水池施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！21-3水池21-3-1水池的种类和构造水池的种类和构造，见表21-15。水池的种类和构造表21-15红或，池壁厚度为L厚于不低于。池壁可用或21-3-2水池施工方法21-3-2-1砖砌圆形水池施工1．池壁与底板的结合置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖，嵌入深度2~3cm，并用1：2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随即将环梁混凝土浇筑完毕。2．操作要求（1）池壁宜采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜少于10cm。径向竖缝应相互错开，不得通缝，并保证砂浆饱满。砌体砌好后，应用湿草袋覆盖。（2）砌体中如配置构造钢筋时，宜环向均匀地放置在砖砌体上，钢筋表面应铺2~3mm砂浆层。钢筋搭接长度应不小于24cm。同一层几根钢筋的接头应互相错开。倘有竖向配筋，应置于竖向砖缝处。（3）砖壁上不得留脚手洞，一切预埋件、预留孔均应在砌筑时一次做好。（4）穿墙套管应在砌筑池壁时，按设计位置、标高安放，并浇捣混凝土。（5）砖壁砌筑过程中，必须顺着圆周和线杆一皮一皮往上砌筑，并经常用中心桩和导线板检查圆周和垂直的准确。不得采用踏步式及马牙接头砌筑方法。3．砌薄壳顶盖施工圆形砖壁、砖薄壳结构，目前在500~600m水池、粮仓、油罐工程上广泛应3用。一般采用支模砌筑方法。砌筑红砖薄壳顶盖时，应沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂浆灌缝，将砖缝填嵌严密，以增加壳体的整体性。当壳体全部砌筑完后，用1：水泥砂浆压实抹光，覆盖浇水养护。用量的六角形及非六角形素混凝土块，如图21-57。砌筑时预制块的安装顺序如图21-58。混凝土预制块开口向上，混凝土预制块之间用C20细石混凝土灌缝，这种混凝土块之间现浇C20细石混凝土，如图21-58中的斜线部分。图21-57素混凝土预制块图21-58安装顺序21-3-2-2现浇钢筋混凝土圆形水池施工圆形混凝土水池施工中，常用的为立柱斜撑支模方法。某水池内径10m，壁高4.6m，壁厚200mm，采用无支撑支模施工方法，见图21-59。图21-59某水池无支撑支模施工内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约20~25cm，并设专随时将撑木取出，切勿遗忘。容量大、池壁高的混凝土池壁宜采用滑动模板施工。21-3-2-3钢筋混凝土矩形水池施工1．现浇钢筋混凝土矩形水池矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。无撑支模与图21-59器放入振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：（1）应采用级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤。缝钢筋不断开，如图21-60。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇筑混凝土后~3个月，且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。（3）混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分2~3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。（4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置应先铺10cm（6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层，如图21-61。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置1~3cm地基对水池侧面的阻力，如图21-62、图21-63。图21-60后浇缝的形式图21-6滑动层图21-62压缩层图21-63断面突变处加配钢筋2．装配式钢筋混凝土矩形水池装配式钢筋混凝土矩形水池的施工方法如下：（1）池底板施工。应事先按要求在池底垫层上弹出池底板与L形壁板的接头位置线，并按线支企口形的边模。连接用的钢筋要预留好；（2）L形壁板吊装。一般采用15t履带吊将壁板就位，用钢管扣件固定，经校正后楔平底面，并支撑牢固；压一次，湿养14d。在壁板外侧与C10混凝土垫层交角处，每块板应设置两个圆锥形木楔，用C20细石混凝土包封，如图21-64。