建筑安装工程技术

建筑安装工程技术资料孙志刚E-mail:zhgon.sun@163.comTel一部分总体要求

一、资料编目资料要求齐全、编目清晰，填写规范；系统、条理，可追溯性强；装订整齐，查阅方便。1、目录应单独成册，安装资料目录至少要一式两份；应设置总、分、子三级目录，总目录应体现出安装卷在哪些档案盒，以及每盒所包含的分册；分目录应体现出每项资料所在的盒号、册号、总页数及起止页；子目录应体现出重要资料所在的盒号、册号、及每页内容（重点是隐蔽/试压）。2、在每盒资料内应有本盒资料的一详单，每册扉页应有本册的目录，要求能体现出所有子项所在页次。土建及安装总目录卷

名分册代码分

册

名

称卷

盒

序

号

A原材料出厂质量证明资料第1盒土B试验资料第2、3盒建C施工管理资料第4、5、6盒卷D施工控制资料第7、8、9、10、11盒

E设计勘察资料第12、13盒

F专项资料第14、15盒安G给排水与采暖工程安装第1、2、3盒装H建筑电气工程安装第

盒卷I通风与空调工程安装第

盒

J电梯工程安装第

盒

K智能建筑工程安装第

盒

L高压配电工程安装第

盒

M太阳能安装工程单独或并入水暖资料

N节能分部（安装部分）安装第

盒总

目

录（安装）施工单位：

工程名称：册号代号内容本案页码盒号备注安装第1册G1水暖材料质量证明单1-90安装第1盒

安装第2册G2施工管理资料1-280安装第2盒

安装第3册G3施工控制资料1-300安装第3盒

施工技术资料分目录土建、安装分册代码分册名称分册细目代码分册细目名称分册案本序号所在案本页次G1水暖材料质量证明单G1-2管材、管件质量证明单安装第1册1月3日G1-3卫生器具安装第1册4月8日G1-4阀门、水嘴安装第1册9月12日

……

施工技术资料子目录（隐蔽/试压资料）

分册细目代码分册细目名称项目部位验收日期（隐蔽/试压）验收结论（隐蔽/试压）（隐蔽/试压）（隐蔽/试压）G3-2（或G3-3）管道隐蔽验收（冷水、热水、排水、采暖……）冷水一层2009.10.7合格冷水二层2009.10.9合格冷水三层2009.10.11合格

注：1、该表适用于安装工程隐蔽验收资料、管道试压等单项资料较多需要单独装订时。二、施工技术资料编号原则及填写要求1、施工技术资料的编号栏位于各表的右上角。2、一般情况下，编号由三部分组成，即分部（子分部）工程代号，资料组列顺序号和同类资料顺序号组成，各分部之间用横线隔开。例如：鲁SN

001—001①②③①为分部工程代号。②为资料组列顺序号，详见各资料表格编号。③相同表格、相同项目，按时间顺序自然形成的先后顺序号。三、归档与组卷1、施工技术资料应使用原件。对因各种原因不能使用原件的，应在复印件上加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人及时间。2、施工技术资料应以打印或印刷为主。纸质载体幅面为A4，若手工书写必须用蓝黑或碳素墨水。3、施工技术资料应保证字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字必须使用档案规定用笔。微机形成的资料应采用内容打印、手工签名的方式。4、组卷应美观、整齐，不宜超过50mm厚。同卷内不应有重复材料。5、工程竣工图使用施工蓝图绘制应使用碳素墨水标注。蓝图反差明显，图面整洁，并加盖竣工图章。竣工图章内应注明绘制人、审核人、技术负责人、监理工程师、绘制时间等基本内容。竣工图章尺寸为：50mm×80mm。竣工图章应使用不易褪色的红色印泥，加盖在图标栏上方空白处。

6、利用施工图绘制竣工图，必须标明变更修改的依据；图纸会审或变更。竣工图纸可装订成册，亦可散装在卷盒内。图纸的折叠方式采用“手风琴风箱式”，图标、竣工图章露在外面，图标外露右下角。其他文字材料一律采用线带装订，装订线离封面左侧为25mm,取三孔装订，上下两孔分别距中孔80mm。7、分册案本采用卷盒分装，卷盒盒盖应粘贴（插入）标签，标签上应注明工程名称、卷名、分册名称及代码、编制单位、编制日期。分册案本的规格尺寸为297mm×210mm（A4幅），小于A4幅面的文件要用A4白纸衬托。封面应注明：工程名称、卷名、分册名称及代码（分册细目名称及代码）、单位工程负责人、单位工程技术负责人、编制人、审核人（技术负责人）、编制日期等。

四、特别强调的资料1、需复试的各项材料复试报告，详见第二部分材料要求。2、消防验收资料（包括消防报验、检测及消防局验收意见书）；3、智能建筑资料及弱电检测报告；4、电梯验收资料及检测报告；5、创优工程的资料还需要注意以下事项：1）防雷检测资料（防雷办出具）；2）电缆复试资料（电缆安装前后的耐压及泄漏量检测资料）；3）高低压配电资料；4）监理资料；第二部分安装资料一般要求一、安装工程分部分项划分明细单位（子单位）工程中的分部（子分部）分项工程划分按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）确定。二、安装施工技术资料的内容及要求（一）施工管理资料：1、图纸会审、设计变更文件（1）会审记录（2）设计变更通知单（3）工程洽商记录

