中国西北某育种中心综合实验楼工程招标文件

编制依据一、中国西北****育种中心综合实验楼工程招标文件，对工期、质量要求。二、中国西北****育种中心综合实验楼工程施工图。三、现行国家、地方法规、规定、规范、规程及建筑安装88J、02系列、给排水标准等图集。四、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）和《实施工程建设强制性标准监督规定》。五、国家GB、GB/T-2001、2002工程施工质量验收规范、施工质量验收统一标准及管理规范。六、国务院279号令《建设工程质量管理条例》。七、中华人民共和国行业标准、建筑施工安全高处作业、龙门架及井架物料提升机和现场临时用电等安全技术规范、规程。八、我公司ISO9001-2000、ISO14001-1996国家质量环境认证，质量环境体系《质量环境管理手册》、《程序文件》、《质量环境管理制度》、《作业指导书》。九、公司机制和资源能力。第一章、工程概况一、工程地点及环境特征工程地点：甘肃省****中川镇省秦王川农业高科技示范基地环境特征：本工程为单体建筑，交通便利。二、工程设计（一）设计单位：甘肃省****工业设计院（二）设计等级：1、结构：本工程为柱下独立基础，三层框架结构综合楼，层高4.2米、3.9米。2、抗震设防裂度8度，抗震设防类别丙类，抗震等级二级。3、防水等级：层面III级。4、建筑耐火等级：II级。5、砌筑等级：B级。6、建筑有限使用年限50年。（三）设计规模：1、外形尺寸：本工程平面呈“一”字型，长61.9×宽19.9M,总高14.1M.2、建筑面积3500㎡。（四）场地地质1、杂填土：厚度1.9-5.3M。2、黄土状粉质粘土：厚度4.2-8.8M。3、细砂：厚0.5-0.6M.4、卵石：厚约8.3-10.5M.5、砂岩。三、工程概况（一）建筑部分1、本工程位于甘肃省秦王川农业高科技产业开发示范园区，由甘肃省****工业设计院设计。2、本工程为三层框架结构，本工程总建筑面积为3448.00M2。3、本工程屋面防水层为4厚SBS防水卷材，保温层为65厚发泡聚苯板。4、工程采用非承重烧结粘土空心砖，外墙厚300、内墙厚200、隔墙厚120。5、外墙面局部为花岗岩墙面，其余均为喷涂墙面，详见效果图。6、内墙面、卫生间为贴面砖，其余房间均为水泥砂浆墙面，刷白色乳胶漆。7、楼地面、卫生间均为铺地砖地面，防水层为1.5厚聚氨脂防水涂膜。8、顶棚：卫生间顶棚为UPVC吊顶，其余为装饰石膏板吊顶。9、门：本工程木门均为装饰门，木门及木装修一底两度乳白色油漆。10、窗：窗为塑钢推拉窗，中空玻璃，凡开启扇均附纱窗，一层窗均加铁栅护栏。(二)结构部分1、场地地质情况根据中国有色治金工业二十一治金建筑设计院二OO五年五月提供的甘肃省****脱毒种苗快繁中心岩土工程勘察报告，本场地位于甘肃省秦王川农业高科技产业开发基地。地貌单元属于低山区的山间盆地，地形开阔平坦。2、基础结构特征（1）基础形式：本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，持力层角砾②层。（2）基底标高为-2.500。（3）材料：独立基础、地梁混凝土均为C30，独立基础保护层50MM，地梁保护层30MM。3、主体工程（1）本工程为三层框架结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为8度，抗震等级为框架二级，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，合理利用年限为50年，屋面防水等级为Ⅲ级，防水层耐久年限为10年。（2）本工程柱内筋采用电渣压力焊，梁内筋采用电弧单面焊，其余为搭接连接。（3）混凝土强度等级：基础部分C30，梁、柱、板均为C30，其余现浇构件为C20。（4）砌体：±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10的非承重烧结粘土空心砖，卫生间墙体采用非承重烧结粘土空心砖MU7.5，M5水泥砂浆砌筑；其余墙体采用砼加气块（容量不大于8.5KN/M3），M5混合砂浆砌筑。（三）安装部分该工程在安装分部工程中有给水系统，排水系统、消防系统、采暖系统及电气照明系统。1、给排水消防系统，给水管采用改性聚丙烯冷水管，排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，排水管坡度DN100J=0.01、DN150J=0.006，其余为J=0.026消防管，采用焊接钢管，焊接连接，给水管水压试验PS=0.6Mpa，消防管水压试验PS=08Mpa。2、采暖系统：为低温热水采暖系统，热媒体为95℃/70℃的热水，室内采暖系统采用上供下回同程式，采暖系统供水干管顶层穿梁敷设，回水干管敷设在地沟内。散热器选用四柱760型铸铁散热器。管道保温采用岩棉管壳，外包两层玻璃丝布，详见甘02N3，采暖系统水压试验为PS=0.6Mpa。3、电气系统（1）电气照明系统本工程采用380/220伏三相四线电源供电，自室外埋地引入。室内导线均采用BV—500V塑料铜芯线。敷设管为阻燃PVC管，接地保护为TN—C—S系统。（2）接地装置接地装置为外引，接地（重复接地），接地电阻小于或等于1欧姆。第二章、施工准备一、施工准备工作组织及时间安排“凡事予则立，不予则废”。施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标、安全目标、进度目标、成本目标的前提。（一）施工准备工作组织及时间安排工程一旦中标，由项目经理组织，技术负责人主持召开施工管理人员会议，认真学习、熟悉施工图纸，掌握主要结构，关键部位和特殊施工过程，以及施工准备工作的安排。管理者内容容时间项目经理召开会议，明确分分工开工前技术负责人制订施工方案和主主要工程施工工方法开工前一周工程师（土建及专专业）编制施工组织设计计和质量计划划及技术交底底开工前工长（土建及专业业）现场临建、水电源源接通机械就就位等施工准准备开工前质量员制订保质措施及检检验标准开工后一周内安全员制订安全方案和保保安措施，检检查制度等开工后一周内预算员编制施工预算及控控制成本方案案开工后二周内材料员落实前期施工材料料周转材料及及进场开工前机械员落实大、中型机械械及进场开工前（二）技术准备技术准备内容责任人完成时间施工方案、方法制制定技术负责人开工前施工组织设计编制制技术负责人、工程程师（土建及及专业）开工前图纸会审预算员、主任工程程师、工程师师、工长开工前技术交底工程师（技术员）分部分项施工前施工平面规则技术负责人、工程程师、工程师师（技术员）开工前新材料、新技术、新新工艺的应用用技术负责人、工程程师开工前模体系的设计技术负责人、工程程师主体施工前（三）现场准备1、现场场地平整（1）按设计室外地面标高，清理地上、地下障碍。（2）场地进行平整在同一标高。2、查清现场有无地下管道、电缆、洞穴等，与建设单位协商拆迁。3、搭建施工现场围墙和施工棚库、办公室等生活区宿舍、食堂及厕所等附属设施。4、前期施工用各种机械进场就位，并搭设操作棚。5、搅拌站、砂石堆场地面硬化和深沉池设置。6、各种标牌设置。7、接通电源，架设电线、电缆，总、分配电箱，以及重复接地。（四）现场用电量计算现场按用电量最大阶段计算：序号机械名称型号数量功率（KW）1塔式起重机SCM40101362砼搅拌机JD-35017.53钢筋弯曲机GW40134钢筋切断机QJ40275钢筋调直机136砂浆搅拌机UJ325137插入式震捣器ZX5021.1*28电刨MIB-80/11119园锯MJ1041310各种小型工具2020∑P1=101.77KW11电焊机BX3-300--2123.4KVA12对焊机170KVA∑P2=93.4KKVA(1)、计算公式P=1.05—1.10(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)P—供电设备总需要容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）P2—电焊机额定容量（KVA）P3—室内照明容量（KW）P4—室外照明容量（KW）COSф—电动机的平均功率系数（在施工现场最高取0.75－0.78,一般为0.6－0.7）。