现代生产管理策略

現代生産管理策略

主講人：王陳新課程大綱生産的意義管理的意義生産管理的範圍現代生産管理策略一、生産的意義運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)要求的作業活動，謂之生産。生産的意義：人員材料設備生産方法資金産品InputOutputQCD利潤生産的型態生産型態訂貨生産訂貨+預估(混合)預估生産多種少量批次生産少種多量中種中量個別生産連續生産預估生産的特征：爲因應一個不特定顧客所構成的市場需求，對産品的式樣、品質、規格等先做預估、再從事生産的形態。(食品、家電、服裝、汽車)作業安定、成本低依銷售預測來進行計劃生産，且大都爲大量生産産品的設計和工藝在一定期間是定型的使用的機器設備大都爲專機、單能機工廠佈局基本依産品類型來進行産品的單位制造時間較短採用流程作業，作業細分，對員工的作業熟練度要求不高所需材料，可依生産計劃進行有計劃的採購於每次生産時，依顧客所要求的式樣、品質、規格等進行組織、安排。(造船、土建工程)工作量不穩定，程序變更頻繁，機械運轉率低，作業度容易改變依照訂貨進行生産，基本上是多種少量生産接受訂單後才進行設計或生産組織使用的機器設備大都爲通用的機械工廠佈局大都依機種別或産品別來進行産品的制造週期較長對員工的作業熟練度要求高所需材料，除部分通用品&標准品外，需要每次訂購訂貨生産的特征：混合生産(預估+訂貨)的特征：因應産品多品種化，規格個別化(多種少量)要求及短交期要求，防止成本高，而將共同的零配件或半成品，材料做預估生産(計劃生産)。即在訂貨生産的型態上，對共同的零配件或半成品、材料做預估生産安排。管理綜合性(人+事)科學性(事)藝術性(人)組織文化人際關係領導統御系統化數據化重點化異常處理例外管理二、管理的意義何謂管理：管理的目的：保證産品質量合乎顧客要求滿足顧客所要求的産品數量滿足顧客所要求的交貨期限盡可能在最低的成本下生産使企業資産的週轉數最大滿足顧客需求及維持生産活動的順暢是生産管理的關鍵管理的職能：計劃組織領導控制協調創新決策生産管理的範圍：生産管理成本管理品質管理工程管理設備管理工廠佈局工具管理生産計劃和生産控制作業管理採購管理物料管理外協管理綜合管理品質提昇和品質均一降低生産成本輿成本維持作業標准和標准時間設定輿維持各種生産主體的充分配置輿維護物料准備輿供應物料的合理使用企業全面性管理生産方式的比較手工生産大量生産精細生産特點品種多、定制型生産，工具簡單低效對工人的技術要求高大量標准化産出，産品單一，以産量爲重點，專用設備，勞動分工簡化操作一機多用，産品多樣，占用空間少，所需員工少，成品庫存少使用産品服裝、醫療、雕刻汽車、計算機輿大量生産相似優點選擇範圍大，按顧客要求制作單位成本低，對員工技術要求低，生産效率高富於柔性，産品質量高，可適應顧客多樣化需求缺點效率低、成本高，標准化程度低，品質難保證設備專用缺乏柔性，固定成本高，過量庫存，難適應經常性設計和工藝變更對員工要求高，員工工作壓力大生産管理方式的比較管理方式以企業爲中心以顧客爲中心經濟環境短缺經濟，環境穩定過剩經濟，環境不穩定追求目標內部資源利用效率對顧客服務效率，信譽理論依據勞動分工論資源整合論決策模式集中、統一分散、自主、有共同目標計劃指令性多指導性多組織金字塔式，層次多多功能團隊的扁平化組織指揮強調下級服從上級上級充分聽取下級意見協調通過命令，同級少聯繫通過協商，同級常溝通控制組織控制自我控制對員工要求低高對任務處理方式成批處理，提高工作效率各別處理，提高服務效率價值觀重設備，輕員工重人力資源開發三、現代生産管理策略生産管理制度化縮短研發時間，爭取商機採購方法合理化工廠佈局的改善運用IE技術改善生産尋求降低成本的方法加強物料管理有效降低庫存加強人力資源整合開發你的人才推行生産績效管理心態靜態動態數態靈魂骨肉血管神經觀念願景定位政策目標方針組織架構職能執掌人員編制制度規章作業流程表單系統管理情報情報流程異常分析經營績效管理制度規劃：加速時代的競爭新產品加速﹕搶先機獲取導入期的高毛利物流加速﹕快速供貨滿足顧客即時需求變現加速﹕商品迅速轉成現金流量運用資訊加速﹕迅速掌握商機與危機而運籌帷幄決策加速﹕求取立即反應而決勝於千里確認利潤目標滿足顧客價值觀的需求