2、施工组织设计、施工方案（1）单位工程施工组织设计应在正式施工前编制完成，并经施工企业的技术负责人审批。（2）主要分部（分项）工程、工程重点部位、技术复杂或采用新技术的关键工序应编制专项施工方案，也可分阶段编制施工方案。冬、雨期施工应编制季节性施工方案。（3）施工组织设计及施工方案编制内容应齐全，施工单位应首先进行内部审核，报监理（建设）单位批复后实施。发生较大的施工措施变化和工艺变更时，应有变更审批手续，并进行交底。

3、技术交底记录（1）技术交底记录应包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”（新材料、新产品、新技术、新工艺）技术交底和设计变更技术交底。主要内容应具体，达到施工规范、规程、质量标准的要求及措施。各项交底应有文字记录，必要时附图示，交底双方签认应齐全。交底要有针对性，不可千篇一律，不能出现原则性错误。（2）重点和大型工程施工组织设计交底应由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。3、技术交底记录（3）专项施工方案技术交底应由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。（4）分项工程施工技术交底应由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。（5）“四新”技术交底由项目技术负责人组织有关专业人员向专业工长进行交底。（6）设计变更技术交底应由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。4、施工日志（1）应以单位工程为记载对象，从工程开工起至工程竣工，按专业由专业人员负责逐日记载，并保证内容真实、完整，文字简练，时间连续。（2）要与资料记录的内容、日期相符，资料内施工记录的时间均应在日志中体现。（3）建议填写打印。

5、材料、半成品质量验收1）合格证：①所有材料均收集按要求粘贴在合格证或复印件贴条上，复印件贴条应抄件人签字，抄件单位盖章（均指原件存放单位）；②材料进场验收单：按不同的材料分别打印，供应单位应签章。③有效性：注意时间、检测报告内容（内有监测数据及结论，要查看是否符合规范、设计要求，如座便器水箱是否为节水型、保温材料是难燃还是不燃等）。④合格证本身应该载明册信息：名称、规格/型号、厂名、执行标准、代表数量、生产日期、出厂日期、加盖质检专用章、检验结论等。5、材料、半成品质量验收⑤收集要齐全：所有的主要材料都应包括，具体要求按各分部要求。⑥合格证汇总表数量、材料进场验收单数量、及贴条数量（合格证代表数量、进货数量、工程总需要量）要相符。粘贴时要注意归类、数量规格也要填写完善。⑦合格证汇总表的填写：按顺序登记所有材料合格证情况，将该表格完善。

5、材料、半成品质量验收2）需要复试的材料：《建筑节能规范》要求下列材料、设备等主要产品进场时，施工单位应在监理工程师或建设单位代表见证下，从施工现场随机抽取试样，送至有鉴定资质的检测机构进行检测。①散热器的单位散热量、金属热强度。检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1％进行见证取样送检，但不得少于2组。②绝热材料（保温材料）的导热系数、密度、吸水率。检查数量：同一厂家同材质的绝热材料（保温材料）见证取样送检的次数不得少于2次。

③风机盘管机组的供热量、供冷量、风量、出口静压、噪声及功率。检查数量：同一厂家的风机盘管机组数量复验2％，但不得少于两台。④低压配电系统电缆、电线的截面和每芯导体电阻值。检查数量：同厂家各种规格总数的10％，且不少于2个规格。另外《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》要求用于生活给水的管材及管件的应有卫生性能检测。其他：凡涉及安全、使用功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复试，对其他材料有异议时也应进行复试。

6、工序交接1、各主要工序之间必须有工序交接检记录。2、工种之间的交接必须有记录，监理（建设）单位参加。3、两个施工单位的工序交接必须有记录，监理（建设）单位必须参加。4、总包单位与分包单位的交接应有记录，并应有检查验收记录，监理（建设）单位参加。5、一个单位施工，同工种、同班组可作内部交接记录，监理（建设）单位可不参加。6、分项工种之间的交接检，子分部工程与分部工程的交接检，监理（建设）单位必须参加。7、记录内容一定要包括交接的工程量范围和质量状况。7、施工质量验收施工质量验收主要分实体、观感两方面，包括检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的验收。（1）检验批质量验收记录。分项工程分成一个或若干个检验批来验收。应符合：1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。主控项目必须符合要求，一般项目允许偏差项80%以上点符合要求，超差点不超过允许值的150%。检验批施工完成，施工单位自检合格后，应专业质检员填报《检验批验收记录表》报请监理（建设）单位组织验收。检验批质量验收应由监理工程师（建设单位专业负责人）组织专业质检员进行验收并签认。（2）分项工程质量的验收。分项工程完成，施工单位自检合格后，应填报《分项工程验收记录表》报请监理（建设）单位组织验收。分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位专业负责人）组织项目专业技术负责人进行验收并签认。分项工程质量的验收是在检验批验收的基础上进行的，是一个统计过程。1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。注意是否全部覆盖整个分项工程。（3）分部（子分部）工程质量的验收分部（子分部）工程质量的验收也是项统计工作，应注意四点：1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。检查每个分项工程验收是否正确无遗漏、资料是否完整。2）质量控制资料应完整的核查。核查和规纳各检验批的验收记录资料是否完整。3）安装分部有关安全及功能的检测和抽样检测结果应符合有关规定的检查。4）观感质量验收应符合要求。评价时，施工单位先自检，由监理单位来验收，分为好、一般、差。分部（子分部）工程完工后，施工项目部先行组织自检，合格后填写《分部（子分部）工程质量验收记录》报请施工企业的技术、质量部门验收并确认后，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织有关建设、施工单位项目负责人和技术、质量负责人等共同验收并签认。（4）单位（子单位）工程质量竣工验收单位工程质量验收为强制性条文，是对工程交付使用前的最后一道工序，是一个统计性的审核和综合性的评价。因此，总承包单位应事前进行认真准备，将所有分部、子分部工程质量验收的记录表，及时进行整理，并列出目次表，依序将其装订成册。单位工程质量验收还注意：1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均验收合格。各分部、子分部验收记录是否完善。2）质量控制资料应完整。3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范规定。主要功能抽测项目是综合检验工程质量能否保证工程的功能，满足使用要求，具有复查性和验证性。主要功能抽测项目进行时，可对照该项目的检测记录逐项核查，重新做抽测记录。5）观感质量验收应符合要求。观感质量检查不是单纯的外观检查，而是实地对工程一个全面检查，核实质量控制资料，核查分项、分部工程验收的正确性，对在分项工程中不能检查的项目进行检查等。《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》由施工单位填写，验收结论由监理单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，并由建设单位填写。质量验收资料注意事项：1、执行标准的填写应为企业标准或地方标准。2、工程实体中存在的项目评定，不存在的项目不参与评定。3、子分部工程名称要跟GB50300—2001验评标准的划分统一起来。第三部分各分部工程要求