K1、K2、K3、K4—一般需用系数需用系数K值用电名称数量（台）需用系数K数值电动机3—10K10.711—300.630台以上0.5电焊机3－10K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0注:室内外照明亦可按总用电量的10%计算。（2）、现场总用电量计算：P=[1.05(K1∑P1/COSф+K2∑P2)]×1.10(照明增10%)=[1.05(0.6×101.7/0.7+0.6×93.4)]×1.10=1.05(87.17+56.04)×1.10=165.41KVA(3)、导线截面选择按导线的允许电流选择，可按下列公式计算电流值：I线=K×P/1.732×U×COSфI线—电流值（A）K—需要系数P—供电设备需要容量（KVA）U线—电压（V）COSф—功率因数，临时网络取0.7－0.75。I线=0.6×165.41×1000/1.732×380×0.75=99246/493.62=201.06(A)总电源线导线截面选择查表得BX线为50㎜²,BLX线为70㎜²。2、主要机械设备导线截面选择（1）塔式起重机导线截面选择I线=K×P/SQRT（3）×U×COSф=0.6×48×1000/1.732×380×0.7=28800/460.712≈62.52(A)导线选择BX线为10㎜²,BLX线为16㎜²。（2）楼层用线电焊机46.8，水泵4，水电机械4.4，震捣器2.2，照明3.5，各种机械10。I线=K×P/SQRT（3）×U线×COSф=0.6×(46.8+10+4+4.4+2.2+3.5)×1000/1.732×380×0.7≈92.5(A)导线选择BX线为16㎜²,BLX线为25㎜²(3)钢筋作业场I线=K×P/SQRT（3）×U线×COSф=0.6×(3+7+7+4+23.4)×1000/1.732×380×0.7=157.8(A)导线选择BX线为10㎜²,BLX线为16㎜²。(4)砂浆、砼搅拌机I线=K×P/SQRT（3）×U线×COSф=0.6×10.5×1000/1.732×380×0.7=9.1(A)导线选择BX线为2.5㎜²,BLX线为4㎜²。5、施工现场上设总配电箱一个，由总配电箱引至塔吊、砼、砂浆搅拌机和钢筋机械、楼主体用电线路，分别设分配电箱。楼上主体线路从楼梯间垂直向上引接，每层设一个75*75*5的角钢支架，随着主体逐层上升，每层再设一个分配电箱，并在每层内各种机械分别设开关箱。配电箱采用TN—S接零保护系统。（五）现场水源计算接通水源，埋设水管和安装水门及消防栓。1、施工用水管径计算：施工用水按建设单位指定水源接至施工现场。本工程将有一个冬季施工期，因此水源主管必须埋入地下≥900。(1)施工用水量计算q1=K1×∑Q×N1×K28×3600=1.10×90m3/班×500L/S×1.58×3600=2.58L/Sq1—用水量（L/S）N1—施工用水量定额（搅拌普通砼取500L/S）K1—未予计施工用水系数（1.05－1.15）Q—每班砼浇筑量(60－90m³/班)K2－施工用水不均衡衡系数(1.5)(2)生活用水水量计算q2=P1×N22×K3/tt×8×36600=40LL/人×350人×1.100×1.4//2班×8h×33600=0.3373L/SSq2－生活用水水量P1—施工高峰峰期昼夜用水水定额（20—60L/人）N2—施工现场场生活用水定定额（1.05－1.15）K3－施工现场生活用用水不均匀系系数(1.3－1.5)T－每天工作班数(3)总用水量施工用水量+生活活用水量2.58+0.3373=2..953L//S(4)与消防用水水量比较q3=7.5L//S(一般取7.5－15L/S))q1+q2=2..953‹7.5L/SS,取7.5L/SS(5)施工用水管管径选择d=40×Q/лл×U=40×7.55/3.144×2=47.4㎜²²现场采用DN488焊接管d－配水管直径Q－用水量U－管网中水流速度度(正常取1.5－2.5)水管埋入地面下≥≥900,出地面支管管做好防冻措措施。在建筑筑现场设二个个消防栓见总总平面图。（六）施工机械1、塔吊起重机在基基础施工时即即进入现场，基基础砼施工时时，利用塔吊吊运输。2、砼、砂浆机械各各一台，在施施工准备期进进场。各种钢钢筋机械在施施工准备期进进场。3、木工机械待主体体施工需要时时进场。4、各类施工机械搭搭设环境保护护设施。二、资源计划（见见附图）（一）、主要机械械计划见附表表。（二）、主要劳动动力计划见附附表。（三）、资金需用用计划见附表表。第三章、施工部署署一、施工程序施工程序原则：先先零下后零上上，先主体后后装饰；先室室内后室外；；先本体后附附属设施。本工程为框架结构构，施工总建建筑面积3500㎡，施工周周期100天，工期比比较紧张，因因采用主体交交叉，穿叉施施工和昼夜施施工，其施工工程序：测量定位基础挖土基础砼地梁施工主体施工填充墙装修给排水采暖消防安安装电气安装智能安装涂料油漆细部装饰竣工给排水卫生器具电气灯具插座开关关安装智能安装调试水电设备安装二、项目管理总体体安排本工程成立项目经经理部、实行行项目管理。（一）项目部管理理体系（二）项目管理程程序1、选定项目经理。2、项目经理接受企企业法定代表表人委托法定代表人人与项目经理理签订责任书书。3、项目部编制项目目管理实施细细则。4、开工前施工准备备。（1）组建项目部：挑挑拨有才能的的同志承担各各项业务工作作；（2）施工技术准备、现现场准备、物物资准备；（3）进行三通一平（水水、电源的接接通，道路修修筑，砂石堆堆场硬化地面面等）。5、按项目管理实施施细则进行管管理。6、组织施工（按施施工质量验收收规范、施工工操作规程、公公司施工作业业指导书施工工）。7、竣工前公司组织织有关职能部部门进行自检检自评。8、移交竣工资料整整理、分类、装装订成册。9、向建设单位申请请竣工报告。10、建设单位组织勘勘测、设计、监监理、施工五五方竣工验收收后，向市质质监站申请监监督验收。11、五方向市质监站站申请监督验验收，正式验验收。12、财务竣工结算及及经济分析。13、项目经理部总结结。14、项目经理部解体体。三、施工方案（一）施工流水段段的划分本工程自20055年7月20日开工至20005年10月28日竣工，总日日历天数为1100天，为为确保总工期期的实现，将将整个工程划划分为两个流流水段。（二）垂直机械选选择1、垂直运输机械本工程为全现浇钢钢筋混凝土框框架结构，主主体施工垂直直运输采用一一台独立的SCM40010型塔式起重重机，装饰阶阶段设一台施施工升降机。（1）塔式起重机塔式起重机选用，应应满足最大回回转半径400m，最大幅幅度起重量1.2T，吊钩高度度40m，按上述要要求。①选用SCM4010型型四川生产=2\*GB3②其技术性能额定起起重力矩5000KN.M最大变变幅115.3m最大幅度起起重量1.2TT最大起重量440KN最大大吊钩高度550m起升速度15/660电机功率22KWW变幅幅小车速度15..3/30mm/min电机功率2.0/33.0KW回转速度0.884r/s电机功率44.4KW限速安全装置锥鼓限速器器基础尺寸长4000*宽3600*高3000**按塔吊说明书做好好基础,主体结构施施工时预埋拉拉结塔吊的铁铁件,铁件大小按按说明书设放放。（三）施工机械1、设350L混凝凝土搅拌机一一台作为现场场砼搅拌和2250L砂浆浆搅拌机一台台。2、现场设钢筋加工工场，主要机机械切断机、弯弯曲机、调直直机和木工作作业场，木工工电锯和电刨刨各一台。3、框架柱纵向钢筋筋采用电渣压压力焊，梁纵纵筋钢筋接头头采用电弧焊焊接头。（四）脚手架1、主体阶段采用外外挑脚手架。外外装修采用吊吊篮脚手架。2、沿口和临空边缘缘设防护栏杆杆，高度≥1.20MM。3、外架部位采取密密目安全网全全封闭。4、建筑物入口搭设设安全绿色通通道，相邻住住宅楼和通道道侧搭安全棚棚。（五）主要分部分分项工程施工工方案1、基础采用人工开开挖。2、混凝土结构（1）楼板、梁、柱采采用组合钢模模板，楼板采采用早拆模体体系和大块竹竹胶板模。地地下室墙模采采用组合大模模板，整体吊吊装。（2）钢筋：采用机械械加工，人工工绑扎，柱竖竖向钢筋≥ф16接头采用电电渣压力焊、梁梁纵向钢筋采采用电弧焊接接头形式。（3）砼：砼现场机械械搅拌、塔吊吊运输、机械械震捣。尚采采用商品砼可可采用布料车车或塔吊进行行输送。