打造极速供应链管理

打造极速供应链管理

–协同采购供应链解决方案主题分享明基逐鹿软件极速供应链事业部周郝平引言协同速度Agenda明基逐鹿公司简介手机制造业供应链面临挑战案例分析XX电子打造“协同采购供应链”明基逐鹿协同采购供应链解决方案系统实施预期效益Q&A

公司简介

公司成立BenQCorp.台湾首家跨足通讯领域厂商股票上市（7月）

进军TFTLCD产业自创BenQ品牌与飞利浦合资，深耕数字储存科技2004欧洲足球赛官方赞助单位:美元8m40m100m200m300m600m1b1b1b1b1.1b1.1b1.4b1.3b2.6b1.7b3.3b2.1b3b3.6b5.1b5.4b7b10.8bBenQGroupBenQ333倍成长奇迹---管理大师的诞生明基逐鹿成立更名“明基逐鹿”1984年成立总裁/董事长：李焜耀2004年营收---美金108亿元全球员工人数-约27,000人1996年股票在台湾上市BenQ自创品牌布局网络时尚产品BenQ

全球布局---管理大师的国际化视野美洲业务区美国洛山矶(美洲总部)美国加拿大拉丁美洲-墨西哥-阿根廷-智利-巴西欧洲业务区荷兰(欧洲总部)荷比卢(Benelux)德国英国法国意大利瑞士俄罗斯西班牙(葡萄牙)奥地利及东欧(超过20个中、东欧国家)-波兰罗马尼亚匈牙利捷克共和国斯洛伐克乌克兰保加利亚爱沙尼亚立陶宛拉托维亚

亚非中东业务区台北(亚太总部)中国台湾马来西亚印度泰国新加坡日本韩国阿拉伯联合大公国土耳其澳洲及新西兰中国业务区苏州(中国总部)苏州北京上海成都广州武汉沈阳西安香港深圳哈尔滨BenQ

集团企业友达光电

TFT-LCD液晶显示器模组等离子显示器模组其他平面显示器络达科技

无线通信IC明基逐鹿管理软件管理咨询管理实践GMBAIT外包

达利投资

创业投资/新事业孵化中心达方电子桌上型键盘笔记本电脑键盘精密陶瓷元件线圈RF元件达虹科技

平面显示器之关键零组件TFT-LCD彩色滤光片达信科技

光盘片偏光膜明基电通

数字媒体网通产品信息产品BenQ的未来：三足鼎立品牌服务制造明基逐鹿软件eHR/eSCM/ERP的专家明基逐鹿是国内领先的人力资源管理信息化、供应链管理信息化和ERP解决方案、相关商用软件与咨询服务供应商。由明基集团企业e化团队和具有多年SCM、ERP、HCM经验的专家所组成，是国际化与本土化结合的典范现有四百余位的各领域的专业顾问团队和专业软件研发工程师随需而变的R&D技术平台－Palau企业e化路上，明基逐鹿与您携手同行！BenQGuru,approachingtooursuccesswithyou！Guru概况明基产业园只有文文化才才能留住的的员工工空间,细节,文化,信息化化工具具Guru典型型客客户户高科技技电信金融汽车连锁制造石油化化工新闻快速消消费品品医药交通明基逐逐鹿－－－SCM部分成成功客客户供应链链(SRM)部分成成功客客户手机制制造业业供应应链面面临挑挑战市场现状消费群体细分化产品时尚化技术引导化销售新鲜化手机产产业发发展现现状产业变化手机生命周期从24个月到4个月开发周期从18个月到3个月中国市场有一千多种机型在销售,平均每天推出5款新手机生产线每月产能有1/3在生产新产品2000元以上价位产品平均每天跌价五元手机正正从耐耐用消消费品品向具具有多多种娱娱乐功功能的的时尚尚消费费品转转变手机产产业的的竞争争重点点已经经转向向产品品的推推新速速度手机技术发展

