QC成果确保深基坑基础混凝土温控防裂施工质量

确保深基坑基础砼温控防裂施工质量XXXX建设有限公司XXXX银座工程项目部QC小组工程简介XXXX银座办公、商务大楼工程由XXXX建设有限公司承建，项目位于XX市XX新城核心区域，东临XX路，西临XX路。XXXX银座工程主楼地下3层，地上31层，裙房3层，建筑高度130m，其中地下室建筑面积25220m2，地下室底板深14m，建筑总面积84420m2，框架核心筒结构。该工程是我公司创优达标的重点工程之一，质量目标确保“XX杯”、争创“XX杯”优质工程。二、小组概况QC小组概述本QC小组成立于2010年3月，由工程施工技术人员中主要骨干组成，项目经理XX担任组长。本次课题活动时间为2010年3月-2010年11月，QC小组每周检查分析一次，每月活动二次，每季度总结一次，每月的8日、20日定期组织QC小组学习讨论，提高QC小组的活动意识，寻找存在的问题，制定解决问题的决策措施，积极收集原始材料，用图表数据说话。2.QC小组基本情况表小组名称XXXX银座工程程QC小组组长XX类型攻关型副组长XX活动频率本小组组织活动99次，时间322小时出勤率率达95%以上小组人数9课题名称成立时间注册日期类型课题注册号小组注册号确保深基坑基础砼砼温控防裂施施工质量2010年3月2010年3月55日攻关型ZJLT-QC--2010--01ZJLT-QC--2010--01K序号姓名性别年龄职称学历职务小组分工1XXXX男57高级工程师大专顾问组织策划2XX男40工程师本科组长技术管理3XX男45工程师大专副组长技术策划4XXX男53工程师大专施工员对策实施5XXX男29助理工程师大专施工员质量检测6XXX女25助理工程师大专资料员质量检测7XXX男28助理工程师大专质量员质量检测8XXX女23助理工程师大专资料员资料搜集9XX男25助理工程师大专施工员质量检测接受QC教育受QC教育均达700小时以上，并并全部考核合合格。三、选题理由XXXX银座工程是XX市建筑企业向外地建筑市场发展的工程，XXXX银座工程是XX市建筑企业向外地建筑市场发展的工程，工程规模较大，社会影响大，代表XX市建筑业窗口工程。业主标准业主标准为进一步提升公司工程质量、工艺水平，创建精品示范工程，从而促进公司整体形象。公司要求为进一步提升公司工程质量、工艺水平，创建精品示范工程，从而促进公司整体形象。公司要求工程质量目标为：确保“XX杯工程质量目标为：确保“XX杯”，争创“XX杯”，创省、市文明标化工地。质量目标本工程基础泵送砼施工正遇雨季，地下室基坑深，砼浇筑水化热大，施工温差难控制，容易产生各种收缩裂缝。问题存在本工程基础泵送砼施工正遇雨季，地下室基坑深，砼浇筑水化热大，施工温差难控制，容易产生各种收缩裂缝。问题存在确保深基坑基础砼温控防裂施工质量。选择课题确保深基坑基础砼温控防裂施工质量。选择课题四、现状调查QC课题开展前，于2010年1月份小组部份成员对公司承建工程(XX滨海嘉苑高层商住楼和东港投资发展公司办公用房)的泵送砼底板裂缝情况进行了走访调查，在所抽样的480点中，不合格点数为72点，占抽查总数的15％，我们对上述不合格点进行了汇总，并针对各种裂缝形式绘制了统计表，如下表所示：序号项目频数（点）累计频数（点）频率%累计频率%1温差裂缝353548.7412塑性收缩裂缝256034.783.43干燥收缩裂缝565790.44夹渣露筋3684.294.65外观缺陷2702.797.36外荷载引起裂缝2722.7100合计N=72结论：从排列图中可以看出，影响深基坑混凝土温控防裂施工质量的主要问题是：温差、塑性收缩裂缝。