價值>

價格>成本企業追求利潤的結構昔日營業目標－成本費用＝利潤現狀營業目標－利潤目標＝成本費用預算未來利潤目標＝營業額－成本費用縮短研發時程，爭取商機今日爲新産品、明日叫仿冒品有效調配內部資源運用，使專案達成最佳效果提高新産品開發速度，縮短研發時間PERT(計劃評審技術)輿CPM(關鍵路逕法)①

②

③

⑥

⑦④⑤3天3天4天5天2天1天2天3天採購方法的合理化採購方式的合理化選擇最恰當的途逕，供應商不要限定一家取得正確市場行情資訊，把握採購時機透過國際化採購方式，尋求最佳物料採購方法的合理化評估採購支付條件最有利的方式透過聯合採購，尋求最佳價位搬運方式和包裝費進行合理化研究採購談判技巧採購人員談判技巧喊價要高，殺價要低，出價要慢施輿受，合作輿衝突，互惠但不平等貨比三家不吃虧成本預估提高成本預估能力，掌握底價深入了解各項材料費，加工費，模具費，包裝，運輸費等生産合理化改善4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸改善主題辦公室的現場的事務流程圖作業程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)描述目前的方法目前的標準5WIH

質詢E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡化)新的工作方法提高品質降低成本增加效率工廠佈局的改善(1)工廠佈局的原則

全盤攷慮的原則最短距離的原則適合流動的原則立體空間利用的原則滿足安全的原則可擴充性的原則工廠佈局的改善(2)工廠佈局的基本形態和特點

功能式佈局流程式佈局固定式佈局混合式佈局建立流程改善規劃建立作業流程圖以爲改善之依據各流程依價值評估做改善方案確認“必要機能”，刪除不必要機能組織鏈的形成組織由一群相依個体/事件所組成的鏈組織的績效是由組織鏈中『最弱的個体』所決定所以任何真實系統之績效受制于其限制(Constraints)訂單原物料客戶最弱的環項目主體場所時間方法作業作業內容機器設備（名稱，數量）作業場地作業時間單位時間産量作業順序作業條件主要工裝移動移動目的搬運設備搬運手段移動距離路線次數移動時間搬運個數使用工具檢查檢查內容檢查工具地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規格不良率等待等待理由等待地點等待時間流程改善分析調查項目方法研究尋求降低加工成本應用工業工程（IE）改善工程輿動作方法研究的手法工程分析從投入到産出過程中應用圖示加以分析改善動作分析各別作業動作以特定記號分析，改善多餘或附加的動作動作經濟分析應用人體工學分析，以降低疲勞，達最高效率的作業動作方法研究動作分析改善動作程序改善重點將工作瓶頸,耗時多,浪費大的作業為主依操作、運送、檢驗、等待做IE技巧改善改善使用表格例操作運送檢驗等待距离(m)時間(分)步驟內容可取消?何地佳?何時佳?何人佳?何方法?說明動作經濟原則之運用關於人體之運用雙手同時反向作業動作採輕鬆自然之節奏關於操作場所布置工具物料置於近處固定處所工作椅式應使工作者保持良好姿勢關于工作設備善用治工夾具代替手之工作手指工作按負荷本能,予以分工動與働“動”—不能產生附加價值的動作“働”—會賺錢會產生附加價值的動作勞働改善與勞働強化勞働改善—浪費動作的排除勞働強化—增加「働作」的份量産能的涵義產能是生產能力(Capacity)的簡稱對製造而言,產能是指企業其外包工廠,衛星工廠的產能含之机器設備能力人員產能其他資源產能在正常狀況下,某一段期間中之最大產能産能的規劃產能的狀況和變動可反映出生產實力,也是制定長期生產策略的基本依據產能的狀況與變動產能的狀況與變動反映出企業的生產實力生產策略目標能否實現需要憑籍相對的產能水準予以保證產能變動有三種情況產能擴充分階段因應維持現況產能下降檢討産能規劃系統展開企業願景需求計劃生產計劃開工率方針設備能力產能系統負荷計劃設備負荷人員負荷產能／負荷研發人員能力其他其他産能輿負荷產能負荷餘力管理產能負荷維持管理產能<負荷產能改善餘力利用策略產能提升策略產能規劃方案能力輿負荷分析L機M機D機工時（能力﹒負荷）超負荷能力能力能力負荷負荷負荷現場改善基礎—5S--明確分類出需要與不需要,將不需要的東西丟棄--將需要的東西以最簡便的方式加以整理分類--經常的打掃,保持乾淨--維持整理、整頓、清掃的成果--遵守已規定之事項,養成循規蹈矩的習慣整理整頓清掃清潔教養全面生産保養TPM(TotalProductiveMaintenance)活動維護保養:保持正确的操作程序,加強机具設備的檢視,保持清潔等工作預防性維護:利用各種預先發掘問題尋找根本原因,提出改善方法建立新標準條件基礎維護:找出製程主要特性,預測耗損,定義警示水準合理化持續追求解開自動化的盲點合理化標準化自動化可不可以不要做可不可以託人做可不可以不要人做剖析産品的成本結構項目所占百分比可控改善指數銷貨收入銷貨直接材料直接人工成本制造費用100%銷貨毛利銷售、管理費用營業利益其它淨收入、支出稅前純利降低成本的實施步驟步驟項目內容要點1現狀分析何處、需要多少成本CD的需要性如何産品、制程、職場成本實況的分析把握經營環境分析2目標設定由誰、在何處要實施CD至何時、降低多少産品、制程、職場、擔當者、期間別的CD目標設定3對策檢討何事、誰、在何處、如何實施CD，降低多少對象、課程、方法、目標之檢討、推動者之決定4對策實施CD對策之實施實施程序、期限、指導、報告5對策實施之評價管制對策實施狀況之檢查、評價、糾偏、展開實績狀況之把握、輿目標比較、實績評價、展開6差異比較目標輿實績的差異須查明原因、了解偏差的可能的調整方式由差異分析了解目標設定的合理性及管理技巧應用的情況設計成本的降低設計工程成本降低要點市場調查產品定位机能試作設計試作量產試作量產顧客需求市場趨勢塑造獨特滿足需求VA•VE簡化種類可靠性易裝度治工夾具IE評估持續改善產品成本80％于設計階段決定價值分析輿價值工程價值(V)=機能(F)成本(C)價值分析(VA)看到東西、機能不變、尋求滿足機能的最低成本價值工程(VE)看不到東西、只知道機能、尋求滿足機能的最低成本提昇價值的方式成本不變，機能提昇機能不變，成本降低成本降低且機能提昇機能提昇大於成本提高品質成本的降低110100預防成本鑒定成本失敗成本制造業品質成本占營業額的5~9%追求內部、外部失敗成本爲零成本改善鑒定成本比重，加大預防成本的比重，使品質不但能維護而且品質成本可降低質量管理追求的方向質量管理乃持續追求縮小管理循環圈產品作業個人工程終檢顧客經客訴

