管管I形坡口对接水平转动焊实作

焊条电弧焊实作学习情境5管管水平转动焊实作项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。

学习情景5——管管水平转动焊实作学习情景5——管管水平转动焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管I形坡口对接水平转动焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握管管I形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成管管I形坡口对接水平转动焊施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。1．

焊接材料为Q235一A钢管D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。2．沿管周围满焊。技术分析1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件可随意转动。5.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表

序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管31㎜×3㎜×100mm(2件)计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．580~90盖面焊2.590～100实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一.焊前准备

1.清理:清除管子接头内外表面丽侧20ram范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽;2.调整焊接参数;3.焊接技巧:管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工条件的限制，应用范围较小。二.焊件装配

1.检验材料的尺寸；2.采用直流反接进行装配与焊接：1)装配管口时应使错边小于1.5mm，并禁止强行装配，装配间隙为1.5mm。2)采用直径为2．5mm的E5015焊条。焊条经350℃高温烘干2h后，放在150℃左右的烘箱内保温，随用随取。3.定位焊：二点定位，焊点长度为5～7mm。三.施焊

1.打底焊：1).采用断弧两点击穿法2).管子外壁转动的线速度与焊接速度相同3).接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。焊条角度2.盖面焊：

1)要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法;2)换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接;3)盖面层的收弧可采用3—4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。3.焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4.焊后检查

1)焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2)焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3)必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等.四.注意事项

1).焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象;2).焊缝背面成形均匀;3).焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄或过高、过低的现象;4).焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷;5).焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整;6).注意安全文明生产。检查检查文明实习任务的完成情况

记录资料

实施过程的检查评价考核与评价考核内容评价方法电弧基础知识引弧的熟练程度安全与个人防护意识工作态度团队协作能力基础知识评价操作评价

工作过程态度评价评价细则基础知识评价评价内容评价者权重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20%基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。评价细则操作评价评价内容评价者权重装配技术学生、教师10%