中石油炼油改造SA装置安装工程施工方案

中国石油****分公司300万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目3000Nm3／hPSA装置机器设备施工方案***局安装工程有限公司二00九年九月第一章、编制依据1.1施工图纸施工图编号：0729出图日期：2009.31.2设计国家或行业施工规程、规范、标准、图集《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工设备安装工程质量评定标准件》SH3514-2001《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-1999《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2006《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-20071.3质量体系标准的要求本工程按照ISO9002质量体系认证标准及***局安装公司企业编制的《质量体系标准》有关规定执行。第二章、工程概况2.1工程建设、设计、设备安装等概况工程名称：中国石油****分公司300万吨/年炼油改造集中加工项目3000Nm3/hPSA装置安装工程设计单位：****科技股份有限公司2.2工艺流程及工艺特点工艺流程简介：开车时原料气为催化气，压力1.0Mpa，温度50℃进入PSA装置，首先进入原料冷却器将温度降低至40℃，再进入气液分离器，除去夹带的游离水，然后进入由6个吸附器组成的PSA-H2系统提纯氢气，PSA采用6-1-3/V工艺流程。工程特点：本工程包括设备基础及界区地坪的土建工程,工艺衔接严密，对结构要求、安装配合要求较高，特别是生产设备多，予埋件、予留孔多，精度要求严，土建部分施工质量将直接影响到设备的安装和生产系统的运转工序穿插配合：施工时需穿插进行设备安装，做好协调配合工作，控制交付安装时间，是保证工程顺利进行的关键。2.2.4工程量：吸附器6台，纯化器4台，其他非标设备6台，压缩机4台，真空泵2台。第三章施工部署3.1工程质量及工期目标质量目标：：单位工程优良率90％，合格率100％。工期目标：2009年11月10日主体完工，2010年4月30日中交。安全目标：千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生。文明施工目标：树立文明施工思想；创文明施工工地。3.2项目组织机构的建立该工程将列为我公司重点工程，为高速优质地建好此项工程，任命一级项目经理李光全同志为项目经理；该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工；同时组建项目管理组织机构，从公司范围内抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。项目组织机构见附图。3.3施工技术方案施工总体安排1安排原则考虑工程情况，工程量的大小，难易程度，以及我公司施工装备劳动力状况和施工的同类工程的经验，在施工部署上确定以下几个原则。1）以确保最终制氢装置试车为前提，根据土建及安装工程量大小，适当安排施工顺序及进度。2）压缩机设备及变压吸附系统的土建工程优先开工，便于交付安装，安装以变压吸附系统和压缩机为主线。3）进行土建与安装交插进行，附属生产设施建筑作为生产不均衡时的调剂项目，适当安排，最终不影响投产。施工顺序总的施工顺序原则是按工艺流程要求和安装工程量大小进行施工.1安装工程施工工艺流程静止设备的安装：基础验收→出库检验→吊装→设备找正找平→设备底座灌浆→设备内件安装→清扫封闭转动设备安装：基础验收→开箱检验→运输吊装→初平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆→拆卸装配→单体试车设备吊装技术措施：1）设备的卸车a.设备卸车所选用的汽车液压起重机规格和150T的履带吊，吊机的停车位置须考虑地坪的支承能力，地下管线的设置情况。b.起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。d.大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。2）设备的拖运a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。e.对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。f.设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。h.设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。3.3.4设备安装技术措施1、对设备进行开箱验收，根据装箱清单进行核实，对有争议的地方进行确认并共同协商解决，验收合格后，参于验收人员应会签验收记录，办理移交手续。2、清理基础表面及清除地脚螺栓预流孔中的碎石、泥土、积水、油污等杂物使其保持干净。3、接收专职测量人员对设备基础所测的中心线、标高、中心标板的测量通知单，并对设备的找正、找平的定位基准面、线、点进行确认，在给定的测量位置上进行检验。4、按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形尺寸，纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离。5、地脚螺栓采用预留式的，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，在任一部分孔壁的距离应大于15mm，底部不应碰到孔壁。拧紧地脚螺栓螺母应用力均匀，螺栓应露出螺母长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。6、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面不得有疏松层和油污。7、垫板安装方面的要求对有垫板安装要求应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》的通用规定执行。根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图。7-1、通常情况下每个地脚螺栓旁应放两组垫板，如相邻两地脚螺栓的距离小于300mm，地脚螺栓旁应放一组垫板。相邻两组垫板间距为500mm~1000mm，超过1000mm时应辅助垫板，每组垫板的数量不宜超过5块，并将各块垫板定位焊牢。7-2、垫板组应放齐、平稳接触良好。设备调平后，检查每组垫板接触情况，用0.05mm塞尺检查垫板与设备底座面之间的间隙时，在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫板长度或宽度的1/3，平垫板端面应露出设备底面外缘10~30mm斜垫板露出10~50mm，两斜垫板的重合度应大于长度2/3。