3、砖墙砌块（1）砌筑砂浆采用机机械搅拌，砌砌体材料和砂砂浆采用塔吊吊、施工升降降机相结合的的运输形式。（2）拉结筋：按空心心砖模数＠500，2ф6按设计要求求设统长墙加加筋。（3）框架柱门窗过梁梁及墙拉筋采采用植筋方式式。4、装修工程（1）垂直运输采用施施工升降机，外外装饰采用吊吊篮脚手架。（2）装修抹灰主要以以人工操作为为主。5、屋面防水均采用用3㎜厚SBS防水卷材二二道，65㎜厚发泡聚苯保温温板。防水卷卷材委托具有有专业资质证证书的专业队队伍施工。6、水电安装（1）基础施工时，电电气按设计做做好接地极。水水暖给排水、消消防、按图预预埋套管或铁铁件。（2）主体施工时，水水电配合土建建预留洞、槽槽和埋管、套套管，通风按按图留孔道。（3）进入装饰阶段与与土建同步进进行安装。（4）PP—R给水管采用热熔连连接，UPVC排水管采用用粘结连接，暖暖气管采用热热镀锌钢管螺螺纹连接。电电气PVC埋管采用粘粘结连接。第四章、主要分部部分项施工方方法一、建筑测量执行《工程测量规规范》GB5000026—93进行。（一）建筑测量基基本要求1、测量人员必须具具有一定的测测绘理论知识识，能熟练操操作各类仪器器，持有中级级以上资质的的人员。2、所有经纬仪和水水平仪，必须须精度达到S2标准，且经经技术监督局局检测单位检检测合格后方方可使用，每每年度进行一一次交检。所所确定用的经经纬仪和水平平仪，以及测测量人员不得得任意更换。3、钢尺必须采用新新品，对钢尺尺使用过程中中的折断等损损坏，应换用用原产品牌的的钢尺。4、加强技术复核工工作，建筑控控制网和标高高的引测，以以及投测到每每层的控制轴轴线和标高由由项目技术负负责人主持复复测，并经现现场监理工程程师（或甲方方代表）复核核会签。（二）测量定位1、测量定位根据设设计提供的座座标或现有建建筑与新建建建筑物之间相相邻关系，以以及建筑造型型、平面和现现场条件确定定平面控制网网和主控轴线线，绘制平面面控制网和主主轴线控制图图。2、确定经纬仪架设起起点（一般以以eq\o\ac(○,A)/eq\o\ac(○,1)轴交点或设设计图明确的的座标点或新新建与原有建建筑之间的相相到关系点为为起点），设设置第一个轴轴线桩，进行行闭合性定位位。3、测量定位最终必必须闭合，当当最终闭合误误差大于10度时可进行行调整误差，达达到闭合；当当误差大于10度时，应重重新定位。4、测量定位同时较较轴线桩外扩扩≥2M设置控制制桩（或龙门门板柱）。测测量定位完结结后，必须控控制桩（或龙龙门板桩）用用砼固定，且且将桩周围用用砌砖筑防护护圈，并加设设盖板保护。5、基础工程完成后后，须按轴线线控制桩（或或龙门板桩）定定出各轴线位位置，用墨斗斗线弹于基础础顶面，此次次定位是以上上建筑层的依依据，必须仔仔细、认真、正正确到位。6、本工程轴线控制制桩详见附图图。（三）标高引测1、建筑标高：按设设计高程或建建设单位提供供的水准点或或建设单位确确定的标高进进行引测，将将标高引测到到建筑物四周周已建永久性性建筑物上或或设置半永久久水准点。2、半永久性水准点点必须采用砼砼将桩固定，并并四周砌筑保保护墙加设盖盖板进行保护护，用明显的的标记进行标标识。（四）竖向标高控控制1、建筑物的绝对标标高与相对标标高±0.0000或建设方所所确定的±0.0000标高引测。2、楼层标高引测，主主要用钢尺沿沿结构外墙、边边柱或楼梯间间、管廓间等等向上测量，每每层竖向测量量根据平面形形式确定，但但最少不得少少于4个点。3、将水平仪安置在在施工层，校校测由下层传传递上来的各各水平，各水水平点之间的的误差不得大大于3㎜（否则重重新测量），取取其平均值为为该层标高，然然后按其标高高进行引测各各标高点。（五）建筑物竖向向轴线控制1、在基础工程完成成后，根据建建筑场地平面面控制网，校校测建筑物控控制桩后，将将建筑竖向控控制轴线标识识在±0.00或地下室轴轴线位置上作作为向上投测测轴线的依据据。2、建筑物外墙轴线线可将经纬仪仪安置在建筑筑物四周进行行竖向投测；；当竖向投测测受场地或障障碍等影响时时，可采用内内控法投测。采采用内控法施施测时，在建建筑物的首层层设室内控制制点，每个控控制点在每层层楼面轴线处处留置200×2200孔洞，利用用孔洞用垂准准线原理进行行竖向投测。垂准线利用吊线坠坠法要求：（1）线坠重量>3kkg,吊线采用没没有扭曲的20#细铁丝。（2）吊线坠时应无风风或震动的情情况下进行。（3）操作人员不少于于三人（上下下各一人，中中间层观测一一人）。一定定要认真细致致，反复坠吊吊后确定。（六）精度要求1、平面控制网封闭闭，测角精度度不低于20"，测距精度度不低于1/10000。2、标高引测点精度度误差不得超超过±1㎜。垂直度度测量偏差不不应超过3H/10000（H为总高度），且且不应大于±20㎜（H>90JJF）。3、测量定位放线和和标高不得超超过±5n-2㎜（n为测点数）或或±5L-2㎜（L为测线长度度以KM为单位）。（七）沉降观测1、沉降观测点埋设设（1）沉降观测点应根根据平面形式式和符合测量量规范观测点点水平间距115M左右进进行布置，本本工程沉降观观测点布置见见附图。（2）沉降观测点应埋埋设在首层柱柱0.70MM处。沉降观观测点按本工工程设计图预预埋铁件及观观测盒。2、沉降观测点的观观测（1）沉降观测点预埋埋待柱拆模后后，砼强度达达到6N/㎝²时，即进行行初次观测，初初次观测是以以后观测的对对照依据。（2）以后结构每升高高二层复测一一次，直至结结构层全部完完成。（3）结构完成以后，每每月进行一次次复测，直到到竣工为止。（4）竣工以后每半年年派专人进行行复测。一年年后如观测数数据已稳定，则则每年复测一一次，第三年年每年测一次次，一般须复复测五年以上上。3、沉降观测点的等等级和精度要要求（1）沉降观测按二级级观测。（2）标高中误差±00.5㎜，相邻点点高差误差±0.3㎜。（3）采用一等水准测测量仪器。二、钢筋混凝土结结构钢筋连接接技术施工严肃认真的执行中中华人民共和和国（房屋建建筑部分）工工程建设标准准强制性条文文第八篇施工工质量安全中中的“2”混凝土结构构施工质量的的有关要求。执行混凝土结构工工程施工验收收规范GB502204-20002钢筋焊接及及验收规范JGJ188-86。钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/TT27-20001JJ140-22001公司钢筋接头作业业指导书本工程钢筋采用（ф）HPB2335、（ф）HRB2335、（ф）HRB4000级。钢筋连接设计：框框架柱纵筋与与桩插筋采用用电渣压力焊焊。框架梁的的纵筋均采用用电弧焊焊接接。（一）钢筋电渣压压力焊连接1、作业条件（1）焊工必须持有有有效的焊工考考试合格证。（2）设备应符合要求求。焊接夹具具应有足够的的刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作方方便。焊剂罐罐的直径与所所焊钢筋直径径相适应，不不致在焊接过过程中烧坏。电电压表、时间间显示器应配配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。（3）电源应符合要求求。当电源电电压下降大于于5%，则不宜进进行焊接。（4）作业场地区性应应有安全防护护措施，制定定和执行安全全技术措施，加加强焊工的劳劳动保护，防防止发生烧伤伤、触电、火火灾、爆炸以以及烧坏机器器等事故。（5）注意接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋截面面积积的百分比，不不符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》有关关条款的规定定时，要调整整接头位置后后才能施焊。2、操作工艺工艺流程：检查设备钢筋端头制制备选择焊接参参数安装焊接夹夹具和钢筋安装铁丝球球（也可省去去）安装焊剂罐罐、填装焊剂剂试焊、作试件确定焊接参参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（2）检查设备、电源源，确保随时时处于正常状状态，严禁超超负荷工作。（3）钢筋端头设备：：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的*（1500MMM区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直后切除，但但不得用锤击击矫直。