东北东部铁路通道某段新建铁路工程某河大桥工程施工组织设计

编号：施工组织设计项目名称：项目地址：xx特大桥施工方案xx年xxx月xx日HYPERLINK\fC坚持“安全第一，预防为为主”的方针，建建立健全安全全管理组织机机构，完善安安全生产保证证体系，杜绝绝安全特别重重大、大事故故，杜绝死亡亡事故，防止止一般事故的的发生。消灭灭一切责任事事故，确保人人民生命财产产不受损害。创创建安全生产产标准工地。（3）质量要求消灭质量事故，主主体工程质量量零缺陷，单单位工程一次次验收合格率率100%；开开通速度不低低于设计速度度；本工程争创部部优。2．组织机构及人员职职责2.1组织机构构桥梁工程施工组织织机构图2.2人员职责2.2.1作业队队队长（副队长长）(1)宣传国家、铁铁道部和路局局的法律法规规及各项规章章制度并抓好好贯彻落实。(2)负责组织完成成项目经理部部下达的施工工任务。(3)负责所承担工工程施工质量量、安全、进进度和文明施施工。(4)负责本队的思思想文化建设设，基础设施施和生活管理理。(5)负责本队所有有人员的工资资、奖金核算算和发放。2.2.2作业队技技术负责人(1)协助队长抓好好工程安全、质质量、进度、文文明施工等各各项工作。(2)向领工员、工工班长进行工工程质量、施施工安全、环环保等书面技技术交底，并并将技术交底底分类存档。(3)检查、监督、纠纠正施工中存存在的质量、安安全、工序、工工艺方面的问问题。(4)参加工程质量量、安全事故故的调查分析析。2.2.3作业队技技术员(1)协助技术负责责人做好所辖辖技术交底。(2)跟班作业，纠纠正施工中安安全、质量、环环保、工序、工工艺、文明施施工等方面存存在的问题，发发现重大质量量隐患立即停停工并报告上上级。(3)做好施工日志志等相关技术术资料的编写写、收集整理理。(4)参加工程质量量事故的调查查分析。(5)对隐蔽工程的的关键部位，重重点工序的施施工过程进行行旁站。2.2.4作业队安安全员(1)跟班作业进行行施工安全巡巡视，发现违违章作业行为为坚决制止，不不听招呼者，立立即报告，并并做好巡察记记录。(2)协助队长进行行安全教育，接接受专职安质质人员的业务务检查与指导导。(3)负责本队安全全器材、用具具、设施的维维修保养与标标识。(4)参加相关事故故的调查、分分析，并保护护好事发现场场。2.2.5作业队质质检员(1)参加工程质量量事故的调查查分析，并制制定相应的预预防保证措施施。(2)跟班作业，纠纠正施工工序序、工艺方面面可能影响工工程质量的问问题，督促检检查“三检制”的落实。(3)负责隐蔽工程程自检、报检检。2.2.6作业队物物资员(1)点验进场原材材料、半成品品及成品，按按规定入库保保管。(2)建立出入库台台帐和逐日材材料消耗台帐帐。(3)负责原材料进进场后填写通通知单，通知知试验室（员员）取样送检检。(4)负责原材料、半半成品状态标标识。(5)采购所需辅助助材料，并做做好台帐。2.2.7作业队设设备员(1)负责落实上级级部门制定的的有关设备管管理的规定、制制度、办法、细细则，接受上上级部门的业业务指导。(2)负责设备配置置计划的编制制，组织设备备顺序进场。(3)负责设备的进进、出场验收收、调迁。(4)负责本作业队队设备台帐的的管理。(5)负责设备日常常运行情况进进行巡检，发发现问题及时时处理。2.2.8作业队领领工员(1)组织工班完成成架子队下达达的施工任务务。(2)负责工班施工工的质量、安安全、进度、环环保和文明施施工管理。(3)协助队长进行行劳务人员的的日常管理。2.2.9作业队工工班长(1)带领工班全体体人员完成架架子队下达的的施工生产任任务。(2)纠正所属人员员施工中影响响安全、质量量的违章行为。(3)完成队、领工工员交办的其其它各项任务务。2.2.10作业队队试验员(1)原材料的进场场取样、送检检。(2)做好试验的登登记工作，形形成试验台帐帐。(3)配合试验室做做好施工中试试验检验工作作。2.2.11综合管管理部(1)负责作业队的的人力资源、医医疗卫生、宣宣传、治安消消防、党政、文文秘、接待以以及协调等工工作。(2)参与作业队日日常管理工作作。(3)负责组织参与与对员工的质质量培训，组组织对劳务分分包人员的质质量培训；对对劳务分包队队伍的使用进进行监督管理理。3.总体施工布置置本桥跨越xx，施施工时须修筑筑便桥一座3318.088米，便桥采用用ф529*110钢管桩做基基础，安装32b工字钢在桩桩顶作桩顶纵横梁，4片贝雷架作梁，I22b为横梁，纵纵向按250mmm间距铺设[22bb为纵梁，桥面面总宽度5m，在平台台处加宽与平平台连接。全线设3台5000KVA变压压器，另自备备120Kww发电机2台，作为备备用电源。施施工用水采用用井水，施工工便道利用既既有村路，在在桥位右侧全桥长度度修建临时施施工便道，钢钢筋由项目部部集中采购统统一提供，混混凝土集中搅搅拌。3.1基础施工工采用反循环冲击钻钻机成孔。采采用泥浆护壁壁；桩身钢筋筋笼一次性加加工成型，整整体吊装就位位，孔口焊接接连接；砼拌拌合站集中拌拌制，砼输送送车运输，导导管法水下连连续灌注砼。3.2承台施工陆上承台基坑开挖挖采用锁口钢钢护筒作为围围护结构施工工。