，，若突然遇到到狭窄的缝隙，就会造成极极大的速度梯梯度，产生大大的剪切力，，使物料破碎碎。（2）冲击液体物料与均均质阀产生高速撞击击作用，从而而将脂肪球等等撞击成细小小的微粒。（3）空穴液体在高速流流经均质阀缝缝隙处时，产产生巨大的压压力降。当压压力降低到液液体的饱和蒸蒸气压时，液液体开始沸腾腾并迅速汽化化，产生大量量气泡。液体体离开均质阀阀时，压力又又会增加，使使气泡突然破破灭，瞬间产产生大量空穴穴。空穴会释释放大量的能能量，产生高高频振动，使使颗粒破碎。。三种作用协同同。不同类型型的均质机工工作原理各有有侧重。（二）温度对对均质的影响响均质温度对均质效果影影响很大，物物料均质时温温度高，液体体的饱和蒸气气压也高，均均质时容易形形成空穴。所所以，在均质质前可将物料料加热。例如牛乳的均均质温度一般般为50-70℃℃，牛乳有效均均质的最低温温度。（一）工作原原理料液高速通过均质阀缝缝隙。通过的的缝隙为0.1mm时，液流的流流速高达150～200m／s。通过缝隙时，，脂肪球被剪切为更细小的脂脂肪球微粒。。液料中存在着着表面活性物质质和卵磷脂和和胆脂，它围绕在更更细小的脂肪肪微粒外层，，形成一种使使这些微粒不不再相互粘合合的膜，从这这里不断离开开。二、高压均质质机（二）结构及及工作过程由高压泵、均质质阀、调节装装置及传动系系统等组成。1—进料腔；；2—吸入活活门；3—活活门座；4——排出活门；；5—泵体；；6—冷却水水管；7—柱柱塞；8—填填料；9—垫垫片1、高压泵高压泵由进料腔、吸入入活门、排出出活门、柱塞塞等组成。当柱塞向右运动时，泵腔容积积增大，使泵泵腔内产生低低压，物料由由于外压的作作用顶开吸入入活门进入泵泵腔，这一过过程称为吸料过程；当柱塞向左运动时，泵腔容积积减小，泵腔腔内压力逐渐渐升高，关闭闭了吸入活门门，达到一定定高压时又会会顶开排出活活门，将泵腔腔内液体排出出，称为排料过程。高压泵柱塞的的运动是由曲曲轴等速旋转转通过连杆滑滑块带动的柱塞的运动速速率按正弦曲线变化。排料量量也按正弦曲曲线变化。在柱塞塞处于于两个个止点点时，，泵的的排出出量瞬瞬时为为零；；当曲曲柄回回转到到90℃℃和270℃时排料料量最最大。。高压泵泵常采采用三柱塞塞往复复泵，各单单泵的的运动动互差差120℃℃，泵的的工作作能力力得到到了较较好的的调整整。三柱塞塞泵有有三个个泵腔腔，每每个泵泵腔配配有吸入活活门和排出活活门各一个个，共共六个个活门门。2、均均质阀阀均质阀阀安装装在高高压泵泵的排料口口处，一一般采采用双双级均均质阀阀。双级均均质阀阀主要由由阀座座、阀阀芯、、弹簧簧、调调节手手柄等等组成成。阀座和和阀芯芯结构精精度很很高，，两者者之间间间隙隙小而而均匀匀，以以保证证均质质质量量；间间隙大大小由由调节节手柄柄调节节弹簧簧对阀阀芯的的压力力来改改变。。第一级级均质压压力为20-30MPa，主要要使大大的颗颗粒得得到破破碎；；第二级级的压力力在3.5MPa左右，，可以以使料料液进进一步步细化化并均均匀分分散。。1—阀阀座；；2——阀芯芯；3—挡挡板环环；4—弹弹簧；；5——调节节手柄柄；6—第第一级级阀；；7——第二二级阀阀19.6-25.4MPa

（三））高压压均质质机的的主要要技术术参数数1、生生产产能力力2消消耗功功率（四））高压压均质质机的的使用用与维维护（1））起动动时均质机机压力力不稳稳，应在在起动动后将将其调调整到到预定定值。。在压力力稳定定之前前流出出的料料液回回流，，以保保证均均质的的质量量。（2））均质质机正正常工工作时时要注注意观观察压力表表，保证证压力力处于于正常工作作范围围内。。（3））高压压均质质机不得空空转，起动动前应应先接接通冷冷却水水。（4））要经经常在在机体体连接轴轴处加一一些润润滑油油，以以免机机体前前端的的填料缺缺油。。（5））柱塞密密封圈圈处于高高温和和压力力周期期性变变化的的条件件下，，很容容易损坏坏，应应保证证柱塞塞冷却却水的的连续续供应应，以以降低低柱塞塞密封圈的的温度度，延延长其其使用用寿命命。