面粉厂的生产管理与技术测定概述

面粉厂的生产管理与技术测定第一节面粉厂的生产技术管理第二节制粉工艺技术测定第一节面粉厂的生产技术管理制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外，也与生产过程的操作管理密切相关。一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。（一）产量影响产量的原因:①原粮。入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量②入磨小麦的流量③磨辊的状况④出粉率。出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率影响出粉率的因素:原料、操作、设备1.原料对出粉率的影响：小麦的品质、含杂量、水分2.生产操作对出粉率的影响：①清理设备的操作②各道皮磨的剥刮率（取粉率）

③皮磨磨辊磨齿的状态④清粉机调节不适当⑤心磨调节不正确⑥筛理第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率3.设备对出粉率的影响①皮磨系统的道数②在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率③心磨磨辊数量必须正确配置④在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应采用松粉机⑤各系统必须配备有适宜的筛理面积⑥皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响⑦心磨磨辊表面的形状，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优于光滑表面第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（三）粉色粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色干样色泽：面粉的感官颜色湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽影响粉色的因素：1．胚乳色泽2．面粉的后熟期3．面粉中麸星的含量4．小麦的品种及种皮的颜色造成麸星含量高的原因有：①皮磨系统磨辊轧距调节不当②清粉机的清粉效果不良和进入前路心磨的物料太次③后路心磨研磨过紧④各种筛理设备的筛面上有破孔，可能使麸屑粘染上等面粉⑤粉筛筛号不正确，有筛枯现象第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（四）面粉吸水率吸水率:面粉的吸水能力,对食品制作时的出率关系很大影响吸水率的因素:①成品面粉的水分含量②蛋白质或面筋的质量③蛋白质的数量④破损淀粉的含量第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（五）灰分灰分:反映面粉加工精度和制粉工艺效果的指标影响灰分含量的因素①小麦的品种②加工精度（六）含砂面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果不良都会造成含砂量的超标（七）食品制作性能制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能③制粉工艺④制粉设备第一节面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要清理设备的检查项目：1．初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况2．配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止机器堵塞3．各种筛选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自如，筛孔无变形或变大4．吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量5．滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理6．去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度第一节面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查清理设备的检查项目：7．磁选器：应经常清理8．打麦机：应检查筛面的完整情况9．洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及打板的情况10．着水系统：经常检查进水喷射装置11．润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓12．集尘器：应经常检查和清理集尘器13．1皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻第一节面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响制粉效果的监测

产量

出粉率

色泽

吸水量

蛋白质含量

水分

清

理

间毛麦仓进麦量的监测

X小麦类型

XXXXXXXX小麦水分XX小麦蛋白质标准（即：分档）

XXXXXX小麦通过清粉间的数量及杂质分离量

XXXXXX查对机器流量以确定效率

XXXXXX增水量的监测（每小时2次）

XXXX检测每批小麦的润麦时间

XXXXXXXXXXXXXXX润麦效果

XXXXXXXXXXXXXXX搭配后小麦取样以检验其蛋白质、水分，并作试验磨粉

XXXX第一一节节面面粉粉厂厂的的生生产产技技术术管管理理三、、制制粉粉生生产产的的监监测测面粉粉厂厂的的监监测测项项目目及及其其对对制制粉粉效效果果的的影影响响续表表制粉效果的监测产量出粉率色泽吸水量

