铁路工程监督检查常见问题

铁路混凝土与砌体工程监督检查常见问题序号检查常见问题备注原材料1、 粗、细分料级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、碱活性超标，储存混放；2、 外加剂性能指标不稳定：3、 材料标识不规范、不准确。模板与支（拱）架1、 模板支撑不牢固、板缝拼接不严、相邻两块错台；2、 支架地基处理与检算说明中的要求不一致，或者无要求，或者不处理，现场支架支垫材料和方•式随意；3、 支架杆件数量不足，相互问连接不牢固；4、 支架安装时无安全防护措施或防护不到位：5、 上下层同时作业，无任何防护隔离措施：6、 高（空）处拆模时，无安全防护措施。钢筋1、 制作弯制的半径、直线段长度不符合验收标准要求：2、 安装数量不足，间距、排距误差超出验收标准要求；3、 保护层厚度不足或者超出设计较大；4、 连接接头检验频率不足，焊缝宽度、咼度及搭接长度不满足要求，闪光对焊轴线超标；5、 位置错误。混凝土1、 结构外形尺寸超出误差要求；2、 漏浆、粗骨料外露（蜂窝与麻面）；疏松（振捣不到位）；3、 接缝错台；4、 表面开裂，裂纹宽度超出允许范围；5、 实际使用的原材料与配合比不一致；6、 强度不满足要求：7、 混凝土拌和站计量超标。预应力1、 张拉设备校验不配套、频次不足；2、 预应力筋端部不按要求切$lj，位置不止确；3、 张拉力与伸长值控制不严；4、 封端混凝土开裂：5、 管道压浆环境温度控制不严。特殊混凝土1、 大体积混凝土开裂（温控措施不到位）：2、 水卜混凝土断桩；3、 混凝土配合比、喷射工艺、厚度和强度不符合要求：4、 抗渗混凝土的抗渗等级不满足要求。砌体1、 砌体基坑底儿何尺寸不符合要求：2、 砌体儿何尺寸、灰缝宽度不满足要求；3、 砌体背后回填不密实：4、 砌筑方法不符合要求；5、 浆体不饱满；6、 泄水孔出口反坡，不施作反滤层或不满足要求。

铁路路基工程监督检査常见问题(1)序号检查常见问题备注路基地基处理1、原地面处理1、 原地面清表不彻底，坡面未挖台阶。2、 地面坑穴处理不彻底，无相关记录。2、换填1、 换填深度和范旧不符设计要求。2、 未对换填填料进行检测。3、 填料厚度不足，填料压实度不足。4、 填料粒径超标，含泥量超标。3、浆体搅拌桩1、 未进行工艺性试验，或工艺试验无指导性，或施工现场未按工艺试验的程序、流程进行，且未进行相应的施工记录。'2、 成桩质量差，有效桩长不足。3、 浆液比重不足。4、 施工记录填写不规范，记录缺失。4、CFG桩1、 未进行工艺性试验，或工艺试验无指导性，或施工现场未按工艺试验的程序、流程进行，且未进行相应的施工记录。2、 拌合物土坍落度、浇筑温度未进行检测。3、 拌合物浇筑皿不符合工艺性试验结论。4、 施工记录填写不规范，记录缺失。5、 桩体未达到设计强度即进行碾压，造成短桩。6、 褥垫层材料、厚度不符合设计要求。5、打入桩1、 未进行试桩或试桩工法与实际施工工法不符。2、 桩体损坏。3、 接桩操作不规范，焊缝未经冷却、外观检查。4、 打入深度变化未经设计单位确认。5、 桩头截桩未采用截桩器，桩头与筏板连接不符合设计要求。基床以下路基填筑工程1、 未设试验段进行工艺性试验，或工艺试验无指导性。2、 填料含水率过大、形成橡皮土。3、 未做好排水措施。4、 改良土拌合不均匀。5、 填筑层厚度超标。路基过渡段填筑施工1、 未设试验段进行工艺性试验。2、 填料含水率过大、形成橡皮土。3、 对涵洞过渡段未对称填筑。4、 过渡段与路基连接处未设台阶或台阶不足。5、 过渡段两侧锥体填筑压实度检测。6、 过渡段地基与涵洞地基处理的同时性。7、 基坑回填未使用混凝土。

铁路路基工程监督检査常见问题(2)序号检查常见问题备注基床工程1、 未设试验段进行工艺性试验。2、 级配碎石填料不均匀，存在集料窝。3、 碎石填料粒径超标。4、 表面平整度差。5、 筑层厚超标。路基(堑)排水工程1、 未能根据地形变化变更水沟设计，排水不畅。2、 片石砌筑不规范、砂浆不饱满。3、 垫层、反滤层厚度不足。4、 伸缩缝、沉降缝设段不规范。路基边坡防护工程1、片石护坡1、 片石砌筑不规范。2、 未设置垫层或垫层厚度不足。3、 砂浆不饱满，未按配合比拌制。2、喷射混凝土边坡防护1、 喷射混凝土厚度不足。2、 喷射混凝土未按设计要求设置钢筋网或钢纤维等材料。3、 喷射前未对边坡进行清理。3、植物边坡防护1、 植物种类、数童与设计不符。2、 植物成活率低。路基支挡1、重力式挡土墙1、 片石砌筑不规范。2、 基底深度不足。3、 砂浆不饱满，未按配合比拌制。2、加筋土挡端1、 墙面板损坏，安装垂直度偏差过大。2、 拉筋损坏，长度不足。3、 填料种类不符合设计要求，填筑压实度不足。3、抗滑桩1、 桩未伸入滑动面。2、 设计、监理未对地质进行确认。3、 开挖过程中未米取有效防护措施。4、 预应力锚索1、 钻孔深度不足。2、 未对锚索、锚具进行锚固试验。3、 注浆未米取孔底注浆，未进行二次补浆。4、 张拉设备为进行标定。5、 张拉过程中出现滑丝未处理。