同同时，，应随随时检检查密密封圈，发发现损损坏及及时修修复、、更换换。三、离离心均均质机机离心均均质机机常用用于乳品生生产。不仅能能进行行均质质，还还可以以去除除牛乳乳中的的杂质并分分离稀稀奶油油，又又称为为净化均均质机机。（一））离心心均质质机的的工作作原理理利用高速旋旋转的的转鼓鼓，物料料流至至转鼓鼓后受受到强强烈的的离心心作用用，不同密密度的的组分分便会会被分分离。例如牛乳在离心心均质质机中中会很很快分分成三三相，，密度度最大大的杂杂质被被甩到到转鼓鼓四周周，应应定期期排渣渣；密密度适适中的的脱脂脂乳从从上部部的均均质出出口排排出；；密度度最小小的稀稀奶油油被导导入稀稀奶油油室。。稀奶油油室内内有一一个带尖齿齿的圆圆盘恒速旋旋转，，与稀稀奶油油发生生激烈烈的相相对运运动并并产生生空穴穴作用用，将将脂肪肪球打打碎。。当脂脂肪球球的细细度未未达到到要求求时，，可以以再回回稀奶奶油室室进一一步均均质。。（二））离心心均质质机的的主要要结构构1、分分离离转鼓鼓（由由转轴轴、碟碟片等等组成成）。。转轴上上装有有数十十块锥锥形碟碟片，，使液液体物物料在在碟片片间形形成薄薄层流流动。。由于于碟片片的作作用，，增加加了沉沉降面面积，，从而而大大大增强强了分分离效效率和和生产产能力力。2、带带齿圆圆盘带齿圆圆盘处处于稀奶油油室内内，与转转鼓一一起回转。带齿圆圆盘边边缘上上均匀匀分布布有突出的的尖齿齿，一般般为12个个。齿齿的前前端边边缘呈呈流线线型，，后端端边缘缘则削削平。。改变变带齿齿圆盘盘的直直径和和齿数数，可可得到到不同同的破破碎度度。四、超超声波波均质质机（一））超声声波均均质机机的工工作原原理超声波波均质质是利用超超声波波遇到物物体时时会迅迅速交交替压压缩和和膨胀胀的原原理设设计的的。如果将将超声声波导导入料料液，，当处处于膨胀的的半个个周期期时，料料液受受到拉拉力，，其中中的气气泡便便膨胀胀；而在压缩的的半个个周期期内，气气泡被被压缩缩。当压力振振幅变变化很很大时，就就会产产生空空穴作作用和和强烈烈的机机械搅搅拌作作用，，使大大的脂脂肪球球或大大颗粒粒碎裂裂，从从而达达到均均质的的目的的。（二））超声声波均均质机机的基基本结结构主要构构件是是超声波波发生生器。超声声波发发生器器有机机械式式、磁磁控式式和压压电晶晶体式式的，，其中中机械械式的的最为为常用用。机械式式超声声波均均质机机主要工作作部件是是喷嘴和簧簧片。结构：簧片处处于喷嘴嘴前方，，它是一一个边缘缘呈楔形形的金属属片，被被两个或或两个以以上的节节点夹住住。工作原理理：当料液液在0.4~1.4Mpa的的压力作作用下经经喷嘴高高速喷射射到簧片片上时，，簧片便便发生频频率为18～30kHz的振振动，所所产生的的超声波波传给料料液被均均质，然然后从出出口排出出。机械式超超声波发发生器原原理示意意图机械式超超声波均均质机结结构简图图1—本体体；2——调节器器；3——喷嘴；；4—簧簧片；5—节点点五、胶体体磨一种磨制胶体体或近似似胶体物物料的机械。。它可以在在极短的的时间内内对悬浮浮液中的的固形物物进行超微粉碎碎，同时兼兼有混合、搅搅拌、分分散和乳乳化作用用。胶体磨广广泛应用于果汁、果果酱、植植物蛋白白、乳品品、油脂脂及一些些调味品品、添加加剂的生生产中。。（一）胶胶体磨的的工作原原理胶体磨的的工作构构件由固定磨体体（定子））和高速速旋转的的转动磨体体（转子））组成，，两个磨磨体之间间有可以以调节的的间隙。当料液通通过这个个间隙时时，由于于转子在在高速旋旋转，使使附着于于转子面面上的物物料运动动速度最最大，而而附着于于定子面面上的物物料速度度为零，，使物料料受到强强烈的剪剪切、摩摩擦和湍湍动作用用，物料料因而被被磨碎、、混合、、分散和和乳化。。（二）胶胶体磨的的主要结结构胶体磨主主要由进进料斗、、外壳、、定子、、转子、、电动机机、调节节装置和和底座等等构成。。