蛋白质含量水分制

粉

间

入磨麦流量的检测调节（每小时）

xxxxxxxxxxxxx1皮小麦取样，保持水分稳定（每小时2次）

xxxxxxxxxxx每一工班每次加工小麦变动时，调整皮磨剥刮率以获得最多的麦渣和最少的面粉

xxxxxxxxxxxxxxx调整心磨以生产最多的面粉（每小时2次）

xxxxxxxxxxxxxx皮磨物料的筛理分析（每星期一次）

xxxxxxx清粉工序机器调整情况的检测

xxxxxxxxx面粉流上取样以检查破筛

xxxx调整处理前和处理后在每个面粉流上取样

xxxxx成品面粉取样以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分

xxxxxxxxxx每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备

xxxxxxxx面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用

xxxxx影响响制制粉粉作作业业和和效效益益的的其其他他因因素素：：第一一节节面面粉粉厂厂的的生生产产技技术术管管理理三、、制制粉粉生生产产的的监监测测（一一））湿湿度度任何何一一种种制制粉粉工工艺艺过过程程，，最最理理想想的的环环境境应应保保持持稳稳定定的的湿湿度度（（即即相相对对湿湿度度60％％～～65%为为最最合合适适）），，通通过过空空气气调调节节和和再再循循环环系系统统来来实实现现较高的空空气湿度度对制粉粉过程的的影响：：①物料料筛理不不良，结结果：出出粉率降降低、产产量降低低②导致卫卫生条件件恶化、、堵塞事事故的产产生（二）衡衡器的准准确性称重设备备分为车车间内部部和车间间外部在车间内内部，应应对入1皮磨的的小麦、、面粉、、副产品品和下脚进进行称重重和监控控车间外部部的称重重设备，，用以计计量进入入麦间的的毛麦和和发放最终终产品另：全部部称重机机具要定定期进行行校验和和定期维维修第一节面面粉厂厂的生产产技术管管理三、制粉粉生产的的监测影响制粉粉作业和和效益的的其他因因素：（三）通通风及空空气的流流动进入某系系统的空空气要同同该系统统流出的的空气大大体平衡衡，方可可避免车车间内外外空气压力力之差异，粉粉尘从机机器逸出出所引起起的物料料损失及及卫生状状况的恶恶化注意：面粉斗式式提升机机、面粉粉螺旋输输送机、、面粉打打包机等等，必须须有合适适而有效的吸风风装置通风除尘尘或气力力输送网网路设计计不良和和管理不不善的后后果：粉粉尘会排排入大气，增加物料料的损耗，污污染空气。（四）堵塞、、回机物料的的混合将堵塞、回机机物料混入质质量相同或相相近的物料内内，以保证粉粉路质量平衡衡做好混入回机机物料的记录录，以保持准准确的库存数数据，并在计计算出粉率时时进行扣算第一节面粉粉厂的生产技技术管理三、制粉生产产的监测影响制粉作业业和效益的其其他因素：（五）打包工工序的损耗包装机上的检检斤装置调整整到最小允差差范围内以保保证包装的产产品不低于或或不高于规定重重量包装的面粉按按规定的时间间抽样校验重重量，以便准准确地调节称称重设备成包产品必须须做好准确的的记录，以保保证库存量的的良好管理，，避免损失（六）自动控控制与自动监监测优点：能保证证信息反馈的的纪实性和准准确性，并可可节约大量的的人力缺点：出现误误差时，不易易发觉第一节面粉粉厂的生产技技术管理四、最佳制粉粉效果的技术术管理生产质量一致致的成品，应应从采购制粉粉性能好的小小麦开始，并并做好以下工工作：①在仓库内将小麦准确分分类储存，同同类小麦有效效混合②清理间内内有力清理小小麦，正确调调节水分③按小麦的的不同品质正正确地搭配和和混合其他须考虑的的工作（一）净麦的的流量和质量量①入磨麦一一致的水分控控制②入磨麦中中各种小麦的的最佳制粉性性③清理间内内有效地清理理小麦④各对1皮皮磨有平衡均均匀的喂料（（最好安装一一台能够稳定定流量的自动动称）（二）制粉设设备的工作情情况第一节面粉粉厂的生产技技术管理四、最佳制粉粉效果的技术术管理其他须考虑的的工作1．磨粉机轴承和轴颈的的间隙正确，，轴承工作良良好轴承升温不超超规，承压大大，润滑油合合格每对磨轴的中中心线位于同同一水平喂料门在全长长范围内与喂喂料辊平行调节好主弹簧簧的工作压力力磨辊的转速和和要求的研磨磨程度相适应应2．筛理设备备⑴平筛⑵圆筛平筛工作性能能好各筛面按要求求正确选择，，筛孔不堵并并无破损筛面能够得到到有效清理打板及筛面的的间距正确筛网张紧，保保持圆整平直直用刷帚有效清清理的圆筛第一节面粉粉厂的生产技技术管理四、最佳制粉粉效果的技术术管理其他须考虑的的工作（二）制粉设设备的工作情3．清粉机①筛面张紧无破破损②筛面能够得到到有效清理③吸风管道保持持畅流④筛面的运动轨轨迹能正确调调节4．辅助设备备①布筒集尘尘器：保证维维修良好，布布筒根据需要要有计划地进进行更换②松粉机：：保证安全运运行，内部没没有磨损。③打麸机：：检查筛板及及打板有无磨磨损④磁钢：定定期清理吸住住的金属杂质质第一节面粉粉厂的生产技技术管理四、最佳制粉粉效果的技术术管理其他须考虑的的工作（三）皮磨刮刮剥率每道皮磨的剥剥刮率必须按按照规定标准准定下来，并并考虑：①入磨麦中硬硬麦与软麦麦之比。②皮磨系统磨磨辊的分配配比例，及及单位产量量皮磨磨辊辊接触长度度。③要求达到的的出粉率。。在调节皮磨磨系统的轧轧距时，各各道皮磨要要达到如下下的研磨效效果：①对1、、2皮磨，，按规定刮刮下最多的的麦渣，保保持麸片完完整，产生生最少的细细麸屑②对3皮皮磨，刮净净前道皮磨磨产生的麸麸片③在4皮皮磨，回收收麦皮上的的胚乳，不不要产生过过多的麸皮皮粉当入磨小麦麦的质量有有变化时，，对皮磨系系统的磨辊辊轧距重新新进行调节节第一节面面粉厂的生生产技术管管理四、最佳制制粉效果的的技术管理理其他须考虑虑的工作（四）清粉粉①同一系统的的清粉机，，流量要平平衡②进机物料必必须均匀分分布在机器器的整个宽宽度上③机器前后颠颠簸的纵向向运动情况况要适合生生产面粉的的种类④筛面斜度正正确⑤根据所产面面粉及各台台清粉机筛筛上物情况况，正确地地调节吸风风⑥物料要正确确地分级，，并正确地地分配入各各道磨（五）心磨磨取粉率皮磨系统生生产出最大大量的粗粒粒和粗粉，，经清粉机机精选送入入心磨研磨磨，对各道心磨，，对各道心心磨，要根根据心磨道道数的长短短保持一定定的取粉率率，以生产产符合质量标标准的面粉粉第一节面面粉厂的生生产技术管管理四、最佳制制粉效果的的技术管理理其他须考虑虑的工作（六）面粉粉流的组成成面粉流的组组成可按所所产面粉的的等级和用用途有所改改变在配粉工厂厂，将几种种基本面粉粉送入面粉粉筒仓后，，按成品面面粉的质量量要求，将基基本面粉按按比例配粉粉或单独出出仓（七）面粉粉混合把来自尽可可能多的散散存仓的同同类面粉混混和，以使使成品面粉粉的质量均均匀一致。。（八）面粉粉复筛面粉复筛：：面粉进入入散存仓前前经检查筛筛筛理复筛后，在面粉出仓仓后经磁选选，就可清清理混入面面粉中的异物。。第一节面面粉厂的生生产技术管管理四、最佳制制粉效果的的技术管理理检测项目

