暖通支吊架做法附计算和图片

筑龙暖 7月27装装修装饰技装修干货、工艺做推荐关注哦~~关垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）图规格为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；尺寸表型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决立管高度在50m以50m按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定重支架的受力计算见附录制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；图规格表，尺寸表型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）垂直管道承重支架适用于DN200以上冷却水系统立管；图规格1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面距离建议不小于150mm；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；冷却水管一般不考虑管道补偿只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道图图规格表，尺寸表根据立管管径的不同现场设置立管固定支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8）；可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2个支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）善保管。本支架仅适用管道外径≤108mm图规格表，尺寸表杆的长支架制作时 型扁钢抱箍与紧固螺栓之间必须焊接牢固适用于管道直径φ25～159之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气管道和低温管大样规格表，尺寸表U型托导向支架适用于管道直径φ219～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道大样s1-U型支撑板及活动面钢板厚度；规格表，尺寸表管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx道膨胀量a为线膨胀系数，取 补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长 为温差（介质温度-安装时环境温度本支架参见动力设施图籍R402《室内热力管道支吊架》和R403《室外热力支吊支架的形式参见同规格给排水支架支座的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节）6）制作合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节）U型托导向支架（限位适用于管道直径φ219～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道大样s1-U型槽支撑钢板厚度；s2－U型槽活动面钢板厚度；规格表，尺寸表3)支架的限位空间距离控制在3~5mm产品滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片，垫片可为方形（即与支座满接触），也可为实适用于管道直径φ57～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的大样b-U型槽宽度；h规格表，尺寸表型钢等均为国标规与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道安装工程大样本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于10bar管道及附属装置1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。干管的局部低点及末端应设置疏水器。2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。 扣，对准调直补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。9）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安疏水器的位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行冷冻机房内排气阀排水排气管道布图说明冷冻机房内排气阀排水管必须集中后排放；集中排放点主排水管需在土建进行地面找平时预埋至排水沟，并在水沟中安装顺水弯头；图说明水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂 宽黄黑相间色带，色带内黄黑条角度为 度机房主走道两边涂50mm宽黄带无水沟盖板的明沟两边要有 宽黄带机房地面可以用显著的字体标明该区域功能，具体布置可根据现场情况决定吊顶式支架参见给排水支架样图上部筋板的焊缝相交处，应切去小角使焊缝不相交，或焊接时使焊缝不相图规格表，尺寸表支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝制作，现场可根据支杆高度及管道大小通过受力计算支架筋板及其它附件的选用参见HG/T21629-1999本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据现场实际情况及深化图纸灵产品本次提供的内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架与给排水中相同，详见给排水部由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿的情况下需要装补偿器。（一般直管长度超40m时需要加装补偿器一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg表（m）计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量其中a－线膨胀系数，取L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）△T－为温差（介质温度-安装时环境温度△X=△L·(0.5-（t-tmin）/(tmax-其中:△X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压△L－补偿器最大补偿量；t－安装时的环境温tmin－管道运行时的最低温度；tmax－管道运行时的最高温预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平小型补偿器建议按以下方法安波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊），然后将补偿器嵌入管道法方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离），然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求，清除波纹间异物，安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用及增加管系、设备、支承构件的载荷。安补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计要求安装完毕之前，不得进水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯管道自身的重量和保温材料的重量 式中L——计算管道的长度qg、qb——管道及保温材料单位长度重力，N/m活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对活动支架产生那么大的正压补偿器的弹性力由于补偿器的形式不同，其产生的变形反力也不一样。大致有以下几 型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素计算在X、Y 轴方向上产生的弹②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力ftm③采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉力式中xK——补偿器总体的轴向刚度，N/mm；由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用范围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举例。补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下述推力计算中均按向下方向计算。管内水压力产生的推力管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生压力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上，根据管径的不同变化会产生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细(流通断面积为A1)下粗(流通断面积为A2)，变径处的管内水压力为pn，它在垂直方向上的分压反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的。如果竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会承受一个向上的托力。相当于公式中A1=0时，fn=-pnA2这里np为该管段顶端之内压。反之，当该管段下端封住或转弯、而上端设有波纹补偿器时，fn=pnA1，产生一个向下的推力，且pn为管段下端的水内压。在一个运行的空调水系统中，严格地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化计算，本文将其分成两种工况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面有变化的计算管段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素，不必再考虑管内水重量对固定支架的作用力。其它水在管内流动还会产生其它的力。如流动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时产生的离心力等。由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，一般可予忽略。表 中的示意图是设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固定支架的受力计算公式计算的值等于管内水的重量。可见，当竖向管道上没有波纹补偿器时，可以仅计算全部管材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上的弹性力的和，使计算简单、明了。这时，支架所受的推力不受管内水压力的影响，使计算所得的推力较小。利用这一特性，在设计竖向管道时，只要管道的热伸缩位移控制量允许，应尽量不采用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支架推力。表2管内各管径变化处的压力值在序号4，5中，固定支架还受到了一个水平方向的推力，这是由于自然补偿管段所产生在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会相互抵消一部分。但由于补偿器型号、安装情况不尽相同，为了安全起见，通常只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。在选用金属波纹补偿器时，除了应注意其型式、压力、材质、工作温度等各种因素外，还有一个很重要的性能——疲劳必须充分予以重视。一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许用疲劳n=1000次进行计算的。适当减小实际补偿量，