水上承台采采用双壁钢围围堰作为止水水结构，承台台钢筋在现场场一次性绑扎扎成型，模板板采用大块组组合钢模板，钢钢管架加固支支撑。混凝土土采用拌合工工厂集中拌制制，混凝土输输送车运输，浇浇筑采用混凝凝土输送泵车车，一次性连连续灌注成型型。3.3墩台施工工墩身、托盘、顶帽帽采用整体大大块钢模板，拼拼装成型，配配以水平围带带和竖向围带带加固，采用用整体钢模一一次支立到位位，一次灌筑筑完成，不留留施工缝；台台身采用竹胶胶板模板，方木及及钢管架加固固支撑。在绑扎承台钢筋时时，同时绑扎扎墩台身钢筋筋。托盘、顶顶帽及垫石钢钢筋在加工棚棚绑扎成钢筋筋骨架，待承承台混凝土浇浇筑完成，墩墩台身模板安安装后，将钢钢筋骨架整体体吊装，与墩墩身钢筋绑扎扎成整体。墩墩台身、托盘盘、顶帽、混混凝土采取一一次连续浇筑筑成型，垫石石混凝土采取取二次浇筑成成型；混凝土土采用自动计计量拌合站集集中供应。3.4资源配置置3.4.1机械设设备配置根据工期安排及施施工总体安排排，配置相应应的设备，设设备配置见附附表4-1：施工设备计计划表3.4.2劳动力配置置劳动力根据工程需需要动态配置置，配置见附附表4-2：劳动力使使用计划3.4.3施工工临时场地布布置本桥混凝土由就近近搅拌站集中中供应，施工工临时场地为为钢筋加工场场地、钢结构构加工场地、现现场办公及住住宿区域，根根据施工需要要及现场条件件，设置钢筋筋加工场地11个，钢结构构加工场地33个，现场办办公及住宿布布置在相应区区域内，临时时加工场地布布置详见附图4-1、附图4-2、附图4-3。4.工期计划及及施工进度安安排4.1总体施工工安排全桥安排4个施工工队伍，便桥桥、套箱等钢钢结构加工安安装安排1个队伍，桩桩基础施工安安排1个队伍，承承台及墩身施施工安排2个队伍。工工程从xx年4月1日开始施工工准备至xxx年9月30日完成基础础及下部全部部工程，总施施工工期188个月。准备工作(1)便桥与水水上平台施工工xx年4月1日开开始，便桥用用各种材料水水上浮吊及打打桩锤、机动动舟、标准舟舟节等水上施施工设备进场场，并开始组组拼设备。xx年5月1日开始施工工钢便桥及施施工平台，xxx年7月21日完成便桥,xx年8月31日完成平台台。(2)钢结构加加工钢结构加工厂设在在K75+6600位置钢筋加加工场地，场场地平整、硬硬化及临建在在xx年4月30日完成，5月1日即开始加工工钢护筒与套套箱。桩基础工程共进场20台钻机，xx年年5月1日-xx年11月30日完成。4.1.3承台台、墩台身配置墩身模板8套套，xx年6月7日开始施工工，在xx年7月31日可完成。4.1.4便桥桥及平台拆除除在xx年7月31日日下部结构施施工完成后，开开始拆除便桥桥与平台，按按2个月安排拆拆除。xx年9月30日完成便桥桥及平台拆除除。5施工工艺及施工方方法5.1陆上桩基础础施工工艺及及施工方法钻孔（1）测量定位：首先要平整场地，清清除杂物，换换除地表层软软土，夯压密密实。然后采采用全站仪，根根据桩位坐标标放出钻孔桩桩的中心位置置，并设立护护桩，对护桩桩采取水泥砂砂浆加固，设设立明显标志志。（2）埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥6mmm，高度为为2~3m，在护筒筒上、下端和和中部的外侧侧各焊一道加加劲肋，护筒筒内径比桩径径大40cm，护筒筒顶设出浆口口，人工挖掘掘埋设法埋设设钢护筒，钢钢护筒的位置置应准确，不不倾斜。埋设设时，护筒中中心轴线对正正测量标定的的桩中心，偏偏差不大于55.0厘米，倾斜度度的偏差不大大于1%。护筒顶面面高出地面00.5米，护筒埋深深2.5米，护筒周围围1.0m范围围内采用粘土土回填，夯实实至护筒底00.5m以下下，在护筒顶顶部焊吊耳。钻钻进过程中经经常检查护筒筒是否发生偏偏移和下沉，并并及时处理。（3）钻机就位钻机下部铺垫枕木木，钻锥中心心轴线对正桩桩位中心，对对操作人员进进行开钻前教教育。机械设设备移位由汽汽车吊配合。设设备投入使用用前应先试运运转，以防止止成孔或灌注注混凝土中途途发生机械故故障。3PN泵放入泥浆浆池沉入深度度以液面至泵泵窗口一平为为准，泵下端端吸水口至泥泥浆池底面距距离不少4000mm。设设备开始安装装时，应先作作好各项准备备，清点设备备及其机具数数量，主要操操作人员应先先经过培训，持持证上岗，安安装时应统一一指挥，按程程序进行安装装。（4）泥浆制备拌制泥浆粘土严格格选取，控制制好含砂率，试试验测试确定定泥浆性能，冲冲击钻在易塌塌地层泥浆相相对密度为1.2-11.40，失水率≤15-20毫升/30分钟，泥皮皮厚度小于33毫米/30mmin。粘度19-28Pa.S。如不能满满足要求，加加膨润土重新新试验确定。（5）钻孔桩的钻进分班连续续作业，护筒筒内的泥浆顶顶面，始终保保持高出筒外外水位或地下下水位2m以上。施工工中经常测定定泥浆性能，保保证护壁效果果。并做好详详细的钻孔记记录，经常注注意土层的变变化，查看地地质资料。每每进尺3米测缆绳的倾倾斜度，以便便及时进行调调整。