温差、塑性收缩裂缝主要问题的累计频率达到83.4％，属主要因素,因此深基坑基础砼温控防裂重点在于控制温差、塑性收缩裂缝。五、目标确定1.目标确定地下室深基坑混凝土温差、塑性收缩裂缝等不合格率控制活动前所占比例15%降低到活动后的3%。1515％33%%目标值目标值活动前目标计划柱状图目标计划柱状图根据排列图分析得出A类因素，我们运用关联图对其进行分析：为末端原因为末端原因六、要因确认根据以上因果分析图，对导致基础混凝土温差裂缝外观等缺陷进行调查分析，详见下表：序号末端原因要因确认确认时间验证人结果1培训不够、管理制度执行不严严部分管理人员进行行质量检查、验验证发现的问问题未能有效效落实整改，班组未做到奖罚分分明。现场验证XXXX要因2振捣工水平差浇筑混凝土前工种种技术交底，振振捣工均持证证上岗，并均具有施工经验验的技术工人人操作。现场调查蒋自伟陆振国非要因3技术交底不清我公司自开始贯标标以来，员工工的质量意识识不断提升。每道工序开工前都都严格按照规规定进行技术术交底。现场验证XX郭建峰非要因4混凝土坍落度较大大混凝土的水灰比过过大，严格控控制配合比，现现场与预拌混混凝土公司及及时联系调整整。现场调查XX赖丽金要因5混凝土保护层不足足严格培训上岗制度度，基础混凝凝土浇筑严格格按设计要求求及施工规范与企业业技术标准执执行。现场验证陆振国蒋自伟要因6砼浇筑间距、分层振捣厚度过大大砼浇筑严格按照砼砼专项方案进进行施工，浇浇筑的间距、分分层浇筑厚度度符合要求。现场验证郭建峰XX要因7振捣器具功率不足足现场混凝土振捣器器设备齐全，并并具有产品合合格证书，器具功率均满足振振捣施工要求求。现场调查赖丽金XX非要因8混凝土过度振捣制定有效措施，振振捣工上岗前前均接受培训训，并派有实实际经验操作作技术工人振振捣。现场验证王成颖陆振国非要因9混凝土内部升温快快混凝土浇筑后在11-2天内，胶凝凝材料散发出出大量水化热热，而实际施工中又未未采取有效的的内部降温措措施。现场验证赵坚赖丽金要因10表面温度下降快混凝土浇筑完成后后养护非常重重要，混凝土土表面采用薄薄膜麻袋保温温措施，及时浇水，做好保保温保湿养护护工作。现场调查XX王成颖非要因11养护不规范混凝土外露表面未未全部覆盖养养护，尤其是是边角部位，混凝土表面存在时时干时湿现象象，易出现干干缩裂缝。现场验证陆振国郭建峰非要因12混凝土测温工作不不到位基础混凝土温度监监测，选用自自动温度测定定仪测定底板板温度，现场场按照混凝土土施工要求严严格进行测温温工作。现场验证XX赵坚非要因确认一：管理制度执行不严，培训不够确认方法：副组长赵坚落实各项管理制度，并对现场操作人员进行了一次考核，考核合格率在100%，高于施工要求的标准。考核成绩如下：姓名性别年龄成绩姓名性别年龄成绩陈红平男4175张方达男2878柴清军男4068方军伟男3576王军波男2892陈其祥男2872钱光荣男2960钱信华男2785陈云鹏男3978朱华男2971结论：确认为要因。确认二：振捣工水平差确认方法：经蒋自伟现场调查得知振捣工都接受过岗前培训，技术熟练经验丰富。结论：确认为非要因。确认三：技术交底不清确认方法：施工员XX调查发现虽然技术交底材料由技术人员发放给了各施工班组，但是材料部分内容没有被一线操作工人理解、领悟，导致现场操作没有全部按照技术标准施工。结论：确认为非要因。确认四：混凝土坍落度较大确认方法：经陆振国现场调查发现浇筑大体积深基坑混凝土裂缝的产生是由于混凝土水灰比过大造成的。结论：确认为要因。确认五：混凝土保护层不足确认方法：技术员XX现场调查发现部分保护层没有达到设计要求。