铁路桥涵工程监督检查常见问题1）桥涵地基处理工程序号检查常见问题备注设计1、 采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，设计未应明确其质量检验方法、项目、频次及工艺试验要求。2、 设计文件中未明确地质勘察情况、未提出施工工艺要求：3、 砂桩、碎石桩、粉喷桩、旋喷桩等复合地基未确定复合地基承载力特征值；4、 旋喷桩未提出水浆配合比，换填未提出填料比例：5、 桩顶标咼标注不清或遗漏：6、 未按强制性标准要求现场确认试夯、试桩结果：7、 设计变更不符合规定要求；8、 设计项目负责人未按要求参加桥梁的地基与基础分部工程验收。原材料1、 出厂合格证不全（或地材无选料源检验报告）：2、 存储场地未硬化：不同材质、不同批次、不同检验状态的材料混放；无标识或标识内容不全、错误：3、 存储场地周田无排水设施；4、 水泥、石灰等材料存放无支垫或支垫咼度不够，无棚盖或棚盖失效；5、 材料进场未取样检验或检验频次、项目不符合要求。工艺试验及施工方案：1、 无工艺试验方案或工艺头验方案内容不全；2、 工乙试验无记录或记录不全：工乙试验监理未见证；3、 无工艺试验报告或工艺试验报告监理未审杳签认；4、 施工方案中的施工参数与工艺试验结果不符：5、 施工作业指导书中的施工参数与施工方案、工艺试验结果不能相互对照。施工现场和质里验收1、 未进行工艺试验即进行正式施工：2、 施工无技术交底；3、 施工场地无临时排水设施；4、 未按施工工艺要求施工：5、 未按要求进行质量检验检测。

2）桥涵明挖基础施工序号检杳常见问题备注基坑施工万案：1、 未制订基坑施工方案或深基坑专项施工方案；2、 基坑施工方案内容不全，特别是未确定弃土位置及防、排水措施和基坑临空面防护扌曰施、安设普示标心等：3、 采用基坑放坡开挖方案时，坑壁放坡坡度不符合要求。采用支护形式开挖方案时，支护结构薄弱；4、 遗漏支护结构、周围环境观察和监测内容：5、 深基坑未编制专项施工方案，或未附具安全验算结果，或未组织专家进行论证、审查.基坑施工：基坑施工1、 基坑平面位置、坑底尺寸不满足设计要求和施工工艺设计要求2、 基坑开挖方法和支护形式不符合设计和施工技术方案的要求：3、 基坑弃土堆放在坑顶临空面周边：4、 基坑周边未施作截排水沟，基坑内无排水设备：5、 基坑积水；6、 基坑临空面未采取防护措施、安设苦示标心等：7、 未对支护结构、周围环境进行观察和监测：8、 基坑发生坍塌处理不及时、措施不力；9、 施工、监理及勘察设计单位未按要求进行基底地质条件的确认及承载力的检验检测；10、 基坑回填填料不符合设计要求，夯实不符合规定。基底处理及基础浇筑1、 基底处理方式、方法、质量不符合要求；2、 砌筑基础时，未在基础底面先铺一层5~10cm水泥砂浆：3、 基础浇筑前的基坑泡水或混凝土和砌体砂浆终凝前浸水。

（3）钻（挖）孔桩基础序号检杳常见问题备注设计1、 对重要桥梁或地址复杂的桥梁，未提出试桩要求来确定摩擦桩的容许承载力；2、 钻（挖）孔桩达到设计深度后，勘察设计单位未走到现场确认地址情况；3、 设计变更手续不符合规定要求。钻孔施工1、 未编制施工工艺细则或施工工艺细则内容不全；2、 未编制作业指导书或技术交底未按要求交到作业层；3、 无钻孔记录或钻孔记录不全；4、 未按规定做泥浆性能指标试验，钻进时未随时检查泥浆比重和含砂率；5、 钻进过程中未采集砂样，核实地址情况走过场。6、 未按规定设置泥浆池，泥浆四滋污染环境：泥浆池、浇筑后的钻孔桩四周未按规定设栏及明显的苦示标志：钻孔桩停止施工时，孔口应未加盖防护；7、 钻机机架未垫平，钻架顶端未用缆风绳对称张拉，地锚不牢固：8、 钻孔深度量测资料缺失，实际孔底标冋尢法确认；9、 擅自将设计的钻孔桩改为挖孔桩。10、 现场应配铿检孔设备挖孔施工1、 孔口围圈未达到高出地面0.3m及以上，并设防护栏，夜问作业时应悬挂示替红灯的要2、 孔内未设置应急软梯；3、 护壁施工不符合设计要求.当采用混凝土护壁时，未做到随挖随护；4、未按规定经常检杳有害气体浓度，一氧化碳含量超过0.1%，其他有害气体超过允许浓或孔深超过10m时，未采用机械通风措施。桩身、承台施工及质量验收1、 俐筋笼接头连接不达标，钢筋笼与钢筋笼连接未做同条件接头试验；2、 钢筋保护层垫块材质不符合要求或未设置钢筋保护层垫块；3、 水下混凝土配合比设计错误，配置强度未按设计强度的1.15倍进行配置:桩的混凝土准养护试件取样数煲不够（未达到每根桩取样2组的要求）；4、 短桩，或桩身接长不符合要求：5、 桩头超截，桩顶伸入承台的长度不够：6、 钢筋笼出现沉笼或浮笼，主筋伸入承台的长度必须符合设计要求：7、 从事桩基工程检测和试验的单位，不具备省（部）建设行政主管部门颁发的资质证书：8、 未按要求进行桩身混凝土匀质、完整性检验：9、 承台未按大体积混凝土施工；10、 桩头与承台连接不符合有关要求。

