上海钢筋混凝土框剪结构商业综合楼项目施工组织设计A式附图多

xxxxxxC-5单元C2-3地块（龙湖北城天街项目）施工组织设计2014年10月14日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc3577第一篇综合说明⑧钢筋笼应临时固定定在钢护筒上上，以防灌注注混凝土时钢钢筋笼上浮。图6.2.6.2--4混凝土浇筑筑示意图3.12桩孔回填填单桩施工完成后，采采用粘土分层层回填至地面面，24~48小时沉降固固结后，采用用水泥抹平。3.13成桩质量量检查1、混凝土桩成品质质量直接影响响工程整体的的质量与安全全，成品后必必须检查，检检查采用无损损检测。2、质量要求：混凝凝土强度必须须符合要求，无无断层和夹层层、桩尖标高高不高于设计计标高，桩头头预留凿除部部分无残余松松散层和薄弱弱混凝土层。3、混凝土浇筑前，提提前将配合比比报监理和检检测中心检查查，并检查水水泥、砂、石石、外加剂等等质量。4、钻孔桩成桩允许许偏差标准见见表：序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按JTJ071-998附检查2桩位50mm用经纬仪3垂直度≤1/100查浇筑前的记录4沉渣厚度＜80mm查浇筑前的记录5钢筋骨架底面高程程±50mm查浇筑前的记录3.14针对性技技术措施1、保证孔径满足设设计要求的技技术措施采用单腰带、双腰腰带三翼片钻钻头成孔。钻钻进中，准确确控制钻进速速度和转速，采采用加重钻杆杆保证钻杆在在悬吊状态工工作，经常检检查钻头直径径，磨损后及及时更换，确确保桩的充盈盈系数在1.05～1.20，配置优质质泥浆，使钻钻孔泥浆比重重控制在1.2左右，确保保孔壁稳定，防防止孔壁坍塌塌，缩径，使使成孔孔径规规则，并能保保证大颗粒的的泥屑悬浮而而随泥浆排除除。2、保证钻孔垂直度度的技术措施施开孔前应调节钻机机平台及天车车、机架，确确保平台的水水平度以及机机架与平台垂垂直；开孔时采用轻压慢慢转，确保开开孔垂直；钻杆采用接头刚度度较大的法兰兰盘接头，减减小钻进过程程中钻具的晃晃动；钻进过程中应经常常检查平台的的水平度及机机架是否与平平台垂直，如如有异常情况况，及时调整整；在地层变化时，应应减小钻压及及转速，防止止地质情况不不均而产生钻钻孔倾斜；钻进过程中，钻机机不得离人。钻机底座同样留有有与副底盘面面相对应的螺螺栓孔，安放放在副底盘架架上后进行调调整，使上下下螺栓孔相吻吻合，中心在在同一垂线上上，同时要求求钻机水平，并并将钻机底座座和副底盘之之间用螺栓连连接固定，这这样就确保了了桩的垂直度度和位移。3、保证孔深的技术术措施埋设护筒后，根据据孔口标高、桩桩底标高精确确计算孔深(桩深)。准确丈量量钻具，保证证钻孔深度。在在终孔后将钻钻头提高离孔孔底10～20cm慢速空转，并并配置优质泥泥浆补充进行行第一次清孔孔，清孔时间间不少于30分钟，下完完导管后进行行第二次清孔孔，孔底沉渣渣不大于100mm后立即灌注注混凝土。4、砼灌注成桩技术术措施灌注前检查孔底沉沉渣厚度。导导管在使用前前及浇注4～5根桩后，要要检查导管及及其接头的密密闭性，确保保密封良好。采采用最优初灌灌量，保证初初灌后导管埋埋深不小于1m。浇灌前导导管内安放隔隔水塞。灌注注过程中按砼砼灌注量定时时监测砼面高高度，验算导导管埋深。导导管埋深一般般控制在3m～6m之间，严禁禁导管埋深过过大或将导管管提离砼面。当当砼面接近钢钢筋笼底部时时，严格控制制导管埋深及及砼灌注速度度，以防钢筋筋笼上浮。保保证桩顶标高高及桩顶强度度。随孔内混凝土上升升，需逐节快快速拆除导管管，时间不超超过15分钟。提升升导管时，应应尽量避免碰碰撞钢筋笼。在浇注过程中，当当导管内混凝凝土不满时，含含有空气时，后后继的混凝土土应徐徐灌入入漏斗和导管管，不得将混混凝土整斗从从上而下倾入入管内，以免免在管内形成成高压气囊，挤挤出管节的橡橡胶封垫。混凝土上层存在一一层浮浆需要要凿除，砼实实际浇灌标高高须比设计标标高高且不少少于1m，在灌注混混凝土结束时时，要慢提导导管并上下串串动导管，防防止出现空心心。砼浇灌过程保持连连续作业，不不得中断，灌灌注完毕及时时清理灌注现现场，并整理理原始记录。3.15围护灌注注桩施工特别别注意事项1、直径≤10000mm的围护钻孔孔灌注排桩采采用GPS-110型钻孔桩机机施工，采用用间隔成桩的的施工顺序，如1…4…7跳打施工，刚完成混凝土灌注的桩与邻桩成孔的安全距离必须满足4d桩径或间隔不少于36小时。2、西侧沿线隔离围围护桩为三轴轴搅拌桩内套套打Φ1050mmm的钻孔灌注注桩，由于直直径超过1m，我司拟采采用旋挖机进进行挖孔施工工，汽车吊安安装钢筋笼，灌灌注平台进行行混凝土浇筑筑。2、桩身范围内存在在粉性土和砂砂土层，极易易造成孔壁坍坍塌和扩孔，在在成孔时应适适当提高泥浆浆比重，必要要时采用膨润润土人工拌制制优质泥浆。3、灌注终了时须返返完浮浆后混混凝土适当上上返高出设计计桩顶标高0.5m，以保证开开凿后的桩顶顶砼强度。4、充盈系数必须严严格控制，严严禁超方，宜宜控制在1.15以内，确保保相邻桩的正正常施工。4.格构柱的制作、安安装本工程格构柱为44L1600*16角钢采用Q235级钢。1、格构柱的制作格构柱按图纸要求求加工焊接，平平面尺寸误差差0~-100mm，长度尺寸寸误差+50mm。格构柱埋入结构底底板部分应焊焊接止水片。2、格构柱安放格构柱的安放标高高，可由护口口管顶端处的的标高来计算算，安放时必必须保证桩顶顶的设计标高高，允许误差差为±50mm。格构柱采用汽车吊吊吊放，应对对准孔位中心心，一般采用用正、反旋转转慢慢地逐步步下沉，防止止碰撞，放至至设计标高后后应立即固定定，其垂直度度误差1/200。格构柱与钢筋笼进进行对接施焊焊时，应使钢钢筋笼和格构构柱保持垂直直状态，对接接时应两边对对称施焊。6.2.4旋挖桩桩施工方法和和工艺西侧距离地铁控制制线20m处采用直径1050mmm灌注桩隔离离，采用旋挖挖机施工。1.施工工艺1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋埋式，护筒埋埋设时应遵守守下列规定：：1、桩位经施放验收收确定后方可可挖设护筒。2、利用十字交汇法法将定位点引引至护筒外侧侧，然后进行行开挖，护筒筒埋设完成后后，再用十字字交汇法从定定位点将桩位位引至护筒内内，并与相邻邻桩位重新测测量定位，以以保证桩位的的准确，其偏偏差不得大于于50mm。3、护筒内径较钻头头直径大100mm，埋入土中中深度应大于于1.0米。4、护筒外环应用无无杂质的粘土土夯实。2.2安装钻机1、潜水电钻、卷扬扬机及其配套套设备的电缆缆均应接入配配电箱，以便便于控制，并并注意通入潜潜、水电钻的的电缆不得破破损、漏电。2、安装时将钻杆卡卡在导向轮内内，以承受反反扭矩，并使使钻杆不旋转转。1.3钻头选择择选择三翼单腰带钻钻头，钻头中中心管底端加加焊一尖形铲铲头，起超前前钻进和定心心的作用，为为增加回转的的稳定性，在在翼板端焊一一导正圈，此此类钻头稳定定性好，且成成孔孔壁光滑滑，翼片下镶镶焊梳齿状合合金刀头，用用以切削土层层钻进，此类类钻头适用于于大口径中软软地层的成孔孔。1.4成孔1、钻进速度应根据据地层变化、供供水量及电流流大小来控制制，在淤泥质质土中钻进速速度不宜大于于1米/分，而且应应注意控制钻钻进速度，保保证钻头切削削下的碎屑，便便于泥浆携带带能够返出地地面。2、钻进速度应均匀匀，保证成孔孔孔径、孔壁壁的圆滑，并并防止水敏地地层的缩径。3、随时注意钻进中中有无异常，应应根据电流值值大小，钻具具的摇摆程度度等及时分析析孔内的情况况，控制钻进进速度。4、钻进成孔为特殊殊工序，其操操作必须按公公司的作业指指导书进行，各各作业班组按按规定填写特特殊工序控制制表。1.5泥浆循环环系统1、泥浆循环系统由由泥浆池、泥泥浆循环槽、沉沉淀池、泥浆浆泵等组成。