7-3、垫板直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫板顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫板组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。3.3.4施工段划分及施工任务划分3.3.4.1施工段划分为便于组织施工，提高施工速度，确保工程质量，减少人员及机械窝工等，拟将制设备施工分成两个施工段：1）第一施工段：包括压缩机设备、真空泵设备。2）第二施工段：包括变压吸附系统的所有设备。3.3.4.2施工任务划分及队伍组织劳动力调配本工程均由我公司组织自有力量承担施工，在施工现场组建成立两个设备施工队、四个安装作业队。各专业施工队的具体工作内容如下所述:1）设备施工一队：压缩机设备、真空泵设备的安装。2）设备施工二队：变压吸附系统的所有设备的安装。3.4施工机械配置单体工程考虑到作业面小，工序较少，一般不划分流水段，流水在全生产线单体之间按结构形式综合考虑，组织大流水。在工程施工中，施工机械的选择与施工至关重要，机械配置合理与否将直接影响施工进度及工程质量。3.5施工现场临时用电根据工程情况，施工现场最大用电负荷为72.56KW，我方另行编制施工用电方案。第四章、施工进度计划施工进度计划反映整个施工过程在时间上的安排，是指导项目投入资金、劳动力、原材料等的重要依据。施工进度计划同时反映各个施工段及施工工序之间的相互关系，可指导项目部对施工做出合理的安排。4.1工期目标工期目标：土建施工工期1个月，安装主体工程3个月。主要停检点的检验日期：根据实际施工情况决定我方要求：在我方提出开工申请10日内，甲方应提供我方施工所必须的设备，开工后甲方应及时按照我方施工进度计划准备有关的物资设备，确保我方按照施工进度计划施工。4.2材料进场计划表PSA装置设备进场计划表设备名称原计划到货时间第一批到货设备解吸气缓冲罐D--1022009-9-22解吸气混合罐D--1032009-9-22气液分离器D-11012009-9-22氢气缓冲罐D-22012009-9-22储氢罐D-20222009-9-22第二批到货设备原料气冷却器E--1012009-9-110纯化器C-2011A-D2009-9-110吸附器C-1011A-F2009-9-110第三批到货设备真空泵P1011A-B2009

-9--26解吸气压缩机K1101A-BB2009

-9--26氢气压缩机K2001A-B2009

-9--264.3施工进度网络图根据业主的要求和我单位施工同类工程的经验做出施工进度网络计划见附图第五章、安装工程施工方案1设备施工方案本工程设备可分为两种类型：静止设备（包括立式及卧式）、转动设备，其中静止设备有吸附塔等安装较为复杂，转动设备有解析气压缩机较为复杂，将作重点介绍。1.1静止设备安装1.1.1设备基础验收①安装施工前,设备基础须经交接验收.基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线.②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞，各部位的尺寸误差见《设备基础的允许偏差》中的规定。③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。④有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。⑤基础检查的允许偏差如下表序号项目目允许偏（mm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺尺寸-205平面的水平度（包包括地坪上需需安装设备的的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部和和顶部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10设备开箱检查或验收①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。a.箱号、箱数及包装情况；b.设备名称、类别、型号及规格；c.设备外形尺寸及管口方位；d.设备内件及附件的规格、尺寸及数量；e.表面损坏、变形及锈蚀情况.并填写《设备验收、清点记录》③设备安装前应进行下列准备工作：按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。a.箱号、箱数及包装情况；b.设备名称、类别、型号及规格；c.设备外形尺寸及管口方位；d.设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e.表面损坏、变形及锈蚀情况.并填写《设备验收、清点记录》③设备安装前应进行下列准备工作：a.按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。找正与找平。基点的选择.a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准;c.方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准;e.卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。补充测点:a.主法兰口；b.水平、或铅垂垂的轮廓；c.其他指定的基基准面或加工工面。③设备的找正找平应应符合下列规规定:a.找正与找平应应在同一增面面内互成直角角的两个或两两个以上的方方向按时完成成行。b.高度超过200m立式设备，为为避免气象条条件影响，其其铅垂度的调调整和测量工工作应避免在在一侧受阳光光照射及风力力大天4级的条件下下进行。④找正找平允许偏差差见有关表格格内容。⑤有坡度要求的卧式式设备，应按按要求执行。无无坡度要求的的卧式设备，水水平度偏差宜宜向设备的排排泄方向⑥设备安装允许偏差差如图序号检查项目允许偏差1标高±5mm2纵横轴线偏差±5mm3纵向水平度整体安装0.1／10000解体安装0.05／100004轴向水平度整体安装0.1／10000解体安装0.05／10000地脚螺栓与垫铁。①地脚螺栓的铅垂度度允许偏差不不得超过螺栓栓长度的5/10000。②地脚螺栓与孔座的的距离不得小小天20mm.③地脚螺栓底部与孔孔底的距离不不得小于80mm。④地脚螺栓的油脂和和污垢应清除除干净，但螺螺纹外露部分分应涂油脂。⑤螺母与垫圈，垫圈圈与设备底座座间的接触应应良好。⑥螺母上端螺栓螺纹纹部分就露出出2个螺距。⑦地脚螺栓上一般应应配一个螺母母和一个垫圈圈，高度超过过20mm的立式设设备，应增加加一个锁字螺螺母，地脚螺螺栓的紧固应应均匀对称。