周期

目的

皮磨系统

①检查1皮磨的进料情况

每小时

保证小麦清理后的纯度，并使物料均匀分布在整个磨辊长度上

②测定各道皮磨的剥刮率

每班或小麦变化时

保证实际的剥刮率符合规定指标

③皮磨研磨物料的筛理分析

每周

测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解磨辊磨齿的工况

心磨系统

全部心磨研磨物料作筛粉试验

每班或小麦变化时

保持各道心磨有正确的取粉率

从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研磨物料筛理

每周

测定每对磨辊的研磨程度是否均匀

筛理物料

对皮磨平筛所分级的物料进行排比

每日

保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和筛净程度

将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定

每日

保证粉筛无破损，筛理设备流量平衡

面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定

每小时

鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况

表10-2制粉工艺艺过程的检检测清粉物料

麦渣、麦心进入磨粉机

每日

按麦渣和麦心的粒度，正确地进入相应的磨粉机处理

筛上物

每日

保证清粉机的流量平衡，操作正确，无麦渣进入后路研磨系统

统粉

用粉样板作粉色鉴定

每小时

确定粉筛是否破损

检验面粉检查筛的筛上物

每小时

确定粉筛是否破损和有无夹杂物

溴酸钾试验

每小时

检验面包改良剂的添加量是否合适

入磨小麦和面粉水分

每小时

保证入磨麦和面粉水分含量合适

面粉色泽

每小时

保证粉色合乎标准

传动皮带

粉厂每星期停车

保证皮带有足够拉力，松紧程度合适第一节面面粉厂的生生产技术管管理四、最佳制制粉效果的的技术管理理表10-2制粉工艺艺过程的检检测续表第一节面面粉厂的生生产技术管管理四、最佳制制粉效果的的技术管理理粉厂除了应应保持良好好的制粉作作业外，还还需对生产产工艺进行行改进，不断提高生生产效率。。改进后，，应评定其其结果，并并作好详细细记录，如如：①更换筛筛网，要记记录更换前前后的筛号号及其效率率。②更换皮皮磨、心磨磨系统的磨磨辊，要记记录日期、、齿数、斜斜度、锥度度、磨磨辊直径以以及特定试试验的结果果。③当粉厂厂生产效率率得到提高高，要分析析成效的所所在。④尽可能能经常对制制粉间的物物料进行全全面分析。。⑤尽可能能经常测定定制粉间物物料流量，，以了解物物料的分配配情况，便便于调整粉粉路。第二节制制粉工艺艺技术测定定制粉工艺技技术测定的目的：了解工艺流流程组合是是否合理了解各类设设备的效能能是否充分分发挥操作与工艺艺、设备是是否相适应应取得科学的的数据，为为分析研究究、改进工工艺和操作方法提提供重要依依据第二节制制粉工艺艺技术测定定一、技术测测定的内容容1.测定各个系系统所有机机器出口处处物料的流流量（公斤斤/分）2.测定清理设设备的工艺艺效率，对对下脚质量量进行检（（化）验3.检（化）验验毛麦和入入磨净麦的的类型和质质量4.测定各对磨磨辊的研磨磨效果，测测皮磨的剥剥刮率、取取粉率，渣磨、心磨磨的取粉率率5