2、为保证泥浆的储储备及供应，现现场应配备1-2个清水储备备箱。3、定期由专人负责责清理泥浆循循环系统的沉沉积物，保持持循环系统的的畅通及泥浆浆的清洁。4、设立的泥浆池的的容积应保持持大于单孔体体积的1.5-2倍（视场地地情况尽可能能加大），保保证有足够的的储备供于泥泥浆循环，同同时，视场地地情况应适当当延长循环槽槽的长度，增增加泥浆循环环途径中的沉沉演时间，利利于保证泥浆浆质量。5、泵量应保持1005立方米/小时。1.6泥浆冲洗洗液鉴于本场地的地层层土质情况，成成孔采用地层层土自然造浆浆，泥浆指标标的调整采用用排稠浆兑清清水的方式，对对泥浆的性能能要求如下：：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：18～22S1.7清孔换浆工工艺1、正循环清孔钻进至设计深度后后，先将钻头头提离孔底80-1000mm，输入比重重小于1.20新泥浆进行行循环，把孔孔底沉渣及孔孔内悬浮碎碴碴置换出来。2、清孔完成后，应应保证泥浆比比重≤1.25，同时确定定与钻孔深度度相符后，方方可进行验收收、提钻。1.8钢筋笼制作作及吊放1、钢筋笼制作eq\o\ac(○,1)根据设计要求计算算用料长度，切切割后分别摆摆放、备用，并并进行标识。eq\o\ac(○,2)在制作台上制作钢钢筋笼并按规规定要求焊接接。eq\o\ac(○,3)将支撑架按2-33米的间距摆摆放在同一水水平面一直线线上，然后将将配好定数的的主筋平直的的摆放在支撑撑架上。eq\o\ac(○,4)将焊制好的钢筋放放置在平整的的地面上，防防止变形。eq\o\ac(○,5)保护层采用素灰制制作成直径100毫米×50毫米的圆块块，以φ8毫米的钢筋筋穿过圆中心心焊接在主筋筋上，同一端端面不得少于于3个，纵向间间距为4米。eq\o\ac(○,6)钢筋笼制作工序为为关键工序，所所以首件钢筋筋笼的制作完完成后，由技技术队长按有有关规范标准准进行自检，合合格后请监理理检验，须经经检验合格并并签字后，将将其作为评定定标准，进行行批量制作。eq\o\ac(○,7)对制作好的钢筋笼笼应按图纸尺尺寸和焊接质质量要求进行行检查，不符符合要求者应应予以返工，并并按规范批量量将焊接试件件送实验室检检验。2、钢筋笼的吊放eq\o\ac(○,1)钢筋笼的吊放应设设2-4个恰当的起起吊点。eq\o\ac(○,2)钢筋笼入孔时，应应对准孔位中中心轻放，慢慢下孔，不得得左右旋转摆摆动，若遇阻阻时，应查明明原因进行处处理，严禁高高起猛落和强强行下放。eq\o\ac(○,3)钢筋笼全部入孔后后，防止自重重下落或灌注注时上浮。eq\o\ac(○,4)为防止钢筋笼上浮浮，用2寸管作压杆杆，压杆一端端与钢筋笼固固定，一端用用支杆固定于于地表，上部部再用灌灰平平台将其制定定。eq\o\ac(○,5)应准确计算吊筋长长度，确定钢钢筋笼的准确确位置。1.9灌注混凝凝土1、吊放导管eq\o\ac(○,1)导管安装吊放入孔孔时，应将密密封圈安放周周正，螺栓对对角上紧，确确保密封良好好，导管在孔孔内的位置应应居中，导管管底部距孔底底应在0.3-00.5米。采用φ200-2258毫米导管，单单节长度1.5米，底节长长度3米。eq\o\ac(○,2)导管全部入孔后，核核实导管总数数、导管底部部位置，并填填写报表。eq\o\ac(○,3)导管就位后，进行行二次清孔，清清孔换浆应注注意泥浆的逐逐渐稀释，不不得一次兑入入清水。清孔孔后应符合下下列规定：孔孔底500mm以内的泥浆浆比重应≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。eq\o\ac(○,4)隔水球胆放入到导导管内应以其其自由下落为为宜，不得太太大或太小，球球胆应放在液液面上。2、灌注混凝土eq\o\ac(○,1)目测其和易性，再再测其塌落度度（20±2）。要求不不得有离析现现象，否则不不得灌注。eq\o\ac(○,2)灌注应连续不断的的进行，灌注注速度可控制制在每小时20立方米。eq\o\ac(○,3)后续的混凝土应徐徐徐灌入，防防止导管内造造成高压气囊囊，将导管接接口处胶垫挤挤出产生漏水水，同时，也也防止混凝土土内气体排除除不及时造成成的不密实。eq\o\ac(○,4)灌注时，应上下提提动导管，活活动范围不大大于0.3米，并且不不允许导管作作横向活动。当当混凝土液面面接近钢筋笼笼底端位置时时，应注意放放慢灌灰速度度，避免钢筋筋笼上浮。eq\o\ac(○,5)勤测混凝土液面高高度及时拆卸卸导管，要求求检测次数不不低于起拨导导管的节数，发发现混凝土液液面上升出现现导常情况时时，加密探测测次数，同时时应查明原因因，清除其现现象。eq\o\ac(○,6)混凝土供应中断时时，应10-20分钟上下活活动导管一次次，当使用商商品混凝土时时应向供应商商提出要求，单单桩灌注时间间应保持在2小时内。eq\o\ac(○,7)控制最后一次灌注注量，桩顶不不得偏低，必必须保证凿除除浮桨高度后后，有效桩顶顶混凝土强度度达到设计值值，混凝土超超灌高度≥0.5米。eq\o\ac(○,8)拆除的导管应及时时冲洗干净。eq\o\ac(○,9)灌注过程中，如发发现故障时，及及时分析和正正确判断原因因，制定处理理措施，填写写关键工序施施工记录本表表。1.10施工流程程施工桩位按隔孔跳跳打方式进行行，即按1#→3#→5#→7#→9#→2#→4#→6#→8#→10#→┄施工。因为为考虑到桩间间间距较小，故故在施工夹桩桩时间隔时间间可尽量缩短短，但要考虑虑邻桩的混凝凝土初凝时间间。1.11泥浆制备备补充及废弃弃1、制浆材料选用膨膨润土或粘性性好含砂率低低的粘土。2泥浆采用直直接在护筒内内填放粘性土土或膨润土，并并用抓斗小冲冲程反复制作作而成。对粘粘土部分土层层采用自然造造浆方法。3、根据情况适当采采用外加粘性性土调整泥浆浆，泥浆比重重根据地质土土质的变化随随时调整，一一般比重1.1～1.3。4、因为旋挖孔不需需要泥浆循环环排渣，因此此只需直接向向孔内补充浆浆液平衡地层层压力，维护护孔壁稳定即即可。5、为了保证泥浆的的性能，一般般在混凝土灌灌注离地面约约3-4米后孔内返返出的泥浆作作废浆处理。2.关键控制2.1成孔质量控控制1、成孔质量关系到到成桩质量，因因此对遇有喷喷粉桩的桩孔孔护筒必须超超过搅拌桩底底部。2、泥浆质量的好坏坏直接影响成成孔效果，因因此应把好泥泥浆质量关。2.2桩垂直度度的控制为了保证旋挖桩之之间的有效间间距，除严格格控制孔口定定位误差外，还还应对其垂直直度进行严格格控制，桩的的垂直度误差差应小于1%。2.3预防“浮笼笼”由于套管内壁与钢钢筋笼外缘之之间的间隙较较小，灌注桩桩芯混凝土起起拔套管的时时候，钢筋笼笼有可能被套套管带着一起起上浮形成“浮笼”。应采取如如下预防措施施：1、确保灌桩混凝土土的和易性良良好，其粗骨骨料粒径满足足﹤20mm的要求；2、钢筋笼的加工尺尺寸应确保精精确，在转运运、吊装过程程中采取可靠靠措施防止钢钢筋笼扭曲变变形；3、在钢筋笼底部加加焊抗浮材料料，增加其抗抗浮能力。3.工程质量保证措施施3.1桩位控制测量放线，采用检检测合格、精精度高的J2电子经纬仪仪。为确保结结构有效尺寸寸，点放好后后，摆放好“十字线”，保证钻机机就位对中的的准确。3.2成孔质量控控制措施1、成孔过程中要控控制好孔垂直直度：eq\o\ac(○,1)套管的顺直度检查查和校正。旋挖桩施工前应在在平整地面上上进行套管顺顺直度的检查查和校正。首首先检查和校校正单节套管管的顺直度，然然后将按照桩桩长配置的套套管全部连接接起来进行整整根套管的顺顺直度检查和和校正。单节节套管（6m）的顺直度度偏差应小于于3mm，整根套管管（15-255m）的顺直度度偏差应小于于10mm。eq\o\ac(○,2)成孔过程中的垂直直度检测和检检查。地面监测。用德国国宝峨系列旋旋挖钻机时，可可自动控制垂垂直度在1%范围以内。