⑧在工作温度下经受受膨胀或收缩缩的卧设备，其其滑动则的地地脚螺栓应先先紧固，当设设备安装和管管线连接完成成后，再松动动螺母留下００.5～1mm的间隙，然然后将锁紧螺螺母再次紧固固以保持这一一间隙，当有有用滑动底板板时，设备的的滑动面应进进行清理，并并涂上润滑剂剂。⑨垫铁。a.直接承受负荷荷的垫铁，按按下式计算出出所需面积。100（G1+GG2）A≥Cmm2nR式中：A：一组组垫铁的面积积（mm2）C：系数C=22.3G1:设备附件及物物料等的重量量（Kgf）G2：全部地脚螺栓紧紧固后，作用用在垫铁上的的总压力（Kgf）d0:地脚螺栓径径：cm.〔δ〕地脚螺栓材料的的用应力kggf/cm22n′:地脚螺栓数量。n：垫铁组的数量。R：基础或地坪混凝凝土的搞压温温度kgf/ccm2。b.每个地脚螺栓栓正常至少有有一组垫铁，垫垫铁组应尽量量靠近地脚螺螺栓.c.相邻两垫铁组的间间距,视设备底座座的刚性程度度确定,一般应为5000mm.d.有加强筋的设备底底座,垫铁应垫在在加强筋下。e.直接承受负荷的垫垫铁组,就使用成对对斜垫铁,两垫铁的斜斜面要相向使使用,接长度应不不小于全长的的3/4,偏斜角度应应不超过3°斜垫铁下面面应有平垫铁铁。f.应尽量减少每一组组垫铁的数量量,一般不超过4块,并少用薄垫垫铁;放置平垫铁铁时,最厚的放在在下面,最薄的放在在中间,调整后应将将各块垫铁互互相焊牢。g.每一组垫铁均应放放置整齐、平平稳，接角良良好，垫铁表表面的油污应应清除干净，设设备找平后，各各组垫铁均应应被压紧，可可用0.25kggf手锤逐逐组轻击听看看检查。h.中小型设备的垫铁铁组高度为30-60mm,大型设备为50-1000mm。i.设备调整后,,垫铁应露出出设备支座底底板外缘10-20mm,垫铁组伸入入长度应超过过地脚螺栓,且应保证设设备支座受力力均衡。j.安装在金属结构上上的设备找正正找平后,其垫铁应与与金属结构焊焊牢。二次灌浆：设备经初步找正与与找平后同义义词可进行地地脚螺栓预留留孔的灌浆工工作,预留孔灌浆浆后,混凝土温度度达到设计强强度的75%以上时,才能进行设设备的最终找找正、找平及及紧固地脚螺螺栓的工作.设备安装精精度经检查合合格,在隐蔽工程程记录完备情情况下,可进行二次次灌浆层的灌灌浆工作.②本工程的二二次灌浆工作作由土建单位位完成，具体体要求不再叙叙述。附属物体、附件及及内件。设备的水压试验与与清洗和封闭。.1灌区的水压试试验；应检查下列列内容,①罐底严密性性②罐壁强度及及严密性;③基础的沉降观观测;A试验时应在设备的的顶部设置排排气口，充水水时应将设备备内空气排尽尽，试验过程程中应保持设设备外表的干干燥。B实验时压力应缓慢慢上升，达到到规定试验压压力后，保压压时间不少于于30分钟，然后后缓慢降至工工作压力，保保、保持足够够长时间进行行检查，如有有渗漏，使液液面比渗漏处处低300mmm左右，并并应按规定进进行焊接修补补。C水压实验过程中，如如发现有异常常响声，压力力下降或加压压装置发生故故障等不正常常现象时，应应立即停止试试验并查明原原因。D水压试验时如设备备和各部焊缝缝无泄露，设设备无可见的的异常变形则则该设备水压压试验为合格格。E水压实验合格后，应应将水排尽，并并用压缩空气气将内部吹干干。F充水试验中应进行行基础沉降观观测.在充水试验验中,如基础发生生不允许的沉沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进进行试验。充充水和放水过过程中，且不不得使基础浸浸水。G水压试验结果应有有检验人员签签字的试验记记录备查。注：试验中用的加加压装置是水水压泵，且水水压泵必须具具有良好的密密封性能，加加压时应平稳稳缓慢的加压压，水压泵的的流量不宜过过大。一般情情况下试验用用的介质采用用洁净淡水；；特殊情况下下，如采用其其他液体充水水试验，必须须经有关部门门批准。.2设备均应进行行清扫，清除除内部的铁锈锈、泥砂、灰灰尘、木块、角角料和焊条头头杂物。对方方法进行人工工清扫的设备备，可用蒸汽汽或空气吹扫扫，吹扫后及及时除去水分分，但对于因因热膨胀可能能影响安装精精度及损坏构构件的设备，不不得用蒸汽吹吹扫；旧设备备的吹扫气体体不得含油。1.2转动设设备安装除静止设备要求的的外另进行如如下工序。技术资料。机器的出厂合格证证明书。制造厂提供的有关关重要零件和和部件的制造造、装配等质质量检验证书书及机器的试试运转记录。机器与设备安装平平面布置图、安安装图、基础础图、总装配配图、主要部部件图、易损损零件图及安安装使用说明明书。机器的装箱清单。有关的安装及安装装技术要求或或方案。开箱检验及管理。核对机器的名称、型型号、规格、包包装箱、箱数数并检查包装装情况。检查随机技术资料料及使用工具具是否齐全。以坟机、附属设备备及零、部件件过行外观检检查，并核实实零部件的品品种、规格、数数量等。检验后应提交有签签证的检验记记录。机器和各零、部件件若暂不安装装，应采取适适当的防护措措施，妥善保保管、严防变变形、损坏、锈锈蚀、老化、错错孔或丢失。凡与机器配套的电电气、仪表等等设备及配件件，应由各专专业人员进行行验收，妥善善保管。安装现场应具备的的条件：土建工程基本结束束，基础具备备安装条件，基基础附近的地地下工程已基基本完成，场场地已平整。施工运输和消防通通路畅通。施工用的照明、水水源及电源已已备齐。安装用的起重运输输设备具备使使用条件。备有零、部件、配配件及工具等等的贮存设施施。机器周围的各种大大型设备上方方的管廊上的的大型管道均均已吊装完毕毕。备有必要的消防器器材。基础验收及处理。垫铁的配置。垫铁组布置的原则则为：在地脚脚螺栓两侧各各放置一组，应应尽量使垫铁铁靠近地脚螺螺栓，当地脚脚螺栓间距小小于300mm时，可在在各地脚螺栓栓的同一侧放放置一组垫铁铁，对于还板板的地脚螺栓栓两侧的垫铁铁组，应放置置在预留孔的的两侧。相邻邻两垫铁组的的间距，一般般为500mm左右。垫铁表面应平整、元元氧化物等。斜斜垫铁的斜面面光洁度不得得低于斜度一一般为1/20—1/10，对于的较高或振动动较大的机器器，一般采用用1/20。③其他规定同静止设设备，不再叙叙述。地脚螺栓。①地脚螺栓的部分应应元细污和氧氧化皮，螺纹纹部分应涂上上少量油脂。②螺栓应垂直元歪斜斜。地脚螺栓不应碰底底孔，螺栓上上的后一部位位离孔壁距离离不小于15mm。④拧紧螺母后，螺栓栓必须露出螺螺母1.5-3个螺距;螺母与垫圈\垫圈与底座座间的接触应应良好.⑤拧紧地脚螺栓应在在预留孔内的的混凝土达到到设计温度的的75%以上时进行.拧紧力应均均匀.⑥放置带错板的地脚脚螺栓,就符合:a.地脚螺栓的部分及及错板,就刷防锈漆.b.用螺母托着的钢制制错板,错板与螺母母之间应点焊焊固定.c.当错板接焊在地脚脚螺栓上时,其角焊缝高高度应不小于于螺栓直径的的1/2.就位、找平及找正正。①机器找平时，一般般向水平度的的允许偏差为为0.1mm/m;纵向水水平度的允许许偏差为0..05mm/m.不得用用松紧地脚螺螺栓的办法调调整找平找正正。②测点：a.机体的加工平面；；b.支承滑动部件的导导向面；c.转动部件的轴颈或或外露轴的表表面；d.