.测定各对磨磨辊研磨物物料的温升升和成品面面粉的温度度6.测定筛理设设备的筛理理效率，包包括筛净率率和粉筛筛筛上物含粉粉率7.测定各道磨磨粉机每对对磨辊的功功率消耗8.测定工艺过过程的功率率消耗，区区分麦间工工艺、粉间间工艺、麦麦间升运设设备和粉间风运运电耗9.检（化）验验粉路各系系统的在制制品和成品品面粉第二节制制粉工艺艺技术测定定二、技术测测定的准备备工作（一）人员员的组织和和分工测定组织一一般在领导导小组（组组长由负责责生产技术术的厂长或或技术负责责人担任）的领领导下，设设流量组、、检验组、、动力组、、生产组、、统计组。。各组的工作职责是是：1.领导小小组：由工厂技术术负责人、、各测定组组长和有关关技术人员员组成1、负责组织分分工，安排排各项测定定任务；2、审核流程图图与实际生生产流程是是否相符；；3、检查取样点点编号、测测定顺序是是否适当，，测定条件件、测定仪仪器准备是是否完备；；4、组织研究分分析测定资资料。2.流量组组：组长由由车车间负责人人担任。配配备取样、、计时、送送样、过称称，称单记记录、核算以及测测定研究效效果、筛理理效率、物物料温度等等人员(1)准备测定流流量的用具具，负责测测定流量的的全部工作作(2)根据工艺流流程图进行行测定取样样点的编号号，确定操操作安全而而方便的取取样的位置置，贴好取取样点编号卡卡，核对粉粉路图(3)制定取样方方法和测定定顺序，对对测定人员员进行分工工(4)负责测定磨磨粉机研磨磨效果，物物料温度和和筛理设备备的筛理效效率。第二节制制粉工艺艺技术测定定二、技术测测定的准备备工作（一）人员员的组织和和分工3.检验组组：组长由检化化验室负责责人担任，，配备检化化人员几名名(1)责测测定样品的的拼样、分分样、留样样及全部样样品的质量量化验工作作，要保证证化验验结果准确，发现现问题有及及时复验(2)准备备化验仪器器、药品、、样袋和瓶瓶(3)填写写样品质量量检化验分分析报告表表4.动力力组：组长由技术术人员担任任，配备进进行动力测测定的工作作人员和记记录人员（1）负负责整个生生产过程的的功率消耗耗和各台设设备功率消消耗的测定定工作(2)根据据动力测定定工作的要要求，确定定测定方法法和步骤，，准备测定定的仪表和和工具第二节制制粉工艺艺技术测定定二、技术测测定的准备备工作（一）人员员的组织和和分工组长由测定定时当班的的班长（或或车间负责责人）担任任，配备操操作工数名名5、生产产组：（1）负负责测测定时当班班的生产，，保证测定定时生产正正常，操作作稳定（2）在测测定负责检检查与纠正正机器设备备等存在的的问题（3）负责责测定后物物料的清理理和回机工工作6、统统计组：组长由生产产科负责人人（或技术术人员）担担任，配备备统计，记记录人员3～4名（1）统计计和核对各各项测定资资料，编印印表格（2）测定定现场记录录和核算工工作（3））进进行行资资料料整整理理第二二节节制制粉粉工工艺艺技技术术测测定定二、、技技术术测测定定的的准准备备工工作作（二二））测测定定前前的的准准备备工工作作1、、原原料料的的准准备备准备备好好测测定定时时所所用用的的小小麦麦，，并并进进行行水水分分调调节节和和润润麦麦；；在测测定定时时，，同同时时开开用用二二、、三三个个麦麦仓仓，，使使小小麦麦合合并并入入磨磨2、、做做好好设设备备的的检检修修和和确确定定取取样样位位置置测定定前前应应对对各各种种作作业业机机和和管管道道等等进进行行检检查查和和修修理理；；根据据具具体体情情况况确确定定取取样样位位置置和和取取样样操操作作方方法法3、、核核对对粉粉路路和和进进行行取取样样点点编编号号对粉粉路路图图要要根根据据实实际际情情况况核核对对；；在经经过过核核对对的的粉粉路路图图上上，，按按照照各各系系统统内内各各台台机机器器的的顺顺序序，，逐逐一一进进行行取取样点点的的编编号号第二二节节制制粉粉工工艺艺技技术术测测定定二、、技技术术测测定定的的准准备备工工作作（二二））测测定定前前的的准准备备工工作作4、、准准备备测测定定用用的的取取样样卡卡片片和和记记录录本本取样样卡卡片片的的格格式式：：取样点编号