1、转转子与定定子转子与定定子的配配合有一一定的锥度，其间隙隙可调。。为了加强强摩擦和和剪切作作用，以以利于细细化，两两个磨体的表表面各分分三段，分别开开有与轴轴线呈一一定角度度的沟槽槽。沟槽截面面为矩形形，沟槽宽度度随物料料的流向向由粗到到密排列列，倾斜方向向相反，且两个个磨体上相对应应的沟槽槽方向也也相反。2、间隙隙调节装装置通过定子的升升降可改变转转子与定定子的间间隙。转动调节节手柄可可由调节节轮带动动定子轴轴向位移移而改变变间隙的的大小，，调节程程度可在在调节轮轮的刻度度上显示示出来，，一般调调节范围围在0.005-1.5mm之间。。调节轮下下方设有限位螺螺钉，避免转转子和定定子相碰碰。3、回流流及冷却却装置胶体磨转转速较高高，为了了达到理理想的效效果，需需回流操操作。回流装置置是在出料料管上安安装一个个蝶阀，，阀前接接一条循循环管通通向料斗斗。当需需要多次次磨制时时，关闭闭蝶阀则则物料回回流，物物料细度度达到要要求时，，打开蝶蝶阀即可可排料。。磨制过程程中物料料会由于于摩擦而而升温，，在定子子与定子子磨套之之间形成成一环形水槽槽，物料热热量可由由水槽中中的冷却却水带走走。（三）胶胶体磨的的型式胶体磨按按转轴的的位置可可分为卧卧式和立立式两种种型式。。卧式胶体体磨（见前页页）转子随水平轴旋旋转，定子与与转子的的间隙通通常为50-150微微米。料料液在旋旋转中心心处进入入，在间间隙处被被细化后从四四周卸出出。转子子的转速速为3000-5000rpm。这种胶体体磨适用用于粘性相对对较低的物料。。一、切割割机机第四节破破碎碎机械（一）切切割器的的切割形形式（二）生生产中中常见的的切割器器（三）常常用的切切割设备备1、蘑菇菇定向切切片机蘑菇切片片示意图图1—支架架；2——边片出出料斗；；3—正正片出料料斗4—护罩罩；5——挡梳轴轴承；6—下压压板；7—铰板板；8——定向滑滑斜板；；9—水水管；10—上上压板；；10——进料斗斗；11—加料料斗架；；12——摆偏轴轴；13—电动动机；13—垫垫辊轴承承圆刀切片片装置是在一根根轴上装装有几十十片圆刀刀，轴的的转动带带动圆刀刀旋转，，切片圆圆刀通常常六片为为一组。。两片圆刀刀之间装装有挡梳板，挡梳板板固定不不动，圆圆刀嵌入入橡胶垫垫棍之间间，圆刀刀和垫辊辊转动时时即对原原料进行行切片。。圆刀之间间的距离离可以调节节，以适适应切割割不同厚厚度的果果蔬片。。蘑菇定向向切片机机的操作作应注意意以下几几点：操作顺序序是首先先开启水水管阀门门，向弧槽供供水，然后开开动机器器，最后后起动升升送机送送料；送料要均均匀，以减少少堵塞现现象；圆刀的间间距小，，刀片薄薄，如掉掉进硬物物会损坏坏刀片，，所以使使用前后后均应认认真做好好机器的的清洁工工作：松松开挡轴轴两端的的螺栓，，将挡梳梳片退出出洗净，，然后用用水冲洗洗机器。。洗毕，，安装挡挡轴，挡梳片和和刀轴之之间的间间隙在2-5mm之间间为宜。2、菠萝萝切片机机适用：已去皮、通通心(或或未通心心)、切切端的菠萝果果筒或其它它类似的的柔软物物料切片片。特点：切片外外形规则则，厚度度均匀切面组织织光滑机器结构构简单易于清洗洗结构及原原理包括进料料输送带带3、刀刀头箱1、电气气控制2及传动动系统刀头箱结结构图送料螺旋旋3、青刀刀豆切端端机用途：青刀豆豆罐头生生产线组成：第一部分分为送料料装置，，包括刮板提升升机和入料斗；第二部分分（主体体部分））由转筒、刀片（刀口与与转筒旋旋转方向向相反））和导板（形成铅铅丝网））等组成成；第三部分分由出料输送送带和传动系统统组成。4、果蔬蔬切丁机机5、绞肉肉机小型绞肉肉机料斗1螺旋供料料器2十字切刀刀3孔板4固紧螺帽帽5电动机6孔板：起定刀刀的作用用（预切切孔板；；细切孔孔板）绞刀：起动刀刀的作用用（主体体十字型型）二、打浆浆机打浆机主主要用于于番茄酱酱、果酱酱罐头的的生产中中，它可可以将水水分含量量较大的的果蔬原原料擦碎碎成为浆浆状物料料。