每节套管下压完成成后安装下一一节套管之前前，可视施工工过程中桩孔孔垂直度的变变化规律，配配以人工复验验，即停下来来用2M长的靠尺进进行孔内垂直直度检查。eq\o\ac(○,3)纠偏。成孔过程中中如发现垂直直度偏差过大大，必须及时时纠偏，一般般是利用钻机机的套管驱动动器来带动切切削具切削纠纠偏。eq\o\ac(○,4)成孔过程中要控制制初始压力，防防止地障或其其它原因造成成初始孔斜。eq\o\ac(○,5)用好管好泥浆，防防止孔壁缩径径和坍塌。eq\o\ac(○,6)孔深严格控制，严严禁超挖回土土，保持孔底底沉渣≦100。3.3钢筋笼制做做、安装质量量控制1、钢筋笼主筋分布布与加强筋连连接在专用制制模上点焊成成形，以使主主筋分布均匀匀、平直，确确保其成形质质量。再按设设计间距，缠缠绕螺旋箍筋筋，并点焊与与主筋固定，点点焊时要合理理选用电焊电电流，以免烧烧伤钢筋。2、对现场制作好的的钢筋笼每节节均需进行检检查，检查钢钢筋笼长度、直直径和主筋间间距和箍筋间间距，同时接接头采用单面面焊，焊接长长度不小于10d，按规定对对焊接接头抽抽样检查，检检查其焊接质质量。3、经验收合格的每每节钢筋笼，实实用前平放在在凭证的场地地上，严禁堆堆放。4、钢筋笼定位标高高，为确保其其定位的准确确性，必须用用测量仪测量量桩位地面标标高和核实计计划无误的吊吊筋长度，用用足够强度的的杆件固定在在地面上或机机台面上。3.4混凝土灌注注质量控制1、混凝土坍落度等等各项指标要要符合施工要要求，对不合合格产品严禁禁灌入孔中。2、每台班不少于一一组试块，以以便查砼的抗抗压强度。3、灌砼应紧凑的连连续不断的进进行，及时测测量孔内砼面面高度，以指指导导管的提提升和拆除。3.5原始资料必必须及时整理理1、原始资料必须齐齐全、准确、真真实，并及时时整理提交。2、原材料进场时，一一定要求供应应商发货提供供产品的合格格证或质保书书。同时，对对钢材及时做做实验分析报报告，砼试块块全部送检。3、对成孔、清渣、灌灌注、钢筋笼笼制作与吊放放按规定的测测点要求，分分别准确及时时检测记录在在册。4、对质量监控及其其他各项原始始记录报表及及时整理，定定期会同甲方方、监理及质质检部门进行行抽检。6.2.4.4三三轴搅拌桩施施工方法及工工艺1.概况水泥选用42.55普通硅酸盐盐水泥，本项项目止水帷幕幕三轴搅拌桩桩采用一喷一一搅、套接一一孔的施工工工艺，养护期期不得小于28天，28天无侧限抗抗压强度≥0.8MPPa。2.施工准备1、施工道路和施工工场地三轴搅拌机施工前前，必须先进进行场地平整整，清除施工工区域的表层层硬物，素土土回填夯实，路路基承重荷载载以能行走50t大吊车及步步履式重型桩桩架为准，以以确保施工机机械的安全，在在场地处理阶阶段，进行全全场沿线地下下障碍物探摸摸，根据探摸摸报告，在开开挖过程中全全部清理干净净。施工作业业面地坪予以以凿除，障碍碍物拆除，填填埋沟坑，用用挖土机平整整施工场地，保保持1%排水坡度，仓仓库和搅拌系系统以及废弃弃土堆场均做做好硬化地坪坪。2、施工用电根据业主提供的箱箱变引出电缆缆线到各施工工网电的配电电柜中，为各各类机具和照照明提供动力力电源。3、施工用水根据业主提供的水水源，按三轴轴搅拌桩施工工需要，用给给水管接出给给水管道，供供水泥浆液配配置及场地冲冲洗使用。4、施工排水、泥浆浆处理为确保施工区域文文明整洁和施施工区域沿线线雨水管不被被泥浆水堵塞塞，在浆液配配置场地内设设置沉淀池，经经沉淀后排入入附近雨水井井。搅拌桩施施工排出的废废弃泥土，采采用泥浆车外外运。3.三轴搅拌桩施工技技术参数影响搅拌桩强度及及抗渗性能的的主要因素有有：地基土层层性质、水泥泥用量、搅拌拌水泥土的均均匀性、施工工深度等。对对于特定土层层条件，主要要是控制好水水泥用量及水水灰比，确保保一定的泵送送压力，合理理选择下沉与与提升速度，使使得形成的桩桩体满足设计计所规定的强强度和抗渗要要求，从而保保证施工后地地基的稳定性性。施工中须须加强下述各各主要施工参参数的控制：：主要参数水灰比：1.55~2.0下沉速度：0.5mm/min~~1.0m//min提升速度：1.0mm/min~~2.0m//min搅拌转速：30～50rodd/min浆液流量：327LL/min喷浆压力：≤0.8MPPa桩位偏差：不大于50mm垂直度偏差：不大于0.5%桩长水泥浆比重：11.4g/ccm³（20%水泥掺量为为例）以上各参数要求在在现场必须做做到挂牌施工工。4.三轴搅拌桩施工工工艺三轴搅拌桩施工主主要包括导沟沟开挖、桩机机定位、搅拌拌施工、水泥泥浆制作等工工艺流程，其其具体的流程程如图所示：：6.2测量放样由现场测量员根据据设计图纸和和测量控制点点放出设计桩桩位，桩位平平面偏差不大大于40mm，并根据设设计间距在两两侧定位架上上用红色油漆漆做好标记，保保证搅拌桩每每次定位准确确。施工测量坐标采用用专用坐标系系统。施工测量的最终成成果，必须用用在地面上埋埋设稳定牢固固的标桩的方方法固定下来来。施工放样以工程设设计图中搅拌拌桩的理论内内边线为沟槽槽的内边线。在沟槽的两侧设置置可以复原中中心线的标桩桩，以便在已已经开挖好沟沟槽的情况下下，也能随时时检查沟槽的的走向中心线线。施工测量的内业计计算成果应详详加核对，由由测量计算者者和复核校对对者二人共同同签名，以免免计算出错，导导致放样错误误。6.2开挖沟槽开挖过程中，根据据三轴搅拌桩桩内边控制线线，采用挖机机开挖，并清清除地下障碍碍物，开挖沟沟槽余土应及及时处理，以以保证三轴搅搅拌桩正常施施工，并达到到文明工地要要求。4.3轴线引测、桩桩位定位沟槽开挖好后用对对控制点进行行轴线引测桩桩位定位.4.4桩机就位移动搅拌桩机至作作业位置，调调整桩架垂直直度误差达到到至0.5%以下。桩机机移位由当班班机长统一指指挥，移动前前必须仔细观观察现场情况况，移位要做做到平稳、安安全。桩机定定位后，由当当班机长负责责对桩位进行行复核，偏差差不得大于15mm。4.5桩垂直度校校正在桩架上焊接一直直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一一铅锤，利用用经纬仪校直直钻杆垂直度度，使铅锤正正好通过铁圈圈中心。第一一次开钻前必必须适当调节节钻杆，使铅铅锤位于铁圈圈内，把钻杆杆垂直度误差差控制在0.5%范围内。4.6桩长控制标标记施工前应在钻杆上上做好标记，控控制搅拌桩桩桩长不得小于于设计桩长。4.7水泥浆液拌拌制施工前应搭建好拌拌浆平台，对对全体工人做做好施工技术术交底工作。4.8搅拌桩机钻钻杆下沉与提提升按照搅拌桩施工工工艺要求，钻钻杆在下沉和和提升时均需需注入水泥浆浆液。钻杆下下沉与提升速速度必须满足足搅拌桩水泥泥浆设计注入入量的必需时时间。在钻杆杆下沉与提升升过程中，按按照技术交底底要求均匀、连连续的注入拌拌制好的水泥泥浆液，钻杆杆提升完毕时时，设计水泥泥浆液全部注注完。搅拌桩桩施工结束。速速度控制详见见下图：搅拌时间--下沉沉、提升关系系图4.9注浆、搅拌拌、提升开始下沉搅拌时开开动灰浆泵，按按计算要求的的速度使搅拌拌头下沉，边边注浆、边搅搅拌、边下沉沉；待搅拌头头达到设计标标高后，继续续搅拌数分钟钟后开始提升升搅拌头继续续喷浆，使水水泥浆和原地地基土充分拌拌和，直到提提升到离地面面50cm处或桩顶设设计标高后再再关闭灰浆泵泵。6.20三轴搅拌拌桩的套打、搭搭接施工选用JB-180型多多轴钻孔机，其其采用套打的的方式施工：：一般情况下转角或有施工间断断情况下采用搭接的方式施施工，搭接250mm（坑内加固固）：5.三轴搅拌桩施工质质量控制及应应急处理5.1施工质量控控制整个施工过程中，应应从原材料供供应开始，到到桩机定位、钻钻桩，乃至桩桩的套打、搭搭接等，对各各道工序层层层把关，以形形成优质的加加固体。本次次三轴搅拌桩桩施工将加强强下述四个方方面的控制：：1、桩机垂直度控制制开机前必须探明和和清除一切地地下障碍物，须须回填土的部部位，必须分分层回填夯实实，以确保桩桩的质量。桩机行驶路基不得得下沉，桩机机垂直偏差不不大于0.5%桩长。