建筑给排水及采暖工程施工技术资料（一）、材料、设备

主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。要求有管道及管件材质的卫生检测报告。（生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。）

2、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：（1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。（2）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。

3、喷头的现场检验应符合下列要求（1）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全；（2）喷头的型号、规格等应符合设计要求；（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。4、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411—2007要求必须进行现场见证取样的材料（1）、散热器的单位散热量、金属热强度。检查数量：同厂家同规格按数量的1%抽检，但不得少于2组。（2）、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检查数量：同厂家同材质送检次数不得少于2次。（3）、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。检查数量：同一厂家按数量抽检2%，但不得少于2台。（4）、低压配电系统电线电缆的截面和每芯导体电阻值。检查数量：同厂家各种规格的10%，且不少于2种规格。5、型式检测报告的要求（1）、成品风管应有出厂性能检测报告。（2）、阀门、仪表应有相关性能检测报告。（3）、电器设备、材料的3C证书及电线电缆、配电箱、开关插座的检测报告。（4）、保温材料产品合格证和材质检测报告（有效期内）。（5）、空调机组、散热器和恒温阀等产品说明书及安装使用说明书；散热设备应有出厂性能检测报告。（二）、阀门试压1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3、设计要求高于规范规定时，按设计要求执行。4、种类要齐全，要求和合格证要对应。5、应体现喷头、报警阀、放气阀等的检查情况。（三）、管道隐蔽工程验收1、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。2、室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3、低温热水地板辐射采暖系统中地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。4、管道穿越基础、变形缝时应采取相应技术措施。5、埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设的管道需作压力强度或严密性试验的隐蔽前应进行，并应合格。应注意情况：1、各类埋地管道的隐蔽；2、套管的隐蔽；3、隐蔽资料中应表明的信息：隐蔽的位置、简图，管道的材质、走向，管道的坡度坡向，支架（或支墩）的设置，管道的压力试验情况，防腐及保温情况，埋地的土质情况，标高，特殊位置的要求等。（四）管道、设备水压试验1、各种承压管道系统和设备应做水压试验。包含室内给水管道、采暖系统、热水供应系统、低温热水地板辐射采暖系统、热交换器、金属辐射板、散热器、软管、密闭水箱（罐）等。2、当系统由金属管道（金属复合管）和塑料管道混合组成时，系统打压应按要求高的管材进行（但不得超过管道的最大允许压力）。3、常用管道压力情况附表：水

汽

压

情

况

一

览

表注:当设计无试验压力要求时,按此要求。P为设计工作压力管道类型管道材质试验压力试压时间要

求保压强度保压时间要

求检查情况给水管道金属及复合管1.5P且大于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏塑料管1.5P且大于0.6MPa1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏热水管道金属及复合管系统顶点工作压力+0.1MPa且不小于0.3MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏塑料管1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏采暖管道金属及复合管系统顶点工作压力+0.1MPa且不小于0.3MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏塑料管系统顶点工作压力+0.2MPa且不小于0.4MPa1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏喷淋管道金属及复合管P小于等于1.0MPa为1.5P且大于1.4MPa30min压力降不大于0.05MPaP24小时

外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.4MPa空调管道金属及复合管P小于等于1.0MPa为1.5P且不小于0.6MPa10min压力降不大于0.02MPaP

外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.5MPa耐压塑料管1.5P(且大于0.6MPa)1小时压力降不大于0.05MPa1.15P2小时压力降不大于0.02MPa外观检查无渗漏分层分区时P小于等于1.0MPa为1.5P且不小于0.6MPa10min无压力降P60min无压力降外观检查无渗漏P大于1.0MPa为P+0.5MPa自动喷水灭火系统水压试验：1、闭式喷头应进行密封性能试验。2、报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min，阀瓣处应无渗漏。3、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（1）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（2）管网冲洗宜用水进行。冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（3）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。（4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。（5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。4、气压严密性试验压力应为0.28MPa，稳压24h，压力降不应大于0.01MPa，试验介质采用空气或氮气。气体灭火系统水、气压试验：1、气体灭火系统进行水压试验时，水温不应低于5℃，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压时间不少于1min，在稳压期间内目测试件应无变形。2、气压严密性试验应在水压试验后进行。介质采用空气或氮气，宜将系统组件浸入水中，压力为设计工作压力，稳压不少于5min，稳压期间无气泡自试件内溢出。3、灭火剂输送管道水气压试验根据输送气体的类型有所不同，计算较为麻烦，不再详讲。4、灭火剂输送管道水压试验合格后或气压严密性试验前应对系统进行吹扫。采用压缩空气或氮气，管道末端的气流速度不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土等脏物出现。（五）管道冲洗1、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2、生活给水管道消毒时，应明确加药的具体名称和用量。留置时间为加药水充满系统后保留在系统中的时间，一般不少于24h。（使用含20~30mg/L游离态氯的水灌满系统）2、给水（包括中水）管道系统、消防（包括自动喷淋）管道系统、采暖管道系统、热水管道系统空调管道系统及设计有要求的管道等试压合格后必须进行冲洗。介质为气体的应进行吹（冲）洗。设计有要求时还应做脱脂处理。3、燃气管道应进行吹扫试验。（六）室内