（一）打打浆机的的结构1—传动动轮；2—轴承承；3——棍棒（（刮板））；4——传动轴轴；5——圆筒筛筛；6——破碎桨桨叶；7—进料料斗；8—螺旋旋推进器器；9——夹持器器；10—出料料漏斗；；11——机架（二）工作原原理工作时，物料料由下料斗进进入筛筒并被被破碎。螺旋推进器使使物料移向破破碎桨叶，破破碎物料。然后，由于刮板的回转作作用和导程角的存在物料沿沿着圆筒向出出料口端移动动，在移动的的过程中受离离心力作用而而被擦碎。汁液和浆状肉肉质从筛孔中漏到到收集料斗中中。皮和籽等物则从圆筒筒另一开口端端排出，以此此达到分离的的目的。（三）影响打打浆机的因素素打浆机主轴转转速、导程角角大小和棍棒棒与内壁间距距，是三个互互为影响的重重要参数。如轴的转速快，物料移动速速度快，打浆浆时间就少。。若导程角大，物料移动速速度也快，打打浆时间亦少少。棍棒与内壁间间距大，打浆时间亦亦少。废渣的的含汁率就会会较高三、螺旋式连连续榨汁机主要用于番茄茄、菠萝、苹苹果与橘子等等果蔬的榨汁操作。其特点是结构简单，，操作方便，，榨汁率高，，外形尺寸小小，在食品厂厂中应用广泛泛。（一）螺旋式式连续榨汁机机的结构性能能主体为水平放放置的筛筒和在筛筒内旋旋转的螺杆（S减小小）。螺杆在旋转挤挤压时产生的的压力高达12个大气压压，因此要求求筛筒的强度度应足够大，，以承受这个个压力。螺旋式榨汁机机1—环状空隙隙；2—筛筒；3—锥形螺旋旋；4—料斗；5—螺杆；6—调整装置置；7—把手；8—带轮；9—支架；10—出料收收集器（二）螺旋式连连续榨汁机螺螺旋的计算1、生产能力力计算2、功率计算算螺旋连续榨汁汁机的总功率率消耗P包括括两部分：压压缩物料所消消耗的功率P1和移动物物料所消耗的的功率P2。。第五节混混合机械一、概述1、混合：定义：指两种或两两种以上不同同组份的物料料在外力作用用下运动速度度方向发生改改变，使各组组份的粒子均均匀分布的过过程。经过混混合操作后得得到的物料称称为混合物。混合物的类型型：固体与固体体、固体与液液体、液体与与液体、液体体与气体相混混合构成的混混合物。混合的目的在于获得均匀匀混合物，强强化热交换过过程，增强物物理和化学反反应。2、混合机及及其类型：混合机械：将将两种或两种种以上不同组组分的物料混混合在一起构构成混合物的的机械设备有三类：一类是对粉粒粒状物料，低低中粘度物料料进行混合的的机械称为混合机（多指固＋＋固）或者者搅拌机（多指液＋＋液或液＋固固）。一类是对高粘粘稠浆料和塑塑性固体物料料进行混合的的机械设备叫叫做捏和机。另一类是将液液体与气体混混合的设备叫叫气液混合机。。3、混合机理理两种或两种以以上不同组分分构成的混合合物在混合机机或者料罐内内，在外力作作用下进行混混合，从开始始时的局部混合达到到整体的均匀匀混合状态，在某个时刻刻达到动态平平衡，之后，，混合均匀度度不会再提高高，而分离和混合则反复交替他他进行。整个混合过程程存在着三种混合方式式：（一）对流混混合（二）扩散混混合（三）剪切混混合（一）对流混合：混合机工作作部件表面对对物料的相对对运动，所有有粒子在混合合机内从一处处向另一处作作相对流动，，位置发生转转移，产生整整体的流动称称为对流混合。（二）扩散混合：在混合过程程中，以分子子扩散形式向向四周作无规规律运动，达达到均匀分布布状态。称为为扩散混合。（三）剪切混合：由于物料群群体中的粒子子相互间形成成剪切面的滑滑移和冲撞作作用，引起局局部混合，称称为剪切混合。对于高粘稠稠度流变物料料（如面团和和糖蜜等），，主要是依靠靠剪切混合，，一般称为捏和。事实上，物料料在混合机里里往往同时存存在着上述三三种混合方式式，单一的混混合方式是少少见的，但是是常以其中的的一种混合方方式为主。二、固体混合合机作用对象是两种或两种以以上具有一定流动动性的粉料颗粒，通过混混合机的混合合作用使其成成为各组分浓浓度均匀的混混合物。混合机按混合合容器是否旋旋转可分为旋转容器式混混合机和固定定容器式混合机。