2、合理选择水泥土土配合比止水帷幕选用422.5普硅硅酸盐盐水泥，由项项目技术员将将每根桩的水水和水泥用量量发给水泥浆浆拌制人员对对照操作。对对于单桩水泥泥用量可根据据理论水泥用用量用自动拌拌浆系统，保保证每根桩的的水泥用量只只能多不可以以少。采用标准水箱，按按设计要求严严格控制水灰灰比，水泥浆浆搅拌时间不不少于2-3miin，滤浆后倒倒入集料池中中，随后不断断的搅拌。为为防止水泥离离析，搅拌应应连续进行，不不可中断，如如中断，其停停滞时间不得得超过2小时。3、控制注浆量和提提升速度。按设计要求控制好好提升、下沉沉速度，防止止出现夹心层层或断浆情况况。4、做好桩与桩的套套打工作如因相隔时间太长长致使桩无法法套打，则在在设计认可下下采用外侧局局部补桩或注注浆措施。工地质量员应填写写每根成桩记记录。5、试块取样三轴水泥土搅拌桩桩进行软取芯芯浆液试块强强度试验，每每台班抽查2根桩，每根根桩制作水泥泥土试块一组组，取样点应应取沿桩长不不同深度处的的三点，最上上点应低于有有效桩顶下3m，采用水中中养护测定28d无侧限抗压压强度。5.2质量保证措措施1、三轴搅拌桩施工工质量保证措措施在搅拌桩施工过程程中对整个施施工过程、每每一道工序实实施过程控制制，做到每一一道工序责任任落实到人。在给全体职工进行行详尽的技术术交底后，使使每一个人明明确各自的任任务及操作要要求。施工过程中桩位误误差必须小于于40mm。在钻杆上做好标记记，控制搅拌拌桩桩长不得得小于设计桩桩长。利用铅锤把钻杆垂垂直度误差控控制在0.5%以内。浆液配比必须严格格控制，安排排专人负责抽抽查浆液质量量，对于不合合格的浆液作作为废浆处理理。详细做好搅拌桩施施工过程记录录、各项技术术参数和工程程以外情况等等。周密安排施工计划划，尽量避免免多次设备搬搬迁、移位，减减少搅拌桩成成桩套打或搭搭接的时间间间隔，尽量避避免施工冷缝缝的产生。对于止水帷幕搅拌拌桩，搭接施施工的相邻搅搅拌桩施工间间隔不得超过过24小时，若超超过24小时，则须须在外侧补桩桩或高压旋喷喷桩加固，保保证基坑不渗渗漏水。2、桩身质量控制要要求成桩垂直度偏差不不大于0.5%，桩位偏差差不大于40mm。搅拌桩桩体应搅拌拌均匀，表面面要密实、平平整。桩顶凿凿除部分的水水泥土也应上上提注浆（放放浆），确保保桩体的连续续性和桩体质质量。桩顶标高和桩深应应满足设计要要求。水泥浆灌入量要有有严格保证，无无异常过少现现象。3、保证搅拌桩0..5%垂直度的措措施1）开机前必须探明明和清除一切切可能影响桩桩施工的地下下障碍物，须须回填土的部部位，必须分分层回填夯实实，以确保桩桩的质量。2）桩机行驶路基不不得下沉，施施工前保证桩桩机本身的垂垂直偏差不大大于0.5%。3）依靠桩架垂直度度指示针调整整桩架垂直度度达到0.5%。4）用线锤进行校核核桩架垂直度度，在桩架上上焊接一直径径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一一铅锤，利用用经纬仪校直直钻杆垂直度度，使铅锤正正好通过铁圈圈中心。5）第一次开钻前必必须适当调节节钻杆，使铅铅锤位于铁圈圈内，把钻杆杆垂直度误差差控制在0.3%范围内。6）施工过程中起重重工随时对桩桩架垂直度指指示针进行观观测，确保指指针读数在0.5%以内，测量量工随时对线线锤进行观测测，确保铅锤锤垂直并通过过铁圈中心，双双人双控以确确保桩的垂直直度。7）一旦发生桩的垂垂直度偏差超超过设计规定定值，立刻采采取纠偏措施施。4、其它措施施工前对搅拌桩机机进行维护保保养，尽量减减少施工过程程中由于设备备故障而造成成的质量问题题。设备由专专人负责操作作，上岗前必必须检查设备备的性能，确确保设备运转转正常。桩架垂直度指示针针调整桩架垂垂直度，并用用线锤进行校校核。场地布置综合考虑虑各方面因素素,避免设备多多次搬迁、移移位，尽量保保证施工的连连续性。严禁使用过期水泥泥、受潮水泥泥，对每批水水泥进行复试试合格后方可可使用。5.3应急处理措措施1、施工时必须保证证设备的完好好率，并有有有效措施防止止设备因施工工负荷过大引引起电路跳闸闸，进而出现现埋钻及影响响周边环境。施施工时，根据据设备性能参参数，由专职职操作员及电电工负责观察察记录；当工工作电流超过过警戒值时，应应同时采取以以下措施以防防止设备超负负荷而引起电电路跳闸及埋埋钻等事件：：1）应立即通知电工工组及后台，减减少水泥浆注注入量，同时时减少注气压压力；2）前台放慢提升及及下沉速度；；3）适当增加水灰比比，一般情况况下可逐步调调至2.0，并采用反反复正、反转转及重复搅拌拌的措施；采取上述措施待电电流恢复正常常后，才可继继续施工；采取上述措施电流流仍不正常，放放慢提升速度度，将钻杆全全部提出；间间隔一定时间间后，调整水水灰比，重新新搅拌该孔。2、供电部门若需对对工地停电，一一般均会提前前通知，如遇遇工地停电，要要提前2h通知施工班班组以取消相相应施工任务务；本次三轴轴搅拌桩施工工电路考虑为为一路独立电电路，与其他他设备的用电电无冲突，因因此可将其他他设备的使用用电路留一路路作为备用电电路，以备应应急用；遇临临时突然跳闸闸，由电工负负责立即接入入备用电路。3、若发现沟槽水泥泥土隆起较大大，气体释放放明显减少，应应及时减少注注浆流量，同同时前台缓慢慢提钻结束施施工。4、工地停水，要提提前2h通知施工班班组；无足够够备用水，不不得开钻。5、沉浆池可加装一一台减速器，保保证水泥浆液液均匀性。6、钻机控制与压浆浆泵联动，应应设专人指挥挥，一旦出现现跳闸、埋钻钻、堵钻等情情况应同步停停止喷浆，以以免过大挤压压影响周边环环境。6.2.4.5二轴搅拌桩桩施工方法及及工艺1、概述本项目二轴搅拌桩桩为坑内加固固，施工为二二喷三搅工艺艺。水泥采用用PO42..5，掺量13%，浆液水灰灰比0.55。2、深层搅拌桩施工工工艺（1）施工参数1、桩径径为700mm，误差不超超过2cm。2、深层层搅拌桩采用用二轴搅拌机机，水泥采用用P.O422.5普通硅酸盐盐水泥，水泥泥掺入量为13%，水泥浆水水灰比取用0.50~~0.60，并可根据据现场的试验验对水泥的实实际情况加入入一定比例的的外加剂。3、垂直直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，桩体搭接接长度为200mm。4、搅拌提升升速度≤0.5m//min，钻头转速速控制在30～40r/mmin。5、材料必须满足设设计及规范要要求，经复试试合格方能投投入使用。6、桩体养护期不小小于28天、水泥土土体无侧限抗抗压强度不小小于0.8Mpa。（2）施工流程由于该搅拌桩为围围护灌注桩内内侧的坑边加加固，故应在在工程桩、围围护桩以及加加固区域的立立柱桩施工完完毕后进行。（3）施工工艺 搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌提提升→重复搅拌下下沉→重复搅拌喷喷浆并提升直直至孔口→搅拌下沉→搅拌提升→关闭搅拌机机、清洗→移至下一根根桩、重复以以上工序。A、施工准备清除搅拌桩施工区区域的地下障障碍，以确保保工程施工的的正常进行。平整垫实桩机，铺铺设轨道，必必须做到施工工时桩机不下下陷，确保安安全施工。做好进场设备的维维修保养，做做到相应配套套，性能最好好、应用方便便、器具齐全全。B、施工方法①测量放样、开挖样样槽根据现场水准点、轴轴线放出桩位位轴线，打好好钢筋定位桩桩，并请业主主或监理复核核，妥善保护护。开挖的沟沟槽须确保清清除地下障碍碍，并在沟槽槽两边铺设足足量的走道板板。②就位对中搅拌桩采用双钻头头施工，桩与与桩的搭接为为20cm，相邻桩施施工时间间隔隔不得超过12小时。搅拌拌桩移到指定定桩位对中，中中心偏差不得得大于2cm，并确保安安装稳固。③预备下沉搅拌机预备下沉时时，应空载运运转，并开动动机械冷却循循环系统，待待正常后方可可放松钢丝绳绳，使搅拌机机沿导向架搅搅拌下沉。