QC成果提高高大现浇清水混凝土圆柱的质量成果汇报争创鲁班奖

QC小组成果汇报材料QC小组成果汇报材料有效提高高大现浇清水混凝圆柱的质量建设集团股份有限公司特变研发楼QC小组二0一三年四月十日有效提高高大现浇清水混凝圆柱的质量建设集团股份有限公司特变研发楼QC小组一、工程概况特变电工股份有限公司研发大楼工程，位于，工程总建筑面积72342.72m2，地上57592.8m2，地下14749.92m2，建筑高度110.3m，地上二十二层，地下二层，框剪结构。开工日期2011年9月13日，竣工工期2013年8月25日。本工程由有限公司投资新建，研究院设计，工程监理有限责任公司，建设集团股份有限公司承建。工程最高质量目标争创鲁班奖。随着建筑行业的蓬勃发展，人们对工程质量要求的不断提高，各种新材料、新工艺在建设工程中被逐渐推广使用，定型钢模板就是其中的一种。在工程建设中，为达到设计尺寸精度和混凝土浇筑质量要求，一层至十六层圆柱混凝土采用定型圆柱钢模板施工，取得了较好的质量经济效益和社会信誉。定型圆柱钢模板具有施工效率高、整体刚度大、拼缝少、浇筑的混凝土质量好、承载力大、周转使用率高等特点，符合现代化施工所要求的“经济耐用，操作简便”的要求。图一：研发楼效果图二、小组概况特变电工股份有限公司研发楼QC小组，成立于2007年，在所施工的项目中，小组坚持以解决现场施工难题为目的开展活动，自2007年以成功相继获得全国质量管理QC小组成果14项。在特变电工股份办公大楼项目中，由11名现场施工管理人员和主要作业人员组成，平均年龄为40岁，均接受过48小时以上的QC教育，本项目课题小组成立后，小组每周活动一次。小组成员概况表表1小组名称特变研发楼QC小小组成立日期2007年10月月20日课题名称有效提高高大现浇浇清水混凝圆圆柱的质量课题类型现场型QC小组小组注册号QC（SZ）Z2007-09--01小组年检号QC（SZ）N2012-01--01课题注册号QC（SZ）Q2011-09--12TQC教育时间间48小时以上活动日期2012.2.229～2012..10.20活动频次4次/月出勤率100%序号姓名性别文化程度年龄职务岗位职称小组分工1男本科43组长项目经理高级工程师QC组织策划2男本科45副组长项目执行经理高级工程师QC总指挥3男本科57副组长副经理工程师组织落实4男本科47组员项目工程师工程师策划指导5男本科27组员项目技术员助理工程师分析实施6男大专32组员施工员助理工程师方案实施7男大专44组员质检员助理工程师方案实施8男大专42组员质检员技术员方案实施9男大专28组员预算员造价员方案实施10男中专37组员模板工长施工方案实施11男中专46组员模板下料施工方案实施制表：日期：2012年2月29日三、选题理由1、功能要求：1~6楼大厅为中空内庭，周边圆柱高大挺拔，要求满足设计外观造型整体美观效果。2、质量控制难度：施工中，内庭大直接圆柱独立支撑在周边，重点保证高柱的通直、圆润，给施工中模板支设提出了较高的要求，质量控制难度大。3、企业宗旨：本着“诚信守法建时代精品环保安康筑苏中丰牌”的宗旨，为企业创品牌、增效益。基于以上理由，我们选择了“有效提高高大现浇清水混凝圆柱的质量”作为本次活动的课题。四、现状调查我们QC小组成员于2012年2月29日至30日，对我集团公司及其他建筑公司有圆形砼柱在施的同类工程进行了走访并展开现状调查，共检查了影响圆形混凝土柱外观质量问题120个。将查出的不合格点进行统计列表如下：影响圆形砼混凝土柱质量问题统计表表2序号质量质量问题问题点数频率累计频率1垂直度偏差大9881.7%81.7%2接茬错台86.7%88.4%3平整度偏差大65%93.4%4阴阳角不方正65%98.4%5其它21.6%100%6120100%制表人：制表时间；2012年3月9日根据统计表绘出了排列图，从下侧排列图中可以看出：垂直度偏差大是影响挑檐檐沟防水施工质量的主要问题。100%频率垂直度100%频率垂直度偏差大接茬错台平整度偏差大阴阳角不方正其它20%60%40%80%88.4%93.4%98.4频数(个)N=10181.7%6.7%5%5%1.6%12020406080图二：影响高大现浇砼清水圆柱质量问题排列图制图人：制图时间；2012年3月9日五、确定目标1．课题目标值设定通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使高大现浇清水混凝圆柱的质量合格率达到（200-60+49）/200×100%=94.5%。另据规范对柱合格的要求：层高＞5m时，混凝土柱成型垂直度≤8mm。因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94%，合格标准为：混凝土柱垂直度≤8mm。