联轴器的端面及外外圆周面；e.机器上加工精度较较高喊的表面面。③采用胶带或链条传传动的机器,胶带带轮或或气连轮的找找正就符合:a.两轮的轮宽中中心平面应在在平一平面上上,两平面相对对轴向位移量量:平胶带带轮轮不大于1..5mm,三角胶带带带轮和连轮轮不大于1mm。b.两轴平行度的的允许偏差为为0.5mm。④采用联轴器传动的的机器,联轴器两轴轴的对中偏差差及联轴器的的端面间隙,应符合机器器的技术文件件要求.带元要求,就符合下列列要求：a:凸缘联轴器,,两半联轴器器端面应紧密密接触,其两轴的对对中偏差,径向位移不不大于0.003mm,轴向倾斜度度不大于0.05/11000。b.滑块联轴器甲甲型端面间隙隙,当外径不大大于190mm时,应为0.5-0..8mm,当大于1900mm时,应为1-1.5mmm。c.滑块联轴器((乙型)端两间隙为为2mm。d.滑块联轴器((甲型、乙型)两轴的对中中偏差。e.联轴器两轴的对中中偏差及联轴轴器的端面间间隙:联轴器外径(mm)端面间隙(mm)对中偏差径向位移轴向倾斜713＜0.04＜0.2/1000080901061304＜0.05＜0.2/100001601902245＜0.05＜0.2/10000250315＜0.084004756＜0.08＜0.2/10000600＜0.10f.弹性联轴器两轴的的对中偏差及及联轴器的端端面间隙.联轴器外径口

((mm)端面间隙(mm))对中偏差径向(mm)轴向倾斜(mm))90-1602.5＜0.05＜0.2/10000195-2203280-3204＜0.08＜0.2/10000360-41054806＜0.105407630清洗与装配.本工程设备大部分分为整体安装装设备,不要求解体体及清洗、装装配⑻附属设备及管道的的安装。主要是管道与机器器的相连。与机器连接的管道道，安装前必必须将内部处处理干净。与机器连接的管道道，其固定焊焊口应远离机机器，以免焊焊接应力的影影响③管道与机器连接后后，不允许管管道对机器附附加有外加。④配对法兰在自由状状态下应平行行且同心，偏偏差：转速（转/分）法兰面平行度径向位移≤1500≤0．3当法兰直径＜3000mm时，平行行度≤直径的1/10000邻螺栓能须利入3000-60000≤0．15≤0．50＞6000≤0．10≤0．20⑤配对法兰在自由状状态下的距离离，以能顺利利放入垫片的的最小间距为为准。⑥管道与机器最终连连接时，应在在联轴器上用用百分表监测测其向位移，转转速大于6000转/分的机器，应应不超过2mm,小于或或等于6000转/分的机器，就就不超过0.05mmm.⑦管道与机器最终连连接后,必要时应对对轴器的对中中偏差进行复复测或调整.设备试运转.条件及准备.a.主机及附属设备的的就位、找平平、找正检查查及调整等工工作部分结束束，并有齐全全的安装记录录。b.二次灌浆达到到设计强度,基础抹面工工作应结束。c.与试运转有关的工工艺管道及设设备具备使用用条件。d.保温、保冷及防腐腐等工作已基基本结束。e.与试运转有关的水水、气、汽等等用工程及电电气、仪表系系统能要求。f.在有关人员参加下下,审查安装记记录,审查试运转转方案及检查查试运转现场场。g.试运转现场,应备备有必要的消消防设施和防防护用具,机器上不利利于安全操作作的外露转动动部位应装设设安全罩。h.机器入口处按规定定装设过滤网网(器)。I试运转用润滑油((脂)应符合设计计要求。水、油、气、汽系系统的试运行行。a.各系统在工作作压力下，应应不泄漏、保保持畅通，阀阀门均须灵活活可靠，仪表表指示应符合合试运行要求求。b.机器的润滑、密密封等系统必必须冲洗清洁洁，冲洗的合合格标准，应应符合机器技技术文件或“专项规范”的规定。c.各附属设备试试运转的验收收标准，须符符合有关的技技术文件或相相应的规范要要求。③单机试运转。a.试运转分为无无负荷和有负负荷两个阶段段，所需时间间为：机器种类连续运转时间（hh）无负荷有负荷压缩机活塞式大型8≥48中小型424活塞式制冷24螺杆式24b.机器试运转所所采用的介质质，就根据设设计及实际条条件决定，特特压缩机一般般以空气为介介质。工作介质不是空气气的压缩机采采用空气或氮气进行试试运转时，应应计算出以空空气或氮气进进行试运转所所需的功率和和压缩后的温温升是否超过过额定数值，若若超过，就调调整试运转参参数或采用规规定的介质进进行试运转。工作压力大于2550kgf//cm2的压压缩机，采用用空气试运转转时，最高排排气压力不得得高于250kggf/cm。c.机器启动前，应应符合下列要要求：机器的电气、仪表表控制系统及及安全保护联联锁等设施，动动作应灵敏可可靠；放气式式排污完毕；；有压力油系系统供油的机机器，各注油油点的量、油油温、油压达达到设计要求求，用其他形形式供油的机机器，供油状状况应符合其其润滑要求；；车检查应转转动灵活，无无异常现象。d.试运转中应重重点检查下列列项目：有无异常噪音、声声响等现象；；轴承温度应符合机机器的技术文文件规定，滚滚动轴承的温温升不超过40℃，其最高温温度一般不超超过75℃；滑动轴承承的滑升不超超过35℃，其最高温温度不应超过过65℃；检查其他主要部位位的温度及各各系统的压力力等参数，是是否在规定范范围内；振动值应符合机器器技术文件的的规定，离心心式机器为：：转速（转/分）轴承处的双向振幅幅不大于≤3750.18＞375～6000.15＞600—7500.12＞750～100000.10＞1000～150000.08＞1500～300000.06＞3000～600000.04＞6000～1200000.03＞120000.02检查驱动电机的电电压、电流及及温升等不应应超过规定值值；检查机器各紧固部部位有无松动动现象；如有异常现象，应应立即停机检检查处理。e.试运转结束后后，应及时完完成下列工作作：断开电源及其他动动力来源；各系统中的压力及及负荷，（包包括入放水、放放气及排污等等）；检查各紧固部件；；扳除临时管道及设设备（或设施施），将正式式管道进行变变位安装；整理试运转记录。1.3解析气压压缩机和氢气气压缩机的安安装压缩机组安装前的的准备工作：：1、技术资料的准备备设备图、安装图及及有关工艺管管道图，设备备安装、使用用、维护说明明书和预装配配图记录、设设备清单及零零件明细表。2、机器的验收按照图纸和设备清清单及零件明明细表共同验验收，检查和和清点数量，核核对机器零件件名称、型号号、规格、品品种等，认真真整理、检查查资料，参加加验收的各方方代表应在验验收记录上签签字，并提交交有关签证的的检验记录。3、基础验收a土建单位将将基础移交给给安装单位时时，必须交出出基础质量合合格证书及基基础沉降观测测记录，基础础的纵横向中中心线、标高高基准线应明明显的划出，基基础不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞、露筋及及其他缺陷，基基础的几何形形状应符合图图纸尺寸，其其误差在允许许范围内。B基础处处理二次灌浆前基础表表面应铲出麻麻面，麻点深深度不小于10mm密度为3-5点／100mmm2，表面不允允许有油污或或疏松层。