钻孔桩桩时详细记录录钻孔时间进进度，地质状状况等情况，按按隐蔽检查记记录表详细记记录入册，列列入竣工档案案和监理工程程师验证的依依据，并随时时核对地质情情况。（6）终孔钻孔达到设计标高高，核对地质质情况，对孔孔位、孔深、孔孔径、孔形倾倾斜度等情况况，进行检查查，满足要求求后通知监理理工程师进行行成孔检验。（7）清孔采用换浆法清孔，采采用比重仪控控制，使泥浆浆比重达到规规范要求。清清孔后沉淀层层厚度控制按按设计要求，若若设计未作要要求则按规范范要求，控制制在300mm，如如果清孔后4小时尚未开开始浇筑混凝凝土则对孔底底进行重新清清理。清孔过过程中始终保保持孔内原有有水头高度，以以防塌孔。钢筋笼制作安装（1）钢筋笼制作按设计要求的规格格、尺寸制作作桩基础钢筋筋笼。主筋在在现场对焊连连接。大直径径螺旋筋和加加强筋的加工工成型，可采采取在固定模模板上弯制，长长度大于15米的钢筋笼，分分两节制作，钢钢筋笼组装在在钢筋加工场场地平卧进行行，方法是在在地面设两根根导轨，先将将加强箍间距距排列在导轨轨上，主筋与与之点焊焊接接，控制平整整度误差不大大于50㎜，上下节节主筋接头错错开50%。螺旋筋每每隔1-1.5箍筋与主筋筋按梅花形用用点焊固定，在在钢筋笼的四四侧主筋上每每隔2米设置四个Φ12㎜耳环作定定位垫块用，使使保护层按设设计要求厚度度，钢筋笼外外形尺寸要严严格控制。（2）钢筋笼安装钢筋笼采用汽车吊吊安装，缓慢慢落入孔内就就位，用2根槽钢制横横担穿过箍筋筋，悬挂在孔孔口混凝土护护壁再卸钩，如如为两节，同同法将上节钢钢筋笼吊到下下节钢筋笼上上，使主筋对对准，采用帮帮条焊焊接后后，再将整个个钢筋笼抬起起，抽出横担担后缓慢落入入孔内就位，为为保证钢筋笼笼不发生倾斜斜，采用2根Φ20㎜钢筋悬挂挂钢筋笼，用用横担悬挂于于井壁上.在吊装前，应应检查钢筋笼笼是否符合设设计要求及规规范规定，作作好钢筋隐蔽蔽检查记录。凡凡不符合要求求的必须进行行修正才能使使用。钢筋笼笼放入桩孔内，应应检查钢筋与与孔壁的间距距，使钢筋保保证有足够混混凝土保护层层。灌注混凝土（1）安设导管导管使用无缝钢管管，板厚8mmm，直径2500mm，中间间节长2m，底节长长4m，接头用法兰兰盘连接，底底节导管下端端设有法兰盘盘。（2）灌注水下混凝土混凝土灌注前应先先试拌，选定定配合比各种种参数，严格格控制混凝土土的坍落度和和和易性、连连续性，防止止堵管。采用用直升导管法法灌注水下混混凝土。导管管上设漏斗，漏漏斗下设隔水水栓。开始时时漏斗中储备备足量的混凝凝土拌合物，其其数量保证在在切断隔水栓栓首批混凝土土灌注下去后后，导管下口口埋入混凝土土中1-3m。以后后连续快速灌灌注，混凝土土拌合物通过过导管进入已已灌好的混凝凝土中，并始始终保证导管管口埋在混凝凝土中，（控控制在2m-6m范围内内）。让灌好好的混凝土顶顶托着上面的的泥浆和水逐逐步上升。为为使灌注工作作顺利进行，尽尽量缩短灌注注时间，使整整个灌注工作作在首批混凝凝土初凝以前前完成。混凝凝土的坍落度度采用18ccm-22ccm，采用河河砂，碎石粒粒径采用0..5cm-33cm。水下下混凝土灌注注过程中，专专人测量混凝凝土高度及导导管埋入深度度，并做好水水下混凝土灌灌注记录。混混凝土灌注桩桩应高于设计计标高1.00m、待混凝土土强度达到75%，凿除桩头头。注意事项（1）护筒埋入土中深度度不得小于22米，并在护筒筒顶都开设l～2个溢浆口。护护筒的位置应应正确、稳定定，护筒与坑坑壁之间应用用无杂质的粘粘土填实。护护筒中心与桩桩位中心的偏偏差不得大于于50mm。（2）在粘土、亚粘土层层中钻孔时，注注射清水，以以便形成天然然泥浆护壁，并并同时采用循循环泵排渣，泥泥浆的稠度应应满足规范要要求，在施工工中应勤测泥泥浆相对密度度，并应定期期测定粘度、含含砂量和胶体体率。（3）钻机的钻进速度应应根据规范的的要求和现场场情况确定，钻钻进速度不得得超过钻孔的的额定负荷．．在基岩中钻钻进的速度以以钻机不出现现跳动为准。若若出现机架摇摇晃或钻不进进尺等异常情情况时，应立立即停车检查查，以免重大大事故发生．．（4）在钻进中出现异常常现象，出现现坍孔等预兆兆，可加大泥泥浆相对密度度以稳固孔护护壁，坍孔段段投人粘土，钻钻机空转不进进尺进行固壁壁，以防止严严重坍孔。当当钻孔出现倾倾斜时，应进进行纠正，如如纠正无效，应应在孔中局部部回填粘土，重重新钻进。（5）当钻机钻到设计孔孔深时．根据据钻机重型调调试钻进尺度度，同时射水水，待孔底残残余的泥块已已磨成泥浆，当当排出泥浆相相对密度小于于1．1时，用手触触泥浆已无颗颗粒感觉，即即可认为清孔孔已合格。孔孔底沉碴厚度度应小于300㎜，清孔完完毕应立即灌灌注水下混凝凝土。（6）钢筋笼在制作、运运输和安装的的过程中，应应采取措施防防止变形。放放入钻孔时，应应有保护垫块块钢筋笼在吊吊放时，不得得碰撞孔壁。灌灌注混凝土时时，应采取措措施固定其位位置。成孔放放入钢筋笼后后，应立即浇浇注混凝土。在浇浇筑过程中应应不使钢筋笼笼上浮和防止止泥浆污染，安安装钻孔机、运运钢筋以及浇浇注混凝土时时，应注意保保护好现场的的轴线桩和高高程桩。桩头头外留的主筋筋要妥善保护护，不得任意意弯折或压断断。