4）桥梁墩台工程序号检杳常见问题备注施工方案1、 墩台模板进行强度、刚度、稳定性检算的边界条件（一次浇灌混凝土咼度：浇灌混凝土速度；混凝土初凝时间）未纳入施工工艺设计、作业指导书、技术交底的控制内容；2、 施工工艺设计、作业指导书、技术交底资料的相冋内容不能互相对应。3、 脚手架搭设前未进行受力检算。墩台量测1、 墩台施工完毕，未按要求对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用黑线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置；2、 锚栓孔位置与设计不符，造成改孔。桥梁墩台施工1、 墩台身基础项面浮浆凿除、冲洗不达标，有的采用“拉毛”的方法处理：2、 模板法兰盘连接螺栓未上齐、上紧，或螺栓规格与设计一方案不符，支架支撑不牢固，邃板缝不严密漏浆；3、 模板结构与施工方案不符：4、 一次浇筑咼度与施工方案不符；5、 未设置脚手架、作业平台；或设置的脚手架、作业平台不符合安全要求；6、 未按规定留置混凝土强度同条件养护试件，或混凝土强度同条件养护试件丢失，未按规定养护。7、 混凝土表面裂缝宽度超标。台后填土、锥体及其他工程施工1、 锥体填筑未与台后填土同步分层填筑，分致锥体填筑密实度不足；2、 锥体填筑坡度与设计不符；3、 砌体反滤层厚度、所用材料质量和规格不符合设计要求，或未施作反滤层；4、 砌体厚度、所用材料质里和规格不符合设计要求；5、 砌体砂浆无配合比，或拌合无计盘；6、 砌体泄水孔未按设计要求设置或堵塞。

5）支（膺）架制梁工程序号检杳常见问题备注施工方案1、 未编制详细的支（膺）架结构体系设计图，常使用结构简图，细部结构不明：2、 对支（膺）架结构进行强度、刚度、整体稳定性检算及地基基础承载力检算的人员无资格，检算的边界条件与实际不符，检算资料不全或错误；3、 未对制梁模板进行正规结构设计.未编制详细的模板设计图。对模板的强度、刚度、稳定性进行检算的人员无资格；4、 支（膺）架制梁工程专项施工方案未组织专家进行审查或无充足理由未米纳专家审查意见；5、 未编制起重吊装工程专项施工方案；6、 未制定支（膺）架预压方案或预压方案不细致、不周密，支（膺）架上预压荷载与实际施丄荷载分布不相符；7、 未编制应急预案或应急预案项目不全，往往缺少设备故障应急预案、浇灌混凝土时混凝土供应及浇灌中断应急预案等。施工安全1、 支（膺）架未严格按照设计搭设，未设理足够的斜撑、剪刀撑、缆风绳和落架设施，施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施缺少或不满足相关要求；2、 无支（膺）架、制梁模板的验收记录：3、 无支（膺）架预压记录或预压记录不能证明按预压方案实施到位；4、 支（膺）架地面未施作排水处理设施；5、 梁体承重模板支（膺）架拆除不符合规定；6、 跨越铁路营业线、公路及交通道路，安全防护措施未按要求施作到位。施工质量1、 钢筋品种、规格、数最与设计不符；2、 预应力管道位皿不准确，固定不牢固，接头不严密；3、 支座板未按设计预留压缩量：4、 现场未留置同条件养护试件；5、 握凝土养护措施不符合有关要求。6、 预应力张拉、封锚、压浆不符合有关要求。7、 预应力筋断裂或滑脱数量超过预应力筋总数的0.5%，且在梁的同一侧，同束断丝超过1根。8、 使用用电焊、气割方法切割预应力钢筋。

