铁路线路防护栅栏技术交底

技术交底记录表工程名称DK122+〜DK135+路基段铁路线路防护栅栏工程分部（分项）工程线路防护栅栏父底项目预制、运输、安装图纸名称、图号通线（2012）8001交底人接底质量负责人：安全负责人：领工员：操作者：审核人批准人日 期注：此表写不下可用附页。铁路线路防护栅栏施工技术交底一施工范围：DK122+〜DK135+之间六段路基，铁路防护线路栅栏工程，全长约8500米。二采用的规范标准《铁路混凝土工程施工技术指南》、《高速铁路路基工程施工技术规程》。三本段防护栅栏的类型设计时速200公里以上的铁路，采用米高度钢筋混凝土防护栅栏加米的刺丝滚笼，防护栅栏应设置在用地界以内米处。四施工准备原土地坪隧道临建场地设置防护栅栏预制场。预制场地采用混凝土硬化，保证场地平整。制作防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽模板。模板应具有足够大的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观，应采用钢模。五钢筋混凝土防护栅栏构造钢筋混凝土栅栏由基础、立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为和、三种0°＜地面坡度V6°时，按3m—单元；6°V地面坡度V12。时，按一单元；12°＜地面坡度＜36。时，按一单元；各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335,箍筋及构造筋采用HPB300；适用于地面沿设置方向纵坡小于36°地段。?1.立柱：截面尺寸为180mmX180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。?牛腿支撑处设凸榫，以便卡住下槛。凸榫截面尺寸为50mmX50mm，高度为130mm。立柱顶端以下100mm、200mm处各预留1个①12圆孔，以备与金属网片连接。每根立柱外侧预制内凹的”禁止入内”的警示标识字样,采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。地面纵坡0〜12。平缓地段防护栅栏立柱立柱高度为2975mm。中间立柱及端部立柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；阶梯处立柱低阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，高阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底部距离为1125mm,两牛腿支撑高差为275mm。预制立柱时于顶部预埋①20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛及柱帽连接；地面纵坡12°〜36°斜坡地段防护栅栏立柱中间立柱、低侧端柱高度为2975+1150tgamm,a为地面纵坡坡度；高侧端柱高度为2975mm。低侧端柱及高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；中间立柱靠近低侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，靠近高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850+1150tgamm，两牛腿支撑高差为1150tgamm。预制立柱时于顶部预埋①20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱、低侧端柱及高侧端柱外露235mm，以备与上槛及柱帽连接；中间立柱、低侧端柱于立柱顶端以下100mm、200mm、400mm处横向各预留1个①12螺栓圆孔，以备与金属网片连接；中间立柱、低侧端柱于立柱相邻上槛底面线以上70mm处横向预留①22螺栓孔及深50mm①65圆孔（低端侧），以备与相邻上槛连接。2•上槛：高125mm,宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。端部上槛长分别为3140mm、1730mm、1330mm，一端设100mm长的楔式接茬；中间上槛长分别为3100mm、1690mm、1145mm，两端均设100mm长的楔式接茬。平缓地段上槛端部端部上槛设楔式接茬一端距端头50mm处竖向预留一个①22螺栓圆孔,另一端距端头90mm处竖向预留一个①22螺栓圆孔；中间上槛两端距端头50mm处均竖向预留一个①22螺栓圆孔，以备与立柱连接。斜坡地段上槛端部低侧端部、中部上槛一端预留竖向①22螺栓孔，螺栓孔中心距端头90mm；另一端预留横向①22螺栓孔，深150mm，以备与立柱连接；高侧端部上槛，两端预留竖向①22螺栓孔，螺栓孔距端头均为90mm，以备与立柱连接。3•下槛：高度175mm，宽度180mm；深度10mm；两端有竖向向外的卡槽，宽60mm，深50mm。按单元长度不同分为三种形式，长度适用于单元长度3m,长度适用于单元长度，长度适用于单元长度。4.?栏片：每单元含1〜2片栏片，通过上下槛的卡槽固定。高防护栅栏栏片高1875mm，厚90mm，栏片肋柱下部间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。栏片两侧肋柱下部1m截面尺寸为宽X厚=100X90mm,上部截面尺寸为宽X厚=X90mm;中间肋柱下部1m截面尺寸为宽X厚=115X90mm,上部截面尺寸为宽X厚=100X90mm。适用于单元长度的栏片：每单元含2片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度的栏片：每单元含1片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度的栏片:每单元含1片栏片，每片栏片长965mm。5•柱帽：截面尺寸为180X180mm，高度150mm；中心预留①22螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接；顶部中心预留①65圆孔，深50mm，用于锚固螺栓。6.刺丝滚笼:刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm,张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径。