（一）旋转容容器式混合机机间歇操作的混合机械。。这种混合机用用驱动轴水平平地支撑着容容器，容器内内放入两种以以上的粉粒物物料，驱动轴轴带动容器自自身回转而完完成物料的混混合。机构简单，混混合效果良好好，因此应用用广泛。由旋转容器及驱动转轴、机架、减速传动机构构和电动机组成。旋转容器是此类混合机机的重要构件件，它的形状状决定了混合合操作的效果果。容器的内表面要求光光滑平整，以减少器壁壁对物料的摩摩擦、粘附作作用。旋转容器内部部无搅拌工作部部件。正常工作时时，容器内物物料在容器的的带动下向上上运动，然后后在自重下回回落，造成上上下翻动和侧侧向运动，从从而不断进行行扩散，达到到混合的目的的。为了加强物料料的混合，减减少混合操作作时间，有时时在容器内安安装几个固定档板。1、基本结构构2、主要形式式（1）圆筒型型混合机圆筒型混合机机适合于对调味料以及及啤酒的原料料麦芽等进行行混合。水平型混合机机其圆筒容器水水平放置，作作业时两端物物料混合得不不彻底，混合合效率低，一一般不采用。。倾斜型混合机机其圆筒容器倾倾斜放置，这这样物料在容容器内运动情情况复杂，混混合效果好。。（2）双锥型型混合机容器由两个锥底相连连的圆锥体构成，驱动轴轴固定于锥底底部分。一个个锥顶为原料料的入口，另另一个锥顶为为已混合物料料的出口。由于容器呈圆圆锥形，所以以物料能产生生强烈的滚动作用，具有易易流动和混合合较快的优点点，同时物料排出彻底底。为了混合得彻彻底，容器内内可设有搅拌桨叶。双锥型混合机机的转速为5-20rpm。。（3）V型混混合机又称双圆角形混合合机。混合容器夹角为:60～90℃之之间，装料量量为两个圆筒筒体积的10％～30％％。其转速为为6～25r/min。。由于容器的非对称性，操作时物料料时聚时散，，产生比双锥锥型混合机更更好的混合效效果。适用于各种干粉状食食品（如面粉粉、玉米粉、、麦麸等）的的混合（4）立方体体型混合机混合容器呈立方体形。物料在空间力力的作用下做做三维的复杂运运动，强化了混合合效果，消除除了混合死角角，大大缩短短了混合时间间。这种混合机适合于咖啡等贵重粉粉料食品的混混合。（5）轮筒型型混合机圆筒型混合机机的一种变型型，圆筒变为为轮筒，消除了混合死角角。混合机容器较较小，装料少。适合于对小食品包裹裹调味料或者者包糖衣的操操作。3、旋转容器器式混合机的的使用（1）此类混混合机的一次次投料量为容器器体积的30～50％。如果投料量量过大，则混混合空间减小小，搅拌效果果不理想。（2）在容器器旋转过程中中，内部的物物料会受到重重力和离心力力的双重作用用。当离心力力大于重力时时，固体颗粒粒会在离心力力的作用下紧紧贴器壁不下下落，达不到到混合效果。。设颗粒物料料所受的离心心力等于重力力时容器的转转速为临界转速，临界转速由由下式计算：：为了获得好的的混合效果，，容器的转速应应低于临界转转速，最佳的转速速一般等于临临界转速的80%。（3）因容容器的旋转转速度较低低，动力消消耗不大，，故混合功功率一般为为配用额定定电动机功功率的50%-60%。（二）固定定容器式混混合机特征：容器固定。。内部设有回转的搅拌拌桨叶或绞绞龙螺旋，强制性地地分散、切切断物料。。物料在容器器内有确定定的流动方方向，属于于对流混合。适用于物料的性质质差别较大大及混合比比较大、混混合精度要要求高的场场合。由于容器固固定，物料料进出方便便，有些类类型的固定定容器式混混合机可以以实现连续操作。1、螺带式式混合机搅拌容器内内装有薄而而细长的螺旋旋带带状状桨桨叶叶，靠桨桨叶叶的的回回转转来完完成成对对物物料料的的混混合合操操作作。。此类类混混合合机机的的型型式式较较多多，，根根据据螺螺带带的的数数目目可可分分为为单螺螺带带混混合合机机和多螺螺带带混混合合机机，根根据据螺螺带带的的安安装装位位置置可可分分为为卧式式螺螺带带混混合合机机、立式式螺螺带带混混合合机机和倾斜斜式式螺螺带带混混合合机机等。。