速速度由电气控控制装置的电电流监测表控控制，工作电电流不得大于于额定值。④第一次喷浆搅拌提提升施工时借设备自重重，以1m/miin的匀速沉至至设计标高后后，再以不大大于0.50mm/min的均匀速度度提起搅拌头头。与此同时时开启压浆泵泵，待浆液到到达喷浆口，搅搅拌头一边搅搅拌提升，一一边喷浆，使使灰浆与土体体拌和。搅拌拌头压浆提升升到设计的顶顶面高度时，要要求集料斗中中水泥浆液为为总量的一半半。⑤重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提提升到设计标标高后，关闭闭灰浆泵。为为使软土和浆浆液搅拌均匀匀，搅拌头再再次下沉。⑥第二次喷浆搅拌提提升搅拌头第二次下沉沉到设计深度度以后，开启启注浆泵，进进行第二次喷喷浆提升、搅搅拌。搅拌头头提升到设计计标高时，关关闭注浆泵，这这时集料斗中中的浆液应正正好排空。⑦第三次下沉并搅拌拌提升，期间间不喷浆。（4）施工技术要求A、严格控制下沉及及提升速度，以以使土体充分分破碎，有利利于水泥浆土土体均匀拌和和。B、严格格控制浆液的的制备，防止止浆液发生离离析。C、搅拌拌注浆提升阶阶段，不允许许有断浆发生生，若发生断断浆现象，即即刻停止提升升，待处理完完毕后，搅拌拌下沉断浆处处以下1m，再注浆搅搅拌提升，以以防止断桩。D、严格格控制桩与桩桩搭接，及时时检查，特别别是围护转角角处更应认真真把关，确保保桩与桩搭接接为200mm，搭接时间间不得大于24小时，若超超过24小时时，则则应采取补桩桩或超额注浆浆搅拌的办法法予以补救。E、经常检查搅拌头头及钻头磨损损情况，发现现问题及时更更换，以确保保搅拌桩直径径≥700。F、在搅拌桩施工过过程中，严格格实施工序管管理，按照本本公司制订的的工序管理办办法运行，确确保施工质量量。G、施工中严格按有有关规范、规规定执行，实实行质检跟踪踪质量管理。H、施工所用的水泥泥浆液必须严严格按设计配配合比配制。I、搅拌桩一幅结束束后，应查看看桶内水泥浆浆量。若浆液液有剩余或不不足，应查明明原因。J、若浆液不够，即即水泥用量少少于配合比要要求，或提升升过慢，或水水灰比太小，若若剩余浆液，恰恰好相反。K、现场提升，搅拌拌与水泥用量量统一对照，实实行双控，确确保每一根成成桩质量。L、搅拌桩在砂层中中施工，考虑虑到搅拌扭力力增加，应严严格控制进度度，控制送浆浆量。M、上部杂填土较厚厚，在开挖沟沟槽时要全部部挖除，再用用好的土回填填，以确保土土的质量，保保证桩顶水泥泥土的强度符符合设计要求求。N、如参与围护搅拌拌桩施工的机机械较多，不不可避免会有有多处冷缝。在在冷缝处施工工时，应做到到尽量多喷浆浆，以确保搭搭接及止水效效果。O、每天施工的工作作量应与现场场实测距离进进行校对，并并做好记录。P、搅拌桩施工时，每每台班均须检检查搅拌头几几何尺寸，搅搅拌头直径为为≥70cm。Q、每根桩施工前，必必须校正搅拌拌轴两个方向向的垂直度，垂垂直度误差不不超过1%。R、设备运转正常后后，搅拌轴沿沿导向架切土土下沉，下沉沉速度不应大大于1m/miin。S、搅拌桩预搅下沉沉时应尽量不不用水冲下沉沉，当遇到硬硬土层下沉太太慢时可适量量带浆下沉。凡凡经输浆管冲冲水下的桩，喷喷浆前必须将将管内的水排排清，同时考考虑冲水成桩桩对桩身强度度的影响。T、在压浆时，前台台操机与后台台供浆应紧密密配合，联络络信号必须明明确，后台供供浆必须连续续，一旦因故故停浆，必须须立即通知前前台。U、搅拌所用固化剂剂浆液倒入集集料斗，应经经筛过滤，以以免浆内结块块损坏泵体。V、由于电压过低，输输浆管堵塞或或其它原因造造成停机的，当当搅拌机重新新启动后，应应浆搅拌头至至少下沉0.5m，再继续喷喷浆搅拌。W、相互搭接的桩体体须连续施工工，一般相邻邻的施工间隔隔时间不宜超超过24小时。X、现场采用散装水水泥，水泥掺掺量应严格控控制，现场采采用水泥总量量控制及在过过程中采用比比重仪控制。Y、搅拌桩施工时，周周边环境的监监测应跟踪施施工全过程，并并作好记录。如如周边建筑物物、道路、管管线的位达到到报警值，须须及时调整施施工进度、速速度及施工工工艺流程，以以减少对周围围环境的影响响。6.2.4.6桩桩基施工应急急预案1、应急预案的方针针与原则坚持“安全第一，预防为为主”、“保护现场作作业人员安全全优先，保护护环境优先”的方针，贯贯彻“常备不懈、统统一指挥、高高效协调、持持续改进”的原则。更更好地适应法法律和经济活活动的要求；；给企业员工工的工作和施施工场区周围围居民提供更更好更安全的的环境；保证证各种应急资资源处于良好好的备战状态态；指导应急急行动按计划划有序地进行行；防止因应应急行动组织织不力或现场场救援工作的的无序和混乱乱而延误事故故的应急救援援；有效地避避免或降低人人员伤亡和财财产损失；帮帮助实现应急急行动的快速速、有序、高高效；充分体体现应急救援援的核心。2、应急预案工作流流程图根据工程的实际情情况，认真的的组织对危险险源和环境因因素的识别和和评价，特制制定本项目发发生紧急情况况或事故的应应急措施，开开展应急知识识教育和应急急演练，提高高现场操作人人员应急能力力，减少突发发事件造成的的损害和不良良环境影响。其其应急准备和和响应工作程程序见下图：：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工工作程序图3、突发事件风险分分析和预防为确保工程正常施施工，预防突突发事件以及及某些预想不不到的、不可可抗拒的事件件发生，事前前有充足的技技术措施准备备、抢险物资资的储备，最最大程度地减减少人员伤亡亡、财产和经经济损失，必必须进行风险险分析和预防防。（1）突发事件、紧急急情况及风险险分析根据工程特点及地地质情况，在在辩识、分析析评价施工中中危险因素和和风险的基础础上，确定本本工程重大危危险因素是基基坑坍塌、倒倒塌、渗漏，引引起附近建筑筑物倾斜、管管线移位和沉沉降。（2）突发事件及风险险预防措施从以上风险情况的的分析看，如如果不采取相相应有效的预预防措施，不不仅给将来基基础结构施工工造成很大影影响，而且对对施工人员的的安全造成威威胁。A、深基础开挖前先先采取管井降降水，将水位位降至开挖最最深度以下，防防止开挖时出出水塌方。B、材料准备：开挖挖前准备足够够优质木桩和和脚手板，装装土袋，以备备应急，为防防止基础出水水，准备2台抽水泵，随随时应急。C、进行基坑土方开开挖施工方案案的审核，报报专家认证。D、深基础开挖，另另一种措施是是准备整体喷喷浆护坡，开开挖时现场设设专人负责按按挖土施工方方案挖土，由由专业队做喷喷浆护坡，确确保围护墙体体的整体稳固固。E、降雨量过大引起起基坑坍塌的的预防措施：：基坑的周边砌筑330cm高的防淹挡挡墙，作为通通常情况下的的挡水设施；；配备足够数数量的草包，紧紧急时对基坑坑周围施做围围堰，防止地地面水大量流流入坑内。配备足够数量的抽抽水泵，用于于排除坑内积积水。施工现场仓库配备备足够数量的的潜水泵、泥泥浆泵。及时获取天气信息息，预先做好好准备工作。在进行现场平面布布置时，考虑虑适当加大明明排系统的能能力，并加强强管理保持其其畅通。F、基坑围护出现渗渗漏的预防措措施1）应急情况的预计计和分类：情况一：围护桩周周围有明显的的潮湿痕迹；；情况二：围护桩周周围有水珠慢慢滴的现象；；情况三：围护桩周周围有水线渗渗漏现象；情况四：围护桩周周围有高压小小水柱急渗现现象。2）发生情况一、二二时，基坑堵堵漏施工方法法：在坑壁围护桩间隙隙附近确定渗渗水范围。剔除围护桩间隙泥泥土，凹糟深深度为10cm左右。清洗凹糟，凹糟内内先用快干水水泥抹涂5cm左右控制渗渗水，后再用用快干水泥拌拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹凹糟。在离渗漏点3米范范围在三轴桩桩(单排时)的外侧每隔500mm距离进行双双液注浆，三三轴桩(双排时)在两排之间间进行双液注注浆，以对该该范围的土体体加固及切断断渗水路径。