（7）水下混凝土灌注的的导管在提升升时应避免挂挂住钢筋笼。在在导管正式使使用前应进行行试拼、试拉拉、试压．（8）灌注水下混凝土①为了保证水下混凝凝土的灌注的的质量，贮斗斗内混凝土的的初存量必须须满足首次灌灌注时导管埋埋深.②随着混凝土面的上上升，要适当当提升和拆卸卸导管，严禁禁把导管底端端提出混凝土土面，因此在在混凝上灌注注过程中，应应设专人经常常测量导管的的埋深。③水下混凝土的浇注注应连续进行行，不得中断断，如发生堵堵管、导管进进水等事故，应应及时由现场场技术员进行行处理。④应注意控制最后一一次混凝土的的灌入量，当当凿除桩顶浮浮浆后，应保保证桩顶的设设计标高及混混凝土的质量量，同时也应应防止过多截截桩。5.2水上桩基基础施工工艺艺及施工方法法采用便桥将水中墩墩钻孔平台与与两岸连接，振振动锤打入钢钢护筒，CZ、CJF型系列钻机机钻孔。施工便桥及平台（1）便桥结构施工便桥基础采用用钢管桩基础础，梁采用贝贝雷架，便桥桥设在主桥上上游，施工便便桥跨径设置置15m*2连续梁结结构形势，便便桥桥墩设计计为Ф529*100mm钢管桩桩，钢管桩桩桩长根据便桥桥荷载、地基基土摩擦力的的大小而定（考考虑冲刷），桥桥面宽5m，桥面标标高根据施工工水位而定，暂暂定为7.858米（5.5+0.5++1.5+0.22+0.079=7.799米），钢管桩桩的下沉采用用DZ-60AA型震动锤配配合55t履带吊及20t浮吊施工，便便桥梁部的架架设采用履带带式吊车架设设。施工栈桥桥施工图设计计详见附图5-1、附图5-2、附图5-3、附图5-4、附图5-5、附图5-6、附图5-7便桥施工根据施工需要，利利用舟桥器材材拼组水上浮浮吊、运输船船，加工所需的的桩帽、定位位装置等。测量人员指挥浮吊吊初步抛锚定定位，再通过过船上四台卷卷扬机进行微微调，以保证证位置的准确确性。浮吊锚锚固示意图见见下图。利用用全站仪对钢钢管桩桩位进进行定位，将控制桩点点落到浮吊上上，安装定位位架。图5-1：浮吊锚固固示意图在船的一侧焊导向向架，将钢管桩吊起起放入导向架架中下沉，钢钢管桩顶部往往下一米左右位置置（这个高度度较适合工人人进行焊接）焊焊吊耳使其吊吊在导向架上上，取下吊钩钩，吊下一根根钢管桩。这里需要要注意的是，第第一根钢管桩桩要尽量的长长，那样可以以少减少焊接接接头。根据据吊机起重能能力、水深和和桩的最大允允许弯矩，确定一次接接桩长度，履履带吊为10米，浮吊为20米。利用水上上浮吊或履带带吊将桩起吊吊，然后上提提，吊至指定定桩位下放。桩桩定位稳定后，即即可开锤施打打。开始施打时，要轻轻带振动锤，以以免出现偏压压造成偏斜，在在入土一定深深度后，可以以放开振动锤锤，用仪器监监控方向，用用绳控制小范范围随时调整整。当桩打至至距定位船顶顶1米左右位置时，应应停打，及时时进行接桩。接接桩时，采用用预先焊制成成型的接桩套套箍，位置对对正后，拧紧紧螺栓即可。接桩后，继续振动动沉桩，沉入入深度以贯入入度控制，以以振动五分钟钟沉入小于11cm为准。安装由履带吊配合合施工，先在在钢管桩上焊焊制牛腿，将将活动工作平平台安装上，人人员在工作平平台上进行操操作。横向联联结系的连接必要时在在低潮位时焊焊接，以保证证横向联结系系的位置。安装纵梁前对钢管管桩顶找平，用用10mm厚钢钢板焊制桩帽帽，将纵向工工字钢座在桩桩帽上，以使使钢管桩受力力均匀，再依依次安装横梁梁、贝雷架。贝雷架在拼装场地地拼装，然后后使用滚轴人人工推送至履履带吊后侧，使使用履带吊整整体吊装的方方式安装。贝雷架安装完完成后，使用用履带吊（或或汽车吊）安安装横向联结结槽钢、工字字钢横梁及纵纵向槽钢。（3）水中墩施工平台施工平台采用型钢钢搭设，基础础设计为钢管管桩基础，钢钢管桩直径为为Ф630*100mm，施工平台施施工图设计详详见附图5-8、附图5-9、附图5-10平台钢管桩插打与与便桥施工方方式相同，采采用从便桥侧侧向外部逐步步推进的方法法形成。钻孔桩的施工桥墩基础钻孔桩采采用冲击钻机机钻孔，每个个墩位设2台钻机，主主河道内桥墩墩同时施工。钻钻孔桩钢护筒筒采用16mmm钢板卷制，直直径1.4米，埋设采用DZ-90A型振动锤锤配合履带吊吊或浮吊进行行，应选择在在水流速度最最小时利用导导向架下沉钢钢护筒，以保保证钢护筒的的垂直，所有有钢护筒须穿穿过覆盖层并并且下沉到一一般冲刷线以以下3-5m。钻孔孔桩混凝土采采用泵送混凝凝土，考虑环环保要求，钻钻孔过程应设设泥浆箱。其他工艺同“陆上上桩基础施工工工艺及施工工方法”。5.3陆上承台施施工工艺及施施工方法基坑开挖组织、协协调管理（1）开挖由项目经理直直接负责，控控制好人员、机机械，确保开开挖工序的稳稳步进行，施施工员做好测测量放线，控控制好边坡的的稳定，由专专职安全员组组织人员及时时检查安全情情况，边坡稳稳定情况由专专业检测单位位全天候检测测，并及时上上报检测数据据。（2）现场协调由施工负负责人负责，主主要协调土方方开挖顺序及及土方运输路路线。（3）基坑开挖施工至基基础底板标高高时，在24小时内必须须完成素混凝凝土垫层（4）基坑严禁超挖（5）每个基坑周围设设置4处降水井。承台混凝土施工作作业条件（1）桩基施工已全部完完成，桩身经经专业检测单单位检测合格格，并按设计计要求开挖好好基坑，而且且办完桩基施施工验收记录录。