2002年:和弦铃声2003年:彩屏取代黑白屏2004年:拍照功能手机2005年:MP3音乐手机2006年:视屏手机…现代市市场对对手机机制造造企业业采购购供应应链的的要求求预测越来越难交期越来越急新品越来越多计划变动越来越频繁大批量客制化定单市场对对制造造的影影响准确预测／准确计划的效率型供应链体系已经不再适合手机产业的发展,只有建立能够及时应对市场的变化而变化的敏捷型供应链体系,才能在未来的竞争中确保优势.打造敏敏捷型型供应应链对对供应应商的的要求求信息化化基础好好柔性程度高高开发能力强强敏捷供应链链改善速度快快响应速度快快财务结构优优发展战战略合合作伙伙伴策策略发展长长期战战略合合作伙伙伴策策略建立长长期策策略合合作关关系签定长长期策策略合合作协协议资源共共享，，信息息互通通共同成成长,互利互互惠合作开开发双方研研发项项目合合作开开发，，共同降降低开开发成成本和和周期期优化设设计方方案。。器件标标准化化对外尽尽量采采用行行业标标准化化元件件对于推推进规规格标标准化化设计计各供应应商规规格统统一，，相互互通用用资源信信息共共享建立信信息化化共享享平台台共享新新项目目开发发、采采购需需求计计划、、材料料库存存、网网上对对帐与与付款款等信信息；；供应商商共享享交货货计划划、生生产计计划，，成品品库存存、备备料计计划，，新品品开发发进度度等信信息。。建立有有竞争争力的的成本本标杆杆建立成成本标标杆机机制：：按季度度建立立有竞竞争力力的器器件成成本标标杆，，提升产产品成成本竞竞争力力，实实现合合作共共赢。。季度业业务总总结机机制（（QBR）建立按按季度度业务务总结结机制制，检检讨存存在的的问题题，提出改改善方方案，，跟踪踪确认认上季季度的的改善善效果果。423561建立完完善供供应商商开发发评估估体系系组织角度产品角度信息角度产品质量产品价格柔性时间柔性数量柔性品种柔性技术能力工业认证率ISO认证率同行认证率生产产能柔性研发能力科研费用新产品销售比率研发柔性供应商开发考核体系财务状况资产负载率流动比率资产周转率信息系统的先进性信息共享地理位置工厂位置仓储位置货运柔性信息的正确性信息的时效性信息的有效性推迟1-2周交货提前1-2周交货供应商商需要要提高高供货货时间间弹性性供应商商可提提前交交货时时间(或可推推迟交交货时时间)采购提提前期期供货时时间弹弹性=越大越越好!%0Week4Week8Week16Week12Week8周PO8周Forecast确认到天确认到周确认到周或月供货时时间弹弹性基基本要要求25%,标杆目目标：：50%POPOPOPOPOPOPOPO每月初初和月月末给给出滚滚动的的3-4个月计计划表表供应商商需要要两天天内确确认Pullin原则：：销量大大于预预测时时，供供应商商需提提前交交货Pullout原则：：销量小小于预预测时时，供供应商商需推推迟交交货健全供供应商商绩效效评估估体系系QualityServiceCostDeliveryFlexibility供应商绩效评估体系IQC合格率率产品退退货率率在线不不良率率单品降降价率率总体降降价率率订单完完成率率准时交交货率率客诉处处理周周期客诉处处理比比率时间柔柔性数量柔柔性交货柔柔性研发柔柔性绩效评评估的的激励励措施施首选的的90-100分可接受受的75-89分受限制制的60-74分剔除的的《60分采购量上升视不同资源战略减少尽可能快地减少询价每一次根据要求在被选出的情况下从不战略伙伴关系是可能不是不是定期公公布供供应商商评分分付款期优惠标杆供应商评选长期合同同步共同开发深层信息共享独家供货激励措施优化采采购模模式生产线线JITConsignment/VMI短周期期/体积小小长周期期/国外料料短周期期/体积大大PO卸货区区/备料区区车间Hub仓库材料仓仓Consignment/VMI案例：：XX电子打打造极极速供供应链链XX电电子XX电子是是中国国著名名的3C电子企企业，，拥有有2万名员员工，，公司司总资资产达达42亿元人人民币币。以3C产业为为核心心业务务，已已形成成XX移动、、通信信、家家用系系统、、便携携系统统、IT、电子子装备备等六六大事事业部部体系系问题分分析计划、、物控控、采采购、、供应应商之之间信信息共共享不不足基本上上信息息流都都是单单向流流动计划、、物控控在得得不到到信息息的状状况下下无法法进行行生产产计划划的调调整和和对物物料采采购的的控制制。采购手手工作作业效效率低低，采采购运运营成成本高高第一采采购中中心负负责约约有5000-6000种物料料，300家供应应商第二采采购中中心负负责约约有6000——7000种物料料，200多家供应应商主要通通过传传真、、电话话、Email的方式式同供供应商商进行行订单单的确确认，，工作作量巨巨大，，采购购人员员都疲疲于进进行低低价值值的下下单、、跟单单、催催料等等作业业，难难于进进行采采购分分析、、采购购控制制等高高价值值作业业。问题分分析信息分分散，，不利利于整整体分分析及及库存存控制制分散在在各个个采购购员手手中，，每个个采购购员的的采购购进度度和状状况都都不一一致，，难以以进行行统一一的物物料预预期到到料分分析。。目前存存货周周转达达43天信息息不不对对称称、、不不共共享享造造成成供供应应链链断断裂裂造成成生生产产达达成成率率低低，，存存货货周周转转慢慢目前前手手机机事事业业部部的的周周生生产产计计划划平平均均达达成成率率约约为为80%，其其它它事事业业部部周周生生产产计计划划达达成成率率为为90%大部部分分是是因因为为物物料料信信息息不不对对称称和和不不共共享享，，导导致致生生产产计计划划部部门门无无法法及及时时根根据据物物料料状状况况进进行行生生产产调调整整而而导导致致。。