水平平卧式式单单螺螺带带混混合合机机主主要要是是靠靠物物料料的的径向向运运动动实实现现混混合合，而而物物料料在在轴向向的的运运动动变变得得很很弱弱，因因此此混混合合精精度度不不高高。。双螺螺带带：在在驱驱动动轴轴上上装装有有两条条螺螺旋旋方方向向相相反反的的螺螺带带，两两条条螺螺带带外外缘缘回回转转半半径径不不同同，，回回转转半半径径大大的的称称为为外外螺螺带带，，回回转转半半径径小小的的称称为为内内螺螺带带。。当驱驱动动轴轴旋旋转转时时，，两两条条螺螺带带同同时时翻翻动动物物料料，，并并且且内内、、外外螺螺带带对对物物料料的的翻翻动动速速度度不不同同，，有有利利于于物物料料的的径向向混混合合，同同时时内内外外螺螺带带反反向向旋旋转转，，推推动动物物料料在在混混合合容容器器内内反反复复运运动动，，产生生较较强强烈烈的的轴轴向向混混合合，大大大大增增强强了了混混合合效效果果。。倾斜斜立式式2、、垂垂直直螺螺旋旋混混合合机机结构构容器器为为立式式，容容器器中中央央设设有有螺螺旋旋状状的的驱驱动动轴轴（（垂垂直直螺螺杆杆））。。轴的的四四周周是是一一个个套套筒筒，，容容器器上上部部设设有有一一块块由由驱驱动动轴轴带带动动的的甩料料板板。工作作过过程程：工作作时时，，螺螺旋旋状状驱驱动动轴轴将将物物料料从从套套筒筒底底部部提提升升至至上上部部，，在在甩甩料料板板的的旋旋转转作作用用下下被被抛抛落落到到容容器器周周围围慢慢慢慢落落下下，，至至底底部部后后又又被被螺螺旋旋状状驱驱动动轴轴提提升升。。如此此循循环环往往复复，，直直至至混混合合到到预预定定程程度度，，由由下下部部的的出出料料口口排排出出。。3、、立立式式行行星星式式混混合合机机混合合容容器器呈呈倒圆圆锥锥形形，螺螺旋旋输输送送机机沿沿圆圆锥锥的的母母线线置置于于容容器器的的内内部部。。容器器的的上上部部设设有有驱驱动动装装置置带带动动螺螺旋旋输输送送机机回回转转，，螺螺旋旋输输送送机机在在摇摇臂臂的的带带动动下边边自自转转边边沿沿圆圆锥锥的的内内表表面面慢慢慢慢地地公公转转。。在食食品品工工业业中中应应用用广广泛泛，，如如奶奶粉粉、、小小麦麦粉粉、、砂砂糖糖、、咖咖喱喱粉粉等等的的混混合合均均可可使使用用。。某某些些食食品品物物料料在在混混合合操操作作中中需需要要加加热热或或冷冷却却时时，，可可在在混混合合容容器器上上设设水水套套。。4、、瞬瞬间间连连续续混混合合机机作用用原原理理：驱动动轴轴带带动动C、、D两个个圆圆盘盘做做高高速速旋旋转转运运动动，，被被混混合合的的粉粉料料食食品品B和和A分分别别从从中中心心加加料料口口和和环环形形加加料料口口进进入入混混合合室室，，并并分分别别落落在在C盘盘和和D盘盘上上，，在在离离心心力力的的作作用用下下被被甩甩向向四四周周布布置置的的导流流挡挡板板E，挡挡板板将将两两种种物物料料引引至至出出口口处处混混合合后后流流出出。。立式式胶胶体体磨磨（常常用用））转轴轴位位于于垂垂直直方方向向。。转子子的的转转速速为为3000-10000rpm。。适合合于于粘度度相相对对较较高的物物料料。。卸料料和和清清洗洗都都方方便便。三、、液体体搅搅拌拌机机液体体--液液体体与与液液体体--固固体体组组分分间间的的混混合合，，称称为为液液体体搅拌拌，采采用用的的机机械械设设备备称称为为液液体体搅搅拌拌机机。。这类搅拌拌机与粉粉料混合合机的不同点在于，前前者制备备的是互互溶或互互不溶的的液态混混合物，，而后者者加工的的是互不不溶的固固体粉料料，得到到的是互互不溶的的粉体混混合物。。液体搅拌拌机应用于：①将不不同颜色色和比重重差不多多的液体体构成均均一的混混合物；；②使固固体粒子子在液体体中呈悬悬浮或混混浊状态态；③从从饱和溶溶液中析析出结晶晶粒子；；④使痕痕量组分分在液体体中均匀匀混合；；⑤促进进液体与与储槽容容器之间间的热交交换过程程，并防防止局部部过热。。有机械式搅搅拌机、喷流式搅搅拌机、喷气式搅搅拌机和真空式搅搅拌机等以机械械式搅拌拌机的应应用最为为广泛。。