020406080100合格点率活动前70%94%目标值图三：目标值图示制图:日期:2012年3月9日六、原因分析2010年4月13日至23日期间，QC小组围绕影响高大现浇清水混凝圆柱的质量中的主要问题“垂直度偏差式”，结合现状调查，运用“树状图”进行分析：图四：原因分析树状图制图人：制图时间；2012年3月9日七、要因确认根据树状图的分析，我们制定了如下要因确认计划表，并逐一进行确认：要因确认计划表表3序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1技术交底不到位检查有无技术交底底记录查看记录现场考核有且100%实施2012.3.2212临时转换工种检查工种流动情况况调查分析主要技术工种不换换岗位2012.3.2253机械陈旧检查机械完好率现场验证机械设备性能良好好2012.3.2254无定期维修保养检查日常维保情况况查看记录定期维保且有记录录2012.3.2255材料进场未严格检检验检查质量证明文件件及进场记录录现场验证材料性能符合标准准要求2012.3.2256面板及龙骨刚度不不够检查模板方案及受受力分析现场验证调查分析合理选材，确保性性能2012.3.2257柱箍及螺栓强度不不满足要求检查模板方案及受受力分析现场验证调查分析合理选材，确保性性能2012.3.2258支撑体系设置不到到位检查施工工艺及现现场实操情况况现场验证调查分析工艺合理，且严格格按照标准实实施2012.3.2259高处作业，施工难难度大检查安全防护设施施现场验证安全防护设施齐全全有效2012.3.22510未全程监控测量检查施工过程测量量控制情况现场验证调查分析施工中全程监测2012.3.22511测量工具精度不够够检查测量工具精度度调查分析测量工具精度满足足要求2012.3.225制表人：制表时间；2012年3月10日确认1技术交底不到位表3确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查看记录，现场考考核检查有无技术交底底记录交底到位，且100%实施现场调查分析情况况：2012年3月221日，由检查了了对施工班组组的交底情况况，并进行了了考核。发现现交底齐全，执执行情况良好好，施工班组组比较熟悉施施工工艺，了了解规范要求求，考核合格格率达到92.9%，对高柱施施工质量不会会产生大的影影响。结论技术交底不到位，判判定为非要因因。制表人：制表时间；2012年4月2日考核情况统计表表4施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好王长荣班806393592.5%王建政班604253193.3%合9%制表人：制图时间：2012年3月21日确认2临时转换工种表5确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查工种流动情况况主要技术工种不换换岗位现场调查分析情况况：2012年3月225日，由对施工班组人人员流动情况况进行了调查查，发现班组组中的壮工存存在较普遍的的人员流动情情况，但主要要技术工种比比较固定，很很少更换，班班组内具有1年及以上本本工种实践经经验的工人超超过半数，不不影响施工质质量。结论临时转换工种，判判定为非要因因。制表人：制表时间；2012年4月2日操作人员从业时间调查统计表表6施工班组班组人数从事本工种时间1年及以上半年至一年1个月至半年不足一个月A班8043434343B班6031313131合9%制表人：制图时间：2012年3月25日确认3机械陈旧表7确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证检查机械完好率机械设备性能良好好现场验证情况：2012年3月225日，由对现场场所用机械进进行了检查，发发现机械设备备虽不是新购购，但设备性性能良好，可可满足施工需需求。结论机械陈旧，判定为为非要因。制表人：制表时间；2012年4月2日确认4无定期维修保养表8确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查看记录检查日常维保情况况定期维保且有记录录现场调查情况：22012年3月25日，由对现场场机械的日常常维护情况进进行了检查，发发现各种设备备均定期维保保，且均有维维保记录，不不会影响施工工质量。结论无定期维修保养，判判定为非要因因。制表人：制表时间；2012年4月2日确认5材料进场未严格检验表9确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证检查质量证明文件件及进场记录录材料性能符合标准准要求现场验证分析情况况：2012年3月25日，检查了材材料进场记录录及材料的质质量证明文件件，发现模板板材料质量良良好，质量证证明文件齐全全有效，力学学性能满足规规范要求。