问题题分分析析信息息分分散散，，不不利利于于快快速速反反应应没有有办办法法将将最最新新的的变变动动状状况况快快速速的的知知会会到到供供应应商商同时时供供应应商商反反馈馈回回的的资资料料也也无无法法快快速速传传递递到到计计划划部部门门进进行行分分析析和和调调整整生生产产计计划划和和物物料料需需求求计计划划，，导致致整整个个供供应应链链的的反反应应速速度度迟迟缓缓，，升升高高成成本本，，降降低低运运营营效效率率及及企企业业竞竞争争力力。。缺少少潜潜在在供供应应商商管管理理目前前对对潜潜在在供供应应商商的的管管理理、、材材料料目目录录管管理理采采用用人人工工作作业业方方式式。。工作作效效率率低低，，记记录录不不完完善善，，没没有有形形成成相相应应的的资资料料库库。。当紧紧急急状状况况或或异异常常状状况况发发生生时时，，没没有有办办法法获获取取相相关关的的资资料料辅辅助助决决策策和和采采取取相相应应的的措措施施。。现况况分分析析手工工管理理供供应应商商认认证证和和询询报报价价人工工管管理理随随意意性性较较大大，，作作业业效效率率低低，，且且各各种种过过程程的的资资料料和和表表单单都都难难以以保保存存。。采用用人人工工管管理理往往往往都都会会发发生生流流程程模模糊糊、、资资料料不不全全等等现现象象，，不不利利于于对对作作业业过过程程的的监监控控和和工工作作品品质质的的保保证证，，并并难难以以进进行行追追溯溯。。人工工考考评评供供应应商商，，效效率率低低，，主主观观因因素素过过多多，，异异常常状状况况较较难难发发现现目前前对对供供应应商商的的考考评评基基本本上上都都是是采采用用人人工工打打分分的的方方式式，，不不但但效效率率低低，，且且考考评评方方法法不不够够科科学学、、精精确确，，大大部部分分是是以以定定性性为为主主，，定定量量评评估估不不足足，，主主观观因因素素过过多多。。目前对供供应商考考评为一一年一次次。当供供应商出出现异常常状况时时，不能能及时的的了解最最新状况况并进行行处理。。现况分析析整体协调调不足，，缺乏统统筹，缺缺少高级级计划决决策支援援系统目前整体体信息传传递速度度慢、信信息分散散、信息息共享困困难等原原因造成成了整体体协调不不足。没有一个个能够收收集各种种信息和和考虑多多种因素素的高级级计划决决策支持持系统帮帮助进行行整体统统筹，以以计划为为核心，，从而实实现各个个部门高高效配合合，提高高内部整整体运作作效率，，快速协协调供应应商，达达到快速速对市场场进行反反应。SRM––供供应商关关系管理理解决方方案RDReleaseSpec小批量试样处理小批量送样通知Sourcer接收资料QVLVendorSurvey合格N送样通知Y样品接收试样处理合格NY再次送样合格NY再次小批量送样ERPRFQ实际业绩数据绩效评估模板维护启动评估问卷填写自动评估OtherSystem核价处理价格/比例管理进度跟踪评估结果协同采购目标设定目标达成供应商比较历史绩效趋势分析问卷模板维护初评处理后备供应商填写初评表Sourcer搜寻供应商潜在供应商潜在供应商资料维护RFQ材料初评选择供应商高级计划排程eRating&eSourcing供应链协协同阶段一阶段二协同采购购提升采购购效益与供应商商协同提升供应应商管理理两阶段实实施计划划采购优化化采购导源源供货商绩绩效管理理生产计划划与采购极速供应应链管理理缩短供应应链反应应周期快速满足足多变的的市场需需求协同采购购供应链链管理平平台GuruSRM财务供应商供应商供应商ERP其它系统统仓库ShopFloorSCMPortal计划管理internetinternetinternet生管采购Firewall订单管理排程管理送货管理财务管理通告查询预警管理预测、计划数据同步生产、库存数据同步对帐、付款数据同步供应链实实现流程程生产计划划F/CS/ODPSDeliverySchedule缺料计算算出货排程程看板OpenPOMatchingERPCreatePOsPOshortageSupplierERPASNmanualsystemERPPOs电子订单单出货排程程看板DeliveryExceptionExceptionalHandlingmanualERP收料实际出货货出货管理理ASNBar-codealert供应链信息查询询电子对帐帐供应链管管理门户户待办事项异常管理E-mail短信电子公告工作区功能菜单PO采购购模式使用跑MRP产生PR’s传送PO’s接收PO’s回复生产规划划取得原物料生产包装、出货送货货到码头收料检验进仓库用料制造商供应商产生PO’sPO发布–制造商Buyer发布POSupplier确认POBuyer处理POPO确认–供应商Buyer发布POSupplier确认POBuyer处理POPO处理–制造商Buyer发布POSupplier确认POBuyer处理POMRP与JIT/Consignment/VMI结合运作作模式MRPPO发布供应商确确认DPS日生产计计划缺料表送货看板板收货确认认PO调整预测订单ASN送货通知知单MRP适合与稳定定的、长交交期的生产产方式。快速变动的的环境使得得DPS达成率偏低低，企业要要具备整合合供应链快快速反应的的能力。透过DPS拉动的物料料看板实现现与供应商商的快速互互动。JIT/Consignment/VMI排程程采购模式式使用DPS缺料表送货排程接受送货排排程回复生产规划取得原物料生产包装、出货送货收料生产线或仓仓库用料制造商供应商检验拉料POs导入生产计计划物料需求计计划送货看板供应商确认认送货看板板出货管理-供应商发布布ASN应出看板到货看板收料信息查查询IQC信息查询退货信息查询ERP库存查询VMI/Hub库存查询供应商对账单查询询供应商付款清单查查询电子公告栏栏项目工作角色叙述1新