物料名称

取样时间

毛重（含容

净重

流量

备

注

分秒器（kg）

（kg）

（kg.m-1）

准备备记记录录本本数数本本，，以以便便做做好好流流量量测测定定和和检检化化验验各各项项目目的的记记录录。。5、、测测定定功功率率消消耗耗的的准准备备除整整个个车车间间生生产产用用电电的的总总电电度度之之外外，，应应分分别别对对麦麦间间、、粉粉间间的的生生产产电电分分装电度表；对单独传动电电机，也应单单装电度表第二节制制粉工艺技术术测定二、技术测定定的准备工作作（二）测定前前的准备工作作6、准备测定定的仪器、工工具、包括：：⑴用于接取取筛理机器出出口流量的接接料器数个⑵用于接取取磨粉机流量量的接料器一一个⑶用于存放放物料过秤的的客器数个⑷秒表二、、三只⑸最大称量量为25公斤斤的台秤一台台⑹最大称量量为500克克的天平一台台⑺计算器二二、三个⑻供存放样样品的容器数数十个⑼供测定物物料温度用的的接样方匣五五只和温度计计五支⑽供临时贮贮存剩余样品品的口袋10—20条⑾供检（化化）验样品的的仪器、容器器、工具和药药品，根据实实际需要适当当准备(12)测定定电机功率率消耗的电度度表几只7.在测定前前几天，组织织有关人员选选择较复杂的的测点，进行行接流量、测测定磨粉机研磨磨效果和设备备动力消耗的的预测和试算算第二节制制粉工艺技术术测定三.测定工作作方法和注意意事项(1)在测测定开始前，，应做好准备备工作(2)流量量测定工作，，必须在一个个生产班内完完成，过程中中，应保持原原料的一致(3)测测定当班班的生产情况况，成品、副副产品的产量量、电耗情况况等等均应正正确记录(4)在在测定时，，如生产上发发生事故，生生产组长应即即时与领导小小组长联系，，在不影响测定工作的的原则下适当当处理，否则则应即停止测测定工作(5)测测定流量的的时间，一般般先筛理后研研磨，先后路路，后前路(6)测测定流量量的时间，应应视各系统出出口物料的多多少和均匀程程度而定，一一般可接取30秒或一一分钟(7)各环节节要互接街接接好。测定流流量的物料过过秤和记录时时，应对物料料进行感官鉴鉴定(8)统计组组登记各系统统进、出口流流量时，应须须当时核算进进、出口物料料流量是否平平衡(9)一一个系统内的的同类物料留留样时，须经经过拚样、分分样，用四分分法取出质量量均匀的混合样品,留样要留够够备有复验的的数量，贴好好标签并密封封(10)按照照规定的检化化验操作方法法进行，并做做好详细记录录。(11)留留样后的剩余余物料，可根根据从那道接接出仍回入那那道的原则注：流量和检检验项目都应应做两次，两两次误差应不不超过5%四.有关项目目的测定操作作方法和计算算方法第二节制制粉工艺技术术测定(一)各作业业机在单位时时间内的物料料流量1、筛理设备备的流量筛理设备的流流量可在筛理理后的各个出出口处接取，，一台（仓）筛筛理设备出口口物料流量之之和即为该台台（仓）筛理理设备的流量量2.磨粉机的的流量各道磨粉机的的流量应根据据各路来料的的总和计算一道磨粉机同同时用几对磨磨辊时，每对对磨辊的流量量分配，可以以从磨粉机出出口管道内接取全部物料料.如接取全部物物料有困难时时，可用宽10厘米的接接样器,沿磨磨辊长度均匀匀的来回接取10～30秒钟，然后后按下式计算算核对磨辊的的流量。磨辊接触长度度（cm）××接取样品重重量（g）××60（s）10（（cm）××接样样时间间（s）××1000（（g））此方法法缺点点：误误差较较大措施：：测定时时应注注意使使磨粉粉机喂喂料均均匀，，入磨磨物料料均匀地地分布布在喂喂料辊辊的整整个长长度上上第二节节制制粉粉工艺艺技术术测定定四.有有关项项目的的测定定操作作方法法和计计算方方法（二））磨粉粉机的的剥刮刮和取取粉率率1.每每对磨磨辊分分别取取研磨磨前和和研磨磨后的的物料料100克左左右称称重。。取多少少克就就用多多少克克，不不要再再作添添减。。2.把把称重重后的的样品品放入入已装装置规规定筛筛网型型号的的电动动验粉粉筛中中，筛筛内放放置фф19毫米米的橡橡皮球一一个，，筛理理一分分钟，，然后后计算算研磨磨前或或研磨磨后穿穿过粗粗筛和和粉筛筛的百百分率率。3.1皮研研磨后后物料料穿过过粗筛筛的百百分比比，即即为1皮的的剥刮刮率；；穿过过粉筛筛的百百分比比，即为1皮的的取粉粉率，，其余余各道道磨粉粉机，，其剥剥刮率率和取取粉率率应接接下式式计算算：式中：：K———剥剥刮率率（或或取粉粉筛））A——研研磨磨后物物料中中穿过过粗筛筛（或或粉筛筛）的的百分分率B—研研磨后后前料料中穿穿过粗粗筛（（或粉粉筛））的百百分率率K=（（A——B））/（（1——B））×100%第二节节制制粉粉工艺艺技术术测定定四.有有关项项目的的测定定操作作方法法和计计算方方法系统检验用粗筛筛网型号检验用粉筛筛网型号标准粉特制粉特二粉IB20WCQ21CQ36CQ36IIB24WCQ23CQ42CQ42III-VB26WCQ29CQ46CQ461-2S

CQ23CQ42CQ421M

CQ21CQ36CQ362M

CQ23CQ42CQ423M-5M

CQ29CQ46CQ466M以后

CQ33CQ50CQ50测定各各系统统剥刮刮率和和取粉粉率筛筛号（二））磨粉粉机的的剥刮刮和取取粉率率4.第二节节制制粉粉工艺艺技术术测定定四.有有关项项目的的测定定操作作方法法和计计算方方法（三））测定定筛理理效率率1.筛筛净率率：实际筛筛出物物的数数量占占应筛筛出物物数量量的百百分比比，称称为筛筛净率率。筛筛净率率可用用下式式计算算：ρ=μμ1/μ2×100%式中ρρ———筛净净率（（%））μ1——实实际筛筛出物物的数数量（（%））μ2——应筛出出物的数量量（%）2.粉筛筛上物物含粉率：：粉筛筛上物物含率=––––––––––––––××100%筛下物数样品数量第二节制制粉工艺艺技术测定定四.有关项项目的测定定操作方法法和计算方方法（三）测定定筛理效率率3、面粉筛筛净率：面粉筛净率率%=–––––––––––––––××100%实际筛出物物%应筛出物%实际筛出物物可通过流流量测定得得筛理机器器流量和筛筛出的面粉粉流量求得得。实际筛出物物=–––––––––––––––××100%面粉流量（（kg/min）进口流量（（kg/min）应筛出物%可以从筛筛理机器进进口处接出出一定数量量的物料，，取100克左右样样品，用与与筛理机器上配配合的粉筛筛筛网型号号相同的（（如筛网型型号有种以以上规格时时，可选用用其中有较大代表性性的一种筛筛网型号））,放一个个直径19毫米为的的橡皮球，，筛理二分钟钟，取出筛下物称重重，即可求求得。筛出物%=––––––––––––––– ×100%筛下物数量量样品数量关风器和滤滤器如采用单独电机机传动，也也可根据实实用电流和和电压按下下式计算：：p=√3xUxIcosфф(kw)1000式中：P——实耗功率率（kw））产—负载电电流（A））COSф——功率因数数。按各厂厂实际功率率因数计算算。如果工厂没没有功率因因数表，可可以按电动动机的负载载情况以下下表查得的的功率因数数计算。负载情况空载1/4负载1/2负载3/4负载满载备考功率因数0.200.500.770.850.89