（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的的焊搂参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见表。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约10%。钢筋电渣压力焊参参数钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电弧过程T216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339（5）安装焊接夹具和和钢筋：夹具具的下钳口应应贴紧地下钢钢筋端部的适适当位置，一一股为1/2焊剂罐高度度偏下5-10MMM，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上梁筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。（6）安放引弧用的铁铁丝球（也可可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。（7）试焊、作试件、确确定焊接参数数：正在运行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试送，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后，方方可正式生产产。当采用半半自动、自动动控制焊接设设备时，应按按照确定的参参数定好设备备的各项控制制数据。以确确保焊接接头头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧弧：通过操作作纵杆或操纵纵盒上下的开开关，先后接接通焊机的焊焊接电流回路路和电源的输输入回路，在在钢筋端面之之间引燃电弧弧，开始焊接接。（2）电弧过程：引燃燃电弧后，应应控制电压值值。借助操作作杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，进行行电弧过程的的延时，使焊焊剂不断熔化化而形成必要要深度的渣池池。（3）电渣过程：随后后逐渐下送钢钢筋，使上钢钢筋端部插入入渣池，电弧弧熄灭，进入入电渣过程的的延时，使钢钢筋全断面加加速熔化。（4）挤压断电：电渣渣过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。（5）接头焊毕，应停停歇20-300S后，（在寒寒冷地区施焊焊时，停歇时时间应适当延延长），才可可回收焊剂和和卸下焊接夹夹具。4、质量检查：在钢筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应认真进行自自检，如发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时清除。切除除接头，应切切除影响区的的钢筋；即离离焊缝中心约约1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。质量标准：（1）保证项目a、钢筋的品种和质质量，必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。注:进口钢筋需先经过过化学成分检检验和焊接试试验，符合有有关规定后方方可焊接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。b、钢筋的规格，焊焊接接头的位位置，同一区区段内有接头头钢筋面积的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法：观察或或尺量检查。C、电渣压力焊接头头的力学性能能检验必须合合格。力学性能检验时，从从每批接头中中随机切取3个接头作拉拉伸试验。d、在一般构筑物时时，从每批接接头中随机切切取3个接头作为为拉伸试验。e、在现浇钢筋混凝凝土多层结构构中，经每一一楼层或施工工区段的同级级别钢筋接头头作为一批，不不足300个接头仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。（2）基本项目：钢筋电渣压力焊头头应逐个进行行包观检查，结结果也符合下下列要求：a、焊包较均匀，突突出部分最少少高出钢筋表表面4㎜。b、电极与钢筋接触触处，无明显显的烧伤缺陷陷。C、接头处的弯折角角度不大于4度。d、接头处的轴线偏偏移应不超过过0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2㎜。外观检查不合格的的接头应切除除重焊或采取取补救措施。检验方法：目测或或量测。5、成品保护接头焊比，应停歇歇20—30S后才能卸下下夹具，以免免接头弯折。应注意的质量问题题：（1）在钢筋电渣压力力焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节，接头部位位应清理干净净；钢筋安装装应上下同心心；夹具坚固固，严防晃动动；引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程。延时充分分阶段；电渣渣过程，短而而稳定；挤压压过程，压力力适当。若出出现异常现象象，及时清除除。（2）电渣压力焊可要要负温条件下下进行，但当当环境温度低低于-20℃时，由不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。（二）钢筋电弧焊焊连接1、作业条件（1）焊接工知心朋友友持有符合有有效的焊工考考试合格证。（2）焊接时，场地应应干燥，引弧弧应在垫板形形成焊缝的部部位进行，不不得烧伤主筋筋。（3）焊接地线与钢筋筋应接触紧密密。（4）使用交流电焊机机应符合所焊焊钢筋直径电电焊电流的电电焊机；焊接接电源电降大大于5%，不宜焊接接。（5）焊接所用电焊条条事先应进行行烘箱烘烤。应应选用低氢碱碱性焊条。I级钢筋采用E4303电焊条。II级以上钢筋筋采用E5003或E4303电焊条，III级钢筋使用E5003焊条。（6）焊接场地应远离离易燃、易爆爆物品。（7）电焊机应进行接接地保护。2、操作工艺检查电焊机及电源源钢筋端部弯弯插垫板铺设电焊条烘烤烤选择电流试试压确定焊接参参数施焊质量检验试试件物理试验验3、焊接技术（1）钢筋搭接焊（或或帮条焊）应应符合双面焊焊搭接长度5d，单面焊10d。（2）搭接焊钢筋接头头（5d或10d）端部弯插插，使两根钢钢筋在同轴心心上。（3）端头钢筋应平整整，两钢筋之之间的间隙，焊焊条直径、焊焊接电流应符符合下表。钢筋直径端面间隙焊条直径（㎜）焊接电流（A）16-189-113.2100-11020-2210-123.2100-11025-3212-144.0150-16036-4013-155.0220-230(4)两钢筋轴线线偏移时,宜采用冷弯弯矫正，但不不得用锤敲打打；或用氧气气乙炔加热后后矫正，但钢钢筋加热部位位的温度不应应大于850℃（5）当发现接头有弧弧坑、气孔及及咬边等缺陷陷时，应立即即进行补焊。（6）焊接过程中应停停歇清渣一次次，焊平后，再再进行焊缝余余焊高的焊接接，其高度不不得大于3㎜。4、质量标准：（1）按300个同接头、同同钢筋级别的的接头作为一一批，不足300个时仍作一一批取样进行行力学性能试试验。（2）外观检查=1\*GB3①焊缝表面平整，不不得凹陷或焊焊瘤。=2\*GB3②焊接接头区域不得得有裂纹。=3\*GB3③咬边深度、气孔、夹夹渣等缺陷应应符合下表名称单位搭接焊帮条焊帮条接头中心线纵纵向偏差㎜0.5d接头处转角(0)44接头处钢筋轴线偏偏移㎜0.1d0.1d33焊缝厚度㎜+0.05d00+0.05d00焊缝宽度㎜+0.1d0+0.1d0焊缝长度㎜-0.5d-0.5d横向咬边深度㎜0.50.5在长2d焊缝表面上气泡及及夹渣数量个22面积㎜²66（3）力学性能试验=1\*GB3①3个热孔钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于该级别钢钢筋规定动作作的抗拉强度度。