设计要求保护层厚厚度为4cm合格率现场实测值4.13.14443.95.144.344.1444488.9（%）3.5444.15.24.1444.144.15.24.145.14.244.14445.13.4444.344.243.8结论：确认为非要因。确认六：砼浇筑间距、分层振捣厚度过大确认方法：安排混凝土浇捣工质量意识强的熟练工人，切实掌握混凝土振捣方法，严格按照技术交底进行振捣，无漏振、过振现象。结论：确认为要因。确认七：振捣器具功率不足确认方法：经调查现场振捣器具均为检验合格产品，不存在功率不足问题。结论：确认为非要因。确认八：混凝土过度振捣确认方法：现场一线振捣操作工均接受过岗前培训，实际操作工龄均在3年以上，经验丰富，现场并未出现过度振捣现象。结论：确认为非要因。确认九：混凝土内部升温快确认方法：由于混凝土浇筑后，胶凝材料散发出大量水化热，混凝土内部热量不能及时散发，导致热量积聚，温度迅速上升，内外温差变大，因此产生大量细微裂缝。结论：确认为要因。确认十：表面温度下降快确认方法：混凝土浇筑后受气温影响，表面温度下降快，导致内外温差变大，容易产生微裂缝。结论：确认为非要因。确认十一：养护不规范确认方法：经现场调查得知混凝土表面采用薄膜麻袋覆盖保温，并及时浇水，做好了保温保湿工作。结论：确认为非要因。确认十二：混凝土测温工作不到位确认方法：现场按照混凝土施工要求严格进行测温工作。结论：确认为非要因。七、制定对策针对以上主要原因，QC小组讨论决定采取如下表所列对策措施。序号要因对策目标措施地点完成日期责任人1培训不够、管理制度执行不严严对管理人员各项制度执行全面考核核各项管理得到有效效执行,各岗位人都都接受上岗培培训1.对全部管理技技术人员每月月进行一次考考核评分；2.对各班组进行行奖优惩劣制制度考核；3.配备具有针对性的的师资力量，定定期给操作工工人上课。会议室2010.6.33~XXXX2砼坍落度较大按实际施工合理调调整砼配合比比。控制混凝土的坍落落度，防止混混凝土表面收收缩变形，形形成裂缝。1、混凝土浇筑前优化化配合比，设设专人监控，混混凝土坍落度度控制在188~20cmm内；2.基础混凝土浇浇筑前，技术术负责人对各各相关班组进进行技术交底底，并要求被被交底人100%签字字。技术部办公室2010.6.33~XX陆振国3砼浇筑间距、分层层振捣厚度过大保证砼浇筑程序合合理，避免浇浇捣不当引起起质量缺陷，跟踪检查砼浇筑全全过程，成型型后的砼外观观美观质量好好。1.严格按照专项项施工方案及及规范要求进进行浇捣，无漏振、过过振现象；2.振捣间距合理理，浇筑厚度度控制在300-40cmm之间，遵循循快插慢拔原原则。深基坑底板2010.6.33~XXXX4混凝土内部升温快快加强混凝土内部水水化热的散发发，并动态掌掌握混凝土内内外温差。优选原材料来降低低混凝土内部部最大升温值值。混凝土内内外温差控制制在25℃以内。1.基础混凝土采采用分层式连连续浇筑，在混凝土中中埋设感温探探头进行测温温监控；2.温度自动检测仪在在基础承台、电电梯井及底板板的底部、中中部、上部设设置测温点进进行定时监测测。3.混凝土浇筑后选用用薄膜麻袋覆覆盖保温，并并及时浇水，做好保温养护工作。深基坑底板2010.6.33~XXX余军军八、对策实施实施一：培训不够、详尽交底学习：1、小组技术人员每次浇捣前将所有基础混凝土浇筑过程中常见问题、注意事项结合实践以书面形式发放现场操作人员；2、基础混凝土采用分层式连续浇筑，严格控制混凝土浇筑的间距，分层浇捣按施工专项方案要求施工，在浇筑过程中派专人跟踪检查；3、加强混凝土浇筑工质量意识,切实掌握混凝土振捣方法，施工中不发生漏振、过振现象。