刀片采用厚的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB300©高线钢丝冷拔加工。立柱支架采用50mmX30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mmX50mmXQ235角钢）和宽50mm、厚度，长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部采用挂钩长度30mm的e5mm的钢筋制作。加密支架采用50mmX30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mmX50mmXQ235角钢）制作。纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理。六立柱基础一般土质地段，地基承载力2100kPa，抵抗侧向应力260kPa，基础采用C25混凝土浇筑。高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于。七钢筋混凝土防护栅栏施工工艺工艺流程图忧占'訂比丫匙丄丄槛、下槛、栏片、柱帽、金属网片安装八钢筋混凝土防护栅栏预制原材料要求：钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。钢筋的堆放应上铺下垫，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。钢筋加工要求钢筋主筋、箍筋按照设计图纸设合理利用，不得有多余的料头（详细加工钢筋尺寸见附表）。拼装模板：模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂或新机油；模板使用后应按规定修整保存。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临两模板表面高低差不大于1毫米，不得漏浆。模板接缝采用双面胶堵塞，内侧用透明胶粘贴，防止漏浆。砼浇注前应检查模板的尺寸、位置、预留孔位置是否满足要求；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。待监理检查合格签认后方可灌注砼。4钢筋笼安装：根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距、混凝土保护层均按照交底附图执行。钢筋安装过程中，复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，则及时调整。将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。5混凝土浇筑：砼的搅拌、浇注浇注前，对模板内杂物进行清理，清理干净后，方可开始浇注。在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆等情况。浇注采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过10cm,同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面密实，无气泡残留。当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。砼振捣完成后，及时修整、抹平（抹面应进行2次抹面，防止开裂）。立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min,—般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。6收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h）,拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。7带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。8拆模、洗模：经过养护24h后进行拆模。拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，。在混凝土凝固前，其上不得放置重物。待接到实验室拆模通知后，方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤砼表面。模板的拆除应符合下列要求：1） 模板的拆除应按先支后拆，后支先拆的原则，按立模顺序逆向进行；2） 拆模时严禁抛扔模板；3） 不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆模，以免破损模板；4）模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放；涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方；对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、上下槛进行横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。场地清理：每日工程完工后，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。九防护栅栏预制件安装立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可与其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm。连接构件应采取有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土栏片应竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，浇注混凝土，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。?栅栏设置于转角处时，设置两个立柱相接。