（一）液液体搅拌拌的液体体流型液体具有有流动性性和不可可压缩性性。在叶叶轮（由由叶片和和回转轴轴等组成成）的旋旋转作用用下，把把机械能能传给液液体，在在叶轮附附近区域域的液流流中造成成涡动，，同时产产生一股股高速射射流推动动液体沿沿着一定定途径在在容器内内作循环环流动。。这种流流动称为为液体的的“流型型”,它它可分为为轴向流型型、径向流型型和因在容容器侧壁壁加设挡挡板等阻阻挡物引引起液流流方向变变化而形形成的各各种混合流型型。因此，液液流的流流型取决决于叶片片的几何何形状和和结构以以及在容容器内有有无阻挡挡物等，，而叶片片的几何何形状对对流型的的影响最最大。1．轴向流型型液体从轴轴向进入入叶片，，从轴向向流出。。2．径向流型型流体从轴轴向进人人叶轮，，从径向向流出。。3.混合流型型叶片造成成的液流流有三个个分速度度：轴向向速度、、径向速速度和切切向速度度。其中中轴向速速度和径径向速度度对液体体的搅拌拌混合起起着主要要作用。。(二)机机械式式液体搅搅拌机适用于处处理低粘度或或中等粘粘度液体体的机械式式搅拌机机。按搅拌叶片片型式分类1．桨叶式式搅拌机机2．涡轮式式搅拌机机3．旋桨式式搅拌机机桨叶式搅搅拌机的的主要特点点①结构简简单，容容易制造造；②桨叶式式搅拌机机的转速较慢（20-150r/min）。。液流的径向向速度较较大，轴轴向速度较较低。混混合效果果较差；；③局部部剪切作作用弱，不不易发生乳乳化作作用；；④适用性性广。1．桨桨叶式式搅拌拌机为了加加强轴向混混合，并减减少因因切线线速度度产生生的表表面旋旋涡，，通常常在容容器侧侧壁加加设挡板。为了提高搅搅拌效效果，还可可以增增加桨桨叶对对数。。为了加热物物料，常把把容器器底部部做成成夹套套即双双底锅锅。桨叶种种类2．涡涡轮式式搅拌拌机涡轮式式搅拌拌机类类似桨桨叶式式搅拌拌机，，唯叶叶片多多而短短，属属高速回回转径径向流流动式式搅拌机机。液体经经涡轮轮叶片片沿驱驱动轴轴吸人人，它它主要要产生生径向向液流流，液液体以以高速速向涡涡轮四四周抛抛出，，再沿沿槽壁壁上升升流动动。涡轮叶片为为4～～6枚枚，直径径比桨桨叶小小，为为容器器直径径的0.3～～0.5倍，，转速为400～～2000r/min，，圆周周速度度在8m/s以以内。。涡轮式式搅拌拌机的的主要特特点：①适适于搅搅拌多多种物物料，，尤其其对中中等粘粘度液液体特别有有效；；②混混合生生产能能力较较高，，能量量消耗耗少，，搅拌拌效率较高高；③有有较高高的局局部剪剪切效效应；；④容容易清清洗和和造价价较高高。涡轮式式搅拌拌机常用于于制备低低粘度度的乳乳浊液液、悬悬浮液液和固固体溶溶液。。3．旋旋桨式式搅拌拌机又叫螺螺旋式式搅拌拌机，，多用用于混合两两种不不相溶溶的液液体制备乳乳浊液液，如如油和和水的的混合合物等等低粘粘性物物料。。旋桨式式搅拌拌机适适用于于低粘度度液体体的高速搅拌。。旋桨叶叶片直直径为为容器器直径径的1/3～l/4。其转转速小小型为为1000r/min以上，，大型型为400～800r/min。旋桨式式搅拌拌机的的主要特特点：①生生产能能力较较高，，但对对互不不溶液液体，，生产产细液滴乳乳化液液而液液滴直直径范范围不不大的的情况况下，生生产能能力受受限制制；②结结构简简单，，维护护方便便；③常常常会会卷人人空气气形成成气泡泡和离离心涡涡旋；；④适适用于于低粘粘度和和中等等粘度度液体体的搅搅拌，，对制备悬悬浮液液和乳乳浊液液等较较为理理想。。在储槽下部部向内插进进一根喷管管，其形状状呈直线或或Y形，它向搅搅拌液中施施加喷流，，使液流在在容器内循循环而起到到搅拌作用用。（三）喷喷流式搅搅拌机1．散布式搅搅拌机2．气力扬升升式（四）喷气气式搅拌机机（五）真空搅搅拌机为了保持物物料原有的的芳香味，，真空下操操作的搅拌拌设备。常用于中粘度或高高粘度酱料料，如生产午午餐肉罐头头等，该设设备供肉糜糜在真空状状态下进行行混合搅拌拌用。