6）悬臂浇筑连续梁工程序号检查常见问题备注悬臂浇筑挂篮设计、制造、验收、使用1、 挂篮设计、制造厂家无相应的资质。2、 挂篮技术资料缺少（无挂篮研制方案和验收大纲：无专家审定意见：无出厂合格证）。3、 缺少挂篮进场核对各构件规格、型号、尺寸和数蟹记录。4、 挂篮的安装和安装后的检查、调试无制造厂家专业技术人员进行全程跟踪指导。5、 挂篮使用前未进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。挂篮的拼装及拆除1、 挂篮杆件及使用的机典设岳（如：千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），未按要求进行检查确认合格。2、 挂簇作业平台未按要求挂设安全网、四周设围栏、上下设置专用扶梯。3、 挂篮拼装过程中，随意对螺栓孔进行切割扩孔。4、 精扎螺纹钢筋吊杆未按要求使用双螺母锁紧。边跨现浇梁段、墩顶0号梁段施工1、 常见问题同（3.11.2.5支（膺）架制梁工程监督检杳常见问题》。2、 墩顶0号块托架施工时，未按规定对各部件的焊接质量进行检查。悬臂浇灌1、 桥墩两侧悬臂浇筑梁段实际不平衡偏差大于设计要求数值。2、 横向预应力张拉未按规定设吊篮工作平台。3、 混凝土浇筑前，未按规定对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。4、 挂篮行走行前未按规定检查走行系统、吊挂系统、模板系统。5、 挂篮移动到位后未按规定及时锚固。6、 悬臂浇筑施工过程中，线型监测不到位。7、 钢筋品种、规格、数量、制作与安装设计与符合不符；8、 预应力管道定位不推确，固定不牢固，接头不严密。接地钢筋、预埋件与设计不符：9、 梁段端模拆除时，混凝土强度必须达到100%或符合设计要求；10、 施工缝凿毛处理符合设计要求，未充分润湿；11、 未按规定留置同条件养护试件，或同条件养护试件未按规定进行养护。12、 混凝土养护措施不符合有关要求。13、 张拉、封锚、压浆不符合有关要求。14、 预应力筋断裂或滑脱数最超过预应力筋总数的0.5%,且在梁的同一侧，同束断丝超过1根。15、 用电焊、气割方法切割预应力钢筋。合龙施工1、 合龙梁段未按规定采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度未按规定提高一级。2、 合龙梁段混凝土未按规定在一天中气温最低时快速、连续浇筑。3、 合龙梁段混凝土浇筑完成后保湿保温养护不到位。其他1、 跨越铁路营业线、公路及交通道路，安全防护措施未按要求施作到位。2、 塔吊或其他起重设备基础泡水、连接螺栓缺少；塔吊或其他起重设备使用未按规定经当地主管部门验收，取得合格证（或登记证）、操作人员无资格证等。

7）悬臂拼装连续梁工程序号检查常见问题备注梁段预制和梁段外形检验1、 制梁台座下沉、开裂，台座顶面与桥梁底面设计线型不一致。2、 预制梁段的底模顶而与桥梁底1颐设计线型不一致。3、 预制梁段时，相邻梁段混凝土接缝面设置的隔离层质量差；起吊梁段的吊环等预埋件固定不牢固。4、 梁段预埋管道位皿超出允许偏差。5、 预制梁段钥筋间距超标，钢筋绑扎点数量不足。6、 钢筋保护层垫块数量不足，材质或强度不符合要求。7、 预制梁段的模板尺寸超出允许偏差。8、 预制梁段尺、J超出允许偏差。9、 预制梁段的表面存在露筋、空洞、石子堆垒、蜂窝、螺栓歪斜、丝扣损坏、未按规定戴相戴垫并清洁涂油。梁段拼装前准备1、 墩项及安装吊机前梁段的托架或支架，未经过设计计算或设计计算单位无资质、人员无资格。2、 墩项及安装吊机前梁段的托架或支架未进行加载预压或加载预压未按施工方案进行。3、 预制梁段在拼装前未按规定对梁段的外形尺寸、接缝面平整度进行全面检杳，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点数据不符合工艺设计要求。4、 拼装梁段的胶结材料进场时，施工单位未按批进行检验。5、 拼装梁段胶结材料的配合比例不符合设计要求，稠度和固化时问不符合施工工艺设计要求。梁段运输和拼装1、 起吊梁段的吊环设计无要求时，未按规定进行计算确定。2、 梁段装车、装船运输时，安放不平稳.支承点的位且与吊点的位丑不一致，梁段与车（船）体拉紧固定不到位。3、 吊机的重蛋、支承位置及锚固方式等，未按规定征得设计单位冋意。4、 吊机走行和进行悬臂拼装时的抗倾覆稳定系数不得小于2。5、 吊机就位后，未按规定重点对其位丑及锚固状态进行检杳，并进行起吊试验。6、 同一T构上的两台吊机走行速度不相等、不同步，距桥墩中心距离偏差超出设计要求。滑道铺设不平顺，未按规定设置限位器。7、 悬拼过程中未按规定随时测量检查桥梁中线、梁长、高程变化情况，发现超出允许偏差进行及时调整。8、 拼装梁段的接缝面处理、接缝宽度和方法不符合设计要求和施工工艺设计要求。合龙施工1、 合龙梁段未按规定采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度未按规定提高一级。2、 合龙梁段混凝土未按规定在一天中气温最低时快速、连续浇筑。3、 合龙梁段混凝土浇筑完成后保湿保温养护不到位。

(8)移动模架制梁工程序号检杳常见问题备注移动模架设计、制造、使用1、 移动模架设计、制造厂家无相应的资质；2、 移动模架技术资料缺少(无移动模架研制方案和验收大纲：无专家审定意见；无出厂合格证)；3、 缺少移动模架进场核对各构件规格、型号、尺寸和数量记录。4、 移动模架的安装和安装后的检杳、调试无制造厂家专业技术人员进行全程跟踪指导。移动模架的拼装1、 移动模架进场时未按要求对重点部位的焊缝进行无损探伤检测；2、 未对桥墩或桩基承台的受力进行检算：3、 摩擦型高强度螺栓违反规定重复使用。4、 上行式模架后支腿未按要求置于己浇筑梁段腹板中心线上，支承而积不满足模架设计要求；5、 卜行式模架安装前，未按要求对固定主支腿的精扎螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查，并作力学试验。安装时未按设计要求张拉，双螺帽紧固；6、 移动模架安装部件不全。移动模架预压1、 移动模架首次拼装后未按要求采用不小于1.2倍的施工总荷载进行预压。检验合格后，制造厂家和使用单位未按要求进行共同签认；2、 移动模架未做到每次重新拼装后采用不小于1.1倍的施工总荷载进行预压；3、 预压荷载与施丄荷载分布情况不相付。4、 缺少预压记录或预压记录不能证明按预压方案头施到位。移动模架安全设施1、 移动模架上部两侧未按要求设置人行道和栏杆，在两个端头未增加栏杆，并挂安全网；2、 移动模架缺少风速仪，避雷针等装置，以及防风锚旋设施；3、 移动模架施工时，未设置防护区并立明显替示标志。