防护栅栏安装时，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80%以上后，在安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏片的间隙应采用C30细石混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。所有连接螺栓均采用防盗设计，有螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具，根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场电焊固定，防止螺帽松动。钢筋混凝土防护栅栏安装完成后，用抱箍将支架固定于立柱和上槛的线路内侧，跨度为3m的防护栅栏中部设置一处加密支架。支架固定完成后沿线路纵向悬挂两根纵向拉筋(每根纵向拉筋由两根钢丝互绕制作)，纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钩上，采用刺丝连接卡或e镀锌丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈后拧紧固定。刺丝滚笼采用刺丝连接卡或e镀锌冷拔钢丝绕2圈拧紧固定于纵向拉筋上，上下拉筋处间隔固定，同一直线方向刺丝滚笼每间隔80cm固定一处。刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm,刺丝连接卡连接点间在同一直线上为20cm。刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为。栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。栅栏门原则每公里一处，与大桥、特大桥时，栅栏门可设置在桥头，具体位置由工务、电务部门确定。钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，门宽3m。栅栏门框为C12槽钢(120mmX53mmX),安装在立柱中间。大门全部采用60X40X3mmQ235方管，现场安装完后，网框整体喷灰色防锈漆。门安装后应滑动自如。4-①16冷拔钢筋与上下槽钢焊接。①16钢筋与槽钢间断交错焊接，焊口间距200mm。槽钢之间焊接要牢固，两对角之间误差不得大于3mm。焊后清除焊渣，表面喷防锈漆后再喷与网片颜色相同的油漆。下横梁打2-①16排水孔。两孔分别距横梁两端810mm。立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志。门上应设锁，门锁对称焊接，并应防水。门应进行试制作安装，待确定无误后，方可进行批量生产安装。门在工厂组装完毕后运至现场，与立柱用M8塑料涨管安装。栅栏门下槛设C25混凝土基础支撑。十.线路封闭方法?1防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。线型平直，顺接合理;色泽一致，景观和谐"。严:封闭严实。安装前应平整场地，栅栏底部要求与地面紧贴，当栅栏下端距地面间隙超过5cm时,采用混凝土等刚性材料进行封堵。直（纵视）:沿线路方向顺直，与线路走向保持基本平行，不忽近忽远，保证每一个自然段到线路间距相等，平原地段（丘陵）自然段应尽可能长（一般不少于1000m,困难地段不少于300m），自然段采用直角拐弯进行连接；曲线地段采用平行于线路的方式圆顺过渡。齐（横视）:防护栅栏顶端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低。每一平台以错台方式过渡，错台位置必须设置双立柱,相邻两立柱顶端高低差不得大于10mm。设置在地界内时每平台长度根据地形确定，一般不少于1000m,困难地段不少于200m，山区陡峭地段最困难时不得少于50m;设置在路肩上时每平台长度一般不少于2000m，困难地段不少于500m。栅栏与桥梁、隧道、涵渠以及其他既有建筑物须合理顺接，无缺口、不零乱。美:要求整体效果美观，与沿线绿化及其他建筑设备相协调、统同一条线路原则上只采用一种防护栅栏型式，不允许若干种封问型式交替使用。稳:立柱构件及基础稳固、不易破损或倾倒。立柱基础采用混凝土浇筑，尺寸，埋设深度按设计要求。栅栏每一构件要严格按设计尺寸预制、养生、运输、埋设、安装，保证设计使用寿命。2防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。3隧道进出口封闭：防护栅栏应设置于隧道进出口堑顶以外至少2m；龍道进出口封用方法地形陡峭，人及动物难以达到处可不设置4桥台、桥墩封闭：防护栅栏设置于用地界内处时，应从桥台下包围锥体封闭线路；钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥

头栏杆处；对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于3m的矮墩处应设置栅栏进行圭寸闭。5涵洞封闭：防护栅栏应从涵洞顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。对于路堑式涵洞、低矮（净空V）的涵洞原则上采用栅栏上绕涵洞全封闭；防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。对于净空〉填土高度〉的，由涵洞顶帽下缘至防护栅栏立柱间用钢筋混凝土加咼翼墙，确保防护咼度达到以上，宽度为18cm，详见“防护栅栏涵洞封闭参考图”见右图。6排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟时，下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭，封闭网间隙不得大于1Ocm。防护栅栏跨越排水沟（尚未安装篦子）7地面间隙封闭：地面坡度12°~36。地段，防护栅栏与地面间隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于，厚度，与立柱两侧平齐。每单元地面处顶预留©100mm泄水孔。1：A牛Air^JtlBShnrn1：A牛Air^JtlBShnrn8其他封闭：放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开

口位置距封闭处200m以上。十一质量控制点1预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。2刺丝滚笼及栅栏门的网片成形后应整体