=2\*GB3②3个接头试件均应断断于焊缝之外外，并应至少少2个试件是延延性断裂。试验结果：有一个试件的抗拉拉强度小于规规定值，或有有一个试件断断于焊缝，或或有2个试件发生生脆性断裂时时，应取6个试件进行行复试。复试试结果当有11个试件抗位位强度小于规规定值，或有有1个试件断于于焊缝，或有有3个试件呈脆脆性断裂时，应应确认该批接接头为不合格格品。三、钢筋混凝土结结构钢筋工程程绑扎技术执行钢筋工程施工工工艺操作规规程DBJ255-61-995混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502204-20002本工程钢筋必须采采用企业通过过质量认证的的大型钢厂的的钢材（酒钢钢、承钢等）。钢筋绑扎工艺标准准1、钢筋进场后应检检查是否有出出厂证明、复复试报告、并并按施工平面面图中指定的的位置，按规规格、使用部部位、编号分分别加垫木堆堆放。2、钢筋绑扎前，应应检查有无锈锈蚀，除锈之之后再运至绑绑扎部位。3、熟悉图纸，按设设计要求检查查已加工好的的钢筋的位置置、数量是否否正确。4、做好抄平放线工工作，弹好水水平标高线，柱柱、墙外皮尺尺寸线。5、根据弹出的外皮皮尺寸线，检检查下层预留留搭接钢筋的的位置、数量量、长度，如如不符合要求求时，应进行行处理。绑扎扎好前先整理理调直下层伸伸出的搭接钢钢筋；并将锈锈蚀、水泥砂砂浆等污垢清清除干净。6、根据标高检查下下层伸出搭接接筋处的混凝凝土表面标高高（柱顶、墙墙顶）是否符符合图纸要求求，如有松散散不实之处，要要剔除并清理理干净。7、模板安装完毕并并办理预检，将将模板内杂物物清理干净。8、按要求搭好脚手手架。9、根据设计图纸及及工艺标准要要求，向班组组进行技术交交底。（二）柱子钢筋安安装绑扎1、工艺流程：柱底部筋清理、调调整到位套柱钢筋柱筋连接划分箍筋间间距顶面箍筋绑扎绑扎钢筋三检制隐蔽验收2、柱底部钢筋上的的浮浆敲铲除除，将钢筋埋埋直，且调整整到位，尚偏偏差在保护层层范围，可按按1：6慢坡调到位位，偏差超过过保护层，应应由技术人员员采取措施进进行处理。3、柱筋采用电渣压压力焊。4、套柱钢筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的搭接筋筋上，然后立立柱子钢筋，在在搭接长度角角内，绑扣不不少于3个，绑扣要要向主中心。5、绑扎接头的位置置应相互错开开，从任一绑绑扎接头中心心到搭接长度度的1.3倍区段段范围仙，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率；受拉区不不得超过25%；受压区不不得超过50%。采用焊接接接头时，从从任一焊接接接头中心的长长度为钢筋直直径的35倍且不小于500㎜的区段内内，有接头钢钢筋面积占钢钢筋总面积的的百分率，受受拉区不宜超超过50%（受压区不不限制）。6、画箍筋间距线：：在立好的柱柱子坚向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔画箍筋间距距线。7、柱箍筋绑扎。a、按已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋线往上移移动，由上往往下绑扎，宜宜采用缠扣绑绑扎。b、箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错布置，并并绑扎牢固。C、箍筋的弯钩叠合合处应沿柱子子坚筋交错布布置，并绑扎扎牢固。d、抗震要求柱筋端端头应弯成135度，平直部部分长度不小小于10d（d为直径）。如如箍筋采用90度搭接，搭搭接处应焊接接，焊接长度度单面焊缝不不小于5d。e、柱上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区及箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。或无无要求时按000G101集图执行，如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住钢筋。f、柱筋保护层厚度应应符合规范要要求，柱筋外外皮为25㎜，垫块应应绑在柱竖筋筋外皮上，间间距一般100㎜，（或用用塑料卡卡在在外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱截截面尺寸有变变化时，柱应应在板内弯折折，弯后的尺尺寸要符合设设计要求。（三）梁钢筋绑扎扎1、工艺流程画主次梁箍筋间距距放主梁次梁梁箍筋穿主梁底层层纵筋及弯起起筋穿次梁底层纵筋并并箍筋固定穿主梁上层层纵向架立筋筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层层纵向钢筋按箍筋间距距绑扎三检检验收隐蔽验收模外绑扎（先在梁梁模上口绑扎扎成型后再入入模内）画箍筋间距在主次梁模模板上口铺横横杆在横杆上面面放箍筋穿主梁下层纵筋及及附加筋穿次梁下层层钢筋穿梁上层钢钢筋及附加筋筋按箍筋间距距绑扎穿次梁上层层钢筋按箍筋间距距绑扎抽出横杆落骨架于于模板内三检验收隐蔽验收2、在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放钢筋筋。3、先穿主梁下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架立筋筋；隔一定间间距将架立筋筋与箍筋绑扎扎牢固；调整整箍筋间距使使间距符合设设计要求，绑绑扎立筋，再再绑扎主筋，主主次梁同时配配合进行。4、框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。5、绑梁上部纵向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法绑绑扎。6、箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中应交错绑绑扎，箍筋弯弯钩为135度平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为35d。7、梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50㎜处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。8、在主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块（或塑塑料卡），保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。9、梁筋的搭接：梁梁的受力钢筋筋直径≥16㎜时，采用用对焊接头；；16㎜的可采绑绑扎接头，搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于钩件件最大弯矩处处，受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（II级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接头头时，在规定定搭接长度的的任一区段内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，受拉区不不大于50%。（四）、板钢筋绑绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线按间距布下下层钢筋绑扎下受力力筋按间距布上层钢筋筋或负弯矩筋筋绑上层钢筋加设垫块或或铁马凳三检验收隐蔽验收2、清理模板上面的的杂物，用粉粉笔在模板上上划好主筋，分分布筋间距。3、按划好的间距，先先摆好受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。4、在现浇板中有板板带梁时，应应先绑板带梁梁钢筋，再摆摆放板钢筋。板板筋伸入梁或或支座应符合合设计要求。5、绑扎钢筋时一般般用顺扣或八八字扣，除外外围两根绕的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。