（9）预制梁工程（1）序号检查常见问题备注预制梁工程施工方案、生产资质、梁体静载试验1、 预应力混凝土简支梁制造单位未取得规定的现场制梁生产资质，未通过相关单位的认证。2、 编制的实施性施工组织设计及施工工艺细则针对性不足，存在差、漏、碰、错；作业指导书不全，技术交底不清或技术交底项目不全或为交到作业层。3、 未及时进行梁体静载试验。制梁台座或先张梁张拉台座1、 制、存梁台座地基承载力不足，台座下沉、开裂。2、 制、存梁台座四周排水系统不完善，积水浸泡台座。预制梁搬（提）运架设备设计、制造、安装、使用1、 架（移）梁设备和吊（顶）具未按规定在工地进行静（动）载试验、试运转和验收或试验、试运转和验收无记录。2、 预制梁搬（提）运架设备工地安装完成后，未按照现行国家标准《起重机试验规范和程序》（GB5905）进行荷载试验，并经当地主管部门验收而投入使用。3、 预制梁搬（提）运架设备的重要部件（如：轮、吊杆、吊钩等）未按规定进行探伤检查。4、 预制梁搬（提）运架等大型设备，未按规定建立设备技术档案或设备技术档案不完整。张拉设备及仪表1、 张拉千斤顶使用前未经有资质的试验、检验部门标定、校正。2、 张拉千斤项超校正有效期使用。3、 压力表首次使用前未经计一量部门检定。使用时未定期进行检定。梁体混凝土养护1、 梁体棍凝土米用燕汽养护时：恒温时间未按规定通过试验确定。静停时间、升温速度、恒温溢度不符合要求。未进行梁体芯部混凝土温度测量或梁体芯部混凝土温度超过60°C。烝汽养护结束后，自然养护时间不足。2、 梁体混凝土采用自然养护时：梁体表面未按要求采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。梁体洒水次数不足，混凝土表面未能保持充分潮湿。梁体自然养护时间不足.未达到规定天数；3、 混凝土养护、侧沮记录不真实全面。模板及支架1、 拆模时未进行混凝土强度检验或混凝土强度未达到设计、规范要求。过早拆模导致梁体棱角破损；2、 拆模时未进行沮度测量或拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不符合规定；3、 气溢变化时进行拆模；4、 模板交装偏差超标；5、 模扳及配套验收签证、维修、保养记录不完整.

(9)预制梁工程(2)序号检杳常见问题备注钢筋加工、安装日.丿页量1、 钥筋间距、位盟安装偏差超标。2、 腹板箍筋的垂直度超标。3、 钢筋保护层垫块材质和强度、数量、布置不符合要求。4、 钢筋保护层厚度不符合要求。5、 钢筋接头质量不符合要求。6、 钢筋加工使用气刽。7、 预应力管道、接地钥筋、预埋件安装不牢固，定位不准确。混凝土1、 预制预应力混凝土简支箱梁梁体混凝土灌筑时间超过6h；预制顶应力混凝土简支T梁梁体混凝土每片梁灌筑时间超过3.5h:2、 预制预应力混凝土简支箱梁和预应力棍凝土简支T梁，混凝土灌筑时，模板温度、混凝土拌合物入模温度不符合要求；3、 梁体外形尺寸超过允许偏差；4、 预制梁段的表面存在璐筋、空洞、石子堆垒、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷；外露螺栓歪斜、丝扣损坏、未按规定戴帽戴垫并清洁涂油；5、 梁体表面允许发生裂纹的部位裂纹宽度超过0.2mm。梁体表面不允许发生裂纹的部位有裂纹；6、 梁体同条件养护试件未按同条件进行养护，同条件养护试件丢失，监测记录造假；7、 梁体标准养护试件留置数量不足；8、 混凝土性能指标符合配合比设计要求。预应力：见《混凝土与砌体工程监督检杳要点》预翻案存成：预制梁存放1、 箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离不符合设计要求。2、 箱梁存梁台座同端支点顶面相对咼差超过2mmo3、 箱梁双层存梁时，下层箱梁未完成终张拉。4、 T梁片存放时未支垫牢固、未打斜撑，出现偏斜。5、 T梁双层存放时，上下层梁的支垫位置不在同一垂直面上。6、 梁体徐变未进行观测或记录内容不真实全面。