当关风器和和过滤器采采用集体传传动时，其其功率可参参照类似情情况的数值值进行计算算。（四）测定定制粉工艺艺中麦间、、粉间的工工艺用电风风运用电分别测麦间间工艺用电电、粉间工工艺用电，，以及用于于风运单独独传动的高高（低）压压通风机电电机用电，，分别装接接相适应的的电度表，，在测定当当班接班和和交班时，，把各电度度表所示数数字记录准准确，计算算测定班的的动力消耗耗。风运电耗包包括用于风风运的高、、低压通风风机、关风风器和过滤滤器的用量量。（五）测定定磨粉机的的实用功率率消耗磨粉机的实实用功率不不包括磨粉粉机空运转转的功率消消耗，仅指指磨粉机研研磨物料时时所消耗的的功率。亦亦即磨粉机机重载负荷荷时较空载载负荷时所所增加的功功率消耗。。1.测定装置：：（1）秒表表一只（2）动力力测定专用用操作箱、、操作箱由由下列元件件组成：三相有功电电度表一个个，级别别2.0；；继电器一一个；单级级转换开关关一个；指示灯二个个(红绿灯灯各一个)电压220伏；接接线柱八个个2.测定的基本本方法：分别测定电电动机在一一定负载条条件下，电电度表盘每秒的转数数，进行功功率计算。。测定时表表盘转数的选取取，可根据据实际情况况决定，条条件允许应应多测几转转、以提高高测定精度度。在重载载情况下测测定时、一一般应测5—10转转。计算公式式：表盘转数数×3600实耗功率率=———————————×电流流互惑器器（LH）比值值（千瓦瓦）秒数×表常数互感器级级别不低低于0.5级：：3.测定步骤骤：尽可能安安排在流流量测定定完工了了后，不不改变磨磨粉机的的操作，，立即进进行磨粉粉机实用用功率的的测定，，使测定定能反映映当班流流量、设设备效果果和功率率消耗的的真实情情况。测测定重载载功率消消耗需在在生产正正常、电电流、电电量、操操作稳定定的情况况下进行行。(1)单单独电电机传动动时,利利用动力力测定专专用操作作箱，分分别测定定各台电电机的功功率消耗耗。在磨粉机机器作正正常的情情况下测测定每对对磨辊的的重载功功率，然然后测定定每对磨磨辊松闸闸（中断断喂料和和使两磨磨辊分离离）后空空载功率率。一对磨辊辊的功率率（kw）=该该对磨辊辊重载时时的功率率一该对对磨辊空空载时的的功率。。(2)各各道研磨磨系统实实际吨粉粉电耗的的计算：：按照流量量测定，，由平筛筛实测得得的各道道研磨系系统的出出粉数量量（吨/时）及及动力测测定测得得的各道道研磨系系统实用用功率消消耗，按按下式计计算各道道研磨系系统实际际吨粉电电耗：该系统磨磨粉机实实用功率率某道研磨磨系统实实际吨粉粉电耗=度/吨粉）该系统际际出粉量量利用加权权平均法法计算出出的各道道研磨平平均实际际吨粉电电耗或检检验吨粉粉电耗，，称为““各道研研磨系统统平均实实际吨粉粉电耗””或“各各道研磨磨系统平平均检验验吨粉电电耗”（（3）以上上算出的的吨粉电电耗（度度/吨粉粉）的倒倒数即是是单位电电功率出出粉量。。（六）测测定入磨磨物料、、磨下物物料和打打包面粉粉的温度度将测定物物料温度度的接样样方匣，，分别在在磨上和和磨下接接取物料料。在磨磨下接取取物料时时，必须须沿磨辊辊长度来来回均匀匀接取，，及时装装满匣子子，稍稍稍震实后后盖好匣匣盖，插插入温度度计。隔隔适当时时间温度度不再上上升后，，检视温温度计，，即为该该对磨辊辊入磨物物料或磨磨下物料料的温度度。磨下下物料温温度减去去入磨物物料的温温度，即即为研磨磨后物料料温升。。注意同同时要记记录好室室温。打包面粉粉的温度度可参照照上述方方法测定定。（七）小小麦质量量的检化化验。为使检验验的样品品具有较较大的代代表性，，测定班班所用的的毛麦，，应根据据大批小小麦的批批次，分分别取样样检验，，然后求求其平均均值；测测定班所所用净麦麦应每1—2小小时取入入磨麦样样一次，，分别检检验后求求其平均均值。小麦的分分类（红红硬、红红软、白白硬、白白软）、、灰分、、水份、、面筋质质、容重重、含杂杂各项目目除按国国家标准准中有关关检验操操作的规规定进行行外，作作如下补补充规定定：1.灰分：从平均均样品中不加加挑选取地数数取小麦100粒，捣碎碎、称重，用用醋酸镁酒精精溶液的灰化化法检验。（（此法应与500～5503C标准法校对））。2.面筋质：从平平均样品中称称取小麦试样样30—40克（不得含含有杂质）粉粉碎。细度：：通过直径1.5毫米圆孔孔筛不少于90%。然后后称取粉碎的的混合物料25克，按面面粉面筋质的的检验方法检检验小麦的面面筋质含量。。3.容重：采用61—71容容重器测定。。4.千粒重：将测测定容重后的的小麦样品，，用分样器二二分之一分样样六次称其重重量（约十克克多）数其粒粒数，然后计计算一千粒小小麦的重量。。5.含杂：应区分分尘芥杂质和和粮谷杂质。。尘芥杂质包包括：有机杂杂质、无机杂杂质、有害杂杂质以及不属属于食用的作作物种籽。粮粮谷杂质：包包括异品种粮粮粒（已脱壳壳的异品种粮粮粒暂不计入入），以及小小麦的不完善善粒，（指干干瘪粒、虫蚀蚀粒、发芽粒粒、霉坏粒））。1、2、（八）各路物物料和成品，，付产品的质质量检验1.面粉的粉色麸麸星、灰分、、水份、面筋筋质、粗细度度、含砂量、、磁性金属物物含量按国家家标准中有关关检验方法检检测。为了检检查标准粉中中中含有细粉粉的数量，在在检验粗细度度时应在CQ20（54GG）、CB30（7XX）之下下加一格：CB42（10XX）筛筛格。2.检验各路物料料的灰分和麸麸皮的灰分、、水份、方法法与检验面粉粉的方法相同同。1、3.麸皮含粉率采采用磨、研、、筛理方法测测定：(1)取麸皮样品100克，放放入电动验粉粉筛，三层筛筛号分别为CQ20（54GG）、、CB30（（7XX）、、CB12（（10XX））每格放入фф19毫米橡橡皮球一个，，筛理10分分钟，将CB42（10XX）筛理理10分钟，，将CB42（10XX）筛下物称称重。