（2）修整桩顶混混凝土：桩顶顶疏松混凝土土全部凿完，如如桩顶低于设设计标高时，须须用同级混凝凝土接高，在在达到桩强度度的50%以上，再将将埋入承台内内的桩顶部分分凿毛、冲净净。如桩顶高高于设计标高高时，应预先先剔凿，使桩桩顶伸入承台台深度完全符符合设计要求求。（3）桩顶伸入承台的钢钢筋应符合设设计要求，钢钢筋长度不够够时，予以接接长（4）应将槽底虚土、杂杂物等垃圾清清除干净。承台施工工艺流程程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋防雷接接地构件→绑好砂浆垫垫块→组装钢模板→模板预检→浇筑→振捣→养护承台钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：：应先按设计计图纸核对加加工的半成品品钢筋，对其其规格、形状状、型号、品品种经过检验验，然后挂牌牌堆放好。（2）钢筋绑扎：钢筋应应按顺序绑扎扎，一般情况况下，先长轴轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行。操作时按按图纸要求绑绑扎，最后成成型。（3）预埋钢筋：墩柱预预埋钢筋位置置应正确，桩桩伸入承台的的钢筋按图纸纸作业，扎结结牢固（应采采用十字扣）或或焊牢，其标标高、位置、埋埋入长度等尺尺寸应准确，无无遗漏或位移移。（4）受力钢筋搭接接头头位置正确。其其接头相互错错开，每个搭搭接接头的长长度范围内，搭搭接钢筋面积积不应超过该该长度范围内内钢筋总面积积的1/2。所有受力力钢筋和箍筋筋交接处全绑绑扎，不得跳跳扣。（5）绑砂浆垫块：底部部钢筋下的砂砂浆垫块，一一般厚度不小小于50mmm，间隔1m，侧面的的垫块应与钢钢筋绑牢，不不应遗漏。承台模板安装（1）确定组装钢模板方方案：应先制制定出承台组组装钢模板的的方案，并经经计算确定对对拉螺栓的直直径、长度、位位置和纵横龙龙骨、连杆点点的间距及尺尺寸，遇有钢钢模板不符合合模数时，可可另加木模板板补缝。（2）安装钢模板：安装装组合钢模板板，组合钢模模板由平面模模板、阴、阳阳角模板拼成成。其纵横胁胁拼接用的U形卡、插销销等零件，要要求齐全牢固固，不松动、不不遗漏。（3）模板预检：模板安安装后，应对对断面尺寸、标标高、对拉螺螺栓、连杆支支撑等进行预预检，均应符符合设计图纸纸和质量标准准的要求。承台混凝土浇筑（1）采用混凝土的原材材料必须满足足铁路混凝土土验收标准的的要求。（2）承台浇筑混凝土时时，按顺序直直接将混凝土土倒入模中。用用吊斗直接卸卸料入模时，吊吊斗出料口距距操作面高度度以30～40cm为宜宜，不得集中中一处倾倒。（3）振捣：沿承台浇筑筑的顺序方向向，采用斜向向振捣法，振振捣棒与水平平面倾角约30°左右。棒头头朝前进方向向，插棒间距距以50cmm为宜，防止止漏振。振捣捣时间以混凝凝土表面翻浆浆出气泡为准准。混凝土表表面打至标高高线时，用木木抹子抹平。（4）养护：混凝土浇筑筑后，在常温温条件下12h内覆盖浇水水养护，浇水水次数以保持持混凝土湿润润为宜，养护护时间不少于于七昼夜。5.4水中承承台施工工艺艺及施工方法法xx特大桥位于xxx下游感潮潮河段，其中中69#～78#墩位于常年年流水、受涨涨落潮影响的的主河道中,且冬季有流流冰现象。经经过多方面综综合比选，669#墩-73#墩采用锁口口钢护筒方案案施工，73#墩-78#墩6个墩位采用用双壁钢围堰堰施工，先造成无水水环境，然后后进行承台部部分结构施工工。锁口钢管桩方案（1）围堰结构：考虑669#墩-72#墩在枯水季季节施工，施施工水位采用用2.5米，筑岛顶标标高确定为33.0米，锁口钢护护筒围堰顶标标高为3.5米。锁口钢管桩采用φ486*8mmm钢管制作作，钢管两侧侧分别焊接22L100**10角钢及I16工字钢作为为导向装置，钢钢管间距为6676mm--680mmm，详见附图5-11：锁口钢管桩桩围堰施工图图（2）围堰施工：以筑岛岛为施工平台台，在平台上上放出围堰得得边线并确定定导向框的位位置，在围堰堰轮廓内每间间隔5米左右准确定定位1根钢管桩中中心，人工下下挖直径1米深2米孔作为引导导孔，在孔内内安装导向装装置（若因地地下水位较高高无法形成导导向孔时，导导向装置部分分安装在地面面以上，四周周用斜向支撑撑固定），使使用DZ90A型振动动锤插打导向向桩，在导向向桩完成后，使使用型钢连接接导向桩形成成导向框架，依依次使用振动动锤插打其余余钢管桩，形形成围堰。（3）基坑开挖：节坑开开挖使用长臂臂挖掘机进行行，开挖至预预定标高后（基基底标高-封底混凝土土厚度），可可进行封底混混凝土施工。（4）封底混凝土施工：：采用水下混混凝土（导管管法灌注）进进行封底。封封底混凝土的的坍落度宜为为15—20cm，采采用多根导管管分块封底，导导管间距5—8m，灌注顺顺序为先低处处后高处和先先周围后中部部的原则，使使砼保持大致致相同标高。首首批砼数量需需计算确定，导导管埋深≮0.6m，在在灌注过程中中须注意砼的的堆高和扩散散情况，正确确调整坍落度度和导管埋深深，使每盘砼砼形成适宜的的堆高和≮1：5的流动坡度度，即适当增增大砼的坍落落度和导管埋埋深。