实施效果：确保了基础混凝土施工质量，成型后的深基础砼施工质量符合《砼结构质量要求细则（优质工程）》各项要求。实施二：针对管理制度执行不严：1、明确分工，对管理人员的工作每月进行一次考核评分。根据项目部的管理组织机构，上级对下级逐级进行考核，考核评分与管理人员的工资奖金直接挂钩；2、对班组也同样进行考核，考核的频率为每月二次，每月项目部则组织一次质量大检查，并召集有关班组和人员进行总结，对各施工班组的施工质量进行奖优惩劣；实施效果：自2010年5月20日开始至2010年10月10日，对管理人员考核共8次，对班组考核24次；通过考核和奖罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性逐渐提高，各项工作秩序井然，成效明显，管理制度得到有效执行。实施三：混凝土坍落度较大：1、基础混凝土浇筑前，事先与商品混凝土供应单位协商确定，细化对原材料的质量要求，浇筑中控制好混凝土的坍落度；2、严格控制混凝土的级配,搅拌过程中严格控制水泥用量,控制对混凝土的膨胀剂、外加剂使用以抵抗混凝土的收缩影响,确保满足抗渗要求；3、严格控制混凝土的坍落度、水灰比等对减少混凝土的收缩裂缝有明显效果。实施效果：基础混凝土浇筑中从源头开始抓原材料的质量,确保级配合理性,从而提高基础混凝土的施工质量。实施四：砼浇筑间距、分层振捣厚度过大：1、按基础混凝土浇筑专项施工方案，严格执行技术交底制度，跟踪检查混凝土浇筑的全过程，严格控制基础混凝土漏振、过度振捣现象；2、基础混凝土浇筑中，振动移动间距应小于50cm，同时振动棒应插入下层混凝5cm，混凝土浇筑间距均匀，并每隔半小时对浇筑的混凝土可进行二次振捣，以增加混凝土的密实度和均匀性。实施效果：小组成员对基础混凝土浇筑后检查，成型后混凝土表面平整，外观美观。实施五（一）：混凝土内部升温快：1、基础混凝土浇捣后由于气候影响，表面温度下降快，小组人员加强对基础混凝土养护工作；2、混凝土浇筑完成后，并随即覆盖塑料薄膜加湿麻袋进行保温保湿养护，派专人巡查并及时浇水，基础混凝土保温保湿养护时间为15天以上。实施效果：小组成员对基础混凝土拆模后检查，浇筑后混凝土表面平整，外观美观，达到了预前活动目标。实施五（二）：混凝土内部升温快1、深基础混凝土温度自动监测系统能定时在线监测各测温点温度并自动记录，并将监测数据及其变化趋势以图、表两种方式实时显示；2、温度自动监测系统在基础、承台、电梯井底、中、上部多处设置测温计进行监测；3、本工程选用高度智能化温度自动监测数字传感器定时监测各测温点并自动记录，记录中内外温差、降温速度及环境温度信息直接反馈施工现场，基础混凝土测温内外温差控制在25℃以内。实施效果：小组人员于2010年11月份汇同建设、监理单位对活动后的深基坑混凝土施工质量进行跟踪检查，基础混凝土温差收缩等裂缝达到预期控制目标。1.某工程地下室底板A区砼主要温度参数汇总见下表：工程名称测区位置测点位置砼入模温度（℃）触砼时间砼内最高温度（℃℃）出现时间砼内外最大温差（℃）砼表面与环境最大大温差（℃）出现时间砼内外温差＞255℃最长持续时时间（h）24小时最大降温温速率（℃/d）银座A1-0.10m28.021：2065.39.7-4时—25.09.7-4时0-3.0-1.20m27.09：3079.59.7-12时25.0—9.5-1时1-1.6-2.00m27.09：0081.59.8-19时25.0—9.4-21时3-1.5-2.80m27.08：3079.79.7-3时24.5—9.4-21时10-1.1A2-0.10m27.022：2063.69.6-15时—24.99.6-23时0-3.0-0.50m27.521：4072.09.6-17时10.9—9.9-8时0-3.0-1.05m27.021：1075。