放置斜铁处的表面面应铲平，其其水平度小于于2mm/mm螺栓孔的碎石、泥泥土等杂物积积水必须清除除干净。压缩机安装A机身的安装装机身的安装采用垫垫铁安装法，其其布置应符合合下列要求。垫垫铁应布置在在受力集中处处和地脚螺栓栓两侧，垫铁铁选用120*880的垫铁，相相邻两组垫铁铁不得大于500mm组数不少于12组；垫铁应应平整，安放放后应与基础础接触均匀，接接触面积大于于50％，每组不不应超过4块，总高度度在50至70mm，其中允许许有一对斜垫垫铁；地脚螺螺栓、螺母的的尺寸、材质质、精度应符符合机器技术术文件的规定定，螺杆部分分在安装前应应涂防锈漆，地地脚螺栓应对对称均匀地拧拧紧。拧紧后后螺栓应露出出螺母2－3扣，二次灌灌浆前各垫铁铁应点焊固定定。不允许和和设备点焊在在一起；机身身就位后其主主轴、气缸中中心线应于基基础中心线重重合，允许偏偏差±5mm。机身的纵纵向水平度均均不允许超过过0.05mmm/m，纵向水平平度应根据水水平度综合考考虑调整，要要求范围内宜宜向气缸段高高。纵向水平平度不得超过过0.03mm/m，要求在范范围内宜高向向点机端。B机身的二次次灌浆二次灌浆前基础表表面应清除干干净并充分湿湿润。地脚螺螺栓孔内应灌灌入符合技术术文件要求的的水泥浆，二二次灌浆应在在机身找正后后24小时内进行行，二次灌浆浆层必须捣实实，使其充满满机身底部，其其他要求应按按土建工程的的有关规范执执行。C循环油系统统的安装油系统应按机器技技术文件规定定和设计图施施工；气管道道、阀门、过过滤器、油箱箱和冷却器等等应去除锈圬圬，清除杂物物，接口焊接接结束应进行行水压试验；；电动机的安装a电动机的安安装和拆检应应符合技术文文件的各项要要求，安装时时配合专业电电工施工，确确保技术指标标实施；b联轴器对中中时两端面间间隙为5－7mm，径向向位移小于0.05，轴向为0..03mm，靠靠背轮螺孔精精铰工作，配配合过渡配合合，联轴器轴轴向倾斜水平平度0.2mmm/m宜高向电机机端；附属设备及工艺管管道的安装a附属设备安安装应按化工工部标准执行行，设备管道道安装前应清清扫干净，严严防杂物进入入。B与压缩机组组所连管道严严禁强力对口口，管口法兰兰和对应机器器法兰在自由由状态时，平平形度偏差应应小于1‰，最大不超超过0.033mm，对中中偏差以能穿穿螺栓为准，法法兰间距离以以能放入垫片片最小间距为为宜。C管道安装的的其他技术要要求应符合国国家化工部的的有关施工技技术规范。压缩机的试运转压缩机本体及其附附属设备、管管道系统、电电气仪表、控控制系统等安安装完毕后，必必须进行全面面的试运转。A试运装前的的检查：仪表表和电气设备备应调整正确确，电动机的的转向应符合合压缩机的要要求；润滑脂脂的规格、数数量，应符合合设备技术文文件的规定，供供油情况应正正常；进气管管路应清洁。进进水和排水管管路应畅通；；盘动压缩机机数转，应灵灵活无阻泄现现象；检查安安全防护设施施是否良好，放放置位置是否否恰当。B压缩机的无无负荷试运转转：压缩机在在无负荷试运运转之前，应应将各级吸、排排气阀拆下，用用网孔3－6mm的铁丝丝网将进出口口包扎好，起起动压缩机后后随即停止运运转，观察压压缩机主轴旋旋向与标记是是否相符，检检查各部位，确确认无异常现现象后，再依依次运转5分钟、30分钟和4－8小时，每次次运转前，均均应检查压缩缩机的润滑情情况是否正常常；对各项检检查均应作好好记录，对异异常情况应及及时研究解决决。试运转过过程中，每隔隔半小时填写写一次运转记记录。C压缩机的吹吹洗：压缩机机无符合试运运转结束后、负负荷试运转之之前，应开动动压缩机利用用各级气缸排排出的空气吹吹除该级排气气系统内的灰灰尘及污物。吹吹洗之前，应应先装上空气气滤清器，并并逐级装上吸吸、排气阀。吹吹洗工作应分分级进行，从从一级开始，逐逐级接通进行行吹洗，直至至排出的空气气清洁为止，但但每次吹洗时时间不应少于于30分钟D压缩机的负负荷试运转：：是在吹洗工工作完毕后进进行的。负荷荷试运转是在在打开储气罐罐进气阀门并并在逐渐关闭闭排汽阀门的的情况下，使使压缩机在逐逐渐升压的情情况下运转。要要求在排汽压压力为额定压压力的1／4下运转1小时；为额额定压力的1／2下运行2小时；为额额定压力的3／4下运行2小时；在额额定压力下运运行时间，一一般不应少于于24小时，或按按设备技术文文件的要求进进行。压缩机机在升压运转转中，应确认认无异常现象象后，方可逐逐渐升高，直直至稳定在要要求的压力下下运转；压缩缩机试运转检检查合格后，应应断开电源和和其他动力来来源；消除压压力和负荷；；更换润滑油油；装好试运运转前预留未未装和试运转转中拆下的部部件和附属装装置；整理试试运转的各项项纪录。1.4动设备的水水压试验，A试验时应在设备的的顶部设置排排气口，充水水时应将设备备内空气排尽尽，试验过程程中应保持设设备外表的干干燥。B实验时压力应缓慢慢上升，达到到规定试验压压力后，保压压时间不少于于30分钟，然后后缓慢降至工工作压力，保保、保持足够够长时间进行行检查，如有有渗漏，说明明不合格。C水压实验过程中，如如发现有异常常响声，压力力下降或加压压装置发生故故障等不正常常现象时，应应立即停止试试验并查明原原因。D水压试验时如设备备和各部焊缝缝无泄露，设设备无可见的的异常变形则则该设备水压压试验为合格格。E水压实验合格后，应应将水排尽，并并用压缩空气气强内部吹干干。F水压试验结果应有有检验人员签签字的试验记记录备查。注：试验中用的加加压装置是水水压泵，且水水压泵必须具具有良好的密密封性能，加加压时应平稳稳缓慢的加压压，水压泵的的流量不宜过过大。第六章、保证工程程质量的目标标和措施我公司的质量方针针是“顾客至上，诚诚信为本；科科技创新，铸铸造精品”。为了保证证本工程施工工质量，我们们严格按ISO90002标准和公司司程序文件要要求对施工全全过程的质量量进行控制，确确保工程合格格率100%，优良率90%这一目标的的实现。建立由项项目经理姜宏宏领导，项目目副经理控制制，施工员跟跟班组监督，质质检员检验评评定的四级管管理系统，形形成一个横向向贯通到各分分包项目，纵纵向从项目经经理到班组的的质量管理网网络。落实各级级人员岗位责责任制，建立立以项目经理理为工程质量量的第一责任任者，由质量量经理牵头的的质量保证体体系，确保工工程的每道工工序都在质保保体系的监控控之下。6.1建立健全全质量保证体体系建立健全质量保证证体系机构，制制定严格的质质量管理制度度，在甲方和和监理的领导导、监督、检检查下，按照照有关文件及及合同的规定定，编制施工工安装控制点点计划，在工工程施工中坚坚持“三检一评”，并运用工工法、优秀科科技成果等新新技术，进行行质量控制和和质量管理确确保安装质量量达到优良等等级。质量保证体系如附附图所示。6.2建立有关关质量制度建立例会制度①每周召开一次施工工调度会，定定期召开由设设计单位、施施工单位、建建设单位和监监理单位等参参加的专题会会议，对相应应阶段的工程程质量作出评评议，对下一一步质量提出出建议和整改改措施。②实行质量分析会制制度，进行质质量攻关：在在质量大检查查后或质量月月、质量竞赛赛活动后，召召开有各级管管理人员参加加的质量分析析工作会，对对质量现状和和存在的问题题进行分析处处理，同时，认认真处理技术术难题，是质质量保证中的的重要环节。