3）发生情况三时，基基坑堵漏施工工方法：确定渗水范围(一一般为坑壁围围护桩间隙)。对渗水处先用麻片片布进行堵塞塞，控制渗水水源头。剔除围护桩间隙泥泥土，凹糟深深度为20cm左右。清洗凹糟，凹糟内内先用快干水水泥抹涂10cm左右控制渗渗水，同时置置入引流管导导水，后再用用快干水泥拌拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹凹糟。使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管(一般压力控制在0.2～0.3MPa左右)。注浆后24h确认认无渗漏时割割管作封闭处处理。在进行行坑内封堵时时，同时在渗渗水点后面的的止水帷幕侧侧采取双液双双管注浆，从从根本上消除除渗漏路径。4）发生情况四时，基基坑堵漏方法法：将漏水部位扩缝凿凿成“V”型槽，再用用水清洗干净净。在“V”型槽内预埋导流管管后，用干海海带或棉花胎胎在导流管四四周塞紧再用用水玻璃配PO32..5级普通硅酸酸盐水泥将“V”型槽封闭，待待水泥达到一一定强度后封封闭导流管。如如流水量相对对比较大时要要同时预埋注注浆管，采用用化学注浆。使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管(一般压力控制在0.2～0.3Mpa左右)。注浆后24h确认认无渗漏时割割管作封闭处处理。在进行行一般性堵漏漏时，同时在在渗水点后面面要采取双液液双管注浆以以防渗水面扩扩大。5）当发生情况四，并并且漏水较严严重时的处理理：立即将漏水部位用用P32.5水泥堆包堵堵漏，采用“222”法双液注浆浆法截断坑外外水源头。坑内、外堵漏施工工同时进行，坑坑内堵漏，采采用“堵漏王”注入漏水点点。坑外堵漏：用一台台工程地质钻钻机在漏水点点正后方2m处开机钻孔孔，孔径100mm，成孔深度度比出水点高高出2m，成孔后在在孔内并排振振动插入两根根注浆管，间间距2cm，在其中一一管中首先泵泵入水泥浆液液，观察水泥泥浆液是否从从漏水点流出出，当发现在在漏水点有黑黑褐色水泥浆浆液溢出时，此此时在另一根根管中泵入水水玻璃溶液，由由于水玻璃的的凝结固化作作用，5min后渗漏点漏漏出浆液逐渐渐变稠，20min后渗漏点闭闭合，为增强强封闭效果同同时填补可能能存在的裂隙隙，继续原地地注浆30min，然后停止止送入水玻璃璃溶液，而边边往上拔管、边边注入水泥浆浆液，用以填填补钻孔形成成的孔洞。双管双液注浆应注注意的关键几几点：应防止止水帷幕与与围护钻孔灌灌注桩之间留留有间隙，发发生止水帷幕幕局部失效，在在此间隙中形形成漏水环形形通道，从而而导致漏水源源的扩大。双管双液注浆法具具有止水迅速速、持效时间间长、施工简简便的优点，其其成功关键在在于截断漏水水通路。由于于很难直接探探明漏水路线线和位置，因因此具体操作作时可按“222”的方法执行行，即双管插插入间距2cm，插入深度度比出(漏)水点浅2m，插入位置置在漏水点后后2m，且凝结剂剂必须在确认认水泥浆液从从出水点溢出出后才能投放放，注浆时注注浆管压力可可控制在1.0～1.5MPPa之间。6）基坑开挖过程中中的监测及监监控要求监测前编制系统的的监测实施方方案并报有关关单位批准后后方可进行监监测。监测基准点设置33个，均设置置在基坑边线线30米以外，必必须可靠、稳稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位位移测量采用用全钻仪进行行，要求仪器器精度符合基基坑监测要求求。监测项目在基坑开开挖前应测得得初始值，且且不应少于两两次。基坑开开挖过程及基基坑使用初期期，每天监测测2次，位移及及变形稳定后后每天监测1次，直至基基础工程施工工结束。特殊殊情况下加密密监测。特殊情况指以下情情况：桩顶或坡顶的水平平位移达到开开挖深度的3‰；桩顶或坡顶水平位位移突然加大大；围护墙体位移突然然变大；地面出现裂缝并继继续扩大。4、应急资源分析（1）应急力量的组成成及分布：机机关有关部门门负责人、项项目部成员。（2）应急设备、物资资准备：现场场灭火器、医医疗设备、救救护车辆充足足，药品齐全全，各施工小小分队配有对对讲机。（3）上级救援机构：：公司应急救救援领导小组组，地方可用用的主要应急急资源是救护护车。5、法律法规要求《建筑基坑支护技技术规程》、《关关于特大安全全事故行政责责任追究的规规定》xx条、第三三十一条；《安安全生产法》第第三十条、第第六十八条；；《建筑工程程安全管理条条例》、《安安全许可证条条例》。6、应急准备（1）机构与职责：一旦发生基坑施工工安全事故或或发现基坑施施工安全事故故的征兆，公公司领导及有有关部门负责责人必须立即即赶赴现场，组组织指挥抢险险，成立现场场抢险领导小小组。A、公司抢险领导小小组的组成：：组长：王亮（总经理理）副组长：徐立双（副副总经理）、肖肖毕建（总工工程师）成员：别军皓（本项项目项目经理理）、曹鹏（项项目执行经理理）、武文权权（总工程师师）职责：研究、审批抢抢险方案；组组织、协调各各方抢险救援援的人员、物物资、交通工工具等；保持持与上级领导导机关的通讯讯联系，及时时发布现场信信息。B、项目部应急预案案领导小组及及其人员组成成1）领导小组组成：：组长：别军皓（由项目经经理担任）副组长：武文权权（由项目工工程师担任）下设：通讯联络组组长：：张光旺技术支持组组长：：王龙抢险抢修组组长：：李道荣医疗救护组组长：：徐良后勤保障组组长：：姜怡宁2）应急组织的分工工职责组长职责：决定是否存在或可可能存在重大大紧急事故，要要求应急服务务机构提供帮帮助并实施场场外应急计划划，在不受事事故影响的地地方进行直接接控制；复查和评估事故((事件)可能发展的的方向，确定定其可能的发发展过程；指导设施的部分停停工，并与领领导小组成员员的关键人员员配合指挥现现场人员撤离离，并确保任任何伤害者都都能得到足够够的重视；与场外应急机构取取得联系及对对紧急情况的的记录作出安安排；在场(设施)内实行交通管制，协协助场外应急急机构开展服服务工作；在紧急状态结束后后，控制受影影响地点的恢恢复，并组织织人员参加事事故的分析和和处理。副组长(即现场管管理者)职责：评估事故的规模和和发展态势，建建立应急步骤骤，确保员工工的安全和减减少设施和财财产损失；如有必要，在救援援服务机构来来之前直接参参与救护活动动；安排寻找受伤者及及安排非重要要人员撤离到到集中地带；；设立与应急中心的的通讯联络，为为应急服务机机构提供建议议和信息。通讯联络组职责：：确保与最高管理者者和外部联系系畅通、内外外信息反馈迅迅速；保持通讯设施和设设备处于良好好状态。负责应急过程的记记录与整理及及对外联络。技术支持组职责提出抢险抢修及避避免事故扩大大的临时应急急方案和措施施。指导抢险抢修组实实施应急方案案和措施。修补实施中的应急急方案和措施施存在的缺陷陷。绘制事故现场平面面图，标明重重点部位，向向外部救援机机构提供准确确的抢险救援援信息资料。保卫组职责设置事故现场警戒戒线、岗，维维持工地内抢抢险救护的正正常运作。保持抢险救援通道道的通畅，引引导抢险救援援人员及车辆辆的进入。抢救救援结束后，封封闭事故现场场直到收到明明确解除指令令。抢险抢修组职责实施抢险抢修的应应急方案和措措施，并不断断加以改进。寻找受害者并转移移至安全地带带。在事故有可能扩大大进行抢险抢抢修或救援时时，高度注意意避免意外伤伤害。抢险抢修或救援结结束后，直接接报告最高管管理者并对结结果进行复查查和评估。医疗救治组职责在外部救援机构未未到达前，对对受害者进行行必要的抢救救(如人工呼吸吸、包扎止血血、防止受伤伤部位受污染染等)。使重度受害者优先先得到外部救救援机构的救救护。协助外部救援机构构转送受害者者至医疗机构构，并指定人人员护理受害害者。后勤保障组职责保障系统内各组人人员必须的防防护、救护用用品及生活物物质的供给。提供合格的抢险抢抢修或救援的的物质及设备备。