后喷涂产品介绍2011.4.5

武汉森谷技术发展有限公司MLM—W后喷涂设备简介主讲人：叶明第一章节1:酶制剂的介绍2:喷酶设备的现状3:喷酶设备的安装及特点第二章节1:设备主要部件及其工作原理2:设备的操作及标定3:设备的故障处理及保养酶制剂的介绍1:为什么要用酶？减少无机磷的使用植物性饲料中的磷大多数以植酸磷的形式存在，植酸磷无法直接被畜体吸收，而植酸酶可以分解出植酸中的磷而被动物利用！鸡和猪事实上没有自身分泌的植酸酶玉米中只有10-12%的磷可被利用豆粕中只有23-30%的磷可被利用降低饲料费用配方原料成本中，磷是仅次于能量和蛋白质的第三大开支提高饲料能量减少粪便中磷的排出量30%提高骨骼强韧度微量液体后喷工艺的介绍2：后喷涂工艺的优越性固体酶制剂-混合机添加-利用率不高由于酶是一种蛋白质，饲料加工过程对酶制剂的活性有重要影响。一般酶的最适温度在35～40℃之间，最高不超过50℃。但制粒膨化过程中的温度有时达120℃以上，并伴有高湿和高压。耐高温植酸酶和包被技术（性价比及利用率问题）液体酶制剂-制粒冷却后添加-利用率高避免制粒工段，减少酶制剂的损耗

高温高湿环境对酶制剂的影响公司的主要客户独一无二的市场份额，公司经过多年发展，在全国饲料行业液体酶制剂后喷涂设备销量达到680多台，真正成为行业的领先者，年销售台数在160台以上。完善的销售网络，我司设备现销往山东、广东、广西、河南、湖北、湖南、江西、四川、东北等多家知名企业。以知名企业作为主要客户，如：与六和、新希望、中慧、希望、正邦、双胞胎、扬翔、南宝、温氏、漓源、加大、唐人神、等多家饲料知名集团公司建立了广泛的业务往来。（全国饲料30强）稳定的合作伙伴，公司现已在饲料行业后喷涂领域取得了国内领先的成就，产品质量达到国际先进水平，并销往，给使用厂家带来了良好的经济效益。和山东KDN，湖南尤特尔、武汉新华扬，湖南利尔康，济南天天香、广东博仕奥等多家国内酶制剂厂家也建立了良好的合作关系。产品的特点

1、采用最少和最可靠的元器件---稳定性好

本设备采用的元器件，无论是机械方面还是电气方面，全部经过严格的筛选和检验，确保系统的运行可靠性，将系统所需的维护减少到最低。2、全自动闭环控制---智能化程度高使用时操作员只需预先输入相应生产参数，系统将根据缓冲仓的料位情况自动启停，自动调节物料流量，并根据物料流量自动调节液体添加量。由于采用全自动闭环控制，从而可以更好地保证系统运行的稳定、方便和可靠。3、所有参数和生产状态掉电保持控制参数和生产参数，包括生产数据全部都能掉电保持。有效防止突然断电后数据丢失，保证生产的可追溯性。---保持性4、连续的干流控制保证控制的精度---精度高通过在分级筛下安装缓冲仓，克服冷却器间断排料的缺点，保证生产的连续和酶添加系统工作的连续。合理容积的缓冲仓可以有效防止控制系统的频繁启动，从而提高控制的精度，并有效的延长系统的使用寿命。5、液体酶称重仪表加强了实时生产监控功能，提高了系统的稳定性与可靠性。---数据可靠设备安装位置

根据每个厂设备预留空间的不一样，我们的干流称可安装在下面2个位置：一：在成品仓上，分级筛下。要求最小空间不得低于0.8M。

二：成品仓下，打包仓上。要求打包仓与成品仓空间距离不得小于1.5M（原则：不影响生产，下料平稳，便于维护。安装不合理造成的影响：料流不稳定，料堵住干流称，冲击干流称内部各部件，不便于日常检查，电控箱和泵室可放到中控室内。已装机厂图示已装机厂图示产品介绍MLM-W系列微量液体添加设备是用于物料加工过程中，向颗粒物料表面添加液体生物酶设备。它由上图所示的电控箱、干流室、泵室、压力检测箱四部分组成，