PO采购新PO需要确认2更新的

PO采购更新的PO需要确认3PO确认供应商PO需要供应商确认4PO接收采购PO已接收5POHold采购PO被Hold住6PO拒绝采购PO被拒绝7新的出货排程采购新的出货排程需要发布8出货排程确认供应商新的出货排程需要供应商确认9出货排程最终确认采购出货排程需要采购最后确认To-DoList项目Alert叙述1PO发布延迟采购未及时发布PO2PO确认延迟供应商未实时确认PO3排程发布延迟采购未及时发布出货排程4排程确认延迟供应商未及时确认出货排程5出货延迟供应商未及时出货6收货延迟物料未及时到达7库存异常库存太高或太低8PO不足PO不足预警管理系统实施预预期效益系统实施效效益提高采购工工作效率以电子化平平台助力采采购全程，，将一线采采购人员从从繁重、低低价值的手手工工作中中解决出来来，全方位位降低管理理成本、采采购成本，，提高采购购人员作业业效率，将将人力配置置到高增值值的业务环环节中去；；根据明基逐逐鹿发展管管理中研究究表明，使使用GuruSRM后，采购人人员的工作作效率可以以提高30%以上；系统实施效效益便于引入和和规范采购购业务流程程（JIT、VMI等）快速变动的的市场环境境使得MPS（主生产计计划）达成成率很低，，生产与采采购计划变变动频繁为了降低库库存、提高高生产计划划达成率进进而满足达达到快速响响应用户需需求能力，，越来越多多的制造型型企业打破破传统的单单一PO计划采购模模式，更多多地采用如如JIT（及时）、、Consignment（寄售）、、VMI（供应商管管理库存））等形式的的排程采购购模式，透透过DPS拉动的物料料送货实现现与供应商商的快速互互动反应，，但往往计计划、