零缺陷和品质管理培训讲义

非凡英驰转向卓越零缺陷和品质管理主讲：白光善长春英驰汽车转向节

制造有限公司质量方针是：品质第一，生产优质产品求发展；持续改进，满足顾客要求为宗旨。质量方针理解（一）公司健全完整的质量保证体系并严格有效实施，对所有领导、员工、过程、系统、产品（服务）、装备、设施和环境以及供方等，明确目标、精心策划、有效控制并经培训、沟通、监视、纠正/预防和持续改进等有效措施，不断完善产品、过程、质量体系，不断提高质量保证能力和员工素质，力争让精品转向节和精心服务送给所有客户,保证满足法律法规要求。质量方针理解（二）我们的质量方针就是以顾客为聚焦点，以贯彻实施ISO/TS16949:2002标准为主线,在过程方法、资源管理、产品质量及顾客满意程度等方面始终坚持持续改进和不断创新，严格控制和避免变差和浪费，开展永无止境的零缺陷战略，为企业永续经营、发展和壮大确定总的质量宗旨和目标。零缺陷和品质管理实施品质管理的目的：一是保经济；二是保质量。品质管理的最终目的就是品质零缺陷，就是为了满足消费者的需求。通常，消费者从安全性、经济性、产品性能、信赖性等诸多方面考核品质。零缺陷和品质管理什么是品质管理：经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。品质管理正确的概念应该是为达到品质目标而进行的全员参加的针对品质保证和提升而开展的一系列活动。参加活动的人员和部门包括企划和设计，制造部门，检查的一切相关部门。