砼最终终灌注高度要要比设计承台台底高出30-50ccm，待灌注注完成、砼强强度满足要求求后，再抽水水凿除表面松松弱层至设计计标高，即可可进行承台施施工。双壁钢围堰施工（1）施工方案双壁钢围堰现场陆陆地分块加工工，移运至水水上工作平台台组装焊接，在在钻孔平台上上设吊装架，利利用数台倒链链及精轧螺纹纹钢吊杆起吊吊下水，排水水取土下沉，导导管法灌注水水下砼封底，封封底砼达到设设计强度后排排水施工承台台。（2）施工工艺1）.围堰制作钢围堰双壁间距为为100cm，钢壳采采用δ=8mm钢板，形形状为矩形，环环向对称分为为10-12个隔仓。双壁壁间利用L75×6设桁架支撑撑，支撑间距距为68-70cm，刃脚脚踏面宽度220cm，高度150ccm，围堰顶标高高按4.5米（含单壁1米），底标高由承承台底标高及及封底混凝土土厚度确定，钢围堰总高为9.48米、13.98米、14.48米、15.48米四种高度，竖向分为3-5节，单壁部分每节1米，双壁部分每节1.58-4.5米左右。制作时先在硬化面上用型钢、钢板搭设加工平台，平台承载力、平整度符合加工要求。加工前先在平台上用仪器准确放样，然后对位加工，一节加工完成后必须在加工现场进行试拼装，检验合格后方可移运至水上平台进行拼装、焊接。双壁钢围堰结构详详见附图5-12、附图5-13、附图5-14、附图5-152）.围堰移运、组焊一节试拼合格后用用吊车吊装、汽汽车运至水上上作业平台，履履带吊配合拼拼装，拼装顺顺序由左向右右（线路前进进方向），拼拼装完成后即即可组焊，焊焊缝采用帮板板焊，焊接完完成后进行水水密试验。3）.围堰起吊下水吊箱分节拼装，使使用精扎螺纹纹筋吊杆下沉沉，逐节拼装装逐节下沉至至预定标高，吊吊杆与活动吊吊梁进行连接接固定，并对对吊箱内部适适当加强。起起吊抽垫之前前认真检查起起吊、定位、导导向、锚锭、潜潜水及排、灌灌水设施，并并对河床进行行探查，清除除水下障碍物物，使河床基基本平整，必必要时在围堰堰位置处用卵卵、碎石垫填填整平，改变变河床上的粒粒径，减少冲冲刷深度，增增加围堰着床床后的稳定。围围堰下水之前前要在外壁上上做出深度标标志，全部检检查合格后即即可起吊下水水，起吊必须须统一指挥，几几个吊点同时时缓缓起吊，离离开平台200cm左右停停止起吊，检检查吊具受力力是否正常，然然后重新起吊吊抽垫，利用用浮力控制倒倒链受力不超超载,最后注水将将围堰缓缓沉沉入河床。下下水着床时利利用钢管桩设设导向架，并并在四周设定定位体系用以以调整围堰着着床时的水平平位置。底节节围堰下水时时间应安排在在最低水位时时进行。4）.围堰接高围堰着床定位后，随随着围堰下沉沉逐步下放吊吊杆,完全稳定后后进行接高，接接高拼装应对对称进行，防防止偏载倾斜斜，如果由一一端向另一端端拼装，必须须对称配载使使底节围堰受受力均衡。接接高后先进行行水密试验（对对称分仓进行行），然后下下沉围堰。5）.围堰下沉Ⅰ选择合适的下沉沉方法：围堰下沉根据地质质情况采用不不排水除土下下沉或排水除除土下沉，一一般采用不排排水下沉法，在在稳定的土层层中亦可采用用排水除土下下沉法。Ⅱ作好下沉测量记记录：围堰入土下沉过程程中，必须正正确掌握土层层情况，并作作好下沉测量量记录，随时时分析和检验验土的阻力与与围堰重量的的关系，以便便选用最有利利的下沉方法法。Ⅲ除土要求：在正常下沉时，应应自中间向刃刃脚处均匀对对称除土，对对于排水除土土下沉的底节节围堰，设计计支承位置处处的土应在分分层除土中最最后同时挖除除，堰内除土土高差不宜大大于30—50cm。采采用吹砂吸泥泥法在不稳定定土质或砂土土中下沉时，必必须备有向堰堰内补水的设设施，保持堰堰内外水位相相平或堰内略略高于堰外，以以防止翻砂。吸吸泥器应均匀匀吸水，防止止局部吸泥过过深，造成围围堰下沉偏斜斜。围堰下沉沉速度不宜过过快，以保证证其准确就位位。下沉受阻阻应立即停止止下沉，进行行详细检查，针针对产生原因因，采取措施施排除障碍后后方可继续下下沉。Ⅳ合理安排弃土：：合理安排弃土堆放放地点（或直直接装运拉走走），尽量避避免对围堰引引起偏压。Ⅴ随时检查查，及时纠偏偏：下沉时应随时注意意正位，保持持竖直下沉，至至少每下沉11米检查一次，围围堰入土较浅浅时最易出现现倾斜，应及及时校正，此此时纠偏亦较较易，但偏斜斜时的竖直校校正，一般均均会引起平面面位置的移动动，因此下沉沉初期尤应特特别注意严格格保持围堰竖竖直下沉。