建立质量报告制度度建立质量报告制度度，施工单位位每月定期以以书面质量报报告形式向监监理和业主报报告当月质量量情况。包括括以下几项内内容：①月质量检查工作报报告；②工程质量不合格项项的报告；③焊接合格率统计报报表；④质量控制点检测状状态统计表；；⑤监理和业主提出的的其他报告。质量奖惩制度项目部将制定有关关质量奖惩制制度。具体办办法是将班组组承包奖与施施工质量挂钩钩，实行奖优优罚劣，调动动职工积极性性，提高质量量意识，从一一线职工到项项目领导，层层层落实，明明确职责，确确保施工质量量满足合同要要求。①专职质检员随时对对班组施工质质量检查点进进行检查，对对于不合格的的除了返工整整改外，还要要进行经济处处罚。②以每月质量大检查查为依据，对对班组抽检合合格率进行评评估，低于规规定的，即进进行罚款处理理，并限期处处理整改。③对发生重大质量事事故的个人和和班组，应追追究当事人责责任并进行严严厉处罚。④对所有不合格品应应进行登记注注册，归类整整理，找出出出错原因，总总结经验及教教训，防止再再次发生。⑤对于关键和特殊工工序，如吊装装和焊接等，设设立一次成优优奖，对有关关人员进行经经济奖励和通通报表扬。质量检查制度质量检查查是保证工程程施工质量的的重要手段，为为此项目部将将制定完善的的质量检查制制度。在项目的质量检查查中，我们依依据质量体系系中的检验和和试验要素和和公司的《检检验和试验工工作程序》，按按照程序控制制的原则，制制定各项规章章制度和检验验计划，实行行严格的分级级检查制度，采采用以图纸、规规程规范为依依据，分级检检查、分级监监督的质量检检查、监督机机制。①现场分级检查按照施工工序和本本项目检验和和试验计划，依依据工序的重重要程度和控控制点的必要要性，划定出出不同的控制制等级，实施施不同的检查查认证，上一一工序不经检检验或检验不不合格不得进进入下一工序序的施工。②质量大检查和跟踪踪检查采取了两种质量大大检查的形式式，定期检查查为每月一次次，不定期检检查配合质检检站的检查进进行，检查的的主要内容有有“四查一整改”（四查：查查质量现状、查查质量隐患、查查质量通病、查查原材料半成成品；一整改改：抓质量问问题整改率），每每次大检查后后各施工队要要提出整改方方案。除定期期或配合质检检站检查外，对对重点部位、重重点工序等进进行跟踪质量量检查。③隐蔽工程的检查和和验收由于隐蔽工程在施施工中一旦完完成隐蔽，很很难在对其进进行检查，因因此对于每一一项隐蔽工程程，我公司各各施工队必须须严格按以下下程序执行：：施工队各班班组首先进行行自检，自检检合格并填写写好自检记录录，技术人员员备好有关质质量记录文件件后，通知项项目部专职质质检员进行专专检，合格后后提前24小时通知业业主及监理代代表进行现场场检查确认，并并办理有关手手续后方可进进行隐蔽。质量检查程序材料、成品、半成成品的采购、检检验、计量及及试验①加强原材料质量控控制，把住材材质关：如静静设备的水压压实验，除锈锈度等。②由公司中心试验室室在现场设试试验室，试验验员必须及时时将原材料抽抽样送市质检检试验室或公公司中心试验验室进行检验验，并及时将将试验报告、合合格证等送交交技术负责人人。③经技术负责人汇同同材料员、质质检员检查原原材料、构件件，并根据试试验报告、出出厂合格证认认定合格后方方可使用。培训制度以质量体系中培训训要素和公司司《培训工作作程序》为依依据，从项目目经理抓起在在职工中不断断进行质量教教育，增强质质量意识。同同时，针对本本工程特点，结合合施工现场的的实际情况，教教育职工充分分认识保证质质量的重要性性及其难度，从从而引起全体体员工的高度度重视。组织织职工熟悉施施工图纸、规规程规范、工工艺流程，学学习新技术、新新材料、新工工艺的操作方方法，提高职职工的技术知知识和操作技技能。结合施施工进程，组组织职工开展展质量月、质质量竞赛活动动，鼓励群众众创优争先，把把质量教育融融于活动中，通通过各种活动动来提高职工工的质量意识识和技能，杜杜绝以包代管管、重进度轻轻质量、重经经济轻质量的的倾向。6.3质量控制制质量控制的基本方方法.1执行的规范范、标准执行合同规定的施施工验收规范范和质量检验验标准。.2采购质量控控制根据合同条件建立立物资采购程程序、分供方方评价程序、进进货物资验证证程序、未检检验试验产品品追回程序、分分包方评审程程序，并形成成文件报业主主及监理批准准后实施。.3施工质量控制根据合同条件建立立工序控制程程序、焊接质质量控制程序序、质量控制制程序、施工工机具管理程程序、安全管管理程序、防防护程序，并并形成文件报报业主及监理理审批后实施施。.4工程质量检检验和试验根据合同条件建立立工序检验和和试验程序、无无损检测控制制程序、最终终检验和试验验程序、检验验测量和试验验设备的控制制、校准和维维修程序、检检验和试验状状态标志程序序、不合格品品控制程序，编编制质量检验验计划，并形形成文件报业业主及监理审审批后实施。.5工程交工和服务根据合同条件建立立工程交工程程序、服务程程序，并形成成文件报业主主及监理审批批后实施。我我公司承诺为为业主提供优优质的工程和和满意的服务务。质量控制程序.1施工准备阶阶段的质量控控制①质量管理的核心是是人的工作质质量，凡参加加本工程施工工的全体干部部职工都要认认真学习公司司的《质量保保证手册》和和程序文件，学学习施工组织织设计、施工工方案和有关关规程、规范范，提高质量量意识。②工程开工前应按公公司程序文件件要求认真编编制《项目质质量保证计划划》。对于关关键工序和特特殊工序要编编制《作业指指导书》，并并在施工中认认真贯彻落实实。③搞好图纸会审，技技术交底及技技术培训工作作，对推广应应用的新技术术、新工艺要要组织有关人人员认真学习习。.2施工过程的质量控控制①施工员在所管班组组进行跟班监监测，并及时时将信息提供供给质检员、技技术员，由技技术主管及时时进行处理。②各质量小组严格按按照“PDCA”循环，开展展全面质量管管理，严格“三检”制度，并按按要求认真做做好施工记录录和检查记录录，做到层层层落实，责任任明确，及时时处理现场质质量问题，并并积累原始资资料。落实技术管理制度度，每道工序序施工前都必必须进行技术术交底，严格格按照施工验验收规范要求求进行施工。设备材料保证措施施为保证工程的施工工质量，对进进场材料、设设备采取以下下措施：1施工现场配配备有完善的的检查监督制制度，实行“全员”参与材料、设设备管理，并并设专人（材材料员）负责责进场材料、设设备的接收、检检查工作，设设专人（试验验员）进行抽抽检试验工作作。2进入施工现现场的材料、设设备必须有出出厂合格证和和试验报告，没没有以上证明明材料的不予予接收，更不不得用与本工工程。观感质量的控制1观感质量检查方式式①质量检查员在专检检确认时，统统计分管专业业或分管区域域的观感质量量问题。②质量检查员在专检检确认时，发发现的观感质质量问题，现现场用记号笔笔适当标示，并并口头或书面面通知施工班班组进行整改改。③施工班组必须在三三日内进行整整改完毕，通通知质量检查查员进行复检检。④质量检查员复检后后，分别记录录整改合格的的观感质量部部位名称并消消项。