10）移动支架制梁工程序号检查常见问题备注移动支架设计、制造、使用1、 移动支架设计、制造厂家无相应的资质：2、 移动支架技术资料缺少（无移动支架研制方案和验收大纲：无专家审定意见；无出厂合格证）；3、 缺少移动支架进场核对各构件规格、型号、尺寸和数量记录。4、 移动支架的安装和安装后的检查、调试无制造厂家专业技术人员进行全程跟踪指导。5、移动支架投入使用前未进行载荷试验移动支架桁梁的拼装1、 杆件拼装对孔时，未用冲钉和拼装撬棍的尖端探孔，使用其他物件和手指探孔。2、 未迅速将主析拼成闭合三角形，并随即安装纵横连接系。3、 拼装杆件时，作业人员在水平连接系上行走。4、 拼装钢梁及紧固高强螺栓时未挂设有栏杆的操作平台，操作平台搭设不牢固，脚手板未固定，没有防冻防滑措施。6、移动支架安装部件不全。移动支架前移1、 卷扬机、定滑轮、动滑轮、墩旁托架的锚固不牢囚。2、 滚轮箱导向轮、后支点小车走行轨道位置不正确。3、 两台前移卷扬机型号不相同。4、 下托梁打开或闭合时，升、降咼度不一致。5、 支架纵移过程中，每个滚轮箱锚固点没有设置专人观察，前方墩上没有仪器测控。6、起重小车、电动或液压卷扬机和支架走行的限位和制动装置失效。梁段的运输和拼装1、 采用轨道运输梁段时，运输轨道状态不良。2、 采用轮胎式运输车运输梁段时，道路的纵横坡度、平整度、承载力和转弯半径不满足运输要求。3、 运梁平车的限位和制动装置失效。4、 析吊与梁段的吊环不对正，斜吊。5、 移梁小车刹车装置失效。6、 调整梁段高度的螺旋千斤项未与纵梁固定在一起。7、 梁段调位时，未按照先纵向、再横向、后竖向的次序进行。8、 移动支架施工时，未设置防护区并立明显苦示标志。梁段接头1、 预制梁段组拼施工时，接缝表面处理、接缝方法及材料不符合设计要求。2、 当梁段采用湿接头施工时，未从梁孔两端向中间对称浇筑混凝土。当梁段采用干接头施工时，涂胶脚手架搭设不牢固。钢筋制作及安装1、钢筋型号、规格、数贵不符合设计要求。钢筋接头连接质量不符合标准要求。2、预应力管道位置不准确，预埋管接头封闭不严密。混凝土工程1、 未按规定留置同条件养护试件，或同条件养护试件未按规定进行养护。2、 混凝土养护措施不符合有关要求。3、 张拉、封锚、压浆不符合有关要求。4、 预应力筋断裂或滑脱数量超过预应力筋总数的0.5%，且在梁的同一侧，同束断丝超过l根。5、 用电焊、气割方法切割预应力钢筋。

（11）架桥F机和架梁工程（1）序号检杳常见问题备注架桥机设计、制造、安装、使用1、 架桥机应附带的安全技术规范要求的设计文件、产品质蛋合格证明、安装及维修说明、监督检验证明等文件不全。2、 架桥机工地安装完成后，未按照现行国家标准《起重机试验规范和程序》（GB5905）进行荷载试验，并经当地主管部门验收合格而投入使用。3、 架桥机重要部件（如：轮、吊杆、吊钩等）未按规定进行探伤检查。4、 未按要求建立架桥机技术档案或档案内容不全。5、 未制定架梁机操作规程。6、 架桥机在投入使用前或者投入使用后30日内，架桥机使用单位未按规定向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。7、 架桥机未按照使用维修说明书要求，进行日常维护保养，无记录。架梁机安装单位资质、特种作业人员资格1、 架桥机安装单位无资质证、安装人员无资格证。2、 参加架梁施工的特种作业人员无特种作业人员证书或证与人不符。3、 架梁作业人员未按规定进行体检。4、 架梁作业人员上岗前未经过专门培训并考试合格、持证上岗。架梁安全检算1、 当选用的架桥机与设计要求的架桥机型号不相符或设计未提出架桥机型号要求时，未对桥台、桥墩、梁体的强度、刚度、稳定性、抗裂性等进行安全检算。2、 在特殊的墩台（门式墩等）、桥梁（钢梁、连续梁等）上架梁时，未进行安全检算。3、 在墩台顶采用滑道移梁时，托盘式或特殊设计的墩台，滑道安放的位置未根据设计要求或通过检算确定。4、 在曲线上架梁，当采用拨道对位时，未根据拨道量对梁体、墩台进行安全检算。5、 运梁车重载在已架好的梁上通过时，未通过检算确认。6、 采用轮胎式运梁车运送梁体，未按规定根据运梁时总重量、轴线布置、轴线荷载、单轮胎荷载、轮胎着地面积等资料检算路面承载力。7、 组装后整台架桥机通过的道路（包括己架梁）架桥机拼装、架梁时临时支点的位置及反力对己有建筑结构的影响均未按规定由相关部门进行检算。8、 架桥机支腿作用在箱梁顶面，支腿偏移箱梁腹板中心线较大时，未对箱梁顶板进行检算。9、 架设每一座桥的最后一跨时，前端立柱收支于桥台上面，支点位置未进行相应检算。支座安装1、 桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位丑、尺寸和支座垫石项面高程、平整度，超出允许误差范围；2、 预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙注浆压力小于1.服Pa，支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不达标；3、 固定支座及活动支座安装位置与设计不符。