混凝土缝初凝后拔出木楔，待强度达到70％以上，用小型隔膜泵压浆灌满壁板底部与池底垫层间的空隙。压M10双头螺栓固定，螺栓中间焊50mm×50mm×5mm的钢板止水片，如图21-65。浇筑接头亦用微膨胀混凝土。拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂浆嵌补严密。图21-64L形壁板与池底板接头图21-65壁板侧面接头21-3-2-4钢筋混凝土预制装配圆形水池施工1．底板混凝土施工（1）弹线。在垫层混凝土强度达到后，先核对水池中心位置，弹出十字线，校对集水坑、排污管、进水管位置后，分别弹出基础外圈线；池壁环槽杯口（见图（2）钢筋绑扎。按加筋区域弹线布筋，再布弧线筋绑扎成整体。分别垫起保护层δ=35mm，布好铁马凳。先布弧线筋，再布放射筋，绑扎成整体。（3）模板安装。模板应用木模，以保证水工构筑物拼装接头的严密。特别要注意吊模的支设，除上、下位置靠铁马凳外，左、右位置均在池底预埋角钢作处理。（4）浇筑混凝土：为了不留施工缝，宜采用连续作业，接搓时间控制在2h由两个作业组相背连续操作，一次完成，不留施工缝。2．预制构件的制作（1）壁板。一律采用木模制作，采用无机脱模剂。为了保证外弧面的弧形圆滑和壁板中预埋铁件的平整准确，可按图21-66支模，并浇筑混凝土。图21-66预制壁板支模示意如图21-67。图21-67曲梁钢模示意（3）扇形板。用木材做成定型模板，在混凝土地坪上进行无底支模，并可以在涂刷隔离剂后进行重叠生产。3．吊装及准备工作（1）壁槽拆模后，在槽壁两侧将混凝土凿毛，并清除干净，测好杯底标高，将不平地方凿掉。（2）根据设计要求及预制壁板尺寸的排列，在壁槽上口弹出壁板安放线。（3）将每块壁板两侧凿毛。（4）吊装顺序为：池内：柱子→灌杯口→曲梁————→内部三圈扇形板池壁：壁板———→灌环槽杯口——→最外一圈扇形板即可接，内环槽杯口浇筑C30细石混凝土，如图21-68。4．灌缝行灌缝工作。（1）池壁环槽杯口灌缝。根据预先制定的施工方案，对于非预应力水池可周以上。（2）壁板接头灌缝。壁板间竖缝是水池渗漏的要害处，因此，其灌缝质量方法如图21-69。图21-68环槽杯口浇筑混凝土图21-69壁板间竖缝支模示意图掺用减水剂增大坍落度，确保浇筑混凝土的质量，浇筑后要加强浇水养护。21-3-2-5粗钢筋电热张拉预应力圆形水池施工1．施工工艺及特点4~8应池壁上设锚固肋板，然后根据每段的长度，配置18的钢筋，钢筋端头对焊上45号钢螺栓端杆，经冷拉后，穿入池壁外的锚固肋板中，拧紧螺丝后，逐圈通电，使钢筋受热伸长，并根据伸长值进行控制，建立起预应力，如图21-70。图21-70粗钢筋电热张拉水池整个水池的施工工艺流程为：2．水池的安装水池的壁板、柱、梁、板一般采用综合吊装法进行安装。安装时必须按图纸准确分出锚固肋板的位置，如图21-71，并对有锚固肋的预制壁板，应按照设计C40达到设计强度的70％时，方可进行粗钢筋电热张拉。3．电热张拉预应力环向钢筋施工操作预应力钢筋一般用18钢筋，先经过冷拉，控制应力不超过530N/mm，将延2后将钢筋按图纸位置分别交错安装在锚固肋板上，如图21-72。图21-71锚固肋板位置图21-72粗钢筋锚固在肋板上锚固肋板宜采用全开口等距离的槽口，如图21-73。其优点是易于加工，易穿钢筋，待穿筋后补焊一根φ18钢筋，亦能解决整体刚度及万一断筋的安全保护。图21-73锚固肋槽口筋初应力（张拉应力10%）及钢筋电热伸长时定向牵引均采用活动扳手，操作活张中及断电后5min内，用木褪对钢筋进行敲击，使钢筋产生弹跳，以起到调整应力的作用。1~2环，再张拉池顶一环，再张拉水池的中间一环，然后，从两端向中间上下对称进行张拉，把最大环张力区段的预应力钢筋安排在最后张拉，以尽量减少这部分预应力损失。4．预应力伸长值及电热参数计算（1）基本伸长值按下式计算：（21-4）式中σcon——预应力钢筋张拉控制应力（钢筋一般不超过230——考虑钢筋不直及钢筋在高温和应力状态下的塑性变形所产生的预应力损失（N/mm2（2）附加伸长值按下式计算：ΔL2＝Σλ＋Σλ1（21-5）2式中Σλ1Σλ2（3）总伸长值按下式计算：ΔL＝ΔL1＋ΔL2（21-6）（4）施工电热参数：升温：一般要求200~300℃5~7min升温时间：一般要求电压：一般要求35~65V电流：一般要求400~700A＞150A/cm2III级钢电流密度：一般要求5．钢筋预应力值的测定仪对钢筋的1/4、1/2、3/4的长度外测定预应力值。其具体做法可用JIZ-10TH手枪电钻，在上述三点处钢筋的纵肋上钻两个深2mm、直径1mm的孔，通电伸长前测得孔距L，电热伸长并冷却至常温后（断电后12~24h）,测得伸长后的L，0则在L长度内钢筋的长度增量ΔL＝L-L，从而可以计算该处的预应力值。0021-3-2-6径向张拉预应力圆形水池施工1．径向张拉工艺及其特点径向张拉法是将水池的曲线环筋由径向拉离池壁，使钢筋变为折线多边形，径向力，如图21-74。