2观感质量问题分析析处理①项目经理部必须对对观感质量问问题发生较多多且整改不力力的施工班组组进行处罚，对对没有观感质质量问题或观观感质量问题题较少的施工工班组进行奖奖励。②奖惩对象有项目部部质检部门提提名，项目经经理批准。③项目质检部门对存存在的主要观观感质量问题题采取纠正措措施。④属施工技术原因的的，有技术部部门采取纠正正措施。⑤属施工机具原因的的，有机具供供应部门负责责采取纠正措措施。⑥属施工人员素质原原因的（如技技术素质低、质质量意识差等等），除加大大奖惩力度外外，还应有劳劳资教育部门门提出教育培培训计划，经经项目部批准准后实施。第七章、工期保证证措施该工程工期紧、任任务重，为了了在规定工期期内完成该工工程就必须采采用有效的手手段和得力措措施，针对工工期保证我公公司从以下几几个方面考虑虑：7.1组织措施施合理安排好总体网网络施工进度度计划，以总总进度计划为为龙头，抓好好“关键节点”工期控制，项项目部将根据据总进度计划划安排制定月月、旬、日作作业计划，并并认真贯彻落落实，确保总总工期目标实实现。实行分项工程定工工期、定质量量经济承包制制，质量保证证、工期提前前者有奖，对对拖延工期，造造成施工质量量返工者罚款款的制度。建设单位、设计单单位、施工单单位三方紧密密配合，通力力协作，工程程开工后，要要求甲方代表表、设计代表表进驻现场，使使工程出现的各类类问题得到及及时解决，确确保各部位施施工顺利进行行。积极推广科技进步步，编制科学学的施工方案案，提高工程程建设工效，加加快工程施工工步伐。避免交叉施工，对对空间、时间间、生产要素素进行合理控控制，做到人人员、机械、工工作面三个闲闲置。加强通讯设备的配配备，缩短往往返反馈时间间。根据月、旬进度计计划，提前提提出材料计划划，按公司ISO90000系列程序文文件要求选取取供应商，预预先采购材料料，做到早准准备后使用，同同时严把材料料进场关，不不合格的材料料严禁运到现现场，避免因因材料问题影影响工期，设设备堆放地点点尽量靠近安安装地点，减减少二次搬运运。7.2技术措施采用先进的施工技技术和施工工工艺。配备精密的检验、测测量和试验设设备。7.3经济措施施开展各作业队施工工班组劳动竞竞赛，签订承承包任务书，明明确操作人员员的责、权、利利，每完成一一个施工控制制节点进度结结算一次，并并严格奖惩制制度，对提前前完成的进行行奖励，不能能完成的则进进行处理，增增强施工人员员的战斗力。第八章、施工安全全技术保证措措施8.1安全方针：：安全第一预防为主；；改善环境保护健康；；科学管理持续发展；；科技创新铸造精品；；8.2建立项目目安全体系及及安全网络建立项目安全保证证体系，明确确各级人员的的安全生产责责任。8.3制定安全生生产责任制①安全生产责任制确确立项目经理理为安全生产产第一负责人人，项目总工工程师为安全全技术负责人人，项目安全全管理部门行行使监督检查查职能，作业业人员必须遵遵守本工种的的安全操作规规程及岗位责责任制。②项目经理部指定专专人负责施工工现场的安全全管理与监督督工作，检查查督促各施工工队，施工班班组的安全管管理工作，对对违章的单位位责令整改。③项目部制定符合项项目运行特点点的安全生产产责任制，明明确项目施工工中的各级领领导.职能部门，工工程技术人员员和施工生产产工人在管理理和施工中安安全责任制关关系，形成“纵向到底，横横向到边”的安全保证证体系。参加加项目施工的的所有管理人人员和施工生生产工人，必必须遵守制度度的规定要求求，认真履行行自己的安全全职责。④各施工队配齐专职职安全技术人人员。专职安安全技术人员员应具备专业业知识，身体体健康，责任任心强，有资资格证书的同同志担任。专专职安全技术术人员应保持持相对稳定。⑤认真贯彻安全管理理制度，在任任何情况下都都要始终如一一地坚持安全全第一的基本本原则，落实实安全责任制制，对施工班班组和个人实实行安全评分分制，并与经经济效益挂钩钩。8.4加强安全教教育①参加项目施工的所所有人员开工工前均要进行行入厂安全教教育和岗位安安全技术培训训，并经考试试合格后方可可持证上岗。特特种作业人员员要经专门的的安全技术培培训与考核，并并持特种工种种操作证上岗岗。②项目部经常组织职职工学习有关关安全生产，劳劳动保护政策策，法规，制制度和厂内的的安全管理规规定，制定安安全管理制度度和安全承诺诺制度及奖罚罚措施。熟悉悉了解装置的的工艺流程和和各个区域内内的危险性，全全员树立“安全第一，预预防为主”的思想，消消除只抓生产产，重进度而而忽视安全的的错误倾向。③专职安全管理人员员和有关职能能人员经常组组织学习安全全管理知识，提提高安全技术术和管理水平平，在这次改改造项目中发发挥充分的作作用。④各施工队建立班组组安全例会制制度，各班组组要结合施工工特点，坚持持每周一次开开展安全活动动，并认真作作好记录。危危险部位的施施工，班前要要特别强调安安全，分析好好危险因素，落落实防护措施施。⑤施工现场要设立醒醒目的安全标标语牌和设置置安全标志。8.5劳动保护①进入施工现场的所所有人员，必必须带安全帽帽，劳保着装装。②加强劳动保护用品品和公用防护护用品的发放放、管理和监监督使用工作作，对于特殊殊防护用品和和公用防护用用品、安全带带、安全网、等，必须设专人管理。③保证施工人员身体体素质。④高空作业者应定期期作体格检查查，持证登高高作业。⑤合理安排作息时间间，考虑施工工人员身体承承受能力。⑥夏季采取防暑降温温措施，雨季季采取防滑措措施，冬季采采取防冻措施施。⑦安排好职工生活，增增强身体素质质。8.6安全检查①专职安全技术人员员应每天巡视视现场，及时时发现施工中中的不安全隐隐患和违章行行为，及时排排除险情，制制止违章指挥挥和违章作业业，监督施工工中安全技术术措施的执行行，及时配合合有关技术人人员解决施工工过程中暴露露的安全技术术问题。②每周组织一次全面面的安全生产产大检查，项项目经理应亲亲自参加。对对检查中发现现的问题要及及时进行整改改。③安全管理人员要配配合好建设单单位安检人员员的安全检查查，对发现安安全隐患，保保证无条件地地及时整改。④对检查出来的安全全违章问题，要要严加惩罚。8.7安全技术管管理①编制施工方案及施施工工艺卡时时，必须结合合具体工程特特点，编制切切实可行的安安全技术措施施。所有施工工管理人员和和作业人员均均应认真执行行。在技术交交底时，必须须进行安全技技术措施的交交底。项目经经理，总工程程师与安全人人员要监督检检查安全技术术措施的落实实情况。在执执行中发现安安全技术措施施有不足之处处，或因施工工需要变更某某些条款时，必必须报请项目目安全管理部部门和技术部部门批准后方方可变更。必必须坚持“四不施工”，既没有安安全技术措施施不施工，没没有进行安全全技术交底不不施工，危险险因素未排除除不施工，环环境情况不清清楚不施工。②合理布置和管理施施工现场，合合理使用场地地和设置围栏栏，妥善保护护现场主干道道，水源及消消防栓，排水水管道等。在在施工现场设设专区放置消消防灭火器材材，专人负责责；道路畅通通无阻；有地地下设施的区区域做出警告告标志；危险险区域必须有有危险标志并并设专人看管管。在施工中中遇有高压线线路、动力设设备附近及易易燃易爆地段段、临时交通通要道等部位位，应及时向向项目经理提提出保护措施施，经批准后后方能实施。