管道灌水试验1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水高度，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。3、凝结水管道要灌满水24h，不渗不漏为合格。（七）非承压容器满水试验1、非承压管道系统和设备应做满水试验。2、敞口水箱的满水试验必须符合设计与规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，不渗不漏。3、容器深度指溢流管至容器底的高度。

（八）管道通水试验1、给、排水管道、卫生器具交工前应做通水试验。2、做通水试验时，卫生器具及配件齐全，启动灵活，按给水系统的1/3配水点同时开放，各配水点应全部达到额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处严密无渗漏为合格。（九）室内排水管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。（十）卫生器具满水试验1、卫生器具交工前应做满水试验，时间不少于24小时。以液面不下降，不渗不漏为合格。2、凡带有溢水口的卫生器具，其深度指溢水口下缘至排水口上缘的高度；冲水箱的深度指控制水位至箱底的高度。（十一）地漏及地面清扫口排水试验水封高度应不低于5cm，但注意水封高度测量方法（内衬管高度减去上衬管距底部间隙）。（十二）室内消火栓试射室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。水枪充实水柱长度的计算：

式中：Hm

——水枪充实水柱长度（由水枪喷嘴起到射流90%水柱水量穿过直径38cm圆圈处的一段射流长度），m；一般建筑≮7m；超过六层且建筑高度≤100m的民用建筑≮10m；建筑高度＞100m的民用建筑≮13m。H1——室内最高着火点距楼地面高度，m；H2——水枪喷嘴离地面高度，m；一般取H2=1m；

——水枪上倾角，一般取45°。（十三）采暖系统调试1、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。2、系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。3、采暖房间温度相对设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。《节能规范》要求4、室内采暖设计计算温度一般为：卧室、起居室和卫生间18℃，厨房15℃，设有采暖的楼梯间和走廊14℃。《住宅设计规范》（十四）伸缩器的制作安装：1、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。2、方型伸缩器制作时，宜采用整根管弯成，如需要接口，其焊口应设在垂直臂的中间。3、预拉长度为管道热伸缩量的1/2，伸缩量通过计算得出。钢管的热伸缩量△L=0.012×(T1-T2)×L(mm),其中：T1—热媒温度,℃；

T2—管道安装时的环境温度,℃；

L—管道长度,为伸缩器所在管段两固定支架间的距离，m。（十五）室外排水管道灌水和通水试验：管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段进行试验，试验应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。（十六）防腐、绝热施工：1、除锈应根据材料的锈蚀情况和设计要求采取相应的方法。2、支、吊架的防腐处理应与管道一致，其明装部分要有面漆。3、绝热材料应符合设计要求。4、保温层的做法应严格按照规范要求。建筑电气工程施工技术资料

（一）材料、设备1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检验报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。5、6、变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。7、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。8、柴油发电机组应符合下列规定：依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。

9、电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：查验合格证和随带机身文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。10、照明灯具及附件应符合下列规定：查验合格证，新型气体防电灯具有随带机身文件；对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。11、开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。（2）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。12、电线、电缆应符合下列规定：（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～7标准生产的产品有安全认证标志。（2）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。13、导管应按批查验合格证；14、封闭母线、插接母线应符合下列规定：查验合格证和随带安装技术文件；15、电缆头部件及接线端子查验合格证。16、注意查验型钢、电焊条、镀锌制品的质量证明单。（现场检查情况略）（二）隐蔽验收记录适用于配管、穿线、桥架、线槽、敷线等。1、配管应按砼内、墙体内、吊顶内分开；强、弱电消防分开。配管应说明：管道材质，走向，连接方式，技术标准，埋深，防腐处理，墙体的抹灰强度，吊顶内的支架设置，过变形缝处的处理等信息。2、穿线应说明：穿线前的管路清扫情况，导线的规格型号，连接方式，接头位置，导线的分色，不同回路的要求，交流回路的要求，导线所占的截面积，预留长度，绝缘电阻情况等信息。3、桥架应说明：桥架的规格型号，连接方式，支架设置，补偿装置的设置，跨接线的规格等信息。4、线槽、敷线说明略。（三）电气接地装置隐蔽适用于基础接地，人工接地极敷设。应注明：轴线，引下线的位置、编号，连接处的做法及质量标准；人工接地极的规格，连接方式及质量标准，水平接地极的位置，垂直接地体的间距等及表格中所涉及的信息。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（四）避雷带支持件拉力测试1、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5㎏）的垂直拉力。2、避雷带支持件应逐个进行试验，大工程可按区、段进行划分。3、附图应表明支架位置及编号。（五）避雷装置隐蔽1、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定。2、当利用柱筋做引下线时，其连接情况要符合设计或规范规定。3、均压环的敷设要符合设计要求。4、注意断接卡高度的标注。（六）幕墙及金属门窗避雷装置隐蔽1、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。2、幕墙及金属门窗避雷接地应符合设计和规范的要求。（七）电缆终端头（中间接头）制作1、在作电缆头前后均应对电缆绝缘进行测试，以便发现问题及时处理。2、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。（八）电缆敷设施工1、金属电缆支架、电缆导管的接地或接零。2、桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；3、单芯电缆固定时注意不能形成励磁回路。4、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（九）等电位联结隐蔽、等电位联结测试适用于总等电位联结及局部等电位联结。1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、应注明接地母线的规格，所至各个点的位置，连接方式，质量要求等。3、局部等电位所要连接的点应注明。4、等电位联结应进行导通测试及接地电阻测试。（十）母线搭接螺栓的拧紧力矩适用于裸母线、封闭母线、插接母线安装1、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，搭接螺栓的拧紧力矩应符合规范的规定。