如板为为以层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。6、在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块，间距1..5M；垫块块的厚度等于于保护层厚度度，应满足设设计要求，如如设计无要求求时，板的保保护层厚度应应为15㎜，钢筋搭搭接长度与搭搭接位置的要要求与前面所所述梁相同。（五）楼梯钢筋绑绑扎1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。3、根据设计图纸中中筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。4、模板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后，再再绑扎踏步筋筋。主筋接头头数量和位置置均要符合施施工规范的规规定。（六）、质量标准准1、主控项目（1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。（2）钢筋的表面必须须清洁。带有有颗粒状或片片状老锈。经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。钢筋表面面应保持清洁洁。2、一般项目（1）浇筑混凝土前检检查位置是否否正确，振捣捣混凝土时防防止碰动钢筋筋，浇完混凝凝土后立即修修整甩筋的位位置，防止柱柱筋、墙筋位位移。（2）梁钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸；配制箍箍筋时应按内内皮尺寸计算算。（3）柱核心区箍筋应应加密，熟悉悉图纸按要求求施工。（4）箍筋末端应弯成成135度，平直部部分长度为10d。（5）梁主筋进支座要要符合设计要要求，弯起钢钢筋位置应准准确。（6）板的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩到下面面。（7）绑扎钢筋时用尺尺杆划线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直，位置不不准。（8）绑竖向受力筋时时要吊正，搭搭接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4M时，搭架架子进行绑扎扎，并采取措措施固定钢筋筋，防止柱、墙墙钢筋骨架不不垂直。（9）钢筋配料加工时时要注意，端端头有对焊接接头时，要避避开搭接范围围，防止绑扎扎接头内混入入对焊接头。（七）、成品保护护1、柱子钢筋绑扎后后，不准踩踏踏。2、楼板的弯起钢筋筋、负弯矩钢钢绑好后，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑砼时派钢钢筋工专门负负责修理，保保证负弯矩位位置的正确性性。3、绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。4、钢模板内面涂隔隔离剂时不要要污染钢筋。5、安装电线管、暖暖气管线或其其他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。四、主体结构模板工工程施工技术术执行混凝土结构验验收规范GB550204--2002模板工程施工工艺艺操作规程GBJJ20-600-95作业条件模板设设计：根据工工程结构型式式和特点及现现场施工条件件，对模板进进行设计，确确定模板平面面布置，纵横横龙骨规格、数数量、排列尺尺寸、柱箍选选用的型式及及间距，梁板板支撑间距，模模板组装形式式，（就位组组装或预制拼拼装），连接接节点大样。验验算模板支撑撑的强度、刚刚度及稳定性性。模板采用早拆模体体系和竹胶合合板，模板数数量应在模板板设计时按流流水段划分，进进行综合研究究，确定模板板的合理配制制数量。（二）安装柱模板板1、工艺流程弹柱位置线抹找平层作作定位数安装柱模板板安柱箍安拉杆或斜斜撑办预检2、按标高抹好水泥泥砂浆找平层层，按位置做做好定位墩台台，以便保证证柱轴线与标标高的准确，或或者按照放线线位置，在柱柱四边离地5—8㎝处的主筋筋上焊接支杆杆，从四面顶顶柱模板，以以防止位移。3、放线轴线、模板板边线、水平平控制标高，模模板底口应做做水泥砂浆找找平层，检查查并校正，柱柱用的地锚已已预埋好。4、柱子、墙钢筋绑绑扎完毕，水水电管线及预预埋件已安装装，绑扎钢筋筋保护垫块，并并办完隐检手手续。5、安装柱模板：通通排柱，先装装两端柱，经经校正、固定定、拉通线校校正中间各柱柱。模板按柱柱子大小，预预拼成一面一一片（一面的的一边带一个个角膜）或两两面一片，就就位后先用铅铅丝与主筋绑绑扎临时固定定，用U型卡将两侧侧模板连接卡卡紧，安装完完两面再安另另外两面模板板。6、安装柱箍：柱箍箍可用角、钢钢管等制成，采采用木模板时时可用螺栓，方方可制作钢木木箍。柱箍应应根据柱模尺尺寸、侧压力力大小，在模模板设计中确确定柱箍尺寸寸间距。7、安装柱模的拉杆杆或斜撑：柱柱模每边设2根拉杆。固固定事先预埋埋需求量在楼楼板内的钢筋筋环上，用经经纬仪控制，用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角宜为45度，预埋的的钢筋环与距距离宜为3/4标高。8、将柱模内清理干干净，封闭清清理口，办理理柱模检。（三）安装梁模板板1、工艺流程弹线安门门洞口模安一侧模板安另一侧模模板调整整固定办预检2、柱子拆模后在混混凝土上弹出出轴线和水平平线。3、安装梁支柱之前前（如土地面面必须夯实），支支柱下垫通长长脚手板。一一般梁支柱采采用单排，当当梁截面较大大时可采用双双排或多排，支支柱的间距应应由模板设计计规定，一般般情况下，间间距以60㎝—100㎝为宜。支支柱上面垫10㎝×10㎝方木；支支柱双向圆形形剪刀撑和水水平拉杆，离离地50㎝设一道，以以上每隔2MM设一道。4、设计标高调整支支柱的标高，然然后安装梁底底板，并拉线线找直，梁底底板应起拱，当当梁跨度等于于或大于4MM时，梁底按按设计要求起起拱。如设计计无要求时，起起拱高度宜为为全距长度的的1-3/11000。5、绑扎梁钢筋，经经检查合格后后办理隐检，并并清除杂物，安安装侧模板，把把两侧模板与与底板用U形卡连接。6、梁托架或三角架架支撑固定梁梁侧模板。龙龙骨间距应由由模板设计规规定，一般情情况下宜为75㎝，梁模板板上口用钢管管和扣件锁定定。当梁高超超过60㎝时，加穿穿梁螺栓加固固。7、安装后校正梁中中线、标高、断断面尺寸。将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格格后办预检。（四）安装楼板模模板1、工艺流程地面夯实或铺底板板支立柱安大小龙骨铺模板板板缝处理留孔模板加立杆的水水平拉杆办隐检2、土地面夯实，并并垫通长脚手手板，楼层地地面立支柱前前也应垫通长长脚手板。采采用多层支架架支模时，支支柱应垂直，上上、下层支柱柱应在同一坚坚向中心线上上。3、从边跨一侧开始始安装，先安安第一排龙骨骨和支柱，临临时固定；再再按第二排龙龙骨和支柱，依依次序逐排安安装。支柱和和龙骨间距应应根据模板设设计规定。一一般支柱间距距为80-1220㎝，大龙骨骨间距为60-1220㎝，小龙骨骨间距为40-90㎝。4、调节支柱高度，将将大龙骨找平平。5、铺定型组合钢模模板块：可从从一侧开始铺铺，每两块板板间边肋用UU卡连接，U型卡安装间间距一般不大大于30㎝（即每隔隔一眼插一个个）。每个U型卡卡紧方方向应正反相相同间，不要要安在同一方方向。楼梯在在大面积上均均应采用大尺尺寸和定型组组合钢模板块块，在拼缝处处可用窄尺寸寸的拼缝模板板或木板代替替，但均应拼拼缝严密。6、平台铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。7、标高校完后，支支柱之间应加加水平拉杆。根根据支柱高度度决定水平拉拉杆设几道，一一般情况下离离地面20-30㎝处一道，往往上纵横方向向每隔1.66M左右一道道，并应经常常检查，保证证完整牢固。8、将模板内杂物清清理干净，办办预检。（五）模板拆除模板应优先考虑整整体拆除，便便于整体转移移后，重复进进行整体安装装。1、柱子模板拆除：：先拆掉柱斜斜拉杆或斜支支撑，卸掉柱柱箍，再把连连接每片柱模模板的O、U型卡拆除掉掉，然后用撬撬棍轻轻撬动动模板，使模模板与混凝土土脱离。