判判定为非要因因。结论材料进场未严格检检验，制表人：制表时间；2012年4月2日确认6面板及龙骨刚度不够表10确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证调查分析检查模板方案及受受力分析合理选材，确保性性能《提高室内装饰砖的粘贴质量》！现场验证分析情况况：2012年3月25日，检查了模模板方案及现现场施工情况况，发现部分分面板及龙骨骨在首次使用用中即出现了了过大变形，导导致柱表面观观感差，垂直直度偏差大，严严重影响施工工质量。现场场抽查了30片使用过一一次的柱模，并并统计了检查查结果《提高室内装饰砖的粘贴质量》！结论，判定为要因。制表人：制表时间；2012年4月2日面板及龙骨问题情况统计表表11序号出现问题问题数量1面板变形过大，不不能恢复原状状，局部面板板出现劈裂。72方木龙骨挠度过大大，不能恢复复原状，局部部出现断裂痕痕迹。3制表人：制图时间：2012年3月25日确认7柱箍及螺栓强度不满足要求表12确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证调查分析检查模板方案及受受力分析合理选材，确保性性能现场验证分析情况况：2012年3月25日，检查了模模板方案及现现场施工情况况，发现施工工中，柱箍采采用ф48钢管，螺栓栓为普通ф16对拉螺栓，柱柱箍及螺栓虽虽进行了加密密设置，但仍仍无法满足高高大柱的施工工需求，部分分柱箍及螺栓栓变形明显，严严重影响施工工质量，且无无法再次周转转使用。现场场抽查了50套柱箍及对对拉螺栓，并并统计了检查查结果。结论《提高室内装饰砖的粘贴质量》！，判定为要因。《提高室内装饰砖的粘贴质量》！制表人：制表时间；2012年4月2日柱箍及对拉螺栓问题情况统计表表13序号出现问题问题数量1柱箍截面变形，影影响受力82柱箍出现较大弯曲曲，无法再次次周转63对拉螺栓弯曲，影影响使用94螺栓丝扣损坏，无无法再次周转转6制表人：制图时间：2012年3月25日确认8支撑体系设置不到位表14确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证调查分析检查施工工艺及现现场实操情况况工艺合理，且严格格按照标准实实施现场验证分析情况况：2012年3月25日，检查了现现场实际施工工情况，发现现施工中虽设设置了钢管支支撑，但设置置数量较少，支支撑整个高柱柱模板体系困困难，模板上上口容易出现现较大位移。现场检查了模板安安装完成的高高柱30根，并统计计了支撑设置置情况。结论《提高室内装饰砖的粘贴质量》！判定为要因。《提高室内装饰砖的粘贴质量》！制表人：制表时间；2012年4月2日模板支撑情况统计表表15序号支撑情况统计数量1每侧4道支撑，每道支撑撑设两根钢管管，支顶牢固固82每侧3道支撑，每道支撑撑设两根钢管管193每侧支撑少于3道道3制表人：制图时间：2012年3月25日确认9高处作业，施工难度大表16确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证检查安全防护设施施安全防护设施齐全全有效现场验证分析情况况：2012年3月25日，对作业面面安全防护设设施进行了检检查，发现安安全防护设施施均按照规范范要求设置，且且经验收合格格，设施齐全全有效，不影影响工人施工工。结论判定为非要因。制表人：制表时间；2012年4月2日确认10未全程监控测量表17确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场验证调查分析检查施工过程测量量控制情况施工中全程监测现场验证分析情况况：2012年3月25日，经检查，发发现高大混凝凝土柱施工中中，仅在模板板安装时进行行了垂直度检检测，且检测测方法仅为吊吊线坠、尺量量，测量精度度不够；在混混凝土浇筑过过程中未对柱柱垂直度进行行全程监控。这这将直接影响响混凝土柱垂垂直度。结论《提高室内装饰砖的粘贴质量》！判定为要因。《提高室内装饰砖的粘贴质量》！制表人：制表时间；2012年4月2日确认11测量工具精度不够表10确认方法确认内容确认标准负责人确认时间调查分析检查测量工具精度度测量工具精度满足足要求现场验证分析情况况：2012年3月25日，检查了现现场所用测量量工具，发现现所有测量工工具均为检定定合格产品，测测量精度满足足规范要求，不不影响高柱施施工质量。结论判定为非要因。制表人：制表时间；2012年4月2日八、制定对策小组成员采用“5W1H”的方法针对确定的要因制订了相应的对策。