2、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。3、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。（十一）电气绝缘电阻测试1、系统图中所有回路均应进行测试；2、测试的项目必须和系统图相对应；3、测试的数值应根据所用仪表的型号的读取值相对应。4、100-500V的电气设备或线路，应采用500V兆欧表。5、风机盘管电源各控制回路间应做绝缘电阻测试。6、回路中的电器元件、灯具等不应参与绝缘电阻测试。（十二）电气接地电阻测试1、防雷接地的组数及编号应与电气接地装置隐蔽表对应或标注每个测试点的位置；2、接地电阻的最大值应与电气接地装置隐蔽验收记录中的填写统一。3、保护接地的组数应参考总等电位连接资料。4、TN-S或TN-C-S系统应按照设计要求做重复接地。5、其他接地形式应按设计要求进行检测。6、接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路后，要进行系统测试。（十三）漏电保护器检测记录1、带漏电保护器的回路应逐回路进行测试；2、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（十四）大型灯具安装过载试验1、当灯具重量在5kg及以上者，预埋吊钩应做过载试验。2、试验荷载重量不小于灯具重量的2倍，试验时间不小于15min，观感吊钩不变形为合格。3、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。（十五）照明通电试运行1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（十六）电气照明（动力）全负荷试运行1、将试运行区域内的所有用电设备（插座加上模拟负荷）全部开启，达到设计负荷，每2h做1次记录，对于运行中所发生的问题要及时进行消除。2、公建工程为24h，住宅工程8h。要求三相负荷基本平衡，导线不过热，电气设备运行正常。3、供电电压允许偏差值：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%，；单相220V为+7%、-10%。4、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。5、三相照明配电干线的各项负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的15%，最小项负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。

（十七）电动机试验和试运行1、电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。2、100Kw以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2％；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。3、除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：（1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；（2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。4、试运行前，相关电气设备和线路的有关试验应合格。5、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。6、交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。（十六）大容量电气线路结点测温1、大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。2、大容量（630A及以上）导线、母线与开关、设备连接处，亦应作电气线路连接结点测温，以保障线路安全运行。应补充资料：1、电气动力工程的负荷试运行方案或作业指导书。2、各项电气设备交接试验记录。通风与空调工程施工技术资料（一）、材料、设备要求同水暖资料，另应注意：1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。（二）阀门试压要求同水暖，但注意抽检时为20%，压力持续时间不少于5min。（三）管道隐蔽工程验收要求同水暖。（四）水压试验要求见水暖。（五）室内空调凝结水管道灌水试验1、凝结水的灌水高度应不低于托水盘的高度。2、充水时间应为24小时，不渗不漏为合格。（六）风管强度和漏风量检验

1、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量(m3/h·㎡);P-指风管系统的工作压力（Pa）。（3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；（4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；（5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、风管工作压力如设计无要求时，可取风机全压的90％或空调机组的余压作为工作压力。（七）风管系统漏光检测1、风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2、当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。3、低压风管系统采用漏光法检测合格，可不做漏风量检测。4、注意：排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。（八）管道（设备）冲（吹）洗

1、空调水管道应进行冲洗，燃气管道应进行吹扫试验。2、当设计有特殊要求时，按设计要求进行。3、对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。4、燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

（九）设备基础复检及隐蔽

1、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。2、设备基础的轴线、标高、外观质量、预埋件位置、几何尺寸等应符合设计或设备技术文件的规定。3、如发现质量问题，需鉴定的，必须有法定资格单位的鉴定意见。（十）风机盘管水压试验：机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。（十一）制冷系统气密性试验

1、现场安装的制冷设备和制冷剂管路，包括气管、液管及配件，其强度、气密性与真空试验必须合格。2、制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（十二）净化空调系统风管清洗、系统测试1、净化空调系统应用于空气洁净度要求较高场所，如医院的手术室、电子产品的加工间、精密试验室等场所。2、风管、静压箱及其他部件的必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，清洗不得用对人体和材质有害的清洁剂。3、系统安装完毕后投入运行前应有专业部门进行测试。（十三）现场组装的除尘器、空调机组漏风检测1、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。（十四）通风空调设备、管道（防静电）接地1、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。2、电加热器的安装必须符合下列规定：（1）电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；

（2）电加热器的金属外壳接地必须良好。（3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。3、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。（十五）通风（空调）装置一般性检查1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2、制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。（十六）风口平衡试验1、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，但一般不能低于设计风量。2、风口风量的测定和计算风口风量L的计算公式：式中：F——风口截面积（m2）；