四、气液混混合机食品工业中中最常见的的气液混合合操作是碳碳酸饮料生生产中的碳碳酸化。碳酸化就是使CO2与冷冷净水或糖糖浆充分接接触，让其其溶解在液液体中，制制成含CO2的饮料料。生产碳酸饮饮料的气液液混合设备备叫做碳酸酸化器，常常用的碳酸酸化器有三三类：薄膜式碳酸酸化器、喷喷雾式碳酸酸化器和喷喷射式碳酸酸化器。（一）薄膜膜式碳酸化化器薄膜式碳酸酸化器的主主体是一个个压力容器，经过滤、、减压处理理后的CO2气体体恒定地向向压力容器器中输入。。容器内部安安装有几组组吸收圆盘，经过滤、、冷却处理理的水引入入圆盘。当当水流经圆圆盘的曲面面时，形成成薄薄的水水膜，这样样使充满在在容器中的的CO2与与水充分分接触，既延长了水水在气体中中的停留时时间，又扩扩大了接触触的面积。（二）喷雾雾式碳酸化化器由双作用式活活塞泵、碳碳酸化罐、、机座和管管路组成。工作时CO2充满满罐内空间间，活塞泵泵将水泵入入碳酸化罐罐中央的竖竖管，形成成高压水，，通过可转转动的压力喷头或固定的离心式雾化化器将水分散成成极小的液液滴，落下下与气体充充分接触，，形成碳酸酸水。1—双缸活活塞泵；2—贮水缸缸；3—二二氧化碳钢钢瓶；4——压力表；；5—止逆逆阀；6——碳酸化罐罐；7—压压力表；8—喷嘴;9—入气气阀；10—液位显显示控制器器；11——碳酸水；；12—接接安全阀；；13—放放碳酸水截截止阀；14—排放放阀（三）喷射射式碳酸化化器高效气液混混合设备。它的主要构构件是文丘里管。原理：处理水经加加压后进入入液体通道道，当水流流至收缩的的喷嘴处时时，流速剧剧增。水的的内部压力力迅速下降降，形成低低压区，这这样就会不不断地吸入入CO2。。当水离开开喷嘴后，，周围的环环境压力与与水的内部部压力形成成较大的压压差。为了了维持平衡衡，水会爆爆裂成细小小的水滴，，同时，水水与气体分分子间有很很大的相对对速度，使使水滴变得得更加细微微，增大了了水与CO2的接触触面积，提提高了混合合效果。（四）碳酸酸化器的使使用（1）工作作时要定时时开启放气气阀，以排排出罐内空空气，并定定时检查成成品含气量量。（2）经常常观察玻璃璃液位计显显示的罐内内水位。（3）注意意压力表读数数在正常工作作时应不大大于0.8MPa。。（4）定时时检查安全阀阀，防止调整整弹簧失灵灵、发生事事故。（5）注意意二氧化碳碳钢瓶的放放置位置，，应避免阳阳光直射，，远离明火火并注意搬搬运时轻拿拿轻放。（6）随时时用温水或或凉水浇洒洒，除去二二氧化碳钢钢瓶减压阀阀上的霜。。调和机主要要加工高粘度糊状状物料及粘粘滞性固体体物料。完成在粉状状物料中加加入少量液液体，在高高粘度物料料中加入少少量粉体、、液体，形形成均匀的的塑性物料料或膏、糊糊状混合物物等工艺操操作。完成捏合、充气气等操作。调和机械广广泛应用于于焙烤食品品及糖果、、人造奶油油、鱼肉制制品和混合合干酪的生生产中。五、调和和机械械（一）调和和原理调和机械所所处理的物物料大多数数是粘度极高的的浆体或塑塑性固体。流动性极极小，搅拌拌器造成的的物料局部部运动不能能波及到整整个容器，，所以靠对流混合、、扩散混合合和剪切作作用同时发生。。调和操作依依赖于搅拌器与物物料之间的的充分接触触，搅拌器的的运动范围围须遍及调调和容器的的各个部位位。其作用用面积和转转速随物料料的粘度而而异，物料料粘度越高高，搅拌器器的作用面面积越大，，转速越慢慢。一般打蛋机机的转速较较高，在70-270rpm范围内。而而调粉机则则转速较低低，多为25-35rpm。。1、打蛋蛋机立式式打打蛋蛋机机结结构构简简图图1——机机座座；；2——电电动动机机；；3——容容器器升升降降机机构构；；4——带带轮轮；；5——齿齿轮轮变变速速机机构构；；6——斜斜齿齿轮轮；；7——主主轴轴；；8——锥锥齿齿轮轮；；9——行行星星齿齿轮轮；；10——搅搅拌拌头头；；11——搅搅拌拌桨桨叶叶；；12——搅搅拌拌容容器器（二二））主主要要设设备备打蛋蛋机机用于于搅搅