重工加速回饋愚巧法物料計劃管理物料需求計劃(MRP)接單(預測)生産計劃物料需求計劃採購計劃制造計劃何物(品名)/多少(需求量)何時(交貨期)彈性制造系統(FMS)彈性制造系統改良、變更、增減種類變更機械更換作業、工程多種少量生産機械化自動化電腦化産品生産需求物料的存量管制基准設定存量管制表及管制規範（制訂及實施）庫存管理用料請購用料差異庫存查詢請購單用料差異反饋單庫存差異表採購作業差異分析變更聯絡庫存異動資訊庫存管理運作方式與重點

加強進出庫管理制定庫存管理規定，對庫存時間做適當規定分類、整理、保管作業系統化選擇適當的物料搬運方式確保物料進出手續，單據完整，規範供應商交貨配合度改進制定不同物料的標准包裝及運載方式，便於點收建立驗收標准，並嚴格遵守可能的話，物料盡量直接送到使用地點評定供應商的品質等級運用電腦以簡化驗收的文書作業

提高物料驗收效率

提高供給效率運用ABC法，重點管理推行發料制，省略點收手續發料時間管理定量容器的規劃、使用運用顔色或看板標示欠料或提示發料減少發料次數及現場存量庫存管理的發展趨勢庫存集中管理物料堆置向高空發展搬運工作機械化零庫存無人化庫存管理移動庫存産品外發管理産品外包的時機當負荷大於産能時當自制成本大於外包價格時當外包可獲得較佳品質時當企業本身技術無法解決或無特殊設備可加工時當交期太緊時當所提供的物料極昂貴時當産品易破損或品質易變化時當産品體積，重量大，運費多而加工費時少當外包數量較少，且金額不大時當産品的品質、交期不易掌控時當外包成本與自制成本相近時避免産品外包的條件供應商管理選擇合格供應商的方法供應商生産能力的評價供應商品質保證體系的現場評價産品樣品的評價對比類似産品的歷史紀錄對比類似産品的檢驗輿試驗紀錄對比其它使用者的使用經驗供應商攷核供應商