V——风口平均风速（m/s）；

K——修正系数，一般取0.7～1.0。（十七）通风空调设备单机试运转及调试1、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确；6、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部分不应松动；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；7、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；8、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。（十八）无生产负荷下的联合试运转及调试1、系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％；2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；3、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。4、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；5、湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常；6、空调工程水系统应冲洗干净不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差20％；7、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；8、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。9、空调室内噪声应符合设计规定要求；10、有压差要求的房间、厅堂与其它相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；11、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

（十九）防腐、绝热要求同水暖。

智能建筑工程施工技术资料

1、施工现场质量管理检查记录2、材料设备进场检验表3、材料、设备出厂质量证明单4、技术（安全）交底记录5、更改审核表6、图纸会审、设计变更记录7、隐蔽工程（随工检查）验收表8、工程安装质量及观感质量验收记录9、系统试运行记录检测记录1、智能建筑工程分项工程质量检测记录2、子系统检测记录3、强制措施条文检测记录4、系统（分部工程）检测汇总表分部（子分部）工程竣工验收记录1、资料审查表2、竣工验收结论汇总竣工图纸（一）材料质量证明单1、合格证汇总表。2、合格证或复印件贴条及检测报告。3、随机文件、设备清单、产品说明书、软件资料清单、程序结构说明、安装调试说明书、使用和维护说明书、装箱清单及开箱检查验收记录。4、其他证明材料。（二）施工管理资料

1、会审、变更、交底、方案及审批（要有施工方案、调试方案，并有监理或建设单位代表的审批）、施工日志、材料/设备进场验收记录、施工现场质量管理检查记录，竣工图、竣工报告。（三）施工控制资料1、隐蔽工程验收记录；适用于配管及穿线的隐蔽验收；2、电气绝缘摇测；火灾自动报警系统绝缘电阻不小于20兆欧；注意100V以下测试仪用仪表量程的需用，详见强电。3、电气接地电阻测试；4、工序交接检注意填写；5、工程验收记录：火灾自动报警等各系统规范规定的表格需要完成的。6、系统自测、试验、调试记录。7、系统调试报告：将调试过程中的数据，调试情况做详细的说明。8、系统运行记录：不少于120h，每6h换班一次并有记录。9、系统技术、操作、维护手册（说明）：一般有厂家提供，注意搜集保存。10、使用与维护培训记录：系统管理、操作人员培训记录，由现场办理，交物业等接收单位时进行的操作培训，有时间、培训内容、受训人员签字等。11、竣工验收结论汇总；12、分部（子分部）验收记录；13、工程安装质量及观感质量验收记录；14、系统（分部工程）检测汇总表；15、资料审查；16、移交单：给物业或建设单位有关部门的移交单，交接内容要具体、双方签字盖章；17、施工现场质量管理检查记录；18、第三方检测机构智能建筑工程各系统检测报告；智能工程各系统施工完成后，在有施工单位自检报告的基础上应委托有资质的第三方检测机构进行系统检测，检测报告作为竣工技术资料的组成部分。19、智能检验批表格、管理资料、控制资料等表格，详见附件。（四）智能工程分部分项划分智能分部分项的划分

