50t龙门吊安装施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！目录第一章机械概况..................................................................................................31.1基本参数...................................................................................................31.2主要特点...................................................................................................31.3主要结构概况...........................................................................................3第二章编制依据..................................................................................................4第三章施工机械、工器具及人员组成..............................................................51.1施工机械及工器具...................................................................................51.2施工人员组成...........................................................................................5第四章施工质量保证及作业要求.....................................................................61.1施工质量保证...........................................................................................61.2作业人员要求...........................................................................................71.3使用前检查...............................................................................................91.4轨道要求.................................................................................................101.5起重机构要求.........................................................................................101.6行走机构要求.........................................................................................111.7安全用电要求.........................................................................................121.8作业前检查.............................................................................................131.9作业中检查.............................................................................................141.10作业后检查...........................................................................................15第五章安全施工措施.......................................................................................161.1安全装置.................................................................................................1611.2安全操作要求.........................................................................................161.3安全保证措施.........................................................................................171.4指挥信号要求.........................................................................................181.5作业人员岗位职责.................................................................................19第六章维修与保养...........................................................................................201.1润滑.........................................................................................................201.2钢丝绳.....................................................................................................211.3滑轮组.....................................................................................................211.4车轮.........................................................................................................211.5制动器.....................................................................................................21第七章强制性条文的执行...............................................................................222第一章机械概况1.1基本参数50/10tMG型通用门式起重机是由河南省矿山起重机械有限公司制造。G起重机的基本参数：型号：MG50t10tA3G主钩额定起重量：副钩额定起重量：工作级别：主钩起升高度：副钩起升高度：主起升速度：15m9m0.95m/min7m/min13.87m/min10m/min40m副起升速度：大车运行速度：小车运行速度：跨度：1.2主要特点龙门吊主梁为双桁架结构，在桁架的上方装有起升台车的轨道，轨道型号为：QU70。1.3主要结构概况150/10tMG型通用门式起重机外形尺寸：G350/10tMG型通用门式起重机外形尺寸示意图（单位：）G第二章编制依据150/10tMG型通用门式起重机使用说明书。G250/10tMG型通用门式起重机安装图。G3DL5009.120024公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》等程序文件。5公司《起重机械安装维修质量手册》及相关程序文件。6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-987《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号8《起重机械安全规程》GB6067-859《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监【2009891号102008696号《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-200812《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001强制条文13《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版4第三章施工机械、工器具及人员组成1.1施工机械及工器具1.1100T汽车吊导链5T导链3T导链2T经纬仪2台6台6台8台1台2把5把2把2台6个若干1台1把1.21.31.41.51.6大锤1.7手锤1.8板尺1.9角向磨光机过眼冲1.101.111.121.13各种扳手电焊机电动扳手1.2施工人员组成工程负责人：魏刚技术负责人：徐奇挥:李学兵指质量负责人：李强安全负责人：李强5起重工：6人3人1人1人4人2人铁焊钳其工：工：工：他：吊车司机：第四章施工质量保证及作业要求1.1施工质量保证1.1.150/10t门式起重机在安装时对易混件要进行编号标识，防止在安装时出现错误。1.1.2附表：简图允许偏差（mm）∣L1-L2∣≤10L1-L26LQ≤30m∣D1-D2∣≤5∣D3-D4∣≤5ΔLx=±2mmΔh0.0015keg处的侧向错位1.1.3整理试车记录，并作鉴定验收。1.1.4等，如发现缺陷，应作修补并重新试车。1.1.5无损探伤检验。1.1.6连接板结合面不准有锈蚀以及其它损伤。1.1.7负荷试验后方可投入正式运行。1.2作业人员要求1.2.1所有参加操作吊机的司机、司索工、信号员、起重工必须经安全技7术培训，经国家主管行政部门考试合格后取证，持证上岗，凡未经培训、无证人员不得上岗作业。1.2.2病、定期进行体检，凡有不适者，均不得从事起重吊装作业。1.2.3如休息后仍觉不见好转者应离开工作岗位，以免造成不必要的危害。1.2.4好安全帽，系好安全带，穿着软底的防滑鞋，扎紧袖口，束好衣服下摆，扎好裤管口做到衣着灵便。1.2.5从事起重吊装的作业人员必须服从分工、听从指挥、互相合作，相互配合，在保证安全施工的条件下开展施工。1.2.6全设施完善，就位后方开始施工作业。1.2.7在起重吊装作业中，做到统一信号，统一指挥，服从指令，密切配合，当发现有紧急情况时，每个人都有权命令吊机司机采取紧急措施。1.2.8从事起重的作业人员严禁岗前饮酒、作业中打闹、开玩笑，在作业环境中睡觉，在危险处休息，严禁因争抢时间而违章冒险作业，打赌斗狠。1.2.9无论起重司机、司索工、信号指挥员和起重工，必须严格按《起重1.2.10作业完毕，应对龙门吊机进行机停机防护，经司机检查无误后，作业人员方可离开工作岗位。81.3使用前检查1.3.1设计，对已拼装好的骨架进行复核是否符合设计，发现问题及时指出，令其整改。1.3.2作业人员、负责司机应对龙门骨架、天车轨道、起重机构、走行机构进行检查，检查螺栓是否符合设计的大小、数量，销钉是否穿满、到位，保险销是否全部穿满、到位，螺栓是否施拧到位，焊接的焊缝是否符合设计要求。