施施工现场配备备救护车。③保正高空作业的安安全，登高作作业必须严格格执行办理“高空作业许许可证”制度，实行行分级管理，对对一切应用于于登高作业的的设施和本体体设施要实行行检查验收制制度，确保登登高作业的安安全。④制定设备吊装，安安装的安全技技术措施，施施工机械操作作人员必须经经过专门训练练，经考试合合格方准独立立操作。⑤针对夏季雨季冬季季施工特点，制制定季节性安安全技术措施施。⑥加强施工机械，设设备，消防措措施和电气防防护保险装置置的管理，定定期进行检修修。⑦作好安全救护工作作与当地医疗疗机构，消防防部门取得联联系，作好救救护车辆，消消防器材准备备，一旦发生生事故能及时时进行处理⑧搞好文明施工，服服从施工现场场总图管理，施施工现场场容容场貌良好，机机械，设备，材材料堆放整齐齐，及时清除除建筑垃圾，搞搞好施工现场场的环境卫生生。8.8安全事故管管理①教育职工牢固树立立“安全第一”的思想，提提高职工自我我保护的意识识，减少轻伤伤事故和杜绝绝重大伤亡事事故的发生。②对于引起伤害、死死亡或重大财财产损失的事事故，应按公公司《事故管管理规定》的的要求逐级上上报，并立即即通知业主。我我公司将立即即采取所有可可能的措施挽挽救伤亡，并并防止事态进进一步恶化。③对事故责任要认真真追查，清除除事故隐患，对对事故责任者者要严肃处理理，严格执行行事故的“四不放过”原则（事故故原因分析不不清不放过，事事故责任者和和群众没有受受到教育不放放过，没有防防范措施不放放过，事故责责任者没有受受到处罚不放放过），杜绝绝类似事故的的发生。8.9安全保证证措施认真贯彻国家有关关安全法规、条条例、落实上上级主管部门门的规定，严严格按设计图图纸及施工组组织施工。制订安全管理制度度和奖罚制度度。坚持班前安全交底底制度。每周由负责安全的的副经理召开开一次职工大大会，总结上上周安全情况况提出不安全全因素，布置置下步安全措措施。公司领导和安全机机构要经常深深入现场，协协助项目搞好好安全工作。正确使用“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）。临时用电①严格按JGJ466-20055执行，执行行三相五线制制。②临时用电要有一个个总体规划，电电气工程师作作出临时用电电布线图，技技术负责人审审核，经主管管部门批准后后实施。③室外线路电缆敷设设，电源箱、开开关箱等应有有防雨、防潮潮措施并及时时上锁。④安装、维修或拆除除临时用电工工程必须由电电工完成。⑤潮湿环境和狭窄地地方作业必须须使用36V以下安全电电压。施工机械应定人定定机，制动灵灵敏可靠，禁禁止违章作业业。危险路段，要设警警示标志，特特别是夜间要要悬挂警示灯灯，保证设备备和人身安全全。高空作业①凡患有高血压、心心脏病等不适适合高空作业业人员不得从从事高空作业业。②高空要系好安全带带，衣着简便便，不得穿高高跟鞋和打滑滑的鞋。③需用工具要放工具具袋内，上下下传递工具用用绳子绑紧传传递，不许随随意上下抛掷掷。④遇有六级以上大风风，禁止露天天高空起重作作业。⑤起重吊装及大件运运输的装卸必必须由起重工工统一指挥，确确保人、机安安全。消防措施①成立消防领导小组组，经常进行行消防常识教教育和检查。②施工现场要按规定定配备消防器器材、对易燃燃、易爆物品品设专人专库库管理。应急救援预案为迅速、有效地处处理我公司发发生的紧急情情况，制止事事态的扩大，把把事故造成的的损失减少到到最低限度，特特制定本预案案。（1）本预案所指事故系系指在我部发发生的由于机机械、设备、电电气,管理和自然然灾害等原因因造成的紧急急状况。（2）为加强对事故应应急处理工作作的领导，我我公司成立安安全生产事故故应急救援领领导小组，由由项目经理任任组长，项目目副经理及技技术负责人任任副组长，领领导小组成员员我项目部其其他成员组成成应急救援的的组织和指挥挥，其职责是是：采取果断断措施，制止止紧急情况扩扩大：组织、指指挥、调度现现场的抢救工工作并向业主主、监理和安安监部门报告告，组织或配配合事故调查查，做好事故故的善后工作作。（3）事事故发生后，可可根据现场实实际情况，由由在现场的项项目部成员组组成立临时应应急处理现场场领导小组，确确保抢救工作作的有序进行行。（4）事故发生后，事故故发生的班组组或其他知情情者必须立即即报告，说明明出事地点、人人员伤亡情况况，并切断事事故源，抢救救遇险人员，疏疏散无关人员员。（5）技术、设备、生生产部门到达达后，要根据据应急救援领领导小组的指指令，迅速采采取技术措施施，控制事故故以防事故扩扩大。（6）按事故级别组织或或配合事故调调查。（7）事故要坚持“四不不放过”原则，即事事故原因没有有查清不放过过；事故责任任者没有受到到惩处不放过过；管理人员员和从业人员员没有受到教教育不放过；；防范措施没没有落实不放放过。（8）每个管理人员和工工人都应积极极配合、协助助有关部门对对事故的调查查。（99）我项目部HSE部门要建立立安全生产专专项档案，制制定对事故和和安全隐患的的整改措施，使使安全隐患得得到及时的消消除和有效的的控制。（110）本预案未未涉及的其它它有关事项，按按照业主及监监理的有关规规定执行。应急预案项目经理理的职能及职职责（1）分析紧急状态，根根据相关危险险的潜在后果果及现有资源源控制紧急情情况；（2）与业主及监理单单位进行联络络；（3）直接监察应急操操作人员行动动；（4）最大限度地保证证现场人员和和外援人员及及相关人员的的安全；（5）协调后勤方面以以支援应急反反应组织；2、应急预案项目副副经理及技术术负责人的职职能及职责（1）协助项目经理组组织和指挥应应急操作任务务；（2）向项目经理提出出采取的减缓缓事故后果行行动的对策和和建议；（3）协调、组织和获获取应急所需需的其它资源源，设备以支支援现场的应应急操作；（4）定期检查各常设设应急反应班班组的日常工工作和应急反反应准备状况况。3、现场工人人的职责（1）抢救现场伤员；；（2）抢救现场物资；；（3）保证现场救援通通道的畅通。危险源风险评估组组的职能和职职责（1）对各施工现场以及及生产安全过过程的危险源源进行科学的的风险评估；；（2）指导HSE部门门安全措施落落实和监控工工作，减少和和避免危险源源事故发生；；（3）为应急反应的评评估提供科学学的合理的、准准确的依据；；（4）科学合理地制定定应急反应物物资器材、人人力计划。技术处理组的职能能和职责（1）根据各班组的施施工生产内容容及特点，制制订其可能出出现而必须运运用安装工程程技术解决的的应急反应方方案，整理归归档，为事故故现场提供有有效的工程技技术服务做好好技术储备；；（2）应急预案启动后后，根据事故故现场的特点点，及时向项项目经理提供供科学的工程程技术方案和和技术支持，有有效地指导应应急反应行动动中的工程技技术工作。善后工作组的职能能和职责（1）做好稳定工作，确确保事故发生生后人员及家家属思想能够够稳定，事故故之后不发生生大乱；（2）做好受伤人员医医疗救护的跟跟踪工作；事故调查组的职能能及职责（1）保护事故现场；；（2）对现场的有关实实物资料进行行取样封存；；（3）调查了解事故发发生的主要原原因及相关人