2、楼板、梁模板拆拆除：（1）应先拆梁侧帮模模，再拆除楼楼板模板，拆拆楼板模板先先拆掉水平拉拉杆，然后拆拆除支柱，每每块拆模系统统不拆。（2）操作人员应站在在已拆除的空空隙，拆去近近旁余下的支支柱，使其龙龙骨自由坠落落。（3）用钩子将模板钩下下，等该段的的模板全部脱脱落后，集中中运出，集中中堆放。（4）楼层较高，支模模采用双层排排架时，先拆拆上层排架，使使龙骨和模板板落在底层排排架上，上层层钢模全部运运出后，再拆拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先先拆掉穿墙螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。（6）侧模板拆除时，混混凝土强度应应能保证其表表面及楞角不不因拆除模板板受损坏，方方可拆除。板板与梁拆模板板强度如设计计无规定时，应应符合施工规规范的规定。（7）拆下的模板应及及时清理粘连连物，涂刷脱脱模剂，拆下下的扣件及时时集中收集管管理。（8）拆模时严禁模板板直接由人往往上扔，以防防止模板变形形和损坏。（六）质量标准1、保证项目：模板板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；其支架部部分应有足够够的支承面积积。如安装在在基土上，基基土必须坚实实，并有排水水措施。对冻冻胀土冻融措措施。2、基本项目：模板接接缝不应漏浆浆。模板与混混凝土接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋与混凝凝土槎处。3、允许偏差项目见见表模板安装的预埋件件、预埋孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（㎜）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2M托线板检查相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查表面平整度55用2M靠尺和楔形塞塞尺检查预埋钢板、预埋管管、预留中心心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移10+10-0截面内部尺寸+100+10-0（七）应注意的质质量问题1、柱模板：（1）柱模板容易产生生的问题是：：截面尺寸不不准、混凝土土保护层过大大，柱身扭曲曲。（2）防止的办法是：：支模前按图图弹位置线，校校正钢筋位置置。支柱前柱柱子应做小方方盘模板，保保证底部位置置准确。根据据柱子截面尺尺寸及高度，设设计好柱箍尺尺寸及间距，柱柱四角做好支支撑及拉杆。2、梁模板：（1）梁、模板容易产产生的问题是是：梁身不平平直，梁底不不平，梁侧面面鼓出，梁上上口尺寸偏大大，板中部下下挠。防止办办法是：梁、板板模板应过设设计确定龙骨骨、支柱的尺尺寸及间距，使使模板支柱的的底部及支在在坚实地面上上，垫通长脚脚手板。（2）防止支柱下沉，梁梁、板模板应应按设计要求求起拱，防止止挠度过大。梁梁模板上口应应有拉杆锁紧紧，防止上口口变形。（八）成品保护1、保持大模板本身身的整洁及配配套设备零件件的齐全，吊吊运后防止碰碰撞墙体，堆堆放合理整齐齐，保持板面面不变形。冬冬期施工大，模模板背面的保保温措施应保保持完好。2、大模板吊运就位位时要平衡、准准确，不得碰碰砸楼板及其其他已施工完完的部位，不不得兜挂钢筋筋。用撬棍调调整大模板时时，要注意保保护模板下面面的砂浆找平平层。3、拆除模板时按程程序进行，禁禁止用大锤敲敲击，防止混混凝土墙面及及门窗洞口等等处出现裂纹纹。4、模板与墙面粘结结时，禁止用用塔吊吊拉模模板，防止将将墙面拉裂。5、冬期施工防止混混凝土受冻，当当混凝土达到到规范规定拆拆模强度后方方准拆模，否否则会影响混混凝土质量。五、主体结构混凝土土工程施工技技术执行混凝土结构工工程施工质量量验收规范GBB502044-20022普通砼用砂质量标标准及检验方方法JJGJ52--91普通砼用碎石和卵卵石标准及检检查方法JGJ533-92砼外加剂应用技术术规范GBJJ119-998硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GBJ775-89砼强度检验评定标标准GGBJ-1007-87混凝土工程施工工工艺操作规程程GBJ1119-988普通混凝土力学性性能试验方法法GBJ881-85回弹法检测混凝土土轻质强度技技术规程JGJ/TT23-20001JJ115-22001为了保证砼质量、要要求必须从原原材料到搅拌拌、运输、浇浇筑、振捣、养养护等全过程程采取严格的的质量措施。（一）原材料1、水水泥进场必须须有出厂合格格证和进场复复试报告单，进进场时应对品品其品种、强强度等级、包包装和出厂日日期检查验收收。存放处必必须防雨、防防潮，且做好好质量记录。2、粗、细骨料必须须经过检验，粗粗骨料粒径不不得大于40㎜，含泥量量应小于1%；细骨料选选用中砂，含含泥量应小于于2.5%（C25砼含泥量小小于2.5%；C40砼含泥量小小于1.5%），进场后后进行试验，如如质量达不到到要求，必须须再次冲冼，经经复试、检验验合格后方可可使用。3、砂石等材料级配配要求：（1）粗骨料通过各筛孔（园孔孔筛）尺寸累累计剩余（㎜㎜）筛孔桩径2.55.0010.0016.0020.0025.031.540.050.05-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10036-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9115-450-505-4095-10095-10075-9030-600-50a、石子子口碎片状颗颗粒含量<20%。b、含泥量<1%，粘粘土块<0.255%。c、氧化物含量0..1%，有机质合合格。d、坚固性：采用硫硫酸纳溶液法法进行试验，石石子样品在其其饱和和溶液液中5次循环浸渍渍后，其质量量损失应符合合<8%。e、强度：抗压强度度采用直径与与高均为50㎜的园柱或或长、宽、高高均为50㎜的立方体体岩石样品进进行试验，在在水饱和状态态下，其抗压压强度≥45MPa，其根限抗抗压强度与砼砼强度之比>1.5倍。f、压碎值：<166%g、密度大于2.55g/CM³³h、松散体积密度大大于1500㎏/M。i、空隙率<45%%（2）细骨料（砂子）a、颗粒等级累计筛余%010-035-565-3585-7195-80100-80筛孔㎜10.0园5.0园2.5园1.25方0.63方0.315方0.16方注:园为圆孔筛,方为为方孔筛.b、含泥量:含泥量<2%，粘粘土块<0.5%%C、各种有害物质含含量云<1%硫化物和梳梳酸盐（DSO3计）<0.5%%有机物合格d、坚固性同粗骨料试验方法法，质量损失失<8%e、密度>7.5gg/㎝³松散体积密度大于于1400㎏/㎝³空隙率<45%f、掺合料（粉煤灰灰）：有助于于改善水泥和和减水剂和相相容性粉煤灰石符合III级灰标准烧失量<2-3%%需水量比<95%%SO3含量<3%%配制掺量一般为水水泥用量的15-300%。（3）附加剂：a、高效减水剂（超超塑化剂）不不仅能降低水水灰比，而且且使拌合物中中的水泥更为为分散，使硬硬化后的空隙隙率及孔隙分分布得到进一一步改善，从从而提高砼强强度。b、冬季施工采用早早强防冻剂，减减水剂等应符符合规范标准准，并取样化化验合格后使使用。C、附加剂总挥发性性有机化合物物TVOC（mg/L）≤200，游离甲醛g/kg≤0.5。（4）拌制混凝土所用用的水采用自自来水。（二）混凝土拌制制1、混凝土施工配合合比应根据设设计的混凝土土强度等级、水水泥品种以及及混凝土的使使用环境等要要求，经试验验室试配确定定。2、混凝土搅拌应严严格执行配合合比；严格控控制水灰比。改改变试验确定定的坍落度应应调整水灰比比。（1）每方混凝土水泥泥最少用量不不得小于300-3360㎏/M³;(2)砂率宜为335-40%%;(3)灰砂比宜为为1:2-11:2.5;;(4)水灰比宜在在0.65以下;(5)坍落度不宜宜大于5㎝。3、原材料计量允许许偏差：水泥泥、外加剂±2%，砂、石±3%，水±2%。混凝土拌制时间应应≥2.5miin。4、坍落度每班必须须至少测定两两次，并做好好检测记录。