(11)架桥机和架梁工程(2)序号检杳常见问题备注T梁架设1、 一孔梁中的T梁片施加预应力日期之差不符合设计或规范的规定。2、 吊梁时的梁体强度、起吊点及跨装的运输支点不满足设计要求。3、 顶梁部位及横移梁滑道位丑不在允许悬臂长度范围内。4、 捆梁位置不符合设计允许悬出长度的规定。5、 架梁作业区域未设置明显警示标志及必要的安全防护设施，未安排专人进行防护，有非架梁人员进入架梁作业区。6、 架梁时未提前安装墩台吊篮、步板和上下梯子等安全防护设施。7、 横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时，未安装安全可靠的吊篮或工作平台或工作空间不够。8、 桥面应有消防设施。9、 轮轨式架桥机，主机对位完成后，制动风压小0.6Mpa,未米取铁鞋在车轮下制动。在坡道上架梁时，防溜措施不强、不到位。10、 轮轨式架桥机的机动平车对位停车后，未加设止动铁鞋，制动风压未保持在0.6MPa以上。11、 轮轨式架桥机架梁前未对线路特别是桥头线路进行压道或使用已组装的架桥机进行压道。12、 墩台顶移梁时未在梁两端采取可靠支撑措施，梁面没有3吨以上的手拉葫芦作安全保护。13、 梁体两端就位落梁后，未及时用临时支架撑好梁体两侧，防止梁体侧倾。14、 架桥机上桥架梁作业前，未达到以下条件：应按设计档数进行横隔板焊连；设计有横向预应力的桥梁，除应焊完规定的档数外，还应按设计要求进行横向预应力张拉、加固；梁面预铺轨排应按架梁线路中线铺设。线路轨距、水平、方向、轨道结构强度等参数必须满足架桥机架梁要求。15、 T梁横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝不符合有关要求，横隔板、湿接缝混凝土养护不到位，存在漏浆、蜂窝麻面、空洞缺陷。

12）涵洞工程序号检杳常见问题备注涵洞地基处理和明挖基础1、 涵洞基底承载力未检测或检侧不满足设计要求；2、 基底处理工艺与设计符；3、 涵洞口排水不畅通。沉降缝1、 沉降缝施工前，施工单位未按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。2、 沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等不符合设计要求。3、 沉降缝位置、尺寸、构造型式和止水带的安装等不符合设计要求。4、 沉降缝渗水。5、 沉降缝填塞前，缝内未清扫干净，有杂物和积水。6、 沉降缝的表面缝宽不均匀、缝身不竖直，环向未贯通，填塞不密实，外表不光洁。防水层、保护层1、 防水层施工前，施工单位未按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。2、 防水层在雨、雪天施工，其施工材料和施工环境不符合设计及规范要求。3、 防水层厚度、坡度和细部做法等不符合有关规定及设计要求。4、 保护层厚度、坡度和断缝处理不符合设计要求和有关规定，保护层表面裂缝宽度大于0.2mm。5、 防水层渗水。6、 防水层的基面不平整、不清洁、不干燥，有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮破、浮土和油污。7、 防水层的表面涂层厚薄不一致，卷材粘贴不牢固。有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。8、 保护层与防水层应粘结不牢固，有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。9、 防水层和保护层的材料未进行称量或称最的偏差超过2%。

铁路隧道工程监督检查常见问题(1)序号检查常见问题备注洞口工程1、 洞口开挖方案不符合设计要求；2、 边、仰坡危石未及时清理；3、 洞口排水沟、截水沟施作不及时；4、 边、仰坡防护不及时到位；5、 仰坡未按设计刷坡；6、 浅埋隧道地表未设沉降观测点；7、 洞口明洞二衬施作不及时。洞身开挖1、 搜自改变开挖工法；2、 未按设计要求及时进行超前地质预报；3、 未进行钻爆设计或未根据围岩变化情况及时调整钻爆参数；4、 开挖循环进尺不符合设计要求，初期支护不及时施作；5、 隧道局部超、欠挖较严重；6、 初支后存在空洞，不按规定进行超挖回填；7、 掌子而通风不良，救援、逃生设施不全。超前预注桨1、 无注浆方案；2、 浆液无配合比；3、 无注浆效果检查记录；4、 注浆孔间距不符合设计要求，数量不足；5、 注浆无压力控制措施。超前小导管1、 小导管数量不足；2、 小导管长度不符合设计要求，搭接长度不足；3、 小导管无周边注浆孔；4、 小导管不注浆或注浆效果不满足设计要求。管棚1、 管栩数量不足；2、 管拥长度不符合设计要求，搭接长度不足；3、 注浆效果不满足设计要求；4、 管棚钻孔方向角不符合设计要求。锚杆1、 锚杆数量不足；2、 锚杆长度不符合设计；3、 锚杆规格不符合设计，普通砂浆锚杆代替中空锚杆；4、 中空锚杆不注浆；5、 砂浆锚杆未注浆用锚固剂代替，注浆的砂浆不饱满；6、 锚杆末端不安设垫板，安装了的垫板安装不符合要求；7、 锚杆孔角度、方向不符合设计要求；8、 锚杆与钢架、钢筋网连接不牢固或无连接.钢筋网1、 钢筋规格不符合设计要求；2、 钢筋网片搭接长度不足；3、 钢筋网网格间距与设计不符。