1.3.3合设计要求。1.3.4全用电要求，系统是否有良好的接地装置。1.3.5检查各部位的安全装置是否齐备、灵敏、可靠。1.3.6规章制度制定并且挂设于明显部位供作业人员随时参照检查、执行。1.3.7安全标志设置于明显处和危险部位，提示标志按规定要求设置。1.3.8与作业人员制定岗位职责，签订安全生产责任书。1.3.9机械调试，试车、试吊准备，进行整车试吊调试、试吊活动必须由设计人员、技术主管负责人，生产主管负责人，质检负责、安检人员、行政负责人和负责司机、拼装吊机的工长参加。1.3.10调试后按试吊方案进行试吊，结果无异议、参加人员签字、签认，资料部门收集齐所有机械设备相关性资料备案。91.4轨道要求1.4.1板、螺栓必须使用与之配套的专用鱼尾板和螺栓，禁止采用代用品。1.4.2求，固定钢轨的扣件必须满足龙门吊机跑车的强度，并施拧牢固。1.4.3轨道应顺直、平整，不得出现凹凸不平和左右弯曲现象。1.4.4轨道终端应设止轮器，防止吊机出轨。1.4.5轨道投入使用第一周应测量、检查、调整一次，再至两周、测量、检查调整一次，以后不少于每个月调整一次。1.4.6遇大雨、洪水、重大事故和严重超载应及时测量检查，调整轨道。1.4.7或钢轨断裂、翻转变形应及时更换。1.5起重机构要求1.5.1须满足起吊最大重量的安全要求，并且留有充分的富余量。1.5.2起重机构所置高度必须经计算、满足施工吊装的最大高度。1.5.3起重机构配备的钢丝绳安全系数不得小于5，其长度必须满足在最大起升高度最低位置时卷扬机卷筒上保留6圈以上。1.5.4痕迹，当钢丝绳使用至达报废标准时钢丝绳必须更换，严禁将就使用。1.5.5轮组的死头应卡接牢固，并定期进行检查。101.5.6离地面20cm高，对制动机构进行性能检查，确认无误后方可进行作业，作业过程中听、闻到制动机构有异常声音和气味时应停车检查。待弄清原因，排除异常后方可继续作业。1.5.7查，润滑、保养，发现磨损严重，轮盘破损，轴承（或钢套）破损时应及时维修更换，发现轮盘运转不灵的要及时维修，芯轴磨损严重或变形时应及时更换。1.5.8应装取方便，钢丝绳与梁体联结处应采用可靠的衬垫，以防割伤钢丝绳。1.5.9出卷扬机的钢丝绳除与滑轮接触外，运行中不得与其它物体相触碰，也不得与相邻的绳索相接触，避免因起重受力而磨损钢丝绳。1.5.10起重机构应建立的维修、保养、检查制度，并有详细的运转、维修、保养、记录。1.6行走机构要求1.6.1在同一条直线上，其承载能力除满足最大吊重的荷载外应有一定的富余量。1.6.2龙门吊机两立柱的走行机构动作应同步，并且速度相同。1.6.3象，发现啃轨现象应及时进行检查，并测量轨距和轨道的不平程度，进行调整。1.6.411自调走行轮与轨道的接触；避免出现驱动轮空转而发生的脱轨事故。1.6.5轮卡住，避免自然灾害引发吊机损失事故。1.6.61.6.7缝及与吊机主体的联结情况，发现问题应及时处理。1.7安全用电要求1.7.1之内，所有电路设计应符合安全用电规范要求。1.7.2龙门吊机的各用电器件，电线电缆，应绝缘良好，性能可靠，每台电箱，不得与其它机械设备混用，避免出现差错。1.7.3结牢固，滑索应张拉平直，不得出现过度的下挠度而造成高处电缆被拖挂事故。1.7.4道事故，天车轨道的终端也应设有终端止轮器。1.7.5震动产生的磨损导致漏电事故发生。1.7.6电应急。121.7.7吊机应设有可靠的避雷装置和可靠的接地保护。1.7.8操作室内的配电箱应放置稳固，并且具有防雨、防潮、防尘功能，操作室应具有能锁闭的房门。1.7.9电源主电缆的收放，采用电缆收放器的应经常检查其性能可靠情况，并且必须安装电缆自动收放的限位装置，以防收放过度引发事故；如采1.7.10操作室的控制原器件应保证动作灵敏，性能可靠，位置合理，便于操作。1.7.11操作室和机房处都有应配备1211时能紧急处理。1.7.12一当发生电器故障，应及时请电工进行排查、处理，当发现电路出现问题，在没有找出原因前，不得强行使用吊机。1.8作业前检查1.8.1司机在上吊机前应对走行的线路（轨道）进行检查，发现轨道上有障碍物时应予清除，发现轨道有异常或有螺栓松动，应及时给予完善。1.8.2检查吊机金属骨架，起行机构是否正常，各连结件有无松动。1.8.3检查钢丝绳外表情况及绳卡牢固情况。1.8.4检查电源电路情况，确认无漏电后方可上机作业。1.8.5作业前应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动良好可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业。1.8.6开车前应发出音响信号（电铃）示意，重物起吊或下降操作应平稳匀速，动作不宜过大，防止摆动。131.8.7检查前班作业司机的运转记录，了解前一班次作业的具体情况。1.9作业中检查1.9.1务；重量不明的吊物应进行分析估算；选用的吊具、索具应验算是否符合安全吊装要求，重物的栓挂是否平稳牢靠，确认无误后方可开始作业。1.9.2重物吊起20cm高度后稍作停机观察，待确认稳妥后再继续起吊，大型构件起吊必须在吊起20cm后对制动机构（刹车）进行检查，如发现有溜钩现象应及时对其调试。1.9.3大型构件起吊时，机房内应有专人值班，发现卷扬机排绳紊机时，应通知司机重新松钩、起吊排绳；发现制动刹车带出现异味时应及时派人进行维修调试，在紧急情况出现时应大声呼喊司机停车，并拉下紧急开关。1.9.4得从人头上通过，空钩运行时必须起升到2m以上高度，谨碰撞人头。1.9.5减少摆动。1.9.6业过程中触碰其他物体。1.9.7小钩操作时应注意电动葫芦的高度和起重量，严禁超载超限使用，严禁作斜拉起吊。1.9.8初次使用吊机出现滑轮组打绞时，应尽快采取措施将钢丝绳破劲，以防吊重后出现严重磨损现象。1.9.9吊机行走时应注意主电缆的收放情况和走行轮啃轨情况。141.9.10吊机作业操作室内闲杂人员禁止入内。1.9.11机械运转过程中严禁对机械加油维修、保养。1.9.12作业中发现人员伤害事故时，必须首先抢救伤员，保护现场并做好记录。1.9.13六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气不得进行起吊作业。