（2(2)把留存CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB42（10XX）的筛筛上物合并放放入手摇磨碎碎机内磨两遍遍（把磨碎机机紧到最紧程程度）将磨后后的混合物再再放入电动验验粉筛内筛理理10分钟，，将CB42（10XX）筛下物称称重。（3）将留存存在CB42（10XX）、CB30（7XX）筛上物合合并放入研钵钵内研100下，将研后后的混合物再再放入电动验验粉筛内筛理理10分钟，，将CB42（10XX）(4)将上述三次筛筛得的CB42（10XX）筛下下物的重量相相加，求得麸麸皮含粉率。。（1）五.整整理测定资资料和分析总总结（一）在整理理前，还应对对下述各项进进行测定准确确性的检查1、1、将测定班的实实际生产面粉粉和麸皮的总总产量转换算算成为每分钟钟的公斤斤数数，然后与测测定所得的面面粉及麸皮总总和数（公斤斤/分）相比比较，彼此误误差低于3%者。认为正正确。2、将测定班班所得的各系系统面粉及麸麸皮总和数与与测定1皮平平筛各出口流流量总和相比比较，彼此误误差低于3%者，认为正正确。3、3、将测定班上实实际所得的粉粉麸比与从各各系统测得的粉麸相相比较，两者者应很接近。。（二）填制表表格1、各系统物物料流量及质质量测定统计计表（表10-2）(1)将取样卡片过过称记录的数数字经过核对对后，填入表表内的3、8两项，算出出9、10两两项。再计算算出占1皮的的流量，填入入4、11两两项。将灰分分的化验结果果填入5、12两项，算算出流量与灰灰分的乘积，，填入6、13两项。并并算出6与13两项的误误差，填入第第14项。表表内的1、2、7、15项可根据的的粉路图预先先填好。(2)吸风粉的分配配方法，一般般可按各系统统磨辊接触长长度的比例分分配到各道。。(3)如有回路，应应按实际情况况测定，在计计算时，可先先假设该回路路占1皮流量量百分比为X%。再根据据物料路线及及测定流量所所得比例，从从回入系统列出一个等式式（回人物料料等于回出物物料），解出出X，即得该该同路占1皮皮流量百分比比。然后再按前述述方法计算。。但若回路较较长，计算麻麻烦，而回路路量又不多，，对实际生产产影响较小，，也可在测定定时将回截断断。2.系统流量及质质量平衡表（（表10-3）3.基本情况和测测定班生产技技术指标表（（表10-4）4.质料质量情况况表（表10-5）5.面粉、麸皮质质量情况表（（表10-6）6.磨粉机技术物物性情况表（（表10-7）7.各系统磨辊接接触长度、筛筛理面积及其其流量分配表表（表10-8）8.刷麸机和麸粉粉筛理面积及及其流量分配配表（表10-9）9.各系统每对磨磨辊的物料流流量、温升和和研磨效果表表（表10-10）10.各系统筛理设设备流量和筛筛理效率表（（表10-11）11.各系统磨粉机机实用功率和和出粉情况分分析表（表10-12））12.动力设备测定定分析表（表表10-13）13.各系统的出粉粉数量和质量量统计表(10-14)14.麦间风网测定定表(10-15)15.气力输送风网网测定表一,二(10-16)(10-17)16.清粉机风网测测定表(10-18)上述10-2～表10-18是制粉粉工艺粉测定定后，必须具具有的表格，，测定单位还还可以根据这这些资料整理理编制其它专专项表格和对对比表格，以以便于研究分分析。注注：以上上诸表见下文文（其中表10-4请看课本本）（三）结果分分析所有表格整理理好后，应组组织有关人员员进行仔细的的讨论和研究究分析，对对制粉工技术术中的优、缺缺点加以总结结并提改进意意见，并整理理出制粉工艺艺技术测定的的全部资料。。对粉路测定定资料进行全全面的分析，，通常可从以以下几个方面面进行考虑。。1.原料质量分析析表可以反映映毛麦与净麦麦的品质，杂杂质清除的程程度，以及入入磨小麦的性性状，是否适适合制粉的要要求；2.在制粉流程中中，进入同一一研磨系统的的物料，在粒粒度和质量（（灰分含量））上应基本一一致;3.在磨粉机和平平筛的分配上上，皮磨系统统与心磨系统统的比例是否否适应加工原原料的特性和和成品质量的的要求；1、4.各系统设备的的流量要接近近规定的指标标，对于同一一系统的设备备，其流量要要分配得大致致相同；2、5.各道磨粉机和和平筛的技术术特性，以及及平筛的筛路路和筛网号数数，要适应本本系统所处理理物料的性质质和流量情况况，以充分发发挥设备的效效率；3、6.在粉路中，各各系统物料的的质量应顺序序变次，从外外观上有较明明显的变化；；4、7.根据筛理设备备的筛理效率率，结合入筛筛物料的流量量和性质，以以及筛下物的的数量和质量量，分析筛网网的筛号是否否适宜；5、8.根据打麸机（（刷麸机）进进口物料的灰灰分与筛上物物的灰分差别别，以及麸皮皮含粉率来分分析打麸机的的效果；119.分析各系统的的出粉率和面面粉质量。编编制各系统的的出粉数量和和质量统计表表。该表将各各系统的面粉粉按质量好次次顺序1、排列（即面粉粉灰分含量由由小到大）计计算出面粉的的累计数量和和平均灰分。。在生产中，，成品面粉的的灰分低而出出粉率高，表表明制粉工艺艺良好，有更更高的经济效效益。2、10.分析麸皮的数数量和质量。。从后路系统统所产麸皮的的含粉率、灰灰分，以及粗粗、细麸皮的的比例，来分分析流程设计计是否合理和和磨粉机操作作是否恰当；；3、11.有清粉机的工工厂，根据清清粉前后物料料的数量和质质量的变化，，计算清粉效效果；当效果果不良时，应应研究进料的的流量、粒度度和选配的筛筛网、吸风量量是否适合；；从12.物物料在研磨过过程中的水分分损耗、磨下下物料和面粉粉的温度，来来检查有无不不正常情况；；13、从从磨粉机和和筛理设备总总平均流量检检查设备利用用率；14、从从工艺过程的的电耗（度/吨粉）及各各种设备的实实用功率，分分析单位产品品电耗高低的的原因。表10-2各各系统物料流流量及质量测测定统计表年年月月日系统名称进入获得物料名称及粗细度流量kg/min占1皮流量%灰分%流量与灰分的乘积4×5物材名称及粗细度流量kg/min占本系统%进入与获得流量的误差%占1皮流量