（2）应急资源应急资源的准备是是应急救援工工作的重要保保障，项目部部应根据潜在在事性质和后后果分析，配配备应急救援援中所需的消消防手段、救救援机械和设设备、交通工工具、医疗设设备和药品、生生活保障物资资。主要应急机械设备备储备表序号材料设备名称单位数量规格型号主要性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-6.20.2m3现场2钻机台1GXY-2公司仓库堵漏用3注浆泵台2SYV-50公司仓库堵漏用4水泵台2BW250现场5汽车吊辆1QY-2525T6电焊机台2BX500现场7卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场8对讲机台4GP88S现场9水泥吨5PC32.5堵漏备用10双快水泥kg500堵漏备用11水玻璃kg500堵漏备用12脲醛树脂kg500堵漏备用（3）教育、训练为全面提高应急能能力，项目部部应对抢险人人员进行必要要的抢险知识识教育，制定定出相应的规规定，包括应应急内容、计计划、组织与与准备、效果果评估等。公公司每年进行行两次应急预预案指导，必必要时，协同同项目部进行行应急预案演演练。（4）互助协议项目部应事先与地地方医院、宾宾馆建立正式式的互相协议议，以便在事事故发生后及及时得到外部部救援力量和和资源的援助助。7、应急响应预案的起动时机：：当桩顶的水平位移移大于开挖深深度的3‰时、或桩顶顶水平位移突突然加大、或或围护墙体位位移突然增大大或倾斜、或或突降大雨或或暴雨时、或或地面大面积积不均匀沉降降或周边建筑筑物、地下管管线等达到报报警值应立即即起动应急预预案。现场管管理人员根据据出现的险情情或有可能出出现的险情，迅迅速逐级上报报，次序为现现场、办公室室、抢险领导导小组、上级级主管部门。由由综合部收集集、记录、整整理紧急情况况信息并向小小组及时传递递，由小组组组长或副组长长主持紧急情情况处理会议议，协调、派派遣和统一指指挥所有车辆辆、设备、人人员、物资等等实施紧急抢抢救和向上级级汇报。事故故处理根据事事故大小情况况来确定，如如果事故特别别小，根据上上级指示可由由施工单位自自行直接进行行处理。如果果事故较大或或施工单位处处理不了则由由施工单位向向建设单位主主管部门进行行请示，请求求启动建设单单位的救援预预案，建设单单位的救援预预案仍不能进进行处理，则则由建设单位位的质安室向向建委或政府府部门请示启启动上一级救救援预案。紧急事故发生紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡应急事故发生处理理流程图（1）基坑开挖期间，我我项目部在现现场派2人24小时轮流值值班，项目部部值班时间和和人员如下：：张三：7：30～20：30李四：20：30～7：30（2）紧急情况发生后后，现场要做做好警戒和疏疏散工作，保保护现场，及及时抢救伤员员和财产，并并由在现场的的项目部最高高级别负责人人指挥，在3分钟内电话话通报到值班班室，主要说说明紧急情况况性质、地点点、发生时间间、有无伤亡亡、是否需要要派救护车、消消防车或警力力支援到现场场实施抢救，如如需可直接拨拨打120、119、110等求救电话话。（3）值班人员在接到到紧急情况报报告后必须在在2分钟内将情情况报告到紧紧急情况领导导小组组长和和副组长。小小组组长组织织讨论后在最最短的时间内内发出如何进进行现场处置置的指令。分分派人员车辆辆等到现场进进行抢救、警警戒、疏散和和保护现场等等。由综合部部在30分钟内以小小组名义打电电话向上一级级有关部门报报告。（4）遇到紧急情况，全全体职工应特特事特办、急急事急办，主主动积极地投投身到紧急情情况的处理中中去。（5）各种设备、车辆辆、器材、物物资等应统一一调遣，各类类人员必须坚坚决无条件服服从组长或副副组长的命令令和安排，不不得拖延、推推诿、阻碍紧紧急情况的处处理。（6）在整个施工阶段段要从人员、设设备、材料和和制度做好充充分的准备工工作，一旦遇遇到险情能迅迅速投入抢险险工作。（7）对于雨季施工，要要及时了解天天气信息遇到到暴雨天气要要委派专人值值班，掌握施施工现场情况况并及时汇报报。8、突发事件应急预预案（1）接警与通知：深深基坑施工发发生安全事故故以后，项目目部必须立即即报告到公司司安监部，安安监部在了解解事故准确位位置、事故性性质、死伤人人数及其它有有关情况后，立立即报告公司司分管领导、主主管领导和集集团公司有关关部门，全过过程时间不得得超过6小时。（2）指挥与控制：A、基坑开挖引起地地面不均匀沉沉降，引起附附近建筑物的的倾斜的指挥挥与控制当发现附近建筑物物倾斜达到警警戒值1％时或沉降降速度达到0.1mmm/d时，采取的的措施为：立即停止基坑开挖挖，加强基坑坑支护，将根根据现场实际际情况邀请专专家现场确定定处理方案。地面加强措施为在在基坑周边5.0m范围内采用用注浆进行加加固土体，地地面注浆材料料采用纯水泥泥浆，注浆压压力0.5～1.0Mppa，土体加固固深度为10.0m。邀请有关专家或加加固研究所共共同制订建筑筑物的纠偏方方案并组织实实施。B、突降大雨或暴雨雨时，立即起起动备用水泵泵抽水，并安安排专人不间间断观察基坑坑的稳定情况况。C、基坑坍塌事故的的指挥控制发生坍塌事故后，由由项日经理负负责现场总指指挥，发现事事故发生人员员首先高声呼呼喊，通知现现场安全员，由由安全员打事事故抢救电话话“120”，向上级有有关部门或医医院打电话抢抢救，同时通通知项目副经经理组织紧急急应变小组进进行现场抢救救。土建工长长组织有关人人员进行清理理土方或杂物物，如有人员员被埋，应首首先按部位进进行抢救人员员，其他组员员采取有效措措施，防止事事故发展扩大大，让现场安安全负责人随随时监护边坡坡状况，及时时清理边坡上上堆放的材料料，防止造成成再次事故的的发生。在向向有关部门通通知抢救电话话的同时，对对轻伤人员在在现场采取可可行的应急抢抢救，如现场场包扎止血等等措施。防止止受伤人员流流血过多造成成死亡事故发发生。预先成成立的应急小小组人员分工工，各负其责责，重伤人员员由水、电工工协助送外抢抢救工作门卫卫在大门口迎迎接米救护的的车辆，有程程序的处理事事故、事件，最最大限度的减减少，人员和和财产损失。D、紧急救援的一般般原则以确保人员的安全全为第一，其其次是控制材材料的损失。紧紧急救援关键键是速度，因因为大多数坍坍塌死亡是窒窒息死亡，因因此，救援时时间就是生命命。此外要培培养施工人员员正确的处险险意识，凡发发现险情要立立刻使用事故故报警系统进进行通报，紧紧急救援响应应者必须是紧紧急工作组成成员，其他人人员应该撤离离至安全区域域，并服从紧紧急工作组成成员的指挥。E、急救知识与技术术鉴于深基坑坍塌事事故所造成的的伤害主要是是机械性窒息息引起呼吸功功能衰竭和颅颅脑损伤所致致中枢神经系系统功能衰竭竭，因此紧急急工作组成员员必须熟练掌掌握止血包扎扎、骨折固定定、伤员搬运运及心肺复苏苏等急救知识识与技术等。（3）通讯项目部必须将1110、120、项目部应应急领导小组组成员的手机机号码、企业业应急领导组组织成员手机机号码、当地地安全监督部部门电话号码码，明示于工工地显要位置置。工地抢险险指挥及安全全员应熟知这这些号码。（4）警戒与治安安全保卫小组应在在事故现场周周围建立警戒戒区域实施交交通管制，维维护现场治安安秩序。（5）人群疏散与安置置疏散人员工作要有有秩序的服从从指挥人员的的疏导要求进进行疏散，做做到不惊慌失失措，勿混乱乱、拥挤，减减少人员伤亡亡。（6）公共关系项目部办公室为项项目部各信息息收集和发布布的组织机构构，人员包括括，办公室届届时将起到项项目部的媒体体的作用，对对事故的处理理、控制、进进展、升级等等情况进行信信息收集，并并对事故轻重重情况进行删删减，有针对对性定期和不不定期的向外外界和内部如如实的报道，向向内部报道主主要是向项目目部内部各工工区、总公司司的报道等，外外部报道主要要是向建设单单位、监理、设设计等单位的的报道。（7）现场恢复充分辩识恢复过程程中存在的危危险，当安全全隐患彻底清清除，方可恢恢复正常工作作状态。