压力检测箱泵室干流称电控箱技术参数

供电电压（Voltage）：AC220V—240V电流（Current）:2.0A频率（Frequency）:50HZ添加量（Addingamount）:0—300ml/t（参考值）额定物料生产率：4—30吨/小时精度：颗粒物料称重精度±3%微量液体计量精度±3%产品的各部件构造和功能电控箱板面包括有：触摸屏、急停开关、蜂鸣器、称重仪表。所有生产操作及调试都可在触摸屏上进行操作。为了系统与设备安全，设有急停开关与报警指示灯，更方便的对设备进行检查及维护。电控箱内部包括有：PLC控制器、开关电源、空气开关、继电器、保险端子等设备（如图3所示），设备中PLC起到全自动控制的作用，为本设备的主要组成部件；开关电源为本设备提供辅助电源；空气开关、继电器、保险端子起到对设备的保护作用。本设备干流室如图所示，其主要功能是检测与控制颗粒物料的流量，并根据颗粒物料流量的变化喷出适量的酶。主要由干流室料流测量系统、喷涂室及门控制系统组成.干流室料流测量系统：如下图所示，干流室料流测量系统依靠对颗粒物料流量的控制检测进行称重，此设计的偏差斜道可产生最大的力信号，其噪声小，可提供精确信号和料流控制。料流测量系统是由斜道和压式传感器测量电路组成。所有需要测量的材料流经斜道并重新定向，并对斜道产生均匀的压力，最后根据控制器内设定的材料曲线，将斜道所受压力而产生的传感器的位移转换成一个质量流比率。干流室

称重仪表喷涂室：如下图所示，此图为干流室内喷涂室部分，组成部分包括：料门、流道板、单向阀、喷嘴等设备。工作原理是利用高压空气将液体酶从喷嘴中高速喷出从而达到雾化效果。既能使酶制剂均匀的喷涂到颗粒物料上面，且经单向阀的背压作用后使酶制剂不会以液态形式滴到颗粒物料上，从而防止了颗粒物料霉变。此旋钮在系统断电且需下料情况下，可以手动旋动此处，顺时针称门打开，逆时针称门关闭步进电机驱动板，此器件用于控制步进电机动作的行程开关喷嘴单向阀流道板泵室

如左图为泵室外观图，右图为泵室内部装配图，主要由酶箱、液体计量泵、防震压力表、称重传感器、Y型过滤器、大球阀、多功能阀等设备组成。功能是液体酶在一定的压力状态下，根据干流颗粒饲料流量的大小适时定量的方式传输入压力检测箱后，通过干流室的喷涂室内的喷嘴喷出。压力检测箱

如上图所示，压力检测箱组成部分主要由电接点压力表、单向阀、气压调压阀与电磁阀等元件组成。在此过程中酶压、气压均通过电接点压力表进行检测，当压力异常时会报警。电磁阀气压调压阀气压检测电接点压力表A酶压检测电接点压力表接线端子B酶压检测电接点压力表注:电接点压力表的调节方法(如上图所示)：调节指针旋钮，使压力低报警在0.5Kg以上压力高报警4Kg以下。（正常工作压力在0.5Kg～4Kg之间）红色指针：压力高报警黑色指针：压力检测指针

绿色指针：压力低报警指针调节旋钮生产控制原理示意图

设备工作基本原理开始下料干流称内传感器读取物料流量信号流量计算称重仪表对信号进行A/D转换传送给PLC喷酶输出PLC将数据带入公式算出所需脉冲控制泵输出操作人员指导开机进入目录主菜单,点击配方设置,检查是否正确的选择配方品种的序列号,如不是相同品种则需选择当前配方,此操作完成后,点击目录菜单中的参数设置,调整参数，完成以上操作后，便可点击主画面开始生产下料。操作步骤如下所示步骤1：选择配方步骤2：调整参数（设备正常使用后一般不用改动）步骤3：进入主画面开始生产.步骤4：清仓形成报表并纪录酶耗操作指南

本设备采用全中文触摸屏式操作界面,显示直观,操作方便。下面结合本设备工作原理对操作界面与操作生产进行详细说明。开机画面

按键进入操作人员登陆画面。操作人员登陆画面

注：操作员密码用于中控操作人员平时生产进入系统，管理员密码用于品管人员或调试维修人员为修改系统重要生产参数而登陆进入系统。系统设置画面*注：系统时间及对比度的设置，一般在出厂前设定好，无须更改。控制方式建议使用称重数据参与控制+VPS手动修正方式。该参数只有在停机状态下设置，带缓冲仓（自动平衡仪）或无仓（自动流量仪）模式调节色彩对比度设定日期与时间选择称重数据在系统运行中是否参与控制选择VPS值的修正方式配方设置画面

此画面为主画面目录中的配方设置画面，点击配方设置，便出现以下画面。备注：根据生产计划表填写表格配方名及液体酶添加量，如果添加量为零即为不喷相应的液体酶。例如：如果该配方品种两种液体酶都不使用，则A和B添加量都设为0（一般直接用配方序号12）。*注：此画面共2页，每页6条配方信息，可满足各用户需要。配方名称：根据各厂物料品种，输入品种名称A/B添加量：液体酶制剂在该配方物料中的添加重量饲料系数：实际打包值与触摸屏上的显示值的比值，输入修正系数。修正公式见下K系数=（实际打包量/显示物料总量）×旧的K系数选择配方序号选择配方参数设置画面