零缺陷和品质管理品质管理核心理念：品质是规划出来的品质是生产出来的品质是检验出来的现代品质管理体系越来越注重过程管理、目标管理、流程管理三大项目，以PDCA为品质改进的基本方法，充分展现企业经营管理的最高目的―――永续经营。现代品质管理体系包括了全体系统、工序保证系统和检查系统三大系统。零缺陷和品质管理一、全体系统1）品质方针和品质目标2）责任和权限3）技能训练4）品质体系5）品质文件管理6）品质记录管理7）内部品质管理8）项目管理9）品质改善10）4M变更管理11）异常发生时的管理12）纠正预防对策13）外协14）量产性评价零缺陷和品质管理二、工序保证系统1）作业指导书的编制2）作业指导书的变更3）作业实施4）设备和工装夹具的管理5）批量的管理和识别6）工序过程控制零缺陷和品质管理三、检查系统1）检查点的设定2）检查指导书的编制3）检查指导书的变更4）检查严格度的调整5）检查实施6）批量的管理和识别7）检查设备的管理8）安全规格零件管理零缺陷陷和品品质管管理什么是是零缺缺陷是指产产品或或服务务没有有缺陷陷。零缺陷陷特别别强调调预防防系统统控制制和过过程控控制，，要求求第一次次就把事事情做正确确，使产产品符符合对对顾客客的承承诺要要求。。开展展零缺缺陷运运动可可以提提高全全员对对产品品质量量和业业务质质量的的责任任感，，从而而保证证产品品质量量和工工作质质量。。零缺陷陷和品品质管管理追求零零缺陷陷是指指力求求无缺缺憾，，只要要尽力力了，，就算算没有有成功功（有有了缺缺陷））也无无妨。。而做到到零缺缺陷是是务必必完美美无缺缺，做做到没没有遗遗憾，，不容容有失失，程程度更更深，，语气气更强强烈。。“零缺缺陷””其实实是一一种心心态：：不害害怕错错误，，不接接受错错误，，最不不能容容忍重重复犯犯错误误。零缺陷陷和品品质管管理零缺陷陷管理理的基基本原原则一个核核心：：第一次次就把正确的的事情情做正确确二个基基本点点：有用的的和可可信赖赖的三个需需要：：任何组组织都都要满满足客客户的的需要要、员员工的的需要要和供供应商商的需需要四个基基本原原则：：质量就就是符符合要要求；；预防防的系系统产产生质质量；；质量量的工工作准准则是是零缺缺陷；；必须须用质质量代代价（（金钱钱）来来衡量量质量量表现现零缺陷陷和品品质管管理品质保保证绝绝对不不等于于严格格的出出货检检查和和顾客客投诉诉的快快速处处理。。严格的的出货货检查查，和和快速速的投投诉处处理不不能使使不良良品下下降，，而顾顾客之之所以以会收收到不不良的的原因因是因因为会会制造造出不不良产产品。。零缺缺陷陷和和品品质质管管理理生产产制制造造过过程程控控制制的的核核心心是是工工序序质质量量控控制制，，其其质质量量职职能能具具体体表表现现在在以以下下三三方方面面：：（1））严严格格执执行行制制造造质质量量(控控制制)计计划划；；（2）保保证工序序质量处处于受控控状态；；（3）有有效控制制生产节节拍，及及时处理理质量问问题，保保证均衡衡生产、、文明生生产。过程控制制质量差异异是生产产制造过过程的固固有本质质，质量量的波动动具有客客观必然然性。工序质量量控制的的任务，，是要把把质量特特性值控控制在规规定的波波动范围围内，使使工序处处于受控控状态，，能稳定定地生产产合格品品。从引起质量波波动的原因的的性质来看，，可分为：1、偶然然性波动2、系系统性波动过程控制从引起质量波波动的原因的的性质来看，，可可分分为：偶然性波动：：偶然性波动由由大量的、微微小的不可控控因素的作用用而引起，这这种波动具有有随机性。偶偶然性的波动动称为正常波波动。工序质质量控制的任任务是使正常常波动维持在在适度的范围围内。系统性波动：：系统性波动由由少量的、但但较显著的可可控因素的作作用而引起，，这种波动不不具有随机性性。系统性的的波动称为异异常波动。工工序质量控制制的任务是及及时发现异常常波动，查明明原因，采取取有效的技术术组织消除系系统性波动，，使生产过程程重新回到受受控状态。过程控制工序实施以及及前后过程均均应标准化稳定生产状态态下的工序应应该具备以下下几方面的条条件：①原材料或上上一道工序半半成品按照标标准要求供应应；②本工序按作作业标准实施施，并应在影影响工序质量量各主要因素素无异常的条条件下进行；；③工序完成后后，产品检测测按标准要求求进行。在非稳定生产产状态下的工工序所测得的的工序能力是是没有意义的的。影响工序能力力的因素如设备精度的的稳定性,性性能的可靠性性,定位装置置和传动装置置的准确性,设备的冷却却润滑的保护护情况,动力力供应的稳定定程度等。设备如工艺流程的的安排,工序序之间的衔接接,工艺方法法、工艺装备备、工艺参数数、测量方法法的选择,工工序加工的指指导文件,工工艺卡、操作作规范、作业业指导书、工工序质量分析析表等。工艺影响工序能力力的因素如生产现场的的温度、湿度度、噪音干扰扰、振动、照照明、室内净净化、现场污污染程度等。。如操作人员的的技术水平熟熟练程度,质质量意识,责责任心,管理理程度等。如材料的成分分,物理性能能,化学性能能处理方法,配套件外购购件的质量等等。材料操作者环境品质管理历史史品质保证被引引入日本的当当时，是用检检查作为保证证品质的主要要方法。在生产线最后后设置检查人人员对产品进进行严格的检检查后将产品品发出。如果果发现不良品品及时进行修修理，只保证证发出的是好好货而已。万一消费者所所买到的是不不良品质或其货品发生故故障，则快速速的给顾客免免费修理，更换，，以资补偿。。这就是品质质保证的历史。但但是，无论如如何严格的加加以检查，不良品品仍然有可能能发生。产品随着时代代发展变的越越来越复杂，，对于产品销售售后的长期间间的可靠性，，如果只靠出厂时时的检查，一一定不能达到到充分的品质保证证。品质管理历史史基于上述背景景，才逐渐形形成了生产阶阶段就实行“在工程内内造就品质””的活动，甚甚至从企划、、设计阶段起，便便彻底的从事事于创造品质质的活动。大家知道，检检查和更换产产品不会减少少不良品，而将产品集中中起来再挑出出不良几乎是是不可能的。。大家认为99。9%的良良品率是很难难达到的，但99。9%的优质率绝绝对不是高品品质。品质管理历史史先期策划过程策划过程策划过程实施过程变化统计分析与监监控过程异常处置置分析原因纠正预防措施施质量改进质量改进设计部门接到到情报后对情情报进行周密密的分析，研研究，设计出出更加符合用用户需求的产产品。以上是作为公公司如何对品品质控制进行行管理的方法法。下面来讨讨论作为制造造现场如何进进行品质管理理。品质是制造出出来的减少不增值过过程减少不增值过过程检验负责品质质的弊端不合格品不转转序实施全数检验验不合格反应不良品流出的的责任由于品质是制制造出来，因因此不良品流流出是制造者者的责任。对不良品负全全部责任。制造者一定参参与到对不良良品的处置过过程中，并且且要完成整个个处置过程不合格品控制制与处置质量是改善的的真正价值4.寻找原因因，进行对策策质量是改善善的真正价值值遵守标准作业业，保证产品品品质。标准准作业中规定定了检查的方方法如果品质仍然然可能出现问问题时，必须须使用目视检检查或专用检检具检查。目目视检查需要要作业要领书书和留下标识识。专用检具具需委托质检检部门完成。。充分利用误动动作防止系统统，防止不良良品流出。。设置检验岗位位后果通过检查的确确可以在顾客客收到不良品品前截住不良良品，但有如如下问题由于此处离顾顾客太近，所所以实在是太太危险了。由于检查不创创造价值，所所以浪费。由于有了检验验人员，所以以制造者的品品质意识会急急剧下降，而而意识是决定定品质的最关关键因素。零缺陷和品质质管理总结第一次做对正正确的事情。。第一时间发现现问题。工序以外的检检查和修理都都是浪费制造的作业员员对自己制造造的产品全数数检查绝对必必要，而且必必须这样做。。零缺陷和品质质管理正确的事”是是战略，“