Ⅵ围堰偏差原因及及预防措施：：序号产生原因预防措施1刃脚下土层软硬不不均随时掌握地质情况况，多挖土层层较硬地段，土土层较软地段段应少挖，多多留台阶或适适当回填和支支垫2除土不均匀，底面面高差过大严格控制除土底面面高差3刃脚下掏空过多，围围堰突然下沉沉严格控制刃脚下除除土量4刃脚一侧或一角被被障碍物搁住住，未及时发发现和处理及时注意，发现和和处理障碍物物，对未被障障碍物搁住的的地段，应适适当回填或支支垫，防止侧侧倾5排水下沉堰内除土土时大量翻砂砂刃脚处应留有土台台，不宜挖通通，以免在刃刃脚下形成翻翻砂涌水通道道，引起围堰堰偏斜6土层或岩面倾斜过过大，围堰沿沿斜面滑动应将表面松软岩层层或风化岩层层凿去，并尽尽量整平，使使刃脚的2/3以上嵌搁在在岩层上，嵌嵌入深度最小小处不宜小于于0.25mm，其余未到到岩层的刃脚脚部分，可由由工人或潜水水员用袋装混混凝土等填塞塞缺口7在软塑至流动状态态的淤泥土中中，易于偏斜斜抽水减重，踏面宽宽度宜适当加加宽，以免围围堰下沉过快快而失去控制制8河床高低相差过大大，偏土压对对围堰产生水水平推移对河床较低的一侧侧可抛土（石石）回填Ⅶ围堰纠偏方法：：序号纠偏方法说明1偏除土纠偏法纠正偏斜时，在刃刃脚较高的一一侧除土，在在刃脚较低的的一侧加撑支支垫（轨枕或或方木），随随着围堰下沉沉，即可纠正正。纠正位移时，先有有意偏除土使使围堰偏位方方向倾斜下沉沉，当围堰底底面中心与设设计中心位置置相合或接近近时，再进行行偏斜纠正2堰顶施加水平力，井井外射水，井井内偏除土纠纠偏法在围堰偏高一侧施施以水平拉力力，并在堰内内靠偏高一侧侧以吸泥机偏偏除土，同时时在其外部冲冲射高压水，从从而校正偏差差3偏土压纠偏法在围堰偏斜的一侧侧抛石填土，使使该侧土压力力较另一侧大大，可纠正围围堰偏斜4围堰位置扭转纠正正法可采用在围堰两组组对角偏除土土或偏填土，从从而借助刃脚脚下不相等的的土压所形成成的扭矩，使使围堰在下沉沉过程中逐渐渐纠正其位置置Ⅷ下沉辅助措施：：下沉过程中可采用用高压射水、抽抽水助沉、压压重助沉的方方法。6）.基底处理和封底Ⅰ基底检验：围堰沉沉达设计标高高后，应检验验基底的地质质情况，是否否与设计相符符，排水下沉沉时，可直接接检验，处理理；不排水下下沉时，应由由潜水员进行行水下检查、处处理，必要时时取样鉴定。Ⅱ基面平整：基底面面应尽量整平平，以保证水水下封底混凝凝土的设计厚厚度，提高水水下混凝土的的灌注质量。Ⅲ基底铺设垫层：基基底为砂质或或粘质土时，应应铺以碎石或或砾石垫层，以以铺至刃脚尖尖以上20ccm为好。Ⅳ清除内壁、刃脚污污泥：内壁及及刃脚与封底底混凝土接触触面处的污泥泥应予清除。Ⅴ封底：基底检验合合格后，应及及时进行封底底。封底方法法与锁口钢护护筒围堰施工工方法相同。（3）承台施工凿除桩头预留混凝凝土并整平，经专专业检测单位位检测合格，报报监理工程师师检验符合要要求后浇注垫垫层砼，进行行承台施工。钢钢筋的下料和和制作在钢筋筋棚内进行，运运至现场进行行绑扎成型，其其要求按施工工技术规范的的有关规定执执行，并注意意台身钢筋的的预留。混凝土的浇注采用用输送泵，分分层浇注，层层厚控制455cm以内。浇浇注过程中，设设专人随时检检查钢筋和捣捣固，若发现现问题及时处处理，砼浇筑筑到顶初凝后后，立即进行行覆盖养护，达达到规定强度度后，再进行行墩身砼及镶镶面料石的施施工。5.5墩台施工工工艺及施工方方法施工准备墩柱模板采用整体体钢模板(6mm面板,75mm角钢钢环带，1220mm槽钢钢横楞，1880mm工字字钢竖楞，ØØ25mm圆钢钢拉结筋)。墩柱钢筋施工承台预埋墩柱钢筋筋清理干净，接接茬处按施工工缝处理。墩墩身钢筋与基基础钢筋采用用焊接连接，墩墩柱主筋采用用搭接电弧焊焊。钢筋需现现场放样，确确定每根长度度。钢筋绑扎扎成型后，校校核垂直度。墩柱模板安装墩身模板采用整体体钢模板，墩墩身模板支立立时固定牢固固，内设φ25拉筋，用多多个手拉葫芦芦从四周的预预埋件处对拉拉固定，认真真检查模板尺尺寸垂直度、钢筋保护层厚度、钢筋绑扎尺寸及涂刷隔离剂等，墩身模板要固定牢固，用4个1t手拉葫芦从四个方向对拉固定，地上设置地锚。经监理工程师检查合格后，方可灌注混凝土。墩柱混凝土浇筑与与养护模板安装完成后，用用对拉螺栓固固定、加固。墩墩身周围搭设设施工承重脚脚手架，上挂挂混凝土缓解解器，防止骨骨料分离。浇浇筑混凝土时时，浇筑速度度保持在1..5m/h，采用插入入式振捣器按按300mm高分层浇浇筑，利用输输送泵输送混混凝土，混凝凝土一次浇注注成型。混凝凝土强度达到到设计标号的的70%之后，可以以拆除钢模板板。拆模工作作利用人工配配合吊车拆除除。拆模顺序序先上后下逐逐块拆除。拆拆模不可硬撇撇，先张开模模板上开口，然然后慢慢撬开开模板。拆模模后，覆盖塑塑料布、草垫垫子或棉被一一层，进行养养护。6．施工队伍组织6.1施工队伍组组织机构作业队作为本施工工段工程管理理的核心机构构，设作业队队长1名、作业队副副队长2名、总工程程师1名，配置6个业务管理理部门和1个协调办公公室，配置专专职的安全、质质量检查人员员。作业队部部设在DK75++200，交交通便利，以以方便全施工工段的协调管管理。6.2施工队伍设设置与任务划划分本施工段共计设置置4个施工队伍伍，便桥、套套箱等钢结构构加工安装安安排1个队伍，桩桩基础施工安安排1个队伍，承承台及墩身施施工安排2个队伍。各项施工在在保证完成所所分配的施工工任务的同时时，服从作业业队部的统一一调动，在防防洪、风灾、雪雪灾等需要集集中人力时，做做好施工中的的相互协调和和紧密配合。6.3劳动力需求求计划施工工期从xx年年4月5日开工算起起，至xx年3月31日止，有有效施工日历历天数3644天，扣除影影响施工天数数每年15天，扣除两两个春节休假假30天，预计有有效施工天数数319天。