对策表表18序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1面板及龙骨刚度不不够采用新型模板形式式面板及龙骨有足够够刚度改变传统的模板形形式，采用定定型化钢模板板设计现场2012.4.102柱箍及螺栓强度不不满足要求采用新型模板形式式柱箍及螺栓强度满满足要求采用钢制圆柱模板板，制定钢模模板安装工艺艺、拆卸工艺艺现场2012.4.10~6.83支撑体系设置不到到位增加钢管支撑及钢钢丝绳拉接确保支撑体系坚实实牢固1、柱模侧面采用钢钢管支撑，每每侧设置不少少于4道，每道设设置两根钢管管，与模板及及已成型结构构顶紧。2、模板上口采用钢钢丝绳拉接。现场2012.410~6.84未全程监控测量设专职测量人员使使用经纬仪全全程监测控制精准到位1、柱模上口拉通线线，用经纬仪仪监测柱模垂垂直度。2、在模板安装、混混凝土浇筑过过程中全程监监测。3、混凝土成型前再再次检查垂直直度，进行局局部微调。现场景春龙2012.4.10~6.88制表：日期：2012年4月6日九、按对策实施实施一：定型钢模板设计1、定型圆柱钢模板面板选用5mm厚钢板，圆弧背楞采用6mm厚钢板加工成50mm宽的圆弧板条，纵横向的背楞间距均为200mm，模板四周背楞机械打孔间距100mm，钢模板组队拼缝时采用M12高强螺栓连接。模板钢板材质选用Q235，执行GB709—88标准。柱模加工形式如下图所示：6mm厚50mm宽Q235钢板竖向背楞间距2006mm厚50mm宽Q235钢板竖向背楞间距2006mm厚50m宽Q235钢板横向背楞间距2005mm厚Q235钢板，按柱直径卷出弧度6mm厚50m宽Q235钢板横向背楞间距2005mm厚Q235钢板，按柱直径卷出弧度图五：模板图2、模板吊装采用两台QTZ63塔吊进行吊运，塔吊起重臂组装长度为50m，端部起吊重量为1吨。实施二：、定型圆柱钢模板的施工工艺1、模板安装1）安装模板顺序：将定型圆柱钢模板吊至模板平面布置的位置。用撬杆移动模板到柱位置线上。拼缝处采用螺栓拧紧，用支撑调节模板的垂直度，安装柱箍（柱箍沿柱竖向布置，间距按600mm设计）。2）在圆柱底部与混凝土面及拼缝接触面粘贴双面胶带，并临时固定，定型圆柱钢模板。2、模板拆卸1）定型圆柱钢模板拆除应根据JGJ20—84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文中要求进行.当柱体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除圆柱钢模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土增长情况决定拆模时间。拆模原则是“先浇先拆，后浇后拆”，与浇筑顺序一致。2）每根圆柱模板拆除顺序是：应先拆除柱支撑架，然后拆除柱箍，最后松开拼缝连接螺栓，使模板与柱面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在柱上晃动或用大铁锤进行硬砸。3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，并做到及时清理、维修以备待用。实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接1、柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，顶紧模板。2、高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。实施四：设专职测量人员全程监测1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。2、在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。十、效果检查1、达到预期的目标值。2012年10月20日，QC小组成员组织对施工的变形缝的质量安全进行了一次全面性的检查，重点检查了垂直度偏差、接茬错台、平整度偏差大、阴阳角不方下、其它等。做出统计调查表进行分析如下,合格率达到93%,超过了原目标92%.：现场共抽查160个点，以混凝土成型垂直度≤8mm为标准，质量问题统计表：表19序号质量问题描述问题点数检查人1垂直度偏差大1、2接茬错台1、3平整度偏差大1、4阴阳角不方正2、5其它1、合计6制表人：制表时间：2012年10月20日2、社会效益通过QC小组的活动，成功克服了垂直度偏差大的质量问题，在保证施工质量的情况下大大缩短了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达工期目标，得到了甲方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为公司赢得了荣誉。3、经济效益经济效益表表20序号分项名称计算方法分项合计合计计划投入费用胶合板（周转5次次