图21-74径向张拉示意每点径向张力A（mm（N/mm22yycon每环张拉点数、由下式确定：（21-7）E（N/mm2g性模量E（N/mm2c式估算：（21-8）应直接测定径向张力控制预应力为宜。损失也小，施工费用较低，仅为绕丝法和电热法的15%~23％。2．径向张拉施工要点（1）预应力筋的准备能使用。对焊接头应在冷拉前进行，接头强度不低于钢材本身，冷弯90°合格。45700MPa，伸长率大于14%。套筒用不低于Q235钢材质的热轧无缝管制作。螺丝端杆与预合良好，配套供应。施工过程中应采取措施保护丝扣免遭损坏。环筋分段长度，主要根据冷拉设备场地和运输条件考虑，一般每环分为2~4段，长约20~40m。21-75。锚环为45号钢制作，加工后不再作其他处理。钢丝在应力状态下下料，每隔1~1.5m用φ1钢丝绑扎，成束锯齐，保证端头整齐。钢丝束穿过锚环，用LD-10钢丝编织定位，拉入锚环，浇以合金，检查合格后方可使用。图21-75镦铸锚（2）径向张拉操作点调整张力到设计要求，再用可调撑（图21-76）顶住。为了使各点离壁的间隙基本一致，张拉时宜同时用多个张拉器均匀地同时进行张拉。图21-76可调撑张拉器可用简单的螺栓张拉油压测力器或穿心式油压张拉测力器。与点的距离一般不大于1.5m，预制壁板以一板一点为宜。一般取控制应力的150MPa，以提高预应力效果。（3）安全措施拉检验。张拉点应避开对焊接头不少于10倍钢筋直径，不进行超张拉。环筋张拉前，在构筑物周围距池壁20~30cm处设护杆，间距约2m，以防断是否会发生问题。3．施工测试（1）池壁径向力的测定将撑杆制成电阻传感器，用静态电阻应变仪测定。（2）预应力钢筋内力测定将套筒制成电阻传感器，用电阻仪测定。钢筋建立起的环拉力N与径向力S的比值β＝N/S应低于计算值。（3）池壁变形测定张值，则壁板始终处于受压状态，预应力效果显著。（4）径向力的检查1/6变异系数，进行对比。对径向力不足者均予以补张，以提高预应力效果。21-3-3水池施工要点21-3-3-1降低地下水措施或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处。如地下水较高，应采用井点降水以降低地下水位，详见本手册“621-3-3-2底板施工要点1．钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2．混凝土垫层浇完隔依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。3．在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4．柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。5．底板应一次连续浇完，不留施工缝。平底板的浇捣顺序见图21-77，施现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。图21-77平底板浇捣顺序底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。6．池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。7．池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。各种施工缝的优缺点及做法见表21-16。各种施工缝的优缺点表21-16接触面简出土的接触出材将缝隙塞8．混凝土浇捣后，其强度未达mm时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、2安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。21-3-3-3池壁施工要点1．水池施工时所用的水泥强度等级不低于级，水泥品种应优先选用普通硅粒径不宜大于40mm，吸水率不大于％。比为1:2~1:；水灰比不大于。3．固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定，如图21-78。图21-78螺栓加焊止水环（2）套管上加焊止水环。在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，如图21-79。图21-79预埋套管（3）螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图21-80。图21-80螺栓加堵头4．在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5．浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6．池壁有密集