子分部名称分项工程名称分项工程名称1Ka通信网络系统(CNS)1程控电话交换系统安装工程检验批质量验收记录表2会议电视系统安装工程检验批质量验收记录表3接入网设备安装工程检验批质量验收记录表4卫星数字电视系统检验批质量验收记录表5有限电视系统检验批质量验收记录表6公共广播与紧急广播系统安装工程检验批质量验收记录表2Kb信息网络系统(INS)1计算机网络系统检验批质量验收记录表2应用软件系统检验批质量验收记录表3网络安全系统检验批质量验收记录表3Kc建筑设备监控系统(BAS)1空调与通风系统检验批质量验收记录表2变配电系统检验批质量验收记录表3公共照明系统检验批质量验收记录表4给排水系统监控检验批质量验收记录表5热源和热交换系统监控检验批质量验收记录表6冷冻和冷却水系统监控检验批质量验收记录表7电梯和自动扶梯系统监控检验批质量验收记录表8建筑设备监控系统与子系统数据通信接口检验批质量验收记录表9中央管理工作站及操作分站检验批质量验收记录表10建筑设备监控系统实时性、可维护性、可靠性检验批质量验收记录表11建筑设备监控系统现场设备安装及检测检验批质量验收记录表4Kd火灾自动报警系统（FAS）1火灾自动报警及消防联动分项5Ke安全防范系统（SAS）1安全防范综合防范功能检验批质量验收记录表2视频安防监控系统检验批质量验收记录表3入侵报警系统检验批质量验收记录表4出入口控制系统检验批质量验收记录表5巡更管理系统检验批质量验收记录表6停车场（库）管理系统检验批质量验收记录表7安全防范综合管理系统检验批质量验收记录表6Kf综合布线系统（GCS）1综合布线系统安装检验批质量验收记录表2综合布线性能检测检验批质量验收记录表7Kg智能化系统集成（ISI）1系统集成网络连接检验批质量验收记录表2系统数据集成检验批质量验收记录表3系统集成整体协调检验批质量验收记录表4系统集成综合管理及冗余功能检验批质量验收记录表5系统集成可维护性和安全性检验批质量验收记录表8Kh电源与接地系统1电源系统检验批质量验收记录表2防雷及接地系统检验批质量验收记录表9Ki环境1空间环境检验批质量验收记录表2室内空调环境检验批质量验收记录表3视觉照明环境检验批质量验收记录表4室内噪声及室内电磁环境检验批质量验收记录表10Kj住宅（小区）智能化（CI）1住宅小区智能化火灾自动报警及消防联动系统检验批质量验收记录表2住宅小区智能化安全防范系统检验批质量验收记录表3住宅小区智能化监控与管理系统检验批质量验收记录表4住宅小区智能化家庭控制器检验批质量验收记录表5住宅小区智能化室外设备及管网检验批质量验收记录表附录：附件一建筑安装工程施工技术资料安装卷分册细目；附件二智能建筑工程施工技术资料分册划分表；附件三智能建筑工程施工技术资及分料分目录（三份例表）；附件四智能检验批表格明细表(ZN031-076)附件五智能建筑控制资料表格（ZN001-029）附件六智能建筑检测机构应出具的表格集附件七火灾自动报警规范规定表格集附件八节能分部分项划分及检验批资料表格集附件一建筑安装工程施工技术资料安装卷分册细目G分册：建筑给水排水及采暖工程资料G—1建筑给水排水及采暖工程施工技术资料核查表；G1给水排水及采暖工程材料、设备出厂质量证明单；G1—0质量证明单分目录；G1—1建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表；G1—2管材、管件质量证明单；G1—3卫生器具质量证明单；G1—4阀门、水嘴质量证明单；G1—5暖卫仪表、附件质量证明单；G1—6给水、排水设备，附件、器件质量证明单；G1—7水处理设备，附件，器件质量证明单；G1—8散热器质量证明单；G1—9采暖器具质量证明单；G1—10消防箱、消火栓、消防器材质量证明单；G1—11消防设备及附件质量证明单；G1—12给水、排水、采暖、消防设备配套控制设备质量证明单；G1—13饮用净水设备、附件、材料质量证明单；G1—14焊条质量证明单；G1—15型钢质量证明单；G1—16保温材料质量证明单；G1—17热水系统设备、附件、材料质量证明单；G1—18防腐材料质量证明单；G1—19标准件，紧固件质量证明单；G1—20塑料给水管材、管件物理性能，力学性能，卫生性能试验证明单；G1—21散热器和保温材料见证取样复验报告；G2给水排水及采暖工程施工管理资料；G2—0施工管理资料分目录；G2—1图纸会审记录、图纸变更及洽商记录；G2—2施工组织设计（施工方案）内部审批表、报审卡；G2—3施工组织设计方案；G2—4施工技术（安全）交底；G2—5施工日志；G2—6设备（开箱）进场验收记录；G2—7材料、成品、半成品进场验收记录；G2—8施工现场质量管理检查记录；G2—9竣工图；G2—10竣工报告。G3给水排水及采暖工程施工控制资料；G3—0给水排水及采暖工程控制资料分目录；G3—1阀门清洗试验记录；G3—2管道隐蔽工程验收记录；G3—3水、气压试验记录；G3—4室内管道灌水试验记录；G3—5非承压容器满水试验记录；G3—6管道通水试验记录；G3—7室内排水管道通球检验记录；G3—8管道设备冲（吹）洗记录；G3—9卫生器具盛水试验记录；G3—10地漏及地面清扫口排水试验记录；G3—11室内消火栓试射记录；G3—12采暖系统调试记录；G3—13安全法调整试验记录；G3—14伸缩器制作安装纪录；G3—15工序交接记录；G3—16室外排水管道灌水和通水试验记录；G3—17设备基础复验记录；G3—18设备基础隐蔽验收记录；G3—19设备单机试运转及调试记录；G3—20安全附件安装检查记录；G3—21整体锅炉烘炉记录；G3—22整体锅炉煮炉记录；G3—23整体锅炉48h负荷试运行记录；G3—24防腐施工记录；G3—25绝热施工记录；G3—26分部（子分部）工程验收记录；G3—27分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；G3—28分部（子分部）工程观感检查记录；G3—29建筑给排水及采暖分部工程质量验收表；G3—30分项工程质量验收记录；G3—31检验批质量验收记录。