5、投料顺序：水（50%）粗骨料＋细细骨料＋水泥泥投料搅拌（60S）水（50%）搅拌（90-1220S）（三）混凝土浇筑筑混凝土的浇筑按施施工流水段进进行，浇筑前前应对模板及及其支撑进行行强度和刚度度检查，钢筋筋和预埋件必必须进行隐蔽蔽验收并有记记录和已批准准的浇筑令。1、砼振捣密实，应应避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件、管线线等。振捣器器插入下层混混凝土的深度度不小于50㎜，并呈梅梅花状均匀分分布振点，每每一振点的振振捣延续时间间，应使混凝凝土面呈现浮浮浆，不再沉沉落和出现气气泡时为宜。2、现浇板采用平板板式振动器，其其移动间距应应保证振动器器能覆盖已振振实的边缘；；板混凝土浇浇捣后，用22M刮尺刮平平，用木抹子子搓毛，1小时左右再再用木抹子进进行二次细搓搓，防止混凝凝土表面出现现裂纹。3、在各部位浇筑时时，均应配备备模板工、钢钢筋工、水暖暖工、电气设设备安装工等等负责各工种种的调整及修修复。4、混凝土的养护：：浇筑完毕后后的混凝土，在在浇筑12小时后适当当浇水养护，混混凝土的养护护用水与拌制制用水相同，湿湿润养护时间间不少于14天；在已浇浇筑的混凝土土强度未达到到1.2N//MM²以前,不得在其上上踩踢或安装装模板和支架架,以及其他项项目的施工,确保混凝土土的质量。（四）混凝土养护护1、砼浇筑后12小小时即可进行行养护工作。2、养护时间一般为为7-14天。3、浇水次数应保持持砼处于湿润润状态。4、砼和养护用水应应与拌制用水水相同。5、应特别注意由于于泵送混凝土土水灰比较大大，在高温下下砼容量产生生收缩裂缝，因因此应采用塑塑料薄膜覆盖盖养护。（五）混凝土试块块制作1、施工现场柱、梁梁、板每时1100M³试试次数每班不不少于2次（上、下下台班各一次次）。试块制作完成后应应一组送入试试验室进行标标准养护，另另一组留在现现场与结构同同条件养护，作作为承重模板板拆除时强度度依据。（六）混凝土质量量要求1、砼强度必须符合合现行规范规规定。2、表面无蜂窝、孔孔洞、露筋、施施工缝无灰渣渣等现象。3、实测质量偏差符符合下表，其其合格率控制制在99%以上。4、质量检查标准项目名称允许偏差值（㎜）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5六、砌筑工程严肃认真的执行中中华人民共和和国（房屋建建筑部分）[工程建设标标准强制性条条文]第八篇中“4”砌体结构施施工质量的有有关要求。本工程填充墙外墙墙采用烧结空空心砌块，内内墙为增强石石膏珍珠岩内内墙条板，外外墙M7.5水泥砂浆砌砌筑，内墙及及隔墙采用M5水泥砂浆砌砌筑。（一）执行规范砌体工程施工质量量验收规范GBB502033-20022/6/288砌筑砂浆配合比设设计规程JGJ/TT98-955（二）基本要求1、所用材料应有产产品合格证书书和产品性能能试验报告，水水泥、块材、墙墙加筋等应用用材料主要性性能的进场复复试报告。2、砌体的转角处和和交接处应由由柱中伸出预预留墙体拉筋筋，按@500放2ф6，按设计要要求统墙或伸伸入墙体内长长度≥1000㎜，末端应应有90°弯钩，弯钩钩平直段长度度≥100㎜。3、设计的水暖电气气管线的留洞洞、埋管、沟沟槽和暖气壁壁龛在墙体砌砌筑时预留预预埋，不得墙墙体砌筑后打打凿墙体进行行开槽，少量量遗留洞、槽槽应采用机械械打洞，切割割机切割开槽槽（墙体厚度度小于120的必须在砌砌筑时预埋预预留洞槽，严严禁事后打洞洞开槽）。4、填充墙砌筑时应应错缝搭砌，砌砌筑搭接长度度多孔砖、空空心砖砌块搭搭接≥90㎜，加气砼砼块搭接长度度≥200㎜。5、灰缝厚度，多孔孔砖、空心砖砖、水平垂直直缝应分别在在8和10㎜左右。实实心砖水平、垂垂直缝在8-10㎜，加气砼砼水平、垂直直缝在15-200㎜。6、填充墙砌至梁板板底时，应留留100-2200㎜空隙，待待填充墙砌筑筑完至少间隙隙7天后再进行行斜顶补砌，将将砂浆填实，或或浇筑膨胀砼砼，防止梁板板底出现裂缝缝。（三）砌筑砂浆1、原材料：水泥进进场使用前，应应分批对其强强度、安全性性进行复验合合格后使用。水水泥进场超过过三个月必须须进行复验按按复验结果使使用。砂子不得含有害杂杂物，砂子含含泥量≥M5砂浆不得超超过5%。<M5砂浆不得超超过10%。砂浆用水采用自来来水。2、搅拌（1）砂浆现场机械搅搅拌，其搅拌拌时间不得小小于2min。（2）砂浆现场储放时时间，水泥砂砂浆3h,混合砂砂浆4h。气温超过过30℃时，储放时时间缩短1h。（3）砂浆配合采用重重量比计算。3、砌筑砂浆试块（1）每一检验批（每每检验批不少少于5处，）按层层和不超过2250M3作作为一检验批批。（2）试块留置应由监监理工程师旁旁站，试验人人员随机取样样。（四）操作方法和和要求1、按楼层层高设计计皮数杆，皮皮数杆应标明明门窗洞、过过梁、圈梁等等位置和墙加加筋间距位置置。2、砌筑前应进行排排砖，和纵、横横交叉处的分分皮咬槎、搭搭接、砌体的的上、下皮应应互相错缝搭搭接。3、砌筑方法采用一一顺一丁“三一”砌筑法，对300以上墙应采采用双面挂线线，240以下墙单面面挂线。保证证水平灰缝平平顺，砂浆饱饱满度80%以上。4、砌筑一次性高度度不得超过200墙2.0M,2240墙2.2M3000墙3.5M,3370墙3.8M。5、对留洞宽度≥3300㎜时应采用用钢筋砖过梁梁。6、框架柱处过梁，在在砌筑前采用用植筋后浇筑筑过梁。7、砌筑脚手架按规规范搭设，对对不得搁置脚脚手横杆部分分，不得搭设设。脚手眼在在架子拆除时时应进行堵砌砌，并保证砂砂浆密度。8、按要求在门窗洞洞处留置木砖砖，@≤1500留置一块木木砖。（五）质量控制1、主控项目（1）砖或砌块产品合合格证书产品品性能检查报报告。（2）砌筑砂浆试块试试验报告。2、一般项目（1）填充墙砌体一般般尺寸的允许许偏差。序号项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移10用尺检查2垂直度≤3M5用2M托线板检查≥3M103表面平整度84门窗洞口尺寸±55外墙上下窗口偏移移20（2）砌块不应与其它它砌块混砌。（3）填充墙砌体的砂砂浆饱满度≥85%。（4）填充墙砌筑时应应错缝搭砌符符合要求。（5）填充墙灰缝厚度度和宽度。（6）填充墙砌至梁板板底面一定空空隙，补砌时时间不少于7天。（六）砌筑要求1、当墙体长度超过过5M时，在墙墙体中间部位位设构造柱（4ф12，ф6@200）；墙体高高度超过4MM时，加设卧卧梁（4ф12，ф6@200）。2、外墙水平方向的的凹凸部分（如如线脚、雨蓬蓬、窗台、檐檐口等）和挑挑出墙面的构构件，做好泛泛水和滴水线线槽，以免其其与加气混凝凝土砌体交接接的部位积水水，造成加气气混凝土盐析析、冻融破坏坏和墙体渗漏漏。3、砌筑外墙时，砌砌体上不得留留脚手眼（洞洞），采用内内砌法或搭设设双排外架子子施工。七、屋面工程施工工严肃认真的执行中中华人民共和和国（房屋建建筑部分）[工程建设标标准强制性条条文]第八篇中“6”砌体结构施施工质量的有有关要求。执行屋面工程质量量验收规范GGB502007-20002建筑防水工程技术术规范（一）施工准备本工程屋面防水为为3㎜厚SBS防水卷材二二道，2厚硅橡胶防防水涂膜一道道，保温层40㎜厚（XPS）挤塑式聚聚苯乙烯保温温板。1、认真阅读施工说说明，充分了了解和掌握防防水材料操作作要领和注意意事项。2、进行试做样板，当当完全掌握了了施工操作方方法后方可全全面在工程上上使用。（二）物资采购控控制1、了解合格生产厂厂家，取得有有合格证外，还须有生产厂家的资质证书和生产许可证及质量保证书，进行评价后与生产厂家签订物资分承包方合同。2、防水材料进货之之前先取样进进行化验，当当化验合格后后，才可大量量进货。3、防水材料说明进进行存放和标标识。（三）施工过程控控制1、施工前对操作人人员进行规程程学习和质量量、安全交底底。2、施工中随时进行行质量检查，发发现有不符合合质量要求时时，立即停止止施工提出不不合格品报告告，进行分析析，制定纠正正措施后再施施工。同时要要跟踪检查纠纠正措施是否否合适进行验验证。3、每完一道工序进进行“自检”、“交接检”、“专职检”检查，做好“三检”记录。4、守工后进行质量量检查评定记记录。（四）、找平层、保保温层1、隔气层、冷底油油涂刷冷底油的基层层表面应干燥燥且清扫干净净，涂刷冷底底油和沥青马马