平平均每天工作作10小时，出勤勤率95％，计划平平均出工人数数230人，投投入劳动力高高峰期每天出出勤人数将达达到420人。6.4劳动力保证证措施农忙季节劳力保证证措施各工区劳动用工要要优先招用本本单位员工，尽尽量少雇用农农民工，避免免发生农忙期期农民工集中中休假事件。劳动用工制制度要广泛推推行包干计件件管理办法，通通过按劳取酬酬制度，使农农民工多劳多多得，提高农农民工人的劳劳动收入，使使其对农忙收收割有所补偿偿。采取经济补偿的办办法，对农忙忙期间未回家家收割的农民民工给予一定定的经济补偿偿，使其能够够支付委托收收割费用，解解决农民工不不回家收割的的经济损失。对雇佣较多、来源源较集中地区区的农民工，要要组织农忙收收割队，采用用集中收割办办法减少农民民工回家数量量，解决农民民工的后顾之之忧。6.4.2节假日日劳力保证措措施各工区在施工组织织安排上尽量量减少节假日期间的用工量，有组织的的安排轮休。6.4.3施工高高峰期劳力保保证措施在施工组织上，全全集团公司统统筹考虑。对对集团公司各各个施工项目目进行劳动用用工统一调度度工作，对高高峰期施工用用工制定施工工预案，对社社会剩余劳力力组织施工预备队伍伍。6.4.4职工健健康保证措施施各工区在职工上岗岗前要进行统一身体检查查，对不能从从事工程施工工的疾病人员员不得录用。职工身体检检查设立专项项档案。在施施工生产过程程中要定期对对人员进行体体检，发现问问题及时医治治处理。对高高空作业人员员、炊事员等等特殊工种进进行专项体检检。施工工地地配置驻地医医生。对施工工中发生的擦擦伤、磕碰、感感冒等小病及及时治疗，大大病及时送往往大医院治疗疗。使广大职职工有一个较较好的健康体体魄。建立标标准化驻地，加强卫卫生设施投入入。建立标准准化洗浴房间间和洗浴设施施，使员工及及时得到洗浴浴，督促职工工经常凉晒被被褥，经常检检查卫生，特特别加强食堂堂卫生管理，经经常进场对员员工宿舍、食堂、洗浴间间、厕所等卫卫生场所进行行定期消毒、灭灭菌、杀蝇，使使职工有一个个健康环境，能能够促进身体体健康。外来临时工及时进进行体检，每每个职工均要要建立卫生档档案卡。在工工地劳动职工工不得随便外外出。工地建建立疫情、病病情观测站，对对突发疫情及及时向当地防防疫部门报告告，及时得到到控制、处理理。6.4.4劳动力力技能保证①、专业技术工人的的选用各工区要根据本标标段工程的特特点，综合考考虑工期目标标和施工工艺艺方法等，以以结构合理、高高效精干、技技术素质高、专专业对口、施施工经验丰富富、各工种搭搭配科学合理理的原则进行行劳动力组合合。积极选用用参加过秦沈沈客运专线、铁铁路长大隧道道、特殊结构构桥梁建设的的技术骨干人人员为主，由由各公司选拔拔技术人员。要要求抽调人员员必须具有类类似工程施工工经验。②、员工岗前培训为确保本标段工程程的施工安全全和工程质量量，所有施工工人员进场后后必须进行专专业技术培训训、客运专线线相关专业知知识的培训，并并经考试合格格后持证上岗岗。针对本标段的工程程特点、技术术难点、技术术要求、质量量标准、操作作工艺等，项项目经理部组组织编制专业业技能岗前培培训计划，组组织集团公司司工程项目管管理部、技术术中心、安质质部门以及聘聘请外单位权权威技术专家家培训，各工工区组织所管管人员参加集集中学习和培培训，组织轮轮流到其他先先期开工的工工地参观学习习。所有管理理人员和施工工人员要熟悉悉与本标段工工程相关的安安全生产知识识、客运专线线施工技术标标准、质量标标准、操作规规程及有关规规定。施工人员上岗前，各各工区组织岗岗前考试，经经培训合格后后方可上岗。施工过程中，在施施工队伍中开开展劳动竞赛赛，技术比武武和安全评比比等活动，提提高施工人员员整体施工水水平。利用施施工间隙进行行法制宣传和和环保教育，教教育施工人员员遵章守纪，保保障社会治安安，保护周边边环境。对于施工中采用的的新工艺、新新设备，必须须在施工人员员中挑选理论论知识、实际际操作能力都都较强的专业业技术人员到到专门技术学学校及专业厂厂家进行学习习培训，待其其熟练掌握操操作技术后，才才能进场。引引进的先进工工艺和设备的的施工操作人人员，组织主主要操作人员员到厂家培训。后续储备的施工队队伍在进场之前，先先在单位劳务务基地进行相相关教育培训训，根据现场场施工需要时时随时进场。7.主要工程材料及主主要周转材料料供应计划7.1主要材料供应计划划7.1.1主要材材料供应方案案1)材料运到现场的方方法当地料：经现场调调查，地材地地料运距都在在40km内，采采用汽车由材材料产地或供供应点通过现现场既有公路路、乡村道路路和施工便道道(便桥)运输至工地(自制料除外)。厂发料：由生产厂厂家用火车或或汽车运抵材材料中转场地地，再用汽车车倒运至工地地。2)材料的供应原则(1)根据施工组组织设计及施施工进度制定定详尽的季度度、月度用料料计划，对钢钢材、水泥等等需求量大及及新材料、紧紧缺材料提前前备料。(2)在轨道板和和搅拌站安装装散装水泥罐罐，散装水泥泥直接由生产产厂运送到工工地。(3)物资供应站站设置材料储储备场地和存存储仓库，库库房设计满足足存储要求，水水泥储存周转转量不少于一一个月、钢材材等其它材料料不少于三