正常干流：制粒机的正常制粒量大小。此参数应设定为当前生产物料的时产量（公斤/小时）修正干流：由于冷却器下料速度不恒定，需要根据缓冲仓内料位情况自动调节干流量。此参数就是正常干流的修正值。干流速度变化就越小，就越有利于系统的稳定保证喷酶的精度（一般设定为1000）。酶A-VPS：计量泵A每个冲程的酶制剂添加量，此参数取决于液体管道的压力和计量泵的冲程长度，管道的压力是恒定不变的，根据配方中酶的添加量调好泵的冲程长度后进行泵标定。将标定后的值输入即可。（酶B-VPS原理相同，泵标定的具体步骤详见第六章）清仓时间：此参数为一种配方的物料生产完毕后清理缓冲仓内余料的时间，取决于仓的大小及下料位的位置，其默认值为20秒（可更改），可满足绝大多数厂的要求。在需喷酶情况下生产，必须是，并确定右下角按键为待机自动生产酶耗信息画面A-VPS修正：当实际消耗和理论消耗之间的相对误差大于设定值时，可点此键对VPS值进行修正。当次修正后请不要马上又多次按此键，以造成累加误修正操作清零：对酶的实际消耗和理论消耗值清零

报表画面

*注:此报表是为了方便各用户查看各物料的产量，酶消耗总数与生产具体时间。此画面在主画面中清仓按键下自动生成，共12页，每页10条报表记录。清除记录需要高级管理员登陆操作。清除记录：将报表记录清空。主画面

●带缓冲仓模式

起动：当料处于中、低料位之间时点击可使系统运行停止：运行时点击可暂停系统，门立即关到位，一般用于测试或其他特殊场合清仓：在低料位以下点击持续2秒后可排空缓冲仓内余料，时间可在参数设置里设定，一般用于一种配方的料生产完毕，生产下一种配方料之前清零：点击后持续2秒可清除画面上A，B酶消耗及物料总量的数值显示切换：点击后进入实时生产信息主画面设定流量：见以下注释。高料位：当料位器亮时，料门开大中间料位：此料位为自动启动料位下料位：当物料低于该料位，经过一定延时，做自动关门处理堵塞料位：此料位亮则系统自动关门主画面各参数介绍

。门开关到位状态显示门运行或停止状态

实际流量：显示系统即时流量（公斤/小时）显示并控制切换当前系统运行状态，分停机/待机两种物料总量：已经下料的累加值（公斤）系统运行模式及状态当前配方序号气阀检测标志A酶消耗量A泵计量泵工作频率系统的工作零位的调整

点击上图中的下页选项键，弹出密码对话框，需管理员输入管理密码方可进入以下菜单界面：标定零位：设定系统的工作零位，此键只有在称门关到位时用才能起作用曲线标定在进行标定前，干流室必须停止供料并且保证滑料板上没有物料残留，其标定步骤如下：步骤①：将干流室门打开，准备好砝码。步骤②：如图由主画面点击系统标定进入标定画面，再点曲线标定进入曲线标定画面。将光标移至仪表读数的第一行，在确保干流室挂钩无任何标定挂件后按下，此时系统会读出当前仪表的称重读数（如下图）。步骤③：将光标移至仪表读数的第二行，在干流室挂钩挂上一个挂钩后按下，此时系统会读出当前仪表的称重读数(如下图)。步骤④：标定完毕后按键，系统自动把标定数据读入并储存。按键对零位进行标定，此时调零模式应设为“手动调零”并且系统处于停机状态，其前后位移数值差量在3kg左右。曲线计算完成后对零位进行标定，其零位数值在0kg左右。泵标定步骤①：从主目录画面点击系统标定进入标定画面如图1，再点击泵标定即进入泵标定画面如下图2：步骤②：泵标定界面设置（如上图2），输入参数，然后按下开始键，泵就开始泵出液体酶。状态框显示‘正在标定’注：此时需要将泵后方的排气旋纽打3-5秒使泵里的空气完全排出，并注意压力表的值是否正常。必要情况下需调整喷头。（1.5-4kg压力属正常压力）步骤③：当整个管路工作正常约5-10分钟后，在确保喷头工作正常，酶压正常的情况下点击取消停止喷酶，然后记录相应酶箱称重仪表上的酶重量（如图3）。然后在图2上输入参数，点击开始，图2显示为正在标定。步骤④：当画面2由正在标定变成标定结束时，从称重仪表上读数标定后重量，计算出标定所消耗的酶重量。分别对应填入图4中的方框中，此时标定完成。A酶重量显示仪表B酶重量显示仪表

报警分类及处理方法一级报警A,B酶压高报警A,B酶压低报警气压异常报警开,关门行程故障或无驱动报警A,B泵无酶输出报警二级报警高料位报警A,B酶下液位报警料位错误报警仪表称重异常报警干流