39。6-19时13。9—9.9-8时0-3。0A3-0.10m27.019：2058。89。5-7时—24。99.5-7时0-3。0-0.50m26.516：3071。39。7-3时13。9—9。9-8时0-3。0-1.05m26.59：0074。59。5-0时24。6—9。5—0时0测温过程图-3。0测温过程图2.XX银座工程地下室底板B区砼主要温度参数汇总见下表：工程名称测区位置测点位置砼入模温度（℃）触砼时间砼内最高温度（℃℃）出现时间砼内外最大温差（℃）砼表面与环境最大大温差（℃）出现时间砼内外温差＞255℃最长持续时时间（h）24小时最大降温温速率（℃/d）B区B1-0.10m33.515：0063.08.31-1时—23.88.31-1时0-3.0-0.65m34.69：5080.68.31-1时19.2—8.30-8时0-3.0-1.30m33.69：4081.88.31-9时22.6—9.4-15时时0-3.0B2-0.10m33.515：3068.28.31-6时—24.89.1-3时0-3.0-1.20m34.814：0082.78.31-12时时14.8—8.31-18时时0-2.8-2.00m34.07：5585.79.2-9时24.5—9.10-8时0-2.1-2.80m34.07：1079.48.31-3时24.9—8.29-19时时0-1.6B3-0.10m33.020：2561.48.31-1时—24.49.3-14时0-3.0-0.60m33.020：1072.68.31-3时13.6—8.30-12时时0-3.0-1.10m33.020：0077.38.31-8时16.1—9.1-15时0-2.8九、效果检查1、本次QC小组活动后检查，深基坑基础温度自动监测系统能定时在线监测各测温点温度并自动记录，并将监测数据及其变化趋势以图、表两种方式实时显示，真实反映基础混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度及时反馈现场信息，施工过程中及时准确提供了科学依据，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2、深基坑基础混凝土浇筑中从降低温度应力着手，通过减少水化热、优化配合比、合理捣实成型控制、二次抹压、温度监控、保温保湿及加强施工组织等措施，QC小组活动前的合格率为85%，小组活动后的合格率达到99%，课题目标顺利实现。

QC小组活动前QC小组活动目标QC小组活动后QC小组活动前后合格率对比图3.QC小组全体成员依据公司质量管理体系文件要求和国家《建筑工程施工质量评价标准》及建设工程（优质工程）标准进行了全面的检查，深基础泵送混凝土温控防裂施工质量达到了预期的效果，对现状检查和目标均已完成。4.QC小组课题活动情况统计活动内容活动次数应出勤人数实际出勤人数出勤率(%)计划阶段21818100实施阶段3272696检查阶段2181794总结阶段21818100小计98179985、社会效益：本工程深基坑大体积泵送基础混凝土温控防裂效果方面取得了成功，受到了监理、建设单位及质监站的一致好评，被公司视为“样板”工程，取得了很好的社会效益。十、小结及巩固措施为了使活动成果能有效保持，本小组针对各项对策实施后的效果，制定一系列的巩固措施：1、将对员工进行施工工艺的培训制