(组装)品质控制要点培训课件讲解

制程品质管控（组装）员工品质意识培训

品质就是做好每一件微不足道的小事、任何缺陷都不能接受什么是品质？品质作为企业的命脉产品的品质不好就会失去市场没有市场企业就会失去生命质量产量一手抓产量一手抓质量两手抓两手都要硬目录一、品质管理“三不”原则二制程品质控制手法三、制程各工序品质控制要点一、品质管理三不原则

不接受不良品--（互检）

不制造不良品--自检.

不流出不良品--自检和互检二、制程品质控制手法锂离子电池全制程采用如下品质控制手法：生产开始时或材料上线时————首检作业人员对批量生产的产品————自检和互检生产过程中，品质部的IPQC及生产组长对制程各工序进行巡视检查————巡检生产过程中，部分工序将对半成品进行全数检查————全检各工序半成品转序时，必须进行转序检查———抽检下一工序对上工序转出产品进行产品确认———来料确认首件三检首检目的

关键工序一旦第一步做错会直接导致一大批的产品不良。做好首件确认保证第一次就做对，能减少大量的不良，杜绝批量错误，减少不合格品的产生，避免大量的损失生产员工加工，根据标准自检并记录——自检员工通知班组长，根据标准进行互检——互检通知IPQC，根据标准进行专检——专检首件确认时机：-每日启动机器设备时；-过程停产超1小时；-生产模具更换时；-生产设备维修时；

-生产物料更换时；-操作人员变更时；-工艺标准或作业手法变更时；-其它品质部认为有必要进行首件确认的情况。

制程异常反馈程序：

◆定义：品质异常反馈条件:以现有制程能力设立的《生产工序目标管理规定》为依据,根据相关控制标准及统计制程的管制界限作为一种异常反馈的条件；当实际生产超过这个条件时,表明现有制程出现了异常.应填写《制程异常通知单》通知相关部门及时改善.当制程能力提高时,品质异常条件应进行调整.◆反馈程序:

1、当现场人员发现正常生产过程出现品质异常,生产部及品质部现场人员应对异常进行调查、分析,并提出改善措施.记录在巡检报告上.

2、当生产、品质人员无法对其分析原因进行改善时,现场质检员应立即停机,并及时填写《制程异常通知单》通知相关责任部门。制程异常停拉或停机生产工序目标管理规定》◆《制程异常通知单》必须经品质部主管审核签字，发给责任部门，并要求受文方签收.根据不同原因报告发放部门如下:操作手法造成品质异常————生产部设备、工装模具造成品质异常————机电部上线物料造成品质异常————IQC工艺变更造成品质异常————技术部■不合格品处理程序：

◆定义：与品质或技术部门使用或放行不符合规定要求的产品.

◆不合格品的控制要求

标识记录隔离处置

◆不合格品评审和处置的方法返工让步接收降级拒收或报废

卷绕品质控制要点一

-卷绕环境控制：温度≤30℃，湿度≤30%RH。

来料确认

上工序流传半成品由生产人员确认-极片尺寸：符合工艺标准要求-外观：极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/褶皱/毛刺/波浪等不良.-标识：极片型号、批号、极性、数量、状态等，字迹清晰、完整。三、制程各工序品质控制要点卷绕通过卷绕机以卷绕方式将正极片，隔膜纸，负极片组合成极组的过程称为电芯卷绕卷绕品质控制要点二

-电芯正负极覆盖差：1.0±0.8mm。

已覆盖(x-Ray透视)未覆盖（不良返修品）正常卷绕(员工自检，时刻关注)卷绕品质控制要点三

-负极耳端电芯负极与隔膜覆盖差：0.75±0.55mm正常电芯隔膜未覆盖，形成黑卷正常卷绕卷绕品质控制要点四

-电芯短路测试

电压选择：250V，电阻：1.0MΩ，倍率：102

注:卷绕时，卷绕机对电芯自动检测，如电芯有短路异常，则自动报警。

自动检测短路仪表显示正常卷绕品质控制要点五

外观：有无螺旋、双极耳、黑圈、正负极端有无明显金属丝碎屑；卷绕后发现无极耳时，必须停机检查前后两个极组，贴红标并隔离，交于技术品质处理；卷绕后电芯轻拿轻放排放整齐,用拉带传输,裁切刀清洁频率2h/次隔膜抽芯双极耳螺旋入壳

NG正常入壳手法不当造成电芯不良-负极耳倒叠（放置下绝缘片时失误将极耳碰弯）-电芯隔膜受损（推电芯入钢壳内时手指触碰了电芯端部）极耳折叠隔膜受损点焊品质控制要点

-点焊拉力强度≥12N；底部焊点过大底部焊穿插坏隔膜隔膜堵孔滚槽品质控制要点

-滚槽尺寸：端高、肩高、外径、槽口、槽深符合工艺要求；-滚槽外观：无凹凸、裂痕、划痕，无变形、无镀层脱落，电池钢壳周身无压痕，槽路无塌陷。

底部凹凸槽口滚裂壳体压伤金属屑隔膜破损造成短路卷芯内有极耳屑造成短路负极预卷过多，正极尾部未被负极包住造成发热卷绕时颗粒对电芯造成发热