1.9.141.9.15严禁采用吊机安全装置（限位开关）进行操作，以防在异常情况下来不及采取紧急措施。1.9.16并立即将危险区拦围起来。1.10作业后检查1.10.1吊机作业后应将吊机停放在轨道中间的安全位置，吊钩起升至上15部位置，起重天车停在靠操作室一侧，并打好天车的止轮器或夹轨钳，吊钩上不得悬挂重物。1.10.2吊机停机后，将所有操作开关打到零位，切断电源，填写好当班的作业记录，经检查无误后，关好窗户、锁好门后，方可离开工作岗位。1.10.3司机下车后，切断吊机总电源，打好吊机止轮器（或是夹轨钳）检查吊机停车状态是否安全，确认无误后方可下班，离开工地。第五章安全施工措施1.1安全装置1211以及小钩的终端限位装置等等。无论是止轮器，限位器等都要要求性能可靠，配备齐全，否则就在操作人员失误时不能发挥自控自救的作用。1.2安全操作要求1.2.11.2.2参加作业的全体人员在作业前应进行技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。1.2.3施，按高处作业着装要求穿戴好劳动防护用品，系好安全带。1.2.4起重作业的吊具、索具、辅具等到一律不准与电气线路交叉接触。161.2.5证作业顺畅、顺利进行。1.2.6中长时间停留。1.2.7吊运重物在道路中停放时，放置位置不得影响道路畅通。1.2.8正确穿戴好劳动防护用品，作业时必须戴好安全帽。1.3安全保证措施1.3.1须符合有关安全作业要求，登高时必须遵守安全施工规范要求并扎好安全带挂在上方的牢固处。1.3.2对现场清洗所用的有毒有害废液及润滑所用的油品要防止遗漏且排放到总承包指定地点。1.3.3氧气、乙炔瓶之间距离不小于，乙炔瓶上要安装回火器，气瓶要防止阳光曝晒。1.3.4绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。1.3.5吊耳、脚手架支撑等应由合格焊工施焊。脚手架搭设要牢固可靠，经检查后方可使用。1.3.6物，要随时清理，妥善存放。1.3.7不得进行下一工序的施工。171.3.8起重机在安装过程中必须有统一的指挥和信号，指挥用对讲机进行，参加安装的工作人员要精力集中，听从指挥。1.3.9起吊物及吊车工作范围内不得有其它大型物件，且不允许行人通过。起吊物不得长时间停留，短时间停留时司机和指挥人员不得离开工作岗严禁斜拉斜吊；吊点处必须有衬垫物和定位点，防止钢丝绳移动，大梁起吊必须选择无大风天进行。1.3.10使用的索具、吊具都应仔细检查后方可使用，严禁使用没有检查过的索具、吊具。1.3.11吊装时必须有专业人员负责监护，行人不得进入吊装区内。1.3.12吊装区域进行封闭管理，要用脚手架杆或者临时围栏进行维护。1.4指挥信号要求吊装作业使用吊机进行操作是一个多人参加的作业，为了动作一致，保证安全，因此吊机司机应听从专职信号指挥，其它人（除在发生特殊紧急情况外）不得随意指挥司机进行操作。吊机指挥信号一般采用手势信号与口笛信号相结合的方式，手势信号是表示指挥的动作，口笛信号是音响辅助，告知司机，准备、注意，开始或注意，甚至在发生紧急事件时的紧急指令。当前，各施工单位的吊装信号都不致，但大同小异，在作业前必须向有关人员交待指令的含义和目的，一经确定，信号、司机双方不得随意变更，这样才能避免事故发生。181.5作业人员岗位职责1.5.1司机岗位职责1.5.1.1严格遵守各项规章制度，岗位职责和安全操作规程。1.5.1.2树立良好的职业道德、服从分工，听从指挥，团结协作，完成任务。1.5.1.3坚守工作岗位，不擅自离开工作岗位。1.5.1.4作业中密切注意吊机的运行状况，发现机件、零件，吊、索具，安全装置等出现异常时，应及时排除故障，维护保养，必要时应立即向单位领导或检修人员报告，待查明原因，排除故障后方可继续作业。1.5.1.5发现吊机较大隐患，危及人身安全时应停止作业。1.5.1.6司机应认真钻研业务技术，懂得设备构造、原理，了解设备维修基本知识，学习诊断、医治本机的一般故障。1.5.1.7精心维护设备，开机前对设备认真检查。1.5.1.8懂得计算物件的重量、重心，配合司索工栓桂重物，懂得计算吊具、索具的安全使用和安全承重，保证作业过程中吊装作业的安全，保证不违章冒险作业。1.5.1.9发生事故，及时配合抢救伤员，保护现场，向上级汇报，参加事故调查，如实反映事故的真实过程，从事故中吸取教训。1.5.1.10度。1.5.2指挥人员岗位职责191.5.2.1严格遵守各项规章制度，岗位责任制和安全操作规程。1.5.2.2树立良好的职业道德，统一指挥，团结协作。1.5.2.3工作中坚守岗位，不擅离职守，不守岗，不干私活。1.5.2.4认真钻研业务，了解设备的机械性能、原理和基本构造，懂得计算吊具、索具、辅助的安全使用数据和重物的重量、重心。1.5.2.5重大吊装作业严格按吊装技术方案进行操作，不盲目指挥，不盲目起吊，尊重科学，确保安全。1.5.2.61.5.2.7作业过程中密切注意吊机和运行的重物状况，发现异常现象时，应立即设法排除或停机检查。1.5.2.8认真维护保养起重所用的吊具、索具、机具、工具，严禁将其带伤、病投入使用。1.5.2.9发生事故时及时抢救伤员，并向上级报告，保护好现场，参加事故调查，如实反映事故真象，从事故中吸取教训。1.5.2.10第六章维修与保养1.1润滑起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油（200，应经常检查油面高度，及时补充。201.2钢丝绳钢丝绳应执行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。凡具有下列情况之一的应该予以报废：①整条钢丝绳断裂。②麻芯外露。③局部外层钢丝伸长呈笼形状态。④钢丝绳打死结。⑤锈蚀严重，锈蚀量达40%。⑥磨损严重，磨损量大于40%。⑦断丝率在一个捻距内断丝，同向捻达5%；交互捻达10%。⑧表面磨损或锈蚀按折减后的断丝数报废。1.3滑轮组主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。1.4车轮10％厚度