B打包称调校方法

会计学1B打包称调校方法键盘及按键功能光标（指示）功能RUN连续工作或自动状态时，此光标亮。Net净重，控制器显示值为净重时，此光标亮～动态，秤处于动态时，此光标亮Clamp夹袋，夹袋操作时此光标亮>>>快进，快进料时此光标亮>>中进，中进料时此光标亮>慢进，慢进料时此光标亮

Dis.放料，放料操作时此光标亮

Over超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮Flap拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮Shake震动/升平台，

当无斗模式升平台动作的时候此光标亮Snap切断阀输出，

当切断阀输出有效时此光标亮第1页/共44页键盘及按键功能

按键按键功能0-9数字键用于输入数字及预置点功能设定的快捷键配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置功能键，可清除累计、打印及进入系统设定清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字选择键，功能选择确认键，功能确认第2页/共44页

日常基本操作步骤第3页/共44页详细设置配方流程如下：

1、按下配方键：显示当前配方号；上行显示[No.]下行显示[X]X为当前配方号；

可以此时按键可以选择配方号或可以直接用数字键输入配方号码2：按下键No.------0No.------5确认

进入该配方SP35.5目标值确认

SP125.5中进料

SP235.5确认Pr0.7确认提前量确认OL_L0.5确认零点允许差设置值SP_H0.5目标允许差

第4页/共44页清零操作

当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。注意：当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统转为手动运行状态后才能进行。按按

键前，控制器所显示键，控制器将显示为第5页/共44页按键。控制器上行显示“NO”（当前配方号）；下行显示“0”，输入相应数字可以修改；按键保存数据，同时仪表进入下一个显示界面，第6页/共44页按下键后仪表进入下一显示阶段，此时仪表上行显示“SP”,下行显示数字，依称重需要可进行调整（所谓的目标值），调整数据后按键保存，仪表同时进入下一显示界面此数据如何得来？以40.02KG的称重标准为例，该参数设定前首先将包装袋进行过称，例如包装袋重量为：0.14KG，那么就用标准重量（40.02）减去包装袋重量（0.14）刚好就是：39.88第7页/共44页按下键，仪表上行显示“SP1”,下行显示数字，依称重速度可进行调整，平常称“快进料”，调整数据后按键保存，仪表同时进入下一个显示界面基本操作按照称重速度调整该数据，数字越大，称重速度越慢，数字越小，称重速度就越快第8页/共44页按下键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为“中加料”，调整数据后按键保存，仪表同时进入下一个显示界面，该参数的功能和快进料是一样的哦，数字也大称重就慢，数字越小就越快，第9页/共44页按下键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小数点数字，该界面称之为“提前量”该数字的调整比较关键，也是平常打包过程中经常用到的，包装的准确性取决于它的数值调整，当包装过程中出现料多报警，那么就把该数值加大，料少报警时就要将数值减小，参数调整后按键保存，仪表同时进入下一显示界面，与快进料和中进料有差别哦第10页/共44页继续按下键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的第11页/共44页按键后界面上行显示“SP-H”，下行显示两位小数点数据，该界面称之为：目标允差值，即误差报警范围，按要求调整范围在0.08第12页/共44页

快捷键汇总第13页/共44页数字键相对应功能功能描述Tare

液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）PresetAcc总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤出料模式)PresetNo总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。OUT7输出有效，

在有称量斗和无斗模式下有效；Ton吨包重量设置（有斗模式有此功能）Preact提前量设置。ZeroTol零点允差设置值，即

“OL_L”

当秤低于此值时，控制器将输出信号（OUT10零点范围信号）。SpanTol目标允差值，即

“OL_H”,当秤高于目标值+此值，

或低于目标值

-此值时，控制器将输出超差信号。Fast快进值设置。(F2.2=2时有效)，

即SP1值设置；Middle慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；Final目标值设置，

即SP值设置；第14页/共44页

总累计值及总包数的清除操作第15页/共44页按

按键，进入功能设定第16页/共44页按键，下显示出现：CLR1，进入当前配方累计值清除功能第17页/共44页按键，开始清除当前配方累计值。清除结束后回到正常显示状态。第18页/共44页如要清除所有配方下的累计值，则输入键，下行显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包括累计次数和累计重量）第19页/共44页按键，开始清除，完成操作后回到正常显示状态请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！