%灰分

%流量与灰分的乘积11×12进入与获得灰分误差%送往系统备

注12345678910111213141516表10-3各各系统流量量及质量平衡衡表年年月月日日系统占1皮流量%

灰分（%）皮磨系统渣磨系统心磨系统吸风粉产品说明1皮1皮2皮3皮刷麸1渣2渣4心面粉刷麸2皮2皮3皮4皮刷麸吸风合计表10-5面面粉、麸皮质质量情况表年年月月日日面粉麸皮备注

名称粉色麸星干灰分（%）水分（%）湿面筋质（%）粗细度（%）含砂量（%）磁性金属含量（%）水分（%）干灰分（%）

麸皮含粉率（%）

留存CQ20留存CB30留存CB42第一次第二次第三次合计

面粉麸皮备注名称粉色麸星干灰分/%水分/%湿面筋/%粗细度/%含砂量/%磁性金属含量/%水分/%干灰分/%麸皮含粉率/%留存CQ20留存CB42第一次第二次第三次合计面粉、麸皮质质量情况表年月日日表10-5表10-6原料质量情况况表年年月月日日样品名称容重（g/l）千粒重（g）水分（%）干灰分（%）湿面筋面（%）硬麦（%）软麦（%）尘芥杂质（%）粮谷杂质（%）

备

注

总量异品粮种