（8）预案管理与评审审改进公司和项目部对应应急预案应进进行严格的评评审，针对施施工的变化及及预案中暴露露的缺陷，不不断更新完善善和改进应急急预案。6.3基坑降水施施工方案6.3.1工工程简介新村环域沪南场有筑道有基分沪霞水坑本前沟较路距较保6.3.2降降水目的及方方案选择为段挖分坑位挖.为提干以机人作将降底1下时内改挖状体为减变施目时内防程涌不生工含头基影策超深较为范以质粘较含渗如有措坑层下差水下体起重致坑粉下差水下砂象高全提的度护司程本用复深法综果便水水本工似水等于该近基响即面本较间富我每抽井方真来井力较二通5挖5需水基定进验高水点对危1.50(3.14)1.50(3.14)①12.40(2.24)②16.70(-2.06)③15.50(-10.86)④20.00(-15.36)⑥23.50(-18.86)⑦126.50(-21.86)⑦237.70(-33.06)⑧1-149.00(-44.36)⑧1-264.00(-59.36)⑧2-257.50(-52.86)⑧2-181.30(-76.66)⑨1-290.00(-85.36)⑨270.30(-65.66)⑨1-1图6.3-1本本基坑典型地地质剖面图表6.3-2地地层特性表土下水水化于和等位高较期部内静深~m应~m海设基规82并区在筑场水水外标水外标经内中为按文承的在0场压程有针布水水化据经利本地坑赋下涌而压开影含基般6.3.3减减压井设置6.3.3.1减压井计算算深设基度井需水基定进验高水点对危定下算底全含之时水深以水含之层均N取k土报压层深0头板压压压系计开即降深：s.井含取况头不数5域土19：.53a.<基是验全深：土3k：.5./5<电的时的的层.08.-0m位当深低位可的供位据开压位表s头表序号开挖区域基坑开挖深度（相对标高）(mm)安全水位埋深(mm)水位降深(m)1第一道支撑底1.90（-2..60）//2第二道支撑底6.90（-7..60）//3垫层底10.25（-110.95）6.350.504塔楼电梯井13.75（-114.45）10.146.49层启将在4够突时一性坑压围事深等求最够位坑知需观见压环生了制度基布平压减详6.3.3.2减压井的确定定1m5位在4在减井埋6算55需和观用才压稳的压环生了制度基设井见置工工底固井础墙靠便具深相的深降与密根顺的况降行图6.3.3-2深井平面布布置图图6.3.3-3降压井平面面布置图坑外观测井兼回灌灌井平面布置置图6.3.3.3..回灌措施分大开过坑差下考的围下接薄由外压沿薄基面上扩地方内系基来者坑来加体为墙其及使水存确坑度此坑量考其坑水幅进外过速措坑平沉作急井水结持内水施动井内；作观.系力P大自力到P回可压制M一大地箱向回压高大的程一安对压偿加：示图6.3.3-5：：回灌实物示示意图.统内量量在会水层必回回要在前内水抽除防泡水井安当阀后关；力计与小步宜封灌同力当不时力增回易从灌立井好水回回比净污否地有如其否回水单灌5经施水坑地图6.3.3-6：：回灌系统示示意图坑排水置长1集集置由向行泵约管泵回压P源水供因水无能灌要井至水设回排或管余管.用里的地升称水灌灌下形头回水向渗流量时位续定时周个升状下分是相井水向水低地重合井的回径为所与渗切不能中灌大一量灌提性层井回小透回需位图6.3.3-7：：回灌原理图图6.3.4疏疏干井的设计计超深较为范以质粘较含渗如有措坑层下差水下体起重致坑粉下差水下砂象高全提的度护司程本用复深法综果便水水本工似水等于该近基响即面本较间富我每抽井方真来井力按：a井积估㎡积疏干30干0干0干0干0干坑互水须周抽开降专及坏及修排坪施降运深以井分度并基底深除入入不的图图6.3.3-8：：真空负压抽抽水示意图井醒做作施好工时管可工免坏现制员好和变做全行降记抽时每分每运交包其位位常析电证网提时便措降求埋通场位由认牢在碎钻固护磨大垂护垂现情否并土0粘实砂才钻超盘尺要孔光时用钻比用造钻要紧进于避生特口上接幅钻杆孔清块钻后孔回含出不钻将组时的高并口井入井口其焊井个并称保完保度落证在保度管加器环隙应过均于下到落动不下坏井下稀稀井密浆经壁返稀逐行1量徐并石高超井格与管填小度计顶粘再性一面始井上通实采洗要水止井用水压井底其当通通下水气密水水度内力管混压下管井成土物随增三不井中分直净内可即关出气物使腾皮料直排浑到量用接井为管料行成间壁硬清渗绝置或后洗渣管水达水或直体轴接及进测位水流工试井放表井类型数量(口)孔径（mm）井径（mm）滤管长度(m)井深(m)备注A2区疏干井6650273613疏干A2区潜水观测井1650273613观测A1区疏干井70650273716.5疏干A1区潜水观测井1650273716.5观测B1区疏干5疏干B1区潜水观测井1650273716.5观测B2区疏干井8650273716.5疏干B2区潜水观测井1650273716.5观测C1区疏干井8650273716.5疏干C1区潜水观测井1650273716.5观测C2区疏干5疏干C2区潜水观测井1650273716.5观测减压井（含承压水水观测井）21650273627降压坑外回灌井10650273627回灌井挖降度统滤道段口扣度深足的剖观根度要度统滤道段口扣度深足的剖压回地告板所上度勘我经管再故回面为井采滤孔6.3.5井井点平面布置置护在右之常4内棋布应桩固6.3.6井井点剖面布置置观根度要坡井为0滤6分上为口5扣坡此满深见井：深需坡井为5滤7分上为口5扣坡此满深见压回地告层8右水管0勘我经管再故回2剖图6.3.6-1降水剖面图图6.3.7主主要施工机械械及材料配备备表6.3.7-1主要机械设设备配备表序号机械设备名称规格型号单位数量单机功率备注1水井钻机8QZJ－1600台515Kw2泥浆泵BW200台515Kw3真空泵JSJ-60台507.5Kw4潜水泵QDX3-32--0.75台1580.75Kw5井管Ф273M按需6滤水管Ф273M按需7移动电箱40A只508移动电箱15A只209滤料石屑m3按需6.3.8施施工进度成井天完务详度表表6.3.8-1施工进度计计划表阶段工作量施工进度(24个工作日)1天22天根据基坑施工需要要且不宜少于于3周降水运行、观测1天人员设备进场施工准备疏干井观测井减压井回灌井120口21口预降水观测降水管理人员设备出场说明：疏干井安装装完成一口，即即运行一口，及及时进行降水水管理。6.3.9降降水工程施工工组织体项组络9图6.3.9-1项目部组织织架构图理结的实高低本任强场项目管全程度明本部调组责互主员见表6.3.9-2主要管理人人员职责岗位定员主要职责范围项目经理1人本工程施工的组织织者，是工程程质量直接负负责人，对履履行合同负全全责，杜绝质质量安全事故故，本工程一一次交验合格格，人员、材材料、设备、工工艺方法和施施工等几个方方面因素控制制好，确保生生产工序质量量的稳定。对对工程的质量量、安全、工工期、文明生生产领导责任任，严格按质质量计划作业业指导书组织织施工。组织织工程竣工验验收等工作。现场负责人1人本工程施施工的组织者者和管理者，是是工程质量主主要负责人，对对履行合同负负主要责任，杜杜绝质量安全全事故，本工工程一次交验验合格。对人人员、材料、设设备、工艺方方法和施工等等几个方面因因素控制好，确确保生产工序序质量的稳定定。对工程质质量、安全、工工期、文明生生产负领导责责任，严格按按质量计划及及作业指导书书组织施工，项项目经理不在在时行使项目目经理职责，配配合工程竣工工验收等工作作，对项目经经理负责。技术负责人1人对本项目目技术质量工工作负直接责责任，核对业业主提供的技技术资料图纸纸，施工组织织设计与成井井报告的编写写与送审，施施工工序质量量控制、签证证、质量记录录控制（原始始资料收集整整理、保存等等），统计技技术应用，负负责现场检验验、测量、试试验设备的控控制以及纠正正和预防措施施制定，审查查采购物资的的技术要求，竣竣工报告编写写送审和工程程质量验收、资资料提交。质量员1人工序质量量监督检查