H分册：建筑电气安装资料H—1建筑电气工程施工技术资料核查表；H1电气材料、设备出厂质量证明单；H1—0质量证明单分目录；H1—1建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表；H1—2电线、电缆、母线、滑接线及附件质量证明单；H1—3电缆桥架、电线槽及附件质量证明单；H1—4避雷材料、器件、附件质量证明单；H1—5管材、管件质量证明单；H1—6配电箱、盘、板、柜、屏、控制台质量证明单；H1—7接线盒质量证明单；H1—8照明灯具、附件质量证明单；H1—9插座、开关质量证明单；H1—10空气断路器质量证明单；H1—11漏电保护器、漏电报警器质量证明单；H1—12熔断器质量证明单；H1—13隔离开关质量证明单；H1—14负荷开关、铁壳开关质量证明单；H1—15风扇、轴流风机质量证明单；H1—16电气仪表、附件、器件质量证明单；H1—17电流互感器质量证明单；H1—18变压器及附件质量证明单；H1—19蓄电池质量证明单；H1—20电动机、发电机组及附件质量证明单；H1—21绝缘材料质量证明单；H1—22有线电视材料、器件、设备质量证明单；H1—23电话材料、器件、设备质量证明单；H1—24广播材料、器件、设备质量证明单；H1—25保安材料、器件、设备质量证明单；H1—26消防控制设备、器件、材料质量证明单；H1—27综合布线材料、器件、设备质量证明单；H1—28型钢质量证明单；H1—29焊条质量证明单；H1—30防腐材料质量证明单；H1—31标准件、紧固件质量证明单；H1—32接线端子，安全型压接帽质量证明单；H1—33防爆电器、材料、器件质量证明单；H1—34配电箱检验报告；H1—35开关插座检验报告；H1—36电线、电缆见证取样送检复验报告；H1—37其他材料、器件、设备质量证明单。H2建筑电气施工管理资料；H2—0施工管理资料分目录；H2—1图纸会审记录、图纸变更及洽商记录；H2—2施工组织设计（施工方案）内部审批表、报审卡；H2—3施工组织设计方案；H2—4施工技术（安全）交底；H2—5施工日志；H2—6设备（开箱）进场验收记录；H2—7材料、成品、半成品进场验收记录；H2—8施工现场质量管理检查记录；H2—9竣工图；H2—10竣工报告。H3建筑电气施工控制资料；H3—0建筑电气施工控制资料分目录；H3—1电气配管工程隐蔽验收记录；H3—2导线敷设工程隐蔽验收记录；H3—3电气接地装置隐蔽验收记录；H3—4避雷带支持件拉力测试记录；H3—5避雷装置隐蔽验收记录；H3—6幕墙及金属门窗避雷装置隐蔽验收记录；H3—7电缆终端头（中间接头）制作记录；H3—8电缆敷设施工记录；H3—9电缆敷设施工记录附页；H3—10电缆隐蔽工程记录；H3—11电气等电位联结工程隐蔽验收记录；H3—12等电位联结测试记录；H3—13母线搭接螺栓的拧紧力矩施工记录；H3—14电气绝缘电阻测试记录；H3—15电气接地电阻测试记录；H3—16漏电保护器检测记录；H3—17电气照明通电试运行记录；H3—18电气照明（动力）全负荷试运行记录；H3—19工序交接记录；H3—20大型灯具安装过载试验记录；H3—21异步电动机试验报告单；H3—22大容量电气线路结点测温记录；H3—23分部（子分部）工程验收记录；H3—24分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；H3—25分部（子分部）工程观感检查记录；H3—26分项工程质量验收记录；H3—27检验批质量验收记录。I分册：通风空调资料；I—1通风与空调工程施工技术资料核查表；I1通风、空调材料、设备出厂质量证明单；I1—0质量证明单分目录；I1—1建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表；I1—2管材、管件、风管、部件、金属板材质量证明单；I1—3设备及附件质量证明单；I1—4电气控制设备及附件质量证明单；I1—5风机盘管、风机质量证明单；I1—6阀门质量证明单；I1—7仪表及配件质量证明单；I1—8风口、散流器质量证明单；I1—9原材料、构配件质量证明单；I1—10型钢质量证明单；I1—11标准件、紧固件质量证明单；I1—12焊条质量证明单；I1—13防腐材料质量证明单；I1—14保温材料质量证明单；I1—15电线、电缆质量证明单；I1—16风机盘管机组、绝热材料见证取样送检复验报告；I1—17其他材料、设备质量证明单。I2通风、空调施工管理材料；I2—0施工管理资料分目录；I2—1图纸会审记录、图纸变更及洽商记录；I2—2施工组织设计（施工方案）内部审批表、报审卡；I2—3施工组织设计方案；I2—4施工技术（安全）交底；I2—5施工日志；I2—6设备（开箱）进场验收记录；I2—7材料、成品、半成品进场验收记录；I2—8施工现场质量管理检查记录；I2—9竣工图；I2—10竣工报告。I3通风、空调施工控制资料；I3—0通风、空调施工控制资料分目录；I3—1阀门（清洗）试验记录；I3—2管道隐蔽工程验收记录；I3—3水、气压试验记录；I3—4室内管道灌水试验记录；I3—5风管强度检测记录；I3—6风管系统漏风量检测记录；I3—7中、低压风管系统漏光检测记录；I3—8管道设备冲（吹）洗记录；I3—9设备基础复检记录；I3—10设备基础隐蔽工程验收记录；I3—11风机盘管水压试验记录；I3—12制冷系统气密性试验记录；I3—13净化空调系统风管清洗记录；I3—14现场组装除尘器、空调机漏风检测记录；I3—15工序交接记录；I3—16通风空调设备、管道（防静电）接地检查验收记录；I3—17通风装置一般性检查记录；I3—18空调装置一般性检查记录；I3—19风口平衡实验（调整）记录；I3—20防腐施工记录；I3—21绝热施工记录；I3—22通风空调设备单机试运转及调试记录；I3—23通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录；I3—24通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录附表；I3—25伸缩器制作安装记录；I3—26分部（子分部）工程验收记录；I3—27分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；I3—28分部（子分部）工程观感检查记录；I3—29分项工程质量验收记录；J分册：电梯安装资料J—1电梯工程施工技术资料核查表；J1—0质量证明单分目录；设备、材料出厂质量证明单；J1—1建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表；J1—2电梯设备质量证明单；J1—3焊条质量证明单；J1—4标准件、紧固件质量证明单；J1—5防腐材料质量证明单；J1—6型钢质量证明单；J2电梯管理资料；J2—0施工管理资料分目录；J2—1图纸会审记录、图纸变更及洽商记录；J2—2施工组织设计（施工方案）内部审批表、报审卡；J2—3施工组织设计方案；J2—4施工技术（安全）交底；J2—5施工日志；J2—6工程质量事故调查记录及事故报告书；J2—7