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常见故障查找指南第21页/共44页故障现象可能的故障原因排除方法打开主电源后仪表显示“EEE”仪表上电自动清零失败：称重传感器接线错误或故障秤斗里有料检查称重传感器和接线。排空秤斗里的料并把秤斗清理干净启动后不加料秤斗门关接近开关没有动作。控制器预置点没有设定或不正确。。“料位”指示灯亮检查秤斗门关接近开关安装位置、接线、是否完好。正确设置各预置点。“清仓”旋钮旋向“开”不能夹袋没有气压或气压不够紧停按钮没有复位。电磁阀、气缸不动作打开气源，调节气压到4－6巴。复位紧停按钮。检查电磁阀手动旋钮是否复位。检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。夹袋后不放料仪表显示值上下跳动。“超差”指示灯亮电路故障气路故障消除振动：调大动态检测（F1.7）范围。按“超差”指示灯按钮，接受超差。检查电路。检查气路（电磁阀、调速阀、气缸）料掉到包装袋外面由于物料比重轻，下料时间长。把松袋延迟时间（F3.14）设置长些。第22页/共44页重量误差大（正负几公斤）大加料太多，没有小加料。大、中加料预置点设定的偏小。皮带喂料器料层太厚。禁止时间（F3.1.1F3.1.2）太长。大、中加料预置点设定值调大。皮带喂料器料层调薄。禁止时间（F3.1.1F3.1.2）设定值调小。重量不正确（误差正负几百克以内）落差（提前量）没有控制好。小加料料层太厚调整提前量设定值，数值大，实际重量小：数值小，实际重量大。（少了减小，多了增大）。调整皮带喂料器小加料料层。包装速度太慢仪表参数设置不当，大加料太小大小喂料都偏小，喂料挡板过低调小大、中设点值。皮带喂料器大喂料料层调厚。皮带喂料器料层调厚。松开固定螺栓，抬高皮带喂料挡板第23页/共44页工厂缺省参数

F1—称的接口第24页/共44页设定参数缺省值F1.1-校正单位0F1.2-最大量程100F1.3-分度值0.01F1.4-系统校正0F1.5-零点校正0F1.6-量程校正0F1.7-动态检测1F1.8-数字滤波模式2F1.9-滤波深度设定5第25页/共44页设定参数缺省值F1.10-陷波频率设定20F1.11-自动零跟踪3F1.12-开机清零范围1F1.13-按键清零范围2F1.14-超载显示范围2F1.15-扩展显示0第26页/共44页工厂缺省参数

F2—运行方式设置第27页/共44页设定参数缺省值F2.1-工作模式1F2.2-喂料速度选择1F2.3-进料模式选择0F2.4-累计控制2F2.5-开机处理设置0F2.6-允差设置0F2.7-进料仓低2信号设置0F2.8-下料仓高信号设置0F2.9-切断阀使用位置0F2.10-称门/夹带到位0第28页/共44页

工厂缺省参数

F3—时间和重量参数设置第29页/共44页设定参数缺省值F3.1-比较禁止时间设置F3.1.1-快进比较时间F3.1.2-中进比较时间1.0F3.1.3-慢进比较时间1.0F3.2-稳态判断时间1.0F3.3-称量门关闭时间0.0F3.4-拍打和间隙时间0.0F3.5-中间拍打次数设置0F3.6-结束拍打次数设置0第30页/共44页设定参数缺省值F3.7-升台动作时间设置0.0F3.8-开始升台重量设置0F3.9-周期清零次数0F3.10-预置包装包数0F3.11-散粮称出料重量0F3.12-顿包设置重量0F3.13-夹袋延时时间0.0F3.14-松袋延时时间0.0F3.15-重量保证时间0.0F3.16-重量锁定时间0.0第31页/共44页

工厂缺省参数

F4—通信设置第32页/共44页设定参数缺省值F4.1-COM1波特率9600F4.2-COM1通信方式0F4.3-COM1输出方式0F4.4-COM2波特率9600F4.5-COM2通信方式0F4.6-COM2输出方式0F4.7-仪表地址号设置1F4.8-选择打印机设置0F4.9-选择打印语言0第33页/共44页

工厂缺省参数

F5—密码使用第34页/共44页设定参数缺省值F5.1-进入SETUP密码设定0F5.2-是否使用配方密码设定0F5.21-