铁路隧道工程监督检查常见问题(2)序号检杳常见问题备注钢架1、 钥架间距超标；2、 钥架使用的钢材规格不符设计要求；3、 连接板规格、尺寸不符合设计要求，连接板孔眼用氧焊或电焊吹孔，连接螺栓施作不符合设计；4、 锁脚锚管不注浆或长度不足；5、 格姗钢架连接角钢规格不符合设计要求；6、 格姗钢架连接筋规格、尺寸不符合设计要求；7、 型钢钢架焊接时，焊缝长度、咼度不满足验标和设计要求；8、 锁脚锚杆与钢架无连接；9、 钥架落脚处底部有虚碴或悬空；10、 单兀连接板螺栓孔位置不正确，采用焊接方式；11、 仰拱钢架与边墙钥架连接不牢固或未连接。喷射混凝土1、 违规米用干喷工艺施工；2、 不按配合比进行配料；3、 喷射混凝土厚度不足；4、 使用未经检验合格的原材料；5、 混凝土强度不足；6、 喷射混凝土不进行养护；7、 喷射混凝土外加剂不按规定称最；8、 喷射混凝土不密实，背后有空洞；其他1、 仰拱、二衬与掌子面距离超标；2、 不良地质地段支护未及时封闭成环；3、 进场材料验收不及时。衬砌1、 仰拱、二衬施做不及时，安全步距超标；2、 仰拱栈桥拆除过早，未达设计强度通行车辆；3、 仰拱、填充普遍一次浇筑；4、 仰拱及二衬钢筋位置、间距、排距偏差严重超标，环向线性与设计不符；5、 钥筋保护层厚度不足与过大；6、 粗细骨料级配、含泥量、泥块含量超标，储存混放；7、 混凝土养护措施不到位；8、 二次衬砌外观质盆差，板缝错台偏大；9、 仰拱基底清理不彻底，局部欠挖。防排水1、 润口仰坡截水沟施做不及时；2、 防水板铺设不平顺，焊接不规范；3、 利用热熔圈挂设防水板时，焊焦、焊穿防水板；4、 防水板接缝错开衬砌施工缝达不到1.0~2.0m的要求；5、 止水带偏置、错位、扭曲、损伤普遍；6、 止水带接头连接普追未按要求进行连接；7、 纵向排水盲管未按要求固定，位置偏低，甚至低于泄水孔，造成泄水孔反坡；8、直接用排水盲管做泄水孔，浇筑二衬时造成泄水孔堵塞。明洞工程1、 明洞防水层不按设计要求做；2、 明洞回填不分层填筑，密实度不够；3、 明洞顶部排水设施不符合设计及规范要求。

铁路隧道工程监督检查常见问题(3)序号检查常见问题备注缓冲结构1、 软弱地层处理符合设计要求；2、 基坑开挖不符合设计；3、 钥筋硅工程可参照4.4衬砌。富水软弱破碎围岩隧道1、 监控量测未按规范施作；2、 实际开挖进尺大于设计进尺；3、 应急救援物资准备不足。岩溶隧道1、 未按设计耍求施作超前地质预报；2、 实际开挖进尺大于设计进尺；3、 衬砌前未对拱部、侧边墙一定范围内的有害空洞进行处理。风积沙和含水砂层隧道1、 监控量测未按规范施作；2、 未遵循“先加固、后开挖”的施工原则；3、 实际开挖进尺大于设计进尺；4、 衬砌未及时施作。瓦斯隧道1、 消防设施不齐全；2、 实际开挖进尺大于设计进尺；3、 未及时施作二次衬砌；4、 隧道内存在通风盲区；5、 瓦斯检侧频率不够；6、 架空进洞线路无避雷装段。岩爆隧道1、 未按要求施作超前地质预报；2、 实际开挖进尺大于设计进尺；3、 光面爆破效果差；4、 锚杆未装设垫板。膨胀性和挤压性围岩隧道1、 监控量测未按规范施作；2、 实际开挖进尺大于设计进尺；3、 未及时施作二次衬砌。黄土隧道1、 进洞前洞门及洞口的防排水系统未先施作；2、 实际开挖进尺大于设计进尺；3、 未及时施作支护。高原冻土隧道1、 保温措施不到位；2、 未及时封闭岩面和施作模筑混凝土；3、 供氧保证系统不完善.超前地质预报1、 地质预报方案不合理、实施不到位；2、 地质预报采集数据不准确，干扰因素多；3、 数据分析不准确。监控量测1、 监控量侧人员专业化程度不高.水平较低；2、 监控货测数据煲测、收集不真实；3、 监控量测数据分析不及时，不能及时反馈指导施工。

铁路轨道工程监督检查常见问题（1）序号检查常见问题备注无碎轨道施工基本条件1、CPIII抽测网测量报告、线下工程沉降变形观侧报告未经书面评估通过，现场己开始无昨轨道施工。2、评估区段内部分段落观侧点缺失或无观测数据，评估结论不确定。3、沉降观测装置缺失、损坏，观测频次不足，观测数据失真。4、缺少线下工程交接验收记录。CRTSI型板式无碎轨道1、 轨道板原材料（钥筋、预应力钢棒、粗细骨料）存放、标识管理不符合要求，不同时间进场、不同批号的混堆；部分预应力钢棒螺纹端部保护缺失；2、 涂层钥筋进场未检验却标注检验合格；或表面涂层开裂未处理、涂层厚度不合格；3、 混凝土拌合称量偏差不符合要求；4、 夏、冬期施工混凝土相应降溢、保温、养护措施不到位，骨料结块。5、 轨道板涂层钢筋绝缘测试方法不正确、位置随意，不能确保每个节点都进行测试；螺旋筋与骨架钢筋搭接；6、 轨道板蒸汽养护温度控制曲线不理想：曲线异常、养护结束后不满足要求也未继续监控（有些轨道板在降温结束拆除栩布后板硷面与空气温差达20°C以上）；7、 轨道板在蒸汽养护结束后拆模前表面、锚穴部位出现裂缝；8、 现场张拉作业、内业资料填写不规范，没有张拉通知单、张拉记录表填写不及时或干脆不做任何记录，张拉结束后编写；9、 张拉工艺不标准、设备不可靠，张拉力达不到设计要求；10、 预埋套管与板体存在离缝、上浮、套管硅破损、套管歪斜；11、 轨道板运输、临时存放普遍不规范，支垫不平或不按设计支点位置支垫；轨道板成品保护不利